DE3311699A1 - Ueberzugsmasse in pulverform fuer das aufbringen mittels der flammspritztechnik und verwendung der ueberzugsmasse zum ausbessern von ofenauskleidungen aus silicasteinen - Google Patents

Ueberzugsmasse in pulverform fuer das aufbringen mittels der flammspritztechnik und verwendung der ueberzugsmasse zum ausbessern von ofenauskleidungen aus silicasteinen

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Description

SHINAGAWA REFRACTORIES CO-LTD., Tokyo, Japan NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA, Tokyo, Japan NIPPON SANSO KABUSHIKI KAISHA, Tokyo, Japan
"überzugsmasse in Pulverform für das Aufbringen mittels der Flammspritztechnik und Verwendung der überzugsmasse zum Ausbessern von Ofenauskleidungen aus Silicasteinen."
Beanspruchte Priorität: 2.April 1982, Japan, No. 53755/1982
Die vorliegende Erfindung betrifft eine überzugsmasse in Pulverform für das Aufbringen mittels der Flammspritztechnik und insbesondere eine Überzugsmasse,welche sich zum Ausbessern beschädigter Teile eines.Ofens oder Kilns, beispielsweise eines Koksofens eignet, in welchem eine Anzahl von Aufheiz- und Abkühlungszyklen durchgeführt werden.
In jüngster Zeit ist die Reparatur von Koksöfen mittels der Flammspritztechnik durchgeführt worden und es wurden dabei überraschend gute Erfolge erzielt, insbesondere bezüglich der erforderlichen Reparaturzeit, der Haftfestigkeit des ausgebesserten Teils, der Dauerhaftigkeit der Reparatur und dergleichen. Es ist an sich bekannt, für diesen Zweck ein Uberzugsmaterial zu verwenden, welches etwa
70% SiO2 enthält, wobei dieses Überzugsmaterial bei Temperaturen im Bereich von 1100 bis 12800C hitzebeständig ist.
Koksöfen sind mit Silicasteinen ausgekleidet, welche einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, der sehr rasch im Temperaturbereich von 300 bis 5000C zunimmt, aber dann bei Temperaturen' oberhalb 5000C den erreichten Wert ohne wesentliche weitere Zunahme beibehalten.. Aufgrund dieses Sachverhaltes zeigen Silicasteine bei der Anwendung im Temperaturbereich oberhalb 5000C eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber einer thermischen Ab- oder Aufsplitterung. Wenn jedoch Silicasteine ausgebessert werden müssen, weil .sie beschädigt worden sind und man zu diesem Zweck eine Überzugsmasse mittels der Technik des Flaiiimspritzens aufbringt, welche etwa 70 Gewichtsprozent SiO-enthält, dann kann derzeit keine angemessene Dauerhaftigkeit erzielt werden. Der Grund hierfür liegt darin, daß der aufgebrachte Überzug infolge von Unterschieden im Wärmeausdehnungsverhalten bei hohen Temperaturen im Vergleich zu den die Basis bildenden Silicasteinen zum Abblättern neigt. Infolge der vorstehend genannten Unterschiede im Wärmeausdehnungsverhalten zwischen dem mittels Flammspritzen aufgebrachten Überzug und den Basissteinen entstehen beträchtliche thermische Spannungen, weil nämlich der Überzug bei Temperaturen oberhalb 10000C im Gegensatz zu den·Silicasteinen eine eindimensionale (lineare) thermische Ausdehnung zeigt.
Aufgabe der Erfindung war es daher,.eine Überzugsmasse in Pulverform zur Verfügung zu stellen, welche für das Aufbringen mittels der Flammspritztechnik geeignet ist und ausgezeichnete Eigenschaften im Hinblick auf die Neigung zum Abblättern zeigt, weil ihre Wärmeausdehnung nur sehr gering ist und weil ihre Wärmeausdehnungseigenschaften bei hohen Temperaturen denjenigen von Silicasteinen entsprechen.
