DE3332124T1 - Verfahren zur Bildung von einem Innengewinde in einem hohlen Körper - Google Patents
Verfahren zur Bildung von einem Innengewinde in einem hohlen KörperInfo
- Publication number
- DE3332124T1 DE3332124T1 DE19833332124 DE3332124T DE3332124T1 DE 3332124 T1 DE3332124 T1 DE 3332124T1 DE 19833332124 DE19833332124 DE 19833332124 DE 3332124 T DE3332124 T DE 3332124T DE 3332124 T1 DE3332124 T1 DE 3332124T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- thread
- forming
- tube
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/08—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape internal screw-threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung besteht aus einem Verfahren zur Bildung eines Innengewindes in einem hohlen Körper, vorzugsweise aus Metallblech, das zur Bildung eines in
der Längsrichtung gespaltenen Rohres um die Längen-
achse umgebogen ist. . .
. Bisher bekannte Gewindeschneide-Verfahren zur Her-Stellung
von Werkstücken einer bestimmten Länge erfolgen durch Spanhobeln mittels eines Gewindeschneide-
^0 zapfens. Das erfordert eine gewisse Wandstärke, damit
das 'Werkstück die erforderliche Stärke bewahrt. Weiterhin ist eine Säuberung des Werkzeuges und des Werkstückes
erforderlich. Letztlich ergibt sich eine längere Produktionszeit, was wiederum den Herstellungspreis
]_5 erhöht.
Es gibt Werkzeug zur Bildung eines Innengewindes, das mit Hilfe eines gewindebildenden Zapfens angefertigt
wird, das durch ein Loch eingedreht wird. Dieses Verfahren beschränkt sich indessen auf verhältnismässig
dünne Werkstücke wie Bleche, worin ein sogenanntes Trompetenloch gemacht worden ist. Sobald die Dicke
des Werkstückes den Diameter des Gewindes übersteigt empfielt es sich, den spanhobelnden Gewindeschneidezapfen
zu benutzen.
Es ist Zweck der Erfindung, diesen Mängeln bei den üblichen Verfahren zur Bildung von Gewinden abzuhelfen,
und das wird durch ein Verfahren erreicht, in dem das Werkstück in Gestalt eines Rohres in den Dorn
eingeführt wird, der zwischen einer Anzahl von Klemmbacken angebracht wird, in denen sich ein beweglicher
Zapfen befindet, der gegen das Rohr am Dorn drückt, um das Rohr festzuhalten, worauf sich die Klemmbacken
auf das Rohr am Dorn hin bewegen, was entweder vor
<J \J t- I L-.
oder nachdem der Dorn aus dem Rohr gezogen worden ist geschieht.
Hierdurch entsteht die Möglichkeit einer Gewindebildung durch Deformation in einem Rohr, dessen Länge
mehrmals den Gewindediameter übersteigen kann. Mittels dieser Deformation lässt sich unter Beibehaltung
der Struktur und Stärke des Materials ein perfektes 'Gewinde bilden. Ferner wird das Werkstück im
Deformationsprozess gehärtet, so dass eine erhebliche Formenfestigkeit gewährleistet ist, selbst wenn das
Werkstück aus Federstahl angefertigt ist. Nach dieser
Methode können röhrenförmige Schraubenmutter besser und billiger produziert werden, die von einer bisher
unerreichten Stärke und Formenfestigkeit sind.
Zur Erzielung der bestmöglichen Produktionsbedingungen ist es zweckmässig, wie in Anspruch 2 behandelt, dass
dem gewindebildenden Zapfen vor und unter Umständen auch in dem Rohre Schneidöl zugeführt wird. Hierdurch
lässt sich die Länge des Werkstückes erheblich vergrös-
sern.
Schliesslich gibt es, wie in Anspruch 3 behandelt, ein Verfahren, nach welchem das Rohr an einem Schaft
mit gewindebildendem Zapfen, der am Schaft angeordnet ist, eingeführt wird, so dass die Gewindebildung mittels
eines einzigen Ausschraubens des Zapfens erfolgt. Dieser Vorgang ist zeitersparend im Vergleich mit dem
üblichen Verfahren, nach welchem der Zapfen eingedreht,
die Umdrehungsrichtung reversiert und danach ausgedreht werden muss.
333212A
Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis α.Γ
die Zeicnungen näher beschrieben,
Bild 1 zrigt das Rohr eingeführt in ein Werkzeug vor der.Gewindekildung.
EiId 2 zeigt ein Schnittbild gesehen in Richtung II-II in Bild 1, und
Bild 3 zeigt das eingeführte Rohr eine andere
Methode in bezug auf den gewindebildenden Zapfen.
Bild 1 und 2 veranschaulichen ein Beispiel für die Ausführung eines Werkzeuges nach dem Verfahren des
Erfinders.
Es besteht aus zwei Klemmbacken 1,2, die gegen und auseinander gleiten können, gesteuert von einem Steuer
3s das aus einer Achse besteht, an dem die Backen gegen den Federdruck von den Federn k gleiten können.
Zwischen den Klemmbacken befindet sich eine Aussparung zum Festklemmen des Werkstücks 9. Weiterhin
sind in diesen Aussparungen verschiedene Zapfen 5 angeordnet, die mit Hilfe der Federkraft von den Federn
6 in die Klemmbacken eingedrückt werden können.
In dem veranschaulichten Beispiel wird das Werkstück
mittels Umbiegen und Aufschlitzen eines Metallblechs, das in der Mitte mit mehreren Schenkeln Io versehen
ist, hergestellt. Diese Schenkel dienen zur Verankerung der fertigen Schraube bei Gebrauch. In der gan-
- zen Länge des Rohres ist ein Schlitz 11, der am Ende
zur Bildung einer längsgehenden Rippe umgebogen ist.
In den Klemmbacken ist ausserdem eine Aussparung 16 zur Anordnung dieser Schenkel.
Im Werkzeug ist ein Dorn 8 angeordnet. Gegenüber diesem
Dorn ist ein gewindebildender Zapfen 12 montiert, der während der Rotation eingeschaltet werden kann.
Schliesslich werden ein paar Zuleitungsrohre 7 für HochdruckschneidÖl gezeigt, die, am vorderen Ende des
Rohres und vor eines der Seitenlöcher ausmünden.
Das Verfahren wird hiernach näher beschrieben werden. Nach der Bearbeitung der Platte im Stanzwerkzeug,
wird diese dem Dorn 8 des Werkzeugs zugeleitet, wie aus Bild 2 hervorgeht, wo das Rohr von links geglitten
kommt. Danach bewegen sich die Klemmbacken 1,2 gegeneinander, indem die Zapfen 5 erst das Rohr berühren
und dieses fixieren, um die genaue Orientierung des Rohres auf dem Dorn zu gewährleisten.
Wenn die Backen,sich berühren,·ist das Rohr ganz
fixiert und festgeklammert, wonach der Dorn 8 nach links geführt wird s. Bild 2. Der gewindebildende
Zapfen 12 wird von rechts eingeführt s. Bild 2. Während
sich der Zapfen im Rohre vorschiebt, bildet sich das Gewinde, und wenn der Zapfen sich durch das Rohr
bewegt hat, wird die Ümdrehungsrichtung des Zapfens reversiert und wird wieder ausgedreht. Gleichzeitig
3.o mit dieser Gewindebildung ist eine Erhärtung des
Werkstücks erfolgt, das jetzt diese Form behält.
Die Backen werden nunmehr auseinandergeführt und das Rohr - jetzt in Gestalt einer Schraubenmutter fällt
aus dem Werkzeug, wonach das Verfahren wiederholt wird.
Bei Gebrauch des auf Bild 3 gezeigten Zapfens, lässt
sich die Produktionsgeschwindigkeit bedeutend erhöhen. Der Zapfen ist auf einer Achse 15 angeordnet, die
in der Richtung des Gewindes rotieren kann und sich gleichzeitig damit achsial bewegen, s. bild 3 rechts.
Am Ende des Zapfens befindet sich das gewindebildende Werkstück 14, das in einen Schaft 13 übergeht,
der dem Dorn 8 entspricht. Das aufgeschlitzte Rohr kann auf diesen Schaft übergleiten, wonach die Bakken
sich ura das Rohr klammern können. Hiernach wird der Zapfen wie auf Bild 3 unter der Rotation nach
rechts geführt, und die Gewindebildung erfolgt gleichzeitig mit einem "Herausschrauben" des Zapfens.
Nach dieser Methode wird der Zapfen nur in eine Riehtung
gedreht und nur einmal durch das Rohr bewegt.
In diesem Beispiel wurden zwei Backen angewandt, es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, mehr als zwei
zu benutzen, indem in einigen Fällen beim Gebrauch von drei Backen, Vorteile erreicht werden können.
In gewissen Fällen - dort wo keine Gefahr besteht, dass das Werkstück sich auf den Dorn dreht, ehe die
Klemmbacken das Werkstück fixiert haben - sind die Zapfen 5 nicht erforderlich.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHEΙ. Verfahren zur Bildung einer Innengewinde in einem hohlen Körper, vorzugsweise aus Metallblech, das zur Bildung eines in die Längsrichtung gespalteten Rohres um die Längenachse umbogen ist, dadurch gekennzeichnet , dass das Rohr (9) um einen Dorn (S) herum eingeführt wird, der zwischen einige Klemmbacken (1, 2) angebracht wird, worin ein nachgiebiger Zapfen (5) montiert ist, der zur Festmachung des Rohres (9) gegen das Rohr (9) am Dorn (8) gepresst wird, worauf die Klemmbacken (1, 2) gegen das Rohr (9) am Dorn (8) bewegt werden und das Rohr (9) völlig zusammenklemmen, was bevor oder nachdem der Dorn (8) aus dem Rohre (9) ausgezogen ist, geschieht, worauf ein gewindebildender Zapfen (12) zur Bildung der Innengewinde durch Deformation in das Rohr (9) hineingedreht wird, worauf der gewindebildende Zapfen (12) zur Freigabe des Rohres(9) ausgeschraubt wird, und die Klemmbacken (1, 2) getrennt w-arden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , dass Schneidöl zum gewindebildenden Zapfen (12) unmittelbar vor dem Rohre (9) und vielleicht auch in dem Rohre (9) zugeführt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 durch die Änderung gekennzeichnet, dass das Rohr(9) an einem Schaft (13) hineingeführt wird, der an einen; seiner Enden ins gewindebildende Stück (14) übergeht, worauf der Schaft (13) und das Gewindestück . (1*0 bei der Bildung der Innengewinde ausgeschraubt werden, worauf die Backen (1, 2) zur Freigabe des Rohres (9) geöffnet werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK47582A DK148345B (da) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | Fremgangsmaade til indvendig gevinddannelse i et hult emne og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3332124T1 true DE3332124T1 (de) | 1984-10-31 |
Family
ID=8093967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833332124 Ceased DE3332124T1 (de) | 1982-02-04 | 1983-02-01 | Verfahren zur Bildung von einem Innengewinde in einem hohlen Körper |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4527299A (de) |
EP (1) | EP0101452A1 (de) |
JP (1) | JPS59500093A (de) |
DE (1) | DE3332124T1 (de) |
DK (1) | DK148345B (de) |
FR (1) | FR2520645B1 (de) |
WO (1) | WO1983002741A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6688988B2 (en) | 2002-06-04 | 2004-02-10 | Balax, Inc. | Looking thread cold forming tool |
GB0620777D0 (en) * | 2006-10-18 | 2006-11-29 | Burrows Kevin J | Tool and method for forming a thread |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2442580A (en) * | 1945-08-10 | 1948-06-01 | Barlow Lillian Eden Rawlins | Vehicle illuminator |
US4423616A (en) * | 1980-08-28 | 1984-01-03 | Pease James F | Method of making sheet metal threaded article |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1839476A (en) * | 1928-07-28 | 1932-01-05 | Foote Burt Co | Workholding mechanism |
GB475982A (en) * | 1935-08-08 | 1937-11-30 | Accurate Machinery Developers | Improvements in or relating to nut-tapping machines |
US2441580A (en) * | 1945-12-08 | 1948-05-18 | Lear Inc | Method of forming screw threads |
GB877156A (en) * | 1959-04-18 | 1961-09-13 | Voucher Ltd | Automatic tapping machine |
DE1195141B (de) * | 1961-01-14 | 1965-06-16 | Werkzeugmaschinenfabrik Berggi | Vorrichtung zum Zu- und Abfuehren von Werk-stuecken auf Gewinde-Schneidautomaten |
GB1043253A (en) * | 1962-03-22 | 1966-09-21 | Besly Welles Corp | Method and tools for seating and screw-threading cylinders on cylindrical surfaces |
NL293395A (de) * | 1962-06-05 | |||
GB1097602A (en) * | 1965-03-24 | 1968-01-03 | Nautchno Izsledovatelski I Pk | Improvements in or relating to the production of screw threads by tapping |
GB1294482A (en) * | 1969-01-20 | 1972-10-25 | Katsumi Shinjo | Nut-tapping apparatus |
GB1366132A (en) * | 1971-01-11 | 1974-09-11 | Avdel Ltd | Thread tapping apparatus |
DD144366A1 (de) * | 1979-07-19 | 1980-10-15 | Hans Hofmann | Verfahren zur herstellung eines innengewindes einer huelsensteinschraube |
-
1982
- 1982-02-04 DK DK47582A patent/DK148345B/da not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-02-01 WO PCT/DK1983/000012 patent/WO1983002741A1/en active Application Filing
- 1983-02-01 JP JP58500626A patent/JPS59500093A/ja active Pending
- 1983-02-01 DE DE19833332124 patent/DE3332124T1/de not_active Ceased
- 1983-02-01 US US06/540,550 patent/US4527299A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-01 EP EP83900554A patent/EP0101452A1/de not_active Withdrawn
- 1983-02-03 FR FR8301690A patent/FR2520645B1/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2442580A (en) * | 1945-08-10 | 1948-06-01 | Barlow Lillian Eden Rawlins | Vehicle illuminator |
US4423616A (en) * | 1980-08-28 | 1984-01-03 | Pease James F | Method of making sheet metal threaded article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1983002741A1 (en) | 1983-08-18 |
FR2520645A1 (fr) | 1983-08-05 |
JPS59500093A (ja) | 1984-01-19 |
DK148345B (da) | 1985-06-17 |
EP0101452A1 (de) | 1984-02-29 |
US4527299A (en) | 1985-07-09 |
DK47582A (da) | 1983-08-05 |
FR2520645B1 (fr) | 1987-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3410154A1 (de) | Werkzeugeinrichtung mit wechselbarem werkzeugkopf | |
DD158748A5 (de) | Vorrichtung zum verformen des endabschnittes eines metallischen rohres | |
DE2246374C3 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Stäben und Knotenkörpern eines Raumfachwerks | |
DE2738035C2 (de) | Gewindeschneidschraube mit Bohrspitze | |
DE69611622T2 (de) | Gerät zum umformen von metall. | |
DE2331025A1 (de) | Schraubenschluessel | |
DE2251550C3 (de) | Werkzeug zum Zusammendrucken von Federn | |
DE1753448B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen schraubenlinig tiefgewellter Rohre aus Polytetrafluoraethylen | |
DE3332124T1 (de) | Verfahren zur Bildung von einem Innengewinde in einem hohlen Körper | |
DE1797139B1 (de) | Vorrichtung zum Einspannen eines Brillenglasgestelles,insbesondere in Vorrichtungen zum Herstellen von Brillenglasschablonen | |
DE2329149A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE460626C (de) | Verfahren zur Herstellung von Innengewinde in Hohlkoerpern | |
DE714007C (de) | Vorrichtung zum Rollen von Innengewinde in Hohlkoerpern | |
DE918980C (de) | Eindrehwerkzeug fuer Gewindebuechsen | |
DE387335C (de) | Verfahren zum Ausbeulen und Richten von unrund gewordenen Wetterlutten, duennwandigen Rohren u. dgl. | |
DE580835C (de) | Gewindeschneidkluppe zum Schneiden kegelfoermigen Gewindes | |
DE2623713C2 (de) | Maschine zum Herstellen einer Bismarckkette | |
DE1261102B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit sich vom einen zum anderen Ende gleichmaessig verjuengendem Querschnitt | |
DE203130C (de) | ||
DE695728C (de) | Aufspreizbarer Spanndorn mit federnder Spannbuechse | |
DE104996C (de) | ||
AT203317B (de) | Drehvorrichtung, insbesondere Kopierdrehvorrichtung | |
DE3618406C2 (de) | ||
DE519436C (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Rohren in Flanschen | |
DE903687C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Querschnittsaenderungen an Rohren von gleichmaessigem Querschnitt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B21D 53/24 |
|
8131 | Rejection |