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Verfahren zur Herstellung von Kunstasphalt u. dgl. Der Ausgangsstoff
für das Verfahren der Erfindung sind die Säurepeche und Säureharze, die in bekannter
Weise bei der Behandlung von Rohmineralölen oder Destillaten derselben mittels Schwefelsäure
als Nebenerzeugnis gewonnen werden. Bisher werden diese Säurepeche und Säureharze
in der Weise weiter verarbeitet, daß man sie mit Sodaläsung oder Natronlauge behandelt
und dann durch Nachwaschen mit Wasser von den Sulfaten und dem Überschuß der Sättigungsmittel
befreit. Die erhaltenen Weichpeche sind klebrig und zu bestimmten Zwecken als Ersatz
für natürliche hochwertige Bitumina und gute Asphalte wenig geeignet oder überhaupt
ungeeignet.
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Nach dem neuen Verfahren wird als Sättigungsmittel gebrannte Magnesia
benutzt, wobei ein mäßiger Überschuß ohne Nachteil ist bzw. absichtlich ein Überschuß
derselben zugesetzt wird. Die Magnesia wird zweckmäßig mit Wasser zum Brei angerieben
und dann in der Hitze innig mit den Säurepechen und Säureharzen vermischt, das Gemisch
darauf von der Salzlösung befreit und der Rückstand mit Wasser ausgewaschen. Zweckmäßig
verfährt man bei dem Verhältnis von Magnesia, Wasser und Pech so, daß die entstehende
Magnesiumsulfatlösung schwverer ist als das entstehende Weichpech, um dadurch die
Abscheidung der wäßrigen Flüssigkeit von dem Weichpech zu erleichtern. Das Nachwaschen
kann zuletzt mit Wasser erfolgen, dem etwas Magnesia zugefügt wird, um Sicherheit
zu haben, daß die Säure vollständig beseitigt ist und ein: Überschuß der Magnesia
in das Weichpech eingekörpert wird.
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Das nach diesem Reinigungsverfahren erhaltene Erzeugnis unterscheidet
sich schon an und für sich nach seinen Eigenschaften vorteilhaft von dem nach dem
üblichen Verfahren hergestellten Weichpech; der besondere Vorzug liegt darin, daß
es einen besseren Grundstoff liefert 'für die Erzeugung von Hartpech, das als Ersatz
für die hochwertigen Bitumina und Asphalte Verwendung finden kann. Um solche Ersatzmittel
aus dem Magnesia-Weichpech herzustellen, wird dasselbe in geschmolzenem Zustande
bei genügender Erhitzung unter Einblasen von Preßluft längere Zeit behandelt. Die
günstigsten Temperaturen für dieses Blasen liegen zwischen ioo bis etwa 17o°; die
beste Temperatur ist etwa 13o°. Die Zeitdauer der Einwirkung hängt von der Temperatur
beim Blasen, der Art und der Menge der zugeführten Luft, auch von den Mengenverhältnissen,
die in Arbeit genommen werden, mehr oder weniger ab, außerdem auch von der Natur
des Ausgangsstoffes selbst. Der Grad der Einwirkung des Blasens hängt außerdem davon
ab, welche Eigenschaften man dem Enderzeugnis geben will.
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Eine besondere Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß man
das von der Säure befreite Weichpech mit einem L1berschuß an Magnesia herstellt,
welcher bis etwa sieben Prozent betragen kann. Diese an Magnesia verhältnismäßig
reiche Mischung wird auf Temperaturen zwischen 13o bis 17o°, zweckmäßig in die Nähe
der oberen Grenze
dieser Temperatur, gebracht und ein kräftiger
Strom fein verteilter Preßluft eingeblasen. Dabei kann, um die Luft möglichst zurückzuhalten
und das Luftvolumen zu vermehren, die Masse gleichzeitig horizontal, z. B. durch
die Richtung des eingeblasenen Luftstromes öder durch Rührwerke, bewegt wverden.
Die sehr kräftige chemische Einwirkung dieses Blasens wird so lange fortgesetzt,
bis an einer erkalteten Probe festgestellt wird, daß der erstrebte Endpunkt der
Einwirkung erreicht ist. Dieser Endpunkt ist dann erreicht, wenn das erkaltete Erzeugnis
zwar möglichst fest geworden, aber noch in genügendem Grade elastisch, geschmeidig,
walz- und spritzbar sich erweist und die klebrige Beschaffenheit vollständig verloren
hat. Im allgemeinen wird dieser Endpunkt erreicht bei kräftigem Einblasen der Luft
in 2o bis 6o Stunden. Der Betriebsbeamte oder der angelernte Arbeiter erkennt mit
der Zeit schon an den herausgenommenen und erkalteten Proben, sicherer jedoch bei
der Tropfpunktbestimmung, ob der Endpunkt der chemischen Umwandlung des Ausgangsstoffes
nahe rückt oder erreicht ist.
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Durch diese besondere Ausführungsform des Verfahrens werden Pecherzeugnisse
gewonnen, die für sich oder in Gemisch mit Regenerat oder Gummiersatzstoffen sehr
brauchbare Kabelisoliermassen ergeben, wie sie bis jetzt nach irgendwelchen bekannten
Verfahren aus diesen Ausgangsstoffen und selbst auch aus Bitumen oder Asphalten
nicht hergestellt werden konnten.
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Bei dieser besonderen Ausführungsform kann das durch Abstumpfung mit
Magnesia aus demn Säurepech bzw. Säureharz gewonnene Weichpech auch mehr oder weniger
ersetzt werden durch Weichpeche oder natürliche Bitumina, Goudrone und Asphalte
oder mit solchen vermischt werden.
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Durch die, deutsche Patentschrift 104198 ist ein Verfahren zur Herstellung
von künstlichem Asphalt bekannt geworden, bestehend in der schnellen Oxydation eines
Gemisches der Petroleumrückstände, denen ein verhältnismäßig hoher Gehalt an Kalkstein
oder eines gleichartigen Stoffes zugefügt ist. Ein vorheriges Entsäuern findet nicht
statt. Ob überhaupt ein Entsäuern durch den Kalkstein stattfindet unter den nicht
günstigen Verhältnissen in Abwesenheit von Feuchtigkeit, kann dahingestellt bleiben.
Jedenfalls soll bei diesem bekannten Verfahren der verhältnismäßig hohe Zusatz des
mineralischen Pulvers die Oxydationswirkung unterstützen durch Vergrößerung der
Oberfläche. Das Enderzeugnis ist die Mischung von oxydiertere Pech mit dem hohen
Gehalt an pulverförmigem Stoff.
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Im Gegensatz dazu sollen nach dem neuen Verfahren die zur Verarbeitung
kommenden Petroleumrückstände zunächst durch Magnesia in Gegenwart von Wasser entsäuert
werden., und das so vorbehandelte Minerälölpech, welches einen mäßigen Gehalt an
Magnesia aufweist, soll dann zweckmäßig bei niedriger Erhitzung langsam oxydiert
werden, um auf diese Weise ein nicht klebriges, aber auch nicht sprödes, geschmeidiges,
walz- und spritzbares Enderzeugnis zu erhalten. Nach technischem Mittel und technischem
Zweck haben beide Verfahren nichts miteinander gemeinsam. a