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Halterung einer absenkbaren Leuchtenabdeckunq
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Die Abdeckung (Raster, Wanne) der Lichtaustrittsöffnung einer Leuchte
ist vorzugsweise abschwenkbar an einer Längskante des Leuchtengehäuses gelagert,
wobei zusätzlich ein vollständiges Aushängen in einem bestimmten, unkritischen Winkelbereich
möglich ist. Diese einfachste Halterung setzt jedoch einen ausreichenden Schwenkbereich
innerhalb des Leuchtengehäuses voraus, der nicht immer gegeben ist. In solchen Fällen
hat man sich mit Halterungen beholfen, die mit Haltefedern arbeiten, die sich bei
abgezogener Abdeckung in einem Teil des Leuchtengehäuses verhaken. Zum einseitigen
Abschwenken oder vollständigen Abnehmen der Abdeckung können dann die Federn manuell
von dem Leuchtengehäuse gelöst werden.
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Die Erfindung betrifft eine derartige Halterung gemäß Oberbegriff
von Anspruch 1, wie sie aus dem DE-Gbm 7 515 577 bekannt ist. Der Erfindung liegt
die Aufgabe zugrunde, eine solche Halterung so zu verbessern, daß sich die Abdeckung
nach Lösen der Haltefedern auf einer Längsseite der Leuchte abschwenken läßt. Die
erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Halterung der eingangs genannten
Art in Anspruch 1 gekennzeichnet.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet. Dabei ist besonders hervorzuheben, daß diese Weiterbildungen der
Erfindung ein einfaches Lösen der Tragfedern von der Abdeckung ermöglichen, dies
aber nur in einem sehr kleinen Winkelbereich, so daß ein versehentliches Lösen der
herausgeschwenkten
Abdeckung nicht möglich ist.
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Ferner gewährleistet die Erfindung auch eine einwandfreie Masseverbindung
zwischen. Leuchtengehäuse und der Abdekkung, vor allem, wenn letztere die Form eines
Rasters hat. Dies gilt selbst dann, wenn für das Leuchtengehäuse und/oder für die
Seitenteile des Rasters vorbeschichtetes Blech verwendet wird. Die Masseverbindung
ist stets durch ein Führungsblech aus nichtrostendem Material, insbesondere aus
feuerverzinktem Blech einerseits gewährleistet, das durch eine Schraube mit dem
Leuchtengehäuse verbunden ist; andererseits liegen Enden der Haltefedern unter Vorspannung
an Schnittkanten von Erdungslappen der Abdeckung.
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Durch diese Eigenschaft unterscheidet sich die Erfindung auch vorteilhaft
vom Stand der Technik (DE-OS 26 55 252, 26 07 129): Dort ist zwar ein Abschwenken
der abgezogenen Abdeckung möglich; jedoch ist die Lagerung der Federn an der Abdeckung
aufwendig. Außerdem ist die abgeschwenkte Abdeckung nicht gegen versehentliches
Aushängen und Herunterfallen gesichert.
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Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert;
es zeigen FIG 1 einen Querschnitt durch den Randbereich einer Leuchte (Schnitt I-I
in FIG 2), FIG 2 eine Draufsicht auf diesen Randbereich in Richtung des Pfeiles
II in FIG 1, FIG 3 , einen Schnitt entlang Linie III-III in FIG 1, wobei die Leuchtenabdeckung
unnd die Tragfeder weggelassen ist, FIG 4 eine Draufsicht auf ein Lagerformteil
zur Verbindung einer anderen Ausführungsform einer Abdeckung,
FIG
5 einen Schnitt entlang Linie V-V in FIG 4 und FIG 6 einen Schnitt entlang Linie
VI-VI in FIG 4.
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In den Figuren sind die Teile wie folgt bezeichnet: 1 Leuchtengehäuse
11 Seitenwand 111 Schlitze 12 Gehäusedecke 13 Lichtaustrittsöffnung 2 Führungsblech
21 Seitenwände 211 Tragkante 212 Unterkante 22, 24 Stützwände 221 Steckarm (abgewinkelt)
20 Deckwand 201 Haken 23 Führungsraum 231 Führungsschlitz 3, 3.1 Leuchtenabdeckung
(Raster) 30 Längs wand 31 31 .2 Längsrand 31 .11 Aussparung 31.12 Schnittkante 31.13
Kante 311 Lagerstüccke 3110 Eintrittsöffnung 312,312.1 Erdungslappen 3121 Schnittkante
313 Sperrlappen 4 Tragfeder (M-förmig) 41 Tragarm 411 Lagerarme 42 Verbindungsstück
(V-förmig)
43 Vorsprung 431 Oberschenkel 432 Tragschenkel 5 Lagerformteil
51 Hauptschenkel 52 Federschenkel 521 Sperrhaken 511 Lagerstücke 512 Sperrlappen
Das Führungsblech 2 ist mit seitlichen Stützwänden 22 und einer oberen Stützwand
24 an der Seitenwand 11 bzw. der Gehäusedecke 12 des Leuchtengehäuses 1 befestigt,
wobei die seitlichen Stützwände 22 an ihren unteren Enden abgewinkelte Steckarme
221 aufweisen, die durch zugeordnete Schlitze 1-11 in der Seitenwand 11 des Leuchtengehäuses
hindurchgreifen. Die seitlichen Stützwände 22 des Führungsbleches 2 sind gegenüber
dessen Deckwand 20 etwa um die Dicke der Tragfeder 4 versetzt, so daß ein Führungsraum
23 zwischen der Deckwand 20 des Führungsbleches 2 und der Seitenwand 11 des Leuchtengehäuses
1 entsteht, der von unten durch einen Führungsschlitz 231 parallel zur Seitenwand
11 zugänglich ist und der seitlich von den Seitenwänden 21 des Führungsbleches 2
begrenzt ist; der Abstand b dieser Seitenwände (FIG 2) ist kleiner als der Abstand
B zwischen den Vorsprüngen 43 der Tragfeder 4.
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Die in der Lichtaustrittsöffnung 13 des Leuchtengehäuses 1 angeordnete
Leuchtenabdeckung 3 ist hier als Raster mit einer Längswand 30 dargestellt, die
unten einen V-förmigen, nach oben offenen Längsrand 31 hat. Dieser ist im Bereich
der Lagerarme 411 der Tragfeder 4 über diese darübergebogen und bildet so Lagerstücke
311, in denen die Lagerarme 411 drehbar sind und die aufeinander zu gerichtete Eintrittsöffnungen
3110 haben: Daher lassen sich die
Tragfedern in der in FIG 1 gezeichneten
Stellung der Leuchtenabdeckung 3 von ihr lösen, indem die Tragarme 41 der Tragfeder
gegeneinander gedrückt werden. Dies ist jedoch schon nach einer kleinen Drehung
der Längswand 30 (in FIG 1 in Pfeilrichtung) nach unten nicht mehr möglich, da dann
der Sperrlappen 313 (vgl. FIG 2) zwischen die Tragarme 41 der Tragfeder tritt und
damit deren Bewegungsspielraum begrenzt. Die Leuchtenabdeckung 3 ist daher bereits
beim Herunterschwenken und insbesondere im abgeschwenkten Zustand gegen versehentliches
Lösen von der Tragfeder gesichert.
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Auf der der Eintrittsöffnung 3110 jedes Lagerstückes 311 gegenüberliegenden
Seite bildet ein Stück des Längsrandes 31 einen Erdungslappen 312, der soweit nach
innen umgebogen ist, daß die freie Stirnseite der Lagerarme 411 der Tragfeder federnd
gegen seine Schnittkante 3121 drückt: Dadurch ist eine Masseverbindung zwischen
Tragfeder und Leuchtenabdeckung 3 hergestellt, die auch dann gewährleistet ist,
wenn die Längswand 30 der Leuchtenabdeckung 3 aus vorbeschichtetem Blech besteht.
