DK148345B - Fremgangsmaade til indvendig gevinddannelse i et hult emne og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

148345 i 5 Opfindelsen angår en fremgangsmåde til indvendig gevinddannelse i et hult legeme, fortrinsvis af metalplade, der er bukket omkring længdeaksen til dannelse af et i længden opslidset rør.

10 Hidtil kendte fremgangsmåder til indvendig gevindskæring i emner af en vis længde sker under spåntagning ved hjælp af en gevindskæretap. Dette kræver en vis godstykkelse, for at emnet bevarer den tilstrækkelige styrke, og endvidere kræves en betydelig rensning 15 af værktøjer og emner efter gevindskæringen. Hertil kommer endvidere den lange produktionstid, som igen betyder en høj fremstillingspris.

Der kendes værktøjer til indvendig gevinddannelse 20 ved hjælp af en gevinddannende tap, som drejes ind gennem et hul. Imidlertid er denne fremgangsmåde begrænset til forholdsvis tynde emner såsom plader, hvori der er dannet et såkaldt trompethul. Så snart emnets tykkelse overstiger gevinddiameteren, må man 25 sædvanligvis benytte sig af spåntagende gevindskæretappe .

Det er opfindelsens formål at afhjælpe disse mangler ved de kendte fremgangsmåder til gevinddannelse, 30 og dette opnås ved en fremgangsmåde, hvor emnet i form af et rør indføres på en dorn, som placeres mellem et antal klembakker, hvori der ér anbragt en eftergivelig tap, der presses ind mod røret på dornen til fiksering af røret, hvorefter klembakkerne 148345 2 1 bevæges ind mod røret på dornen og klemmer røret helt sammen, hvilket sker før eller efter, at dornen er trukket ud af røret, hvorefter en gevinddannende tap drejes ind i røret til dannelse af det indvendige 5 gevind ved deformation, hvorefter den gevinddannende tap udskrues, og klembakkerne adskilles til frigivelse af røret.

Herved opnås mulighed for gevinddannelse ved defor-10 mation i et rør, hvis længde kan være indtil flere gange gevinddiameteren. Ved denne deformation dannes et perfekt gevind under bevarelse af materialets struktur og styrke. Endvidere får man emnet hærdet ved deformationen, således at der kan sikres en bety-15 delig formfasthed, selv når emnet er fremstillet af fjederstål. På denne måde kan der produceres rørformede møtrikker både hurtigere og billigere og med hidtil ukendte styrkeegenskaber samt formfasthed.

20 Til udøvelse af fremgangsmåden kan man, som omhandlet i krav 2, benytte et apparat, hvor dornen er udformet som et skaft, at skaftet ved sin ene ende går over i et gevinddannende stykke, og at skaftet ved sin modsatte ende er forbundet med en aksel til rotation 25 og udskruning af det gevinddannende stykke til dannelse af indvendigt gevind. Herved spares en betydelig tid, idet tappen kun skal drejes én vej i modsætning til den sædvanlige fremgangsmåde, hvor tappen skal drejes ind, omdrejningsretningen reverseres og deref-30 ter drejes ud.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, hvor 148345 3 1 fig. 1 viser røret indført i et værktøj før gevinddannelsen, fig. 2 viser et snitbillede set i retning 5 II-II i fig. 1, og fig. 3 viser røret indført på en anden udførelsesform for den gevinddannende tap.

10 På fig. 1 og 2 er vist et eksempel på en udførelsesform for et værktøj til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Det består af to klembakker 1, 2, som kan glide mod 15 og fra hinanden styret af et styr 3, der består af en aksel, som bakkerne mod fjedertrykket fra fjedre 4 kan glide på. Ved klembakkernes midte er der en udsparing for det emne 9, der skal klemmes fast.

Endvidere er der i disse udsparinger anbragt nogle 20 tappe 5, som mod fjederkraften fra fjedre 6 kan trykkes ind i klembakkerne.

I det viste eksempel er emnet fremstillet ved ombukning og opslidsning af et stykke plade, som er forsy-25 net med nogle flige 10 ved midten. Disse flige tjener til forankring af den færdige møtrik under dennes brug. I hele rørets længde er der en slids 11, som ved enden er ombukket til dannelse af en langsgående ribbe. I klembakkerne er der endvidere udsparinger 30 16 for disse flige.

Inde i værktøjet forløber en dorn 8, hvorpå røret 9 kan glide med slidsen 11 vendende nedad. Modsat denne dorn er der monteret en gevinddannende tap 148345 4 1 12, som kan indskydes under rotation.

Endelig er der vist et par tilledningsrør 7 for højtryksskæreolie, der udmunder ved forenden af røret 5 og ud for et af rørets sidehuller.

Fremgangsmåden vil herefter blive nærmere beskrevet.

Efter pladens bearbejdning i stanseværktøjer, bliver den tilledt værktøjets dorn 8, som vist på fig. 2, 10 hvor røret kommer glidende fra venstre. Herefter bevæges klembakkerne 1, 2 mod hinanden, · idet tappene 5 først berører røret og fikserer dette for at fastholde rørets rette orientering på dornen.

15 Når bakkerne er nået helt sammen, er røret endeligt fikseret og fastholdt, hvorefter dornen 8 føres ud mod venstre på fig. 2. Den gevinddannende tap 12 føres ind fra højre set på fig. 2, samtidig med at den bringes til at rotere. Under tappens fremføring 20 i røret formes gevindet, og når tappen er ført gennem røret, reverseres tappens omdrejningsretning, og den drejes ud igen. Under denne gevinddannelse er der samtidig sket en hærdning af emnet, der derfor nu forbliver i denne form.

25

Bakkerne føres herefter fra hinanden, og røret - nu i form af en møtrik - falder ud af værktøjet, hvorefter fremgangsmåden kan gentages.

30 Ved brug af den på fig. 3 viste tap kan der opnås en betydelig forøgelse af produktionshastigheden.

Tappen er fastgjort på en aksel 15, der kan rotere i gevindets retning samtidig med, at den kan bevæges aksialt, på fig. 3 mod højre. Ved enden af tappen U8345 5 1 findes det gevinddannende stykke 14, som går over i et skaft 13, der svarer til den førnævnte dorn 8. Når røret er opslidset, kan det glide ind på dette skaft, hvorefter bakkerne kan gå sammen omkring røret.

5 Herefter føres tappen mod højre på fig. 3 under rotationen, og gevinddannelsen sker samtidig med, at tappen "skrues ud". På denne måde skal tappen kun drejes i én retning og kun bevæges gennem røret én gang.

10 I det viste eksempel er der anvendt to bakker, men det ligger naturligvis inden for opfindelsens rammer at anvende mere end to, idet der i nogle tilfælde vil kunne opnås fordele ved brug af tre bakker.

15 I visse tilfælde kan tappene 5 undværes, der hvor der ingen risiko er for, at emnet drejer sig på dornen, før klembakkerne har fikseret emnet.