Die Überzugsmasse in Pulverform für das Aufbringen mittels der Flammspritztechnik gemäß der Erfindung auf der Basis von SiO-ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sie 85 bis 98 Gewichtsprozent SiO- und 2 bis 15 Gewichtsprozent CaO sowie gegebenenfalls Li2O enthält. .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Anteil an Li2O in den erfindungsgemäßen Überzugsmassen 0,05 bis 1,0 Gewichtsprozent.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung soll der Gehalt der überzugsmasse an herstellungsbedingten Verunreinigungen höchstens 5 Gewichtsprozent betragen.
Die erfindungsgemäße überzugsmasse geht beim Flammspritzen in der durch das Verbrennen einer sauerstoffhaltigen Brenngasmischung gebildeten Flamme in den halbflüssigen oder aufgeschmolzenen Zustand über und haftet dadurch anden Wänden eines Ofens.
Die erfindungsgemäße überzugsmasse kann gemäß einer ersten Ausführungsform dadurch hergestellt werden, daß man ein Material auf der Basis von Kieselsäure, wie Kieselsäure, kieselsäurehaltiger Sand, ein Silicatmineral oder dergleichen mit einem Material auf der Basis von CaO-SiO2 wie Portlandzement, Wollastonit oder Dicalciumsilikat( kombiniert. Als Rohmaterial des CaO-SiO--Typs wird den vorstehend genannten Komponenten, wie Portlandzement, der Vorzug gegeben, weil sich CaO mittels der Flammspritztechnik nicht verarbeiten läßt. CaCO3 und Ca(OH)2 sind weniger bevorzugte Ausgangskomponenten, weil bei ihrer Verarbeitung mittels der Flammspritztechnik infolge ihrer Zersetzung Gase gebildet werden, wodurch ein hoher Wärmeverlust auftritt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die überzugsmasse gemäß der Erfindung hergestellt werden durch Kombinieren eines kieselsäurehaltigen Basismaterials und'eines Materials auf der Basis von CaO-SiO0.wie vorstehend beschrieben, und einem Zusatz eines lithiumhaltigen Minerals,wie Spodumen oder Petalit. Auch in diesem Fall wird den vorstehend genannten Ausgangsmaterialien der Vorzug gegeben.
Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß die überzugsmasse gemäß der Erfindung ein Wärmeausdehnungsverhalten zeigt, welches demjenigen von Silicasteinen entspricht, vorausgesetzt, daß die Masse die vorstehend angegebene Zusammensetzung hat. Wenn der CaO-Gehalt unterhalb 2 Gewichtsprozent liegt, dann läßt sich die Viskosität des während des Flammenspritzens aufschmelzen-
den Materials nicht in einem solchen Ausmaß verringern, daß angemessene Hafteigenschaften erzielt werden, weil die verbleibende Si02~Komponente eine zu hohe Schmelzviskosität hat. Infolgedessen verbleibt ein großer Teil des mittels Flammspritzen aufgebrachten Überzugs im ungesinterten Zustand und dieser überzug zeigt eine sehr geringe mechanische Festigkeit und schlechte Hafteigenschaften. Wenn andererseits der Gehalt an-CaO mehr als 15 Gewichtsprozent beträgt, dann würde infolge des allmählichen Verschwindens der den Silicasteinen entsprechenden Wärmeausdehnungseigenschafteh in zunehmendem Ausmaß eine eindimensionale (lineare) Wärmeausdehnung eintreten und das würde zu den nicht erwünschten Eigenschaften des Abblätterns und der dadurch verursachten Beschädigungen Anlaß geben. Wenn der Gehalt an SiO- weniger als 85 Gewichtsprozent oder mehr als .Gewichtsprozent beträgt, treten in ähnlicher Weise nachteilige Wirkungen auf, wie sie auch dann beobachtet werden, wenn der Gehalt an CaO oberhalb 15 Gewichtsprozent oder unterhalb 2 Gewichtsprozent liegt. Ein Zusatz von Li-O ermöglicht hingegen, daß der durch Flammspritzen aufgebrachte überzug eine sehr geringe Wärmeausdehnung zeigt. Wenn jedoch dieser Zusatz weniger als 0,05 Gewichtsprozent beträgt, dann lassen sich die charakteristischen Eigenschaften einer niedrigen Wärmeausdehnung praktisch nicht erreichen. Wenn andererseits der Zusatz an Li„0 mehr als 1 Gewichtsprozent beträgt, werden die Eigenschaften der Hitzebeständigkeit des durch Flammspritzen aufgebrachten Überzugs beeinträchtigt. Wenn die herstellungsbedingten Verunreinigungen mehr als 5 Gewichtsprozent der erfindungsgemäßen Überzugsmassen ausmachen, dann wird die thermische Ausdehnung eindimensional (linear),was aus den vorstehend erwähnten Gründen nicht erwünscht ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Teilchen der Pulvermasse eine Größe von nicht mehr als 0,5 mm auf, weil sie bei einer darüber hinaus gehenden Teilchengröße nicht mehr in der Flamme des sauerstoffhaltigen Brenngases aufschmelzen und der größte Teil von ihnen infolge eines Rückprallverlustes verlorengeht/ wodurch dann eine geringere Menge als Überzug auf der Unterlage haften bleibt.
