DE3340069C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Teilung einer Schicht lose auf einer Förderoberfläche einer Fördereinrichtung liegenden Materials gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei dieser Schicht aus losem Material handelt es sich z. B. um geschnittenen Tabak.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE- OS 18 05 537 bekannt. Dort wird ein Strom aus losem geschnittenem Material, der aus einer Schicht dieses Materials auf einem Förderband besteht, in eine Anzahl paralleler Sekundärströme unterteilt, die aus länglichen Streifen bestehen. Die länglichen Streifen erstrecken sich entlang der Fördereinrichtung mittels mechanischer Teilungsvorrichtungen, die aus rotierenden Messern bestehen. Die rotierenden Messer sind zur Förderoberfläche der Fördereinrichtung tangential angeordnet und um eine Achse drehbar, die zur Richtung, in welcher die Fördereinrichtung sich vorwärtsbewegt, senkrecht steht.

Diese bekannten Teilungsvorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß die Messer im allgemeinen nicht in der Lage sind, die sich bildenden länglichen Streifen kreuzweise auseinander zu teilen, mit dem Ergebnis, daß die Streifen normalerweise dazu neigen, sich nach dem Schneiden wieder zu einem einfachen Strom zusammenzumischen. Außerdem sind die Messer normalerweise infolge Abnutzung nicht in der Lage, nach längerer Zeit richtig durch die Schicht durchzuschneiden. Hierbei kann es auch durch Abnutzung zu einer Verkleinerung des Durchmessers der Messer kommen, so daß sich die Außen- bzw. Schneidkante von der Förderoberfläche des Förderbandes absetzt. Wenn loses, geschnittenes Material gefördert wird, können schlecht geschnittene Material-Schnitzel zur Bildung von Klumpen führen, welche, wenn sie zwischen den Messern und der Förderoberfläche eingekeilt werden, auf den Fluß des Stromes, der geteilt werden soll, eine unzulässige Wirkung haben können.

Schließlich ist der Betrieb dieser bekannten mechanischen Teiler insbesondere dadurch begrenzt, daß sie keine kontinuierliche Überprüfung des Sekundärstromes in Abhängigkeit von einem oder von mehreren Parametern wie der Breite, dem Gewicht, dem Volumen usw., ergeben.

Aus der US-PS 31 85 277 ist eine Vorrichtung zur Verteilung von Kannen, Behältern oder von ähnlichen Gegenständen bekannt, wobei die genannten Gegenstände entlang einer Förderstrecke einer Verteilerstation zugeführt werden, in welcher die Gegenstände in Teilströme aufgeteilt werden können. Die Verteilerstation ist dort mit Düsen versehen, durch welche ein Druckgas gegen die aufzuteilenden Gegenstände geblasen wird.

Die US-PS 33 87 895 beschreibt eine Vorrichtung zum Teilen eines fließfähigen Materials in Teilströme. Bei dem fließfähigen Material handelt es sich insbesondere um einen festen teilchenförmigen Brennstoff, der in passenden Teilströmen zugehörigen Brennern eines Heizkessels zugeführt werden soll. Bei dieser Trennvorrichtung sind Düsen vorgesehen, die gegen den Partikelstrom orientiert sind, um diesen wunschgemäß aufzuteilen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art für eine Schicht lose auf einer Förderoberfläche liegenden Materials in parallel zueinander aufzuteilende Sekundärströme zu schaffen, die kontinuierlich in Abhängigkeit von einem oder mehreren Parametern wie der Breite, dem Gewicht oder dem Volumen überprüfbar sind.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Teilansicht einer Fördereinrichtung für loses Material, welche mit einer Teilungsvorrichtung ausgestattet ist,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-III in Fig. 1, und

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Fördereinrichtung 1, bestehend aus einem Band 2, welches um Walzen 3 umläuft, von denen nur eine dargestellt ist. Wenn diese mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Einrichtung angetrieben wird, liefert die Fördereinrichtung 1 einen kontinuierlichen Strom aus losem Material, z. B. zerschnittenem Tabak, der auf der Förderoberfläche 4 des Bandes 2 angeordnet ist und im wesentlichen aus einer gleichmäßigen Schicht 5 aus diesem Material besteht, die sich in Richtung des Pfeiles 6 bewegt.

Der Oberfläche 4 liegt eine Teilungsvorrichtung gegenüber, die mit der Positionsziffer 7 bezeichnet ist und die diesen Strom aus losem Material in eine Anzahl sekundärer Ströme aufteilt, die aus Materialstreifen 8 bestehen, die sich in Richtung des Pfeiles 6 bewegen und mit der Oberfläche 4 in Berührung sind.

Für jedes Paar benachbarter Streifen 8 besteht die Teilungsvorrichtung aus einer Teilungseinheit 9, die aus einem Hohlraum in einem prismenförmigen Trägerkörper 10 mit im wesentlichen dreieckförmiger Grundfläche und aus einer im wesentlichen dreieckförmigen Innenkammer 11 besteht, die mit ihrer Spitze in dem Pfeil 6 entgegengesetzter Richtung angeordnet ist. Der Hohlkörper 10 ist mit einem freien Ende einer rohrförmigen Welle 12 verbunden, die im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche 4 und ausreichend weit entfernt von ihr angeordnet ist, um sicherzustellen, daß der Abstand zwischen dem Körper 10 und der Oberfläche 4 größer gehalten wird, als die Dicke der Schicht 5.

Das andere Ende der Welle 12, welches dem mit dem Körper 10 verbundenen gegenüberliegt, ist mit einem Gleitkörper 13 verbunden, um sich um eine feste Achse zu drehen, wobei der durch eine Antriebseinrichtung angetriebene Gleitkörper entlang einer Schiene 14 parallel zum Pfeil 6 läuft. Die Antriebseinrichtung besteht aus einem Motor 15, der mit einer Zahnstangeneinrichtung 18 zwischen einer Schiene 14 und dem Gleitkörper 13 verbunden ist. Der Winkel der Welle 12 wird mittels einer Antriebseinrichtung gesteuert, die aus einem Motor 17 besteht, der am Gleitkörper 13 gehalten wird und mit der Welle 12 über ein Paar Kegelräder 18 verbunden ist.

Wie in Fig. 2 gezeigt wird, ist der Gleitkörper 13 an eine Druckluftquelle oder Liefereinrichtung 19 angeschlossen, von welcher ein Auslaß mit der Innenseite der rohrförmigen Welle 12 und durch diese hindurch mit der Kammer 11 des Hohlkörpers 10 verbunden ist.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt wird, weist die Kammer 11 zwei Paare von Bohrungen oder Düsen 20, 21 auf, von denen auf eines verzichtet werden kann. Die Düsen 20 und 21 eines jeden Paares erstrecken sich durch gegenüberliegende Seitenwände 22 und 23 des Körpers 10 und sind in einem Winkel sowohl zur Oberfläche 4 als auch zur Richtung des Pfeiles 6 und einem divergierenden Winkel in Bezug zu einer Achse des Körpers 10 parallel zum Pfeil 6 angeordnet.

Am stromabwärts liegenden Ende des Körpers 10 ist in der durch den Pfeil 6 gekennzeichneten Richtung des Bandes 2 ein Teilungsflügel 25 mittels eines Befestigungsarmes 24 angeschlossen, wobei dieser Flügel am Ende keilförmig ausgebildet ist und sich parallel zum Pfeil 6 und die Oberfläche 4 des Bandes leicht streifend erstreckt.

Während des Betriebes werden die Ströme komprimierter Luft durch die Düsen 20 und 21 auf die Schicht 5 gerichtet, welche sich entlang des Bandes 2 in Richtung des Pfeiles 6 bewegt. Dabei wird das Material, welches sich unter dem Körper 10 bewegt, beiseite geschoben, um einen Streifen 26 zu bilden, entlang welchem die Oberfläche 4 sauberbleibt. Die Achse dieses Streifens 26 ist durch einen Teilungsflügel 25 besetzt, auf den auch verzichtet werden kann und dessen Funktion darin besteht, die Luftströme von den Düsen 20 und 21 auf gegenüberliegenden Seiten des Körpers 10 auseinander zu teilen.

Um die Streifen 26 zu säubern, braucht die Geschwindigkeit der komprimierten Luftströme in Richtung des Pfeiles 6 nicht notwendigerweise in Bezug zur Geschwindigkeit des Bandes hoch zu sein. Die Geschwindigkeit der Ströme in Richtung des Pfeiles 6 braucht nur einige Prozent, z. B. 10% höher zu sein als die des Bandes 2.

Jeder Streifen 26 legt zwei benachbarte Materialstreifen 8 fest, deren Volumen auf der Basis verschiedener Parameter reguliert werden kann. Beispielsweise kann durch Anschluß einer dynamischen Wägeeinrichtung, welche in dieser Zeichnung nicht dargestellt ist, und die unter dem Band 2 und stromabwärts von der Teilungsvorrichtung 7 angeordnet ist, der Winkel eines jeden Körpers 10 in Bezug zur Achse der Welle 12 überprüft werden, so daß die Streifen 8 genau das gleiche Gewicht aufweisen.

Mittels eines Antriebsmotors 15 ist es möglich, den Punkt entlang des Bandes 2 einzustellen, an welchem die Schicht 5 in Bezug zur Anordnung anderer, in dieser Zeichnung nicht dargestellter, angeschlossener Einrichtungen, in Streifen geteilt wird, um das Material entlang Streifen 26 beiseite zu schieben und vollständig abzusetzen, bevor diese Streifen die zuletzt genannten angeschlossenen Einrichtungen erreichen.

Bei einer nicht dargestellten wahlweisen Anordnung kann die Welle 12 aus zwei Teilen bestehen, die zur Einstellung des Abstandes zwischen jedem Körper 10 und der Oberfläche 4 teleskopartig mit einer mikrometrischen Verstelleinrichtung verbunden sind.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Teilung einer Schicht (5) lose auf einer Förderoberfläche (4) einer Fördereinrichtung (1) liegenden Materials in mindestens zwei Sekundärströme (8), die parallel zueinander und zur Vorschubrichtung (6) der Förderoberfläche (4) transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsvorrichtung (7) über der Oberfläche der Schicht (5) angeordnete, in einem spitzen Winkel zur Vorschubrichtung (6) der Förderoberfläche (4) und in einem spitzen Winkel zur Förderoberfläche (4) Druckgas ausblasende, voneinander abgewandte Düsen (20, 21) aufweist, wobei das Druckgas mit einer Geschwindigkeit aus den Düsen (20, 21) austritt, die größer ist als die der Vorschubgeschwindigkeit der Förderoberfläche (4).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsvorrichtung (7) mindestens einen mit den Düsen (20, 21) ausgebildeten Trägerkörper (10) aufweist, der zur Erzielung gleicher Förderströme um eine zur Förderoberfläche (4) senkrechte Achse (12) drehbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (10) parallel zur Vorschubrichtung (6) der Förderoberfläche (4) verschiebbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (10) einen Hohlkörper aufweist, von dessen Innenkammer (11) jeweils mindestens ein Paar sich gegenüberliegende Düsen (20 bzw. 21) gespeist werden, die auf den beiden Seiten des Hohlkörpers je einen Sekundärstrom formen.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Drehbewegung und für die parallele Bewegung des Trägerkörpers (10) jeweils ein eigener Motor (15, 17) vorgesehen ist.