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Zwischen dem oberen Ende der Tragarme 41 der M-förmigen Tragfeder
4 und ihrem V-förmigen Verbindungsstück 42 liegt je ein Vorsprung 43, der von einem
Trag&chenkel 432 und einem etwa rechtwinklig dazu verlaufenden Oberschenkel
431 gebildet wird, wobei der nach unten gerichtete Tragschenkel 432 einen spitzen
Winkel mit der Ebene der Lichtaustrittsöffnung einschließt. Dieser Winkel ist einerseits
so groß, daß dieser Tragschenkel 432 auf der Tragkante 211 am oberen Ende der Seitenwände
21 des Führungsraumes 23 mit genügend Reibungswiderstand aufliegt, um die Leuchtenabdeckung
3 in der Lichtaustrittsöffnung 13 zu halten (FIG 2, gezeichnete Position der Tragfeder
4). Andererseits ermöglicht die Neigung des Tragschenkels
432 ein
Herabziehen der Abdeckung nach unten, wobei die Vorsprünge 43 der Tragfeder 4 gegeneinander
gedrückt werden, bis sie schließlich in den Führungsraum 23 eintreten und beim weiteren
Herab ziehen an den Seitenwänden 21 des Führungsraumes 23 entlanggleiten und hierbei
ebenfalls für einen sicheren Massekontakt sorgen (Position der Tragfeder 4' in FIG
2).
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Der Bewegungsspielraum der Tragfeder 4 nach unten ist durch Haken
201 begrenzt, die in den Führungsraum 23 ragen und an denen sich die Tragfeder 4
verhakt (Position der mit 4" bezeichneten Feder in FIG 2). In dieser Position drücken
dann die Oberschenkel LL31 der Vorsprünge 43 gegen die Unterkante 212 der Seitenwände
21 des Führungsbleches 2 und sichern damit eine Masseverbindung. Dabei ist die in
FIG 2 dargestellte Abmessungsrelation vorausgesetzt und auch daß die Tragarme 41
der Tragfeder 4 in der in FIG 2 dargestellten Position mit Vorspannung nach außen
gegen die Erdungslappen 312 drücken.
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Je nach Abmessungen ist es mitunter fertigungstechnisch schwierig,
die Lagerstücke durch Umbiegen des V-förmigen Längsrandes herzustellen. Eine Alternative
hierzu- ist in den FIG 4 bis 6 gezeigt, in denen ein Lagerformteil 5, vorzusgsweise
aus Kunststoff, vorgesehen ist, das sowohl zwei im Abstand voneinander liegende
Lagerstücke 511 als auch einen zwischen ihnen liegenden Sperrlappen 512 aufweist.
Dieses Lagerformteil 5 ist auf den freien Schenkel des U-förmig ausgebildeten Längsrandes
31 .1 aufgesteckt, der hierzu eine etwas zurückgesetzte Kante 31 .13 und zwei Aussparungen
31.11 zur Aufnahme der Sperrhaken 521 von Federschenkeln 52 des Lagerformteiles
hat. Jeder Federschenkel 52 verläuft in einem der Dicke des Blechs der Abdeckung
entsprechenden Abstand von einem Hauptschenkel 51 des Lagerformteiles 5.
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Die Kante 31.13 des Längsrandes 31.1 der Abdeckung 3.1 ist gegenüber
der Randkante dieses freien Schenkels etwa um die Bauhöhe der Lagerstücke 511 zurückversetzt,
so daß die Enden der Lagerarme 411 federnd auf den Schnittkanten 31.12 der benachbarten
Erdungslappen 312.1 aufliegen.
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Bei dieser Ausführungsform der Erfindung braucht somit lediglich ein
Randstreifen der Abdeckung mit Ausklinkungen zur Aufnahme des Lagerformteiles ausgerüstet
zu werden. Die fertigungstechnisch schwierigeren Gestaltungselemente sind dagegen
in das Lagerformteil verlegt, das aber als Spritzteil ebenfalls leicht zu fertigen
ist.
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