DE3320798A1

DE3320798A1 - Textilfaser-mischkammer

Info

Publication number: DE3320798A1
Application number: DE19833320798
Authority: DE
Inventors: Franz 5063 Overath Höck
Original assignee: Temafa Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Temafa Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1983-06-09
Filing date: 1983-06-09
Publication date: 1984-12-13
Also published as: GB2142050A; IT1173775B; FR2547320A1; IT8420942A1; US4541144A; FR2547320B1; DE3320798C2; GB2142050B; IT8420942A0; CH664164A5; BE899848A; GB8413190D0

Description

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"en 8. Juni 1983

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Teitiafa Textilmaschinenfabrik Meissner, Morgner & Co. GmbH 5o6o Bergisch Gladbach

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Die Erfindung betrifft eine Textilfaser-Mischkaitmer mit einer pneumatischen Beschickungsvorrichtung und einem über einen stationären Kammerboden beweglichen Endlosförderer zum Zuführen des in der Mischkammer aufgeschichteten Fasermaterials zu einem Mischräumer_a

Textilfaser-Mischkammern sind beispiesweise in der DE-PS 28 37 785 und in "Sonderdruck aus Melliand Texti!berichte 53 (1972), 1216 bis 1221" beschrieben.

Die Beschickungsvorrichtung ist dabei ein sogenannter Wander- bzw. Teleskopzyklon, mit dem das Fasermaterial lagenweise in der Kammer aufgeschichtet wird. Die Entleerung der Kammer erfolgt mittels eines beispielsweise als Entleerungsfräse ausgebildeten Mischräumers, der über ein zweites Teleskoprohr an ein Saug- bzw. Entleerungsgebläse angeschlossen ist. Das Teleskoprohr wandert mit dem Mischräumer in die jeweils zu entleerende Kammer, wobei die Entleerungsfräse den innerhalb der Kammer befindlichen Materialstock in vertikaler Richtung abfräst.

Im Gegensatz zu den in diesen Druckschriften behandelten Mischkammeranlagen bildete den Ausgangspunkt für die vorliegende Erfindung eine Textilfaser-Mischkammer, bei der der Mischräumer nicht in die Mischkammer einfahrbar ist. Zur Entleerung der Mischkammer wird der Mischräumer vielmehr vor eine offene Stirnwand der Mischkammer gefahren, und das Textilfasergut bzw. der Materialstock wird mittels eines Endlosförderers, der von dem stationären Kammerboden abgestützt ist, in den Arbeitsbereich des Mischräumers bewegt. Bei einem derartigen System lastet das gesamte Gewicht des in der Kammer befindlichen Materialstocks auf dem Endlosförderer, der aus einem flexiblem Förderband besteht, so daß es zu beträchtlichen Abrieberscheinungen zwischen diesem elastischen Förderband und dem abstützenden Kammerboden kommt. Da außerdem auf das Förderband beträchtliche Zugkräfte ausgeübt werden müssen, muß das Förderband einerseits selbst eine beträchtliche Zugfestigkeit haben, während andererseits auch im Bereich der Antriebsübertragung auf das Förderband erhöhte Schwierigkeiten auftreten. Dabei ist zu berücksichtigen, daß Mischkairanern bei einer Arbeitsbreite zwischen 2 und 4 m häufig eine Kammerlänge zwischen 3 und 2o m und eine Füllhöhe zwischen 2,5 und 5 m haben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Textilfaser-Mischkammer der eingangs beschriebenen Art Maßnahmen vorzusehen, welche im Bereich des Endlosförderers zu einer vereinfachten Konstruktion und zu einer verringerten Störanfälligkeit führen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgeiräße Textilfaser-Mischkammer dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer als Leistenförderer ausgebildet ist, dessen Leisten mit ihren Enden an umlaufend angetriebenen, endlosen Antriebs- und Mitnehmerorganen befestigt sind.

Es hat sich Überraschenderwelse gezeigt, daß die vorzugsweise in Abständen von ca. 4oo - 5oo mir angeordneten Leisten eine schlupffreie Mitnahme des gesamten in der Mischkammer befindlichen Materialstocks als einheitlichem Block bewirken. Beim Vorwärtsschieben des Materialstocks gleiten die zwischen den einzelnen Leisten befindlichen Abschnitte des Materialstocks direkt über den stationären Kammerboden, was, verglichen mit einem über den Kammerboden gleitenden Transportband, wesentliche Vorteile mit sich bringt«

5 Die Leisten haben vorzugsweise die Form eines nach außen offenen ü-Profils, was sich auf die Mitnahme des Materialstocks positiv auswirkt, wobei die Antriebsund Mitnehmerorgane vorzugsweise Gliederketten sind, so daß eine formschlüssige Kraftübertragung vorhanden ist, und zwar im Gegensatz zu der kraftschlüssigen Kraftübertragung, wie sie bei einem elastisches) Förderband verwirklicht ist.

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Die Leisten sind an den Gliederketten vorzugsweise mittels abgekröpfter Laschen befestigt, die einerseits an der Unterseite der einzelnen Leisten und andererseits an einzelnen Kettengliedern befestigt sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Leisten primär im Bereich der an ihnen befestigten Laschenabschnitte auf dem stationären Kairmerboden gleiten, der zu diesem Zweck vorzugsweise mit einer Schicht aus gleitfreundlichem und abriebfestem Material versehen ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer Textilfaser-Mischkammer während der Beschickung; Fig. 2 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht der Textilfaser-Mischkairmer während der Kammerentleerung;

Fig. 3 ausschnittsweise eine perspektivische Darstellung des Leistenförderers im Bereich einer Umlenk-

steile, und
Fig. 4 ebenfalls ausschnittsweise eine Schnittdarstellung des Leistenförderers.

Die Textilfaser-Mischkammer 1 hat im wesentlichen die Form eines Quaders mit einer Füllhöhe im Bereich von etwa 2,5 bis 5 m, einer Kammerlänge von 3 bis 2o m und einer Arbeitsbreite von 2 bis 4 m. Die eine Stirnwand der Textilfaser-Mischkairmer 1 ist beispielsweise mittels einer nicht dargestellten Schiebewand verschiebbar.

Vor diese geöffnete Stirnwand ist ein Mischräumer 2 verfahrbar, der in bekannter Weise im wesentlichen aus einem ansteigenden Nadelband 3, einer Abschlagwalze 3, einem

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pneumatischen Fördersystem 5 sowie Fahreinrichtungen und Antriebs- und RegulierOrganen besteht.

Die Beschickung der Mischkammer 1 erfolgt mittels eines BeschickungsZyklons 6, der an ein Teleskoprohr 7 angeschlossen ist. Der Beschickungszyklon 6 ist mittels eines angetriebenen Zugseiles 8 in Richtung des Doppelpfeiles a oszillierend in Kammerlängsrichtung verfahrbar , um das Fasermaterial mittels eines an das Teleskop-Ιο rohr 7 angeschlossenen (nicht dargestellten) Druckgebläses lagenweise in die Textilfaser-Mischkammer 1 einzuspeisen.

Nach dem Füllen der Mischkammer 1 wird der gesamte in der Kammer befindliche Materialstock mittels eines über den stationären Kaxnmerboden 9 beweglichen Endlosförderers in Form eines Leistenförderers Io in Richtung auf den Im Bereich der offenen Kammerwand angeordneten Mischräumer 2 bewegt, von dem das Fasermaterial von unten nach oben abgefräst und an die pneumatische Material-Transportanlage 5 weitergefördert wird.