• ■ · ·
Die erfindungsgemäße überzugsmasse zeigt signifikante technische Vorteile im Vergleich zu den bekannten Überzugsmassen, vor allem ist die als Überzug auf der Unterlage haften bleibende Menge wesentlich größer, außerdem zeigt der durch Flammspritzen aufgebrachte überzug auch bei hohen Temperaturen eine hohe mechanische Festigkeit, was auf die Verringerung der Schmelzviskosität von SiO- zurückzuführen ist, welche wiederum durch den Zusatz von CaO und Li2O in den angegebenen Mengen günstig beeinflußt wird. SiO _ allein ergibt eine zu hohe Schmelzviskosität und daher bleibt auch nur eine geringere Menge der überzugsmasse an dem Untergrund haften, was wiederum zu einer geringen mechanischen Festigkeit des aufgebrachten Überzuges führt. Die erfindungsgemäßen Überzugsmassen ermöglichen daher eine Unterdrückung der unerwünschten Neigung zum Abblättern und der dadurch verursachten Schaden bei dem mittels Flammspritzen aufgebrachten überzug, während dieser gleichzeitig sein Wärmeausdehnungverhalten bei hohen Temperaturen entsprechend demjenigen der Silicasteine beibehält.
Die erfindungsgemäße überzugsmasse kann sehr gut zur Reparatur eines Ofens bei laufendem Betrieb desselben verwendet werden.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel Ibis 4 und Vergleichsbeispiele I und II.
Es wurden Überzugsmassen gemäß den in der nachstehenden Tabelle I angegebenen Einzelheiten hergestellt und dann mittels üblicher Flammspritztechnik als überzug auf einem Silicastein aufgebracht. Die erhaltenen Ergebnisse sind gleichfalls in Tabelle I angegeben.
" FabelTeV
' 1 2 3 4' . Schamotte 90 80 80 90 Chemische Zusammensetzung 93,4 88,7 85,8 93,7 Vergleichsbei
spiele		 II ) 85 70 65 66
Zusammensetzung(Komponenten SiO2 5 SiO2 4,8 9,7 11,4 2,4 I
Beispiele Silikatgestein 10 CaO 1,8 1,6 2,8 .3,9 35 34
Weißer Zement 10 20 10 . 5 Verunreinigungen
Wollastonit Versuchsergebnisse 100 80 75 90 10 6
Natriumsilikat
wasserfrei		 Haftfestigkeit
(kg/cnT)*-		 170 150 120 110 15 30 15 12
Biegefestigkeit
(kg/cm2)*		 70 85 80 70 75 80
anhaftende Menge (%) kein Ab
blättezr		 45 40 kein Ab
blättern		 20 15
"Anzahl der Zyklen, bis in ei
nem thermischen Zyklen-Test
Abblättern auftritt.**
* gemessen bei 1000°C
**Substrat: Silicastein
# Ein Zyklus besteht darin, daß man die Temperatur innerhalb von 15 Minuten zwischen 1200°C und 3000C variiert. Dieser Zyklus wird 50 mal wiederholt..
Beispiele 5 bis 9 und Vergleichsbeispiele III und IