DE340325C - Formmaschine mit mehrfach nacheinander zur Anwendung gelangenden Handpressvorrichtungen - Google Patents

Formmaschine mit mehrfach nacheinander zur Anwendung gelangenden Handpressvorrichtungen

Info

Publication number
DE340325C
DE340325C DE1915340325D DE340325DD DE340325C DE 340325 C DE340325 C DE 340325C DE 1915340325 D DE1915340325 D DE 1915340325D DE 340325D D DE340325D D DE 340325DD DE 340325 C DE340325 C DE 340325C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lever
molding machine
length
sleeve
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1915340325D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A UTARD SOC D Ets
Original Assignee
A UTARD SOC D Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A UTARD SOC D Ets filed Critical A UTARD SOC D Ets
Application granted granted Critical
Publication of DE340325C publication Critical patent/DE340325C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02Compacting by pressing devices only
    • B22C15/04Compacting by pressing devices only involving muscle power, e.g. hand-operated levers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine von Hand betriebene Formmaschine, bei welcher die Pressung in zwei oder mehr Stufen vermittels Handhebel bewirkt wird, so daß die Kraft des Arbeiters für eine geeignete Pressung in mehrere nahezu gleiche Teile .geteilt wird. Von den bekannten Maschinen dieser Art unterscheidet sich die gemäß der Erfindung dadurch, daß die Hubabstufungen verschiedene Länge haben; der ersten Pressung, welcher der geringste Widerstand entgegensteht, entspricht. die größere J Hublänge, der zweiten (und eventuell folgenden) Pressung entspricht eine kürzere Hublänge, aber die Pressung des Sandes ist kräftiger. Das eine Preßorgan wirkt hierbei unmittelbar auf die Druckplatte, während das andere Preßorgan mittelbar durch das erstere auf die^Platte wirkt.
Die Erfindung ist in beiliegender Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigt:
Fig. ι den Längsschnitt einer Formmaschine mit doppelter Pressung, deren beide Preßorgane auf dem Querhaupt der Maschine angeordnet sind,
Fig. 2 den Querschnitt der Maschine nach Fig. i.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Maschine besteht aus einem Gestell r, auf welchem die Säule 2 befestigt ist. Um letztere herum ist der Querbügel 3 in geeigneter Höhe drehbar.
Der Querbügel 3 besitzt eine mittlere Hülse 4 zur Aufnahme des hohlen, flaschenförmigen Stempels 5, dessen oberes Ende mit einer durch ein Handrad 9 drehbaren und durch eine Mutter 10 feststellbaren Einstellhülse 8 versehen ist. Die mit Innengewinde versehene Hülse 8 enthält die mit Gewinde versehene Spindel 11 eines Gelenkkopfes und dient zur Einstellung des' letzteren auf die richtige Höhe. An den Kopf 11 ist mittels eines Stiftes 12 die Lenkstange 13 angelenkt, deren anderes Ende mit dem Zapfen 14 eines durch den Hebel 15 und die Welle 16 gebildeten Kniegelenkes verbunden ist. Die Welle 16, deren Ende mit dem Handhebel 17 versehen ist, findet in dem Querbügel 3 Führung und ragt durch eine seitliche Aussparung in den flaschenförmigen Stempels hinein. Das untere Ende des letzteren besitzt eine Verdickung 6 mit wagerechter Lagerhülse 7, in welcher eine durch einen Handhebel 19 drehbare Welle 18 gelagert ist, welche im Innern des Stempels 5 den Hebel 20 eines Kniegelenkes betätigt. Dieser Hebel ist durch einen Bolzen 21 und eine Lenkstange 22 mit einer Druckplatte 23 verbunden. Die Druckplatte 23 besitzt einen zylindrischen Teil, dessen Durchmesser dem inneren Durchmesser des Stempels 5 entspricht. Die Druckplatte kann demnach um eine der Hublänge des unteren Kniegelenkes ent-
sprechende Höhe auf und ab bewegt werden. Auf der unteren Fläche der Druckplatte 23 ist eine Preßplatte 24 befestigt.
Diese Vorrichtung wirkt in sehr einfacher Weise. Der Querbügel 3 der Presse wird über den zu pressenden Formkasten gebracht und mittels des Hakens 25 befestigt. Hierauf wird der Hebel Vj (Fig. 1) niedergedrückt, so daß der Hebel 15, die Lenkstange 13, der Gelenkkopf 11, die Einstellhülse 8 sowie der Stempel 5 gesenkt werden. Letzterer nimmt die Welle 18 mit dem Hebel 20 und der Lenkstange 22 mit sich. Der Formsand wird also um eine der Hublänge des Kniegelenkes 15 entsprechende Menge zusammengepreßt. Hierauf wird der Hebel 19 herabbewegt, so daß der Hebel 20, die Lenkstange 22 und die Druckplatte 23 weiter gesenkt werden. Dieser zweite Hub der Druckplatte ist kürzer als der erste, aber der ausgeübte Druck ist kräftiger.

Claims (3)

  1. Patent-Ansprüche:
    i. Formmaschine mit mehrfach nacheinander zur Anwendung gelangenden Handpreßvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Preßorgan (19,18, 22) unmittelbar auf die Druckplatte (23) der Presse, das* andere (17, 16, 15, 13, 11) jedoch mittelbar durch eine Preßhülse (5) auf die Preßplatte (23) wirkt.
  2. 2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit einer einstellbaren Büchse (8) der Preßhülse (5) verbundene Lenkstange (13) mit dem Zapfen einer durch einen Hebel (17) drehbaren Kurbelwelle (16) so verbunden ist, daß beim Abwärtsdrehen des Handhebels (17) die Lenkstange (13) die Preßhülse (5) und mit letzterer auch die in ihr gelagerte zweite Kniehebelwelle (18) mit der zugehörigen Lenkstange (22) und Preßplatte um die doppelte Länge des ersteren Kniegelenkes (15) nach unten bewegt werden und der Formsand um eine entsprechende Menge zusammengedrückt wird, worauf bei Drehung des zweiten Handhebels (19) nach unten eine weitere Zusammendrückung des Sandes um eine der doppelten Länge des kürzeren Kniegelenkes (21) entsprechenden Länge stattfindet.
  3. 3. Formmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) des zweiten Kniehebels (20, 22) durch einen Hebel (19) drehbar ist, der somit unmittelbar auf die mit dem Lenker (22) verbundene Preßplatte (23) einwirkt, wobei die Druckstrecke der doppelten Länge des Kurbelarmes (20) entspricht.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DE1915340325D 1913-09-26 1915-07-18 Formmaschine mit mehrfach nacheinander zur Anwendung gelangenden Handpressvorrichtungen Expired DE340325C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR340325X 1913-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE340325C true DE340325C (de) 1921-09-08

Family

ID=8891777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1915340325D Expired DE340325C (de) 1913-09-26 1915-07-18 Formmaschine mit mehrfach nacheinander zur Anwendung gelangenden Handpressvorrichtungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE340325C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4112547C2 (de)
DE10024340C2 (de) Stempel für Rundlaufpresse
DE3337219A1 (de) Spannvorrichtung zum spannen von werkstuecken
EP0252208B1 (de) Fluidbetätigter Zylinder
DE340325C (de) Formmaschine mit mehrfach nacheinander zur Anwendung gelangenden Handpressvorrichtungen
DE3228321C2 (de)
DE340483C (de) Formmaschine mit mehrfach nacheinander zur Anwendung gelangendeh Handpressvorrichtungen
DE1232804B (de) Verfahren fuer den Betrieb einer kurbelgetriebenen Gesenkschmiedepresse und Einrichtungen an einer Gesenkschmiedepresse zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2528153A1 (de) Einstaenderpresse
DE3816691A1 (de) Federndes druckelement insbesondere fuer kniehebelspanner
DE3911921A1 (de) Antrieb fuer einen in einem stoessel einer mechanischen umformpresse verschieblich gelagerten, patrizenseitigen auswerfer
DE2525179A1 (de) Werkzeug zum zusammendruecken von ventilfedern
EP0597248B1 (de) Werkzeugkopf für eine Crimppresse
DE329135C (de) Formmaschine mit Gelenkhebelantrieb
DE2819729C3 (de) Handbetätigte Kniehebelpressen mit Exzenterantrieb
DE79590C (de)
DE2617056C3 (de) Preßvorrichtung für hohe Absätze
DE548806C (de) Einspannvorrichtung fuer runde Kontaktstifte, insbesondere fuer die Kontaktstifte von elektrischen Punktschweissmaschinen
DE584265C (de) Flaschenkapselmaschine
DE296978C (de)
CH107912A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nieten, Schrauben und andern bolzenförmigen Werkstücken mit Kopf.
AT46092B (de) Stanz- und Formmaschine.
DE435185C (de) Herstellung von Schrauben, Nieten u. dgl.
DE228551C (de)
DE460597C (de) Vorrichtung fuer Stossmaschinen zum selbsttaetigen Abheben des Stahls beim Ruecklauf