Der Leistenförderer Io umfaßt zwei im Bereich der beiden Kammerlängswände 1a in Kammerbodenhöhe verlaufende Gliederketten 11, die über vordere und hintere Kettenrollen 12_t 13 laufen, von denen mindestens zwei angetrieben sind.

einzelnen Kettengliedern 14 sind mittels abgekröpfter Laschen 15 die die eigentlichen Förderelemente bildenden Leisten 16 befestigt, welche die Form eines nach oben offenen ü-Profils haben. An beiden Enden jeder

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Leiste 16 sind jeweils an der Leistenunterseite die Laschen 15 festgeschraubt. Die Laschen 15 sind an den einzelnen Kettengliedern 14 angeschweißt.

Der Kammerboden 9 ist im Bereich seiner beiden in Förderrichtung des Leistenförderers 1o verlaufenden oberen Randstreifen mit einer Schicht 17 aus gleitfreundlichem und abriebfestem Material versehen. Die Breite dieser Schicht 17 ist derart, daß sowohl der obere Trum der Gliederkette 11 als auch das an den Leisten 16 befestigte unten liegende Ende der abgekröpften Laschen 15 auf dieser Schicht aufliegen bzw. gleiten.

Die Gliederketten 11 sind im Bereich ihres oberen Trums durch an den seitlichen Kammerwänden 1a befestigte Abdeckleisten 18 abgeschirmt; diese Abdeckleisten 18 haben vorzugsweise in ihrem unteren, dem Kammerboden 9 zugewandten Ende elastische Eigenschaften.

Die Materialkammer 1 ist in ihrem hinteren Bereich mit einem die hinteren Kettenrollen 13 abdeckenden, schräg nach oben ansteigenden Bodenteil 9a versehen, um das hintere Kettenrollenpaar 13 innerhalb der Kammer 1 unterbringen zu können. Fig. 2 zeigt, daß bei einer Förderung des Materialstocks zum Mischräumer 2 hin die durch das schrägliegende Bodenteil 9a bedingte hintere Abschrägung des Materialstocks weitgehend erhalten bleibt, wodurch die optimale Förderung des Materialstocks durch die Leisten des Leistenfördererε dokumentiert ist.

Claims

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Pate nt an s prti ehe

Textilfaser-Mischkammer mit einer pneumatischen Beschickungsvorrichtung und einem über einen stationären Kammerboden beweglichen Endlosförderer zum Zuführen des in der Mischkammer aufgeschichteten Fasermaterials zu einem Mischräumer, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer als Leistenförderer (lo) ausgebildet ist, dessen Leisten (16) mit ihren Enden an umlaufend angetriebenen, endlosen Antriebsund Mitnehmerorganen (11) befestigt sind.

2, Textilfaser-Mischkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (16) die Form eines nach außen offenen U-Profils haben und an die Antriebs- und Mitnehmerorgane bildenden Gliederketten (11) befestigt sind.

3. Textilfaser-Mischkairaner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliederketten (11) im Bereich ihres oberen Trums durch den stationären Kammerboden (9) abgestützt sind.

5 4. Textilfaser-Mischkammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (16) an den Gliederketten (11) mittels abgekröpfter Laschen (15) befestigt sind, die einerseits an der Unterseite der einzelnen Leisten (16) und andererseits an einzelnen Kettengliedern (14) befestigt sind,,

5. Textilfaser-Mischkanmer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (15) einerseits

an den Leisten (16) festgeschraubt und andererseits an den Kettengliedern (14) angeschweißt sind. 5

6. Textilfaser-Mischkammer nach einem der Ansprüche

1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammerboden (9) im Bereich seiner beiden in Förderrichtung des Leistenförderers (1o) verlaufenden oberen Randstreifen mit einer Schicht (17) aus gleitfreundlichem und abriebfestem Material versehen ist.

7. Textilfaser-Mischkammer nach einem der Ansprüche

2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliederketten (11) im Bereich ihres oberen Trums durch an den seitlichen Kammerwänden (1a) befestigte Abdeckplatten (18) abgeschirmt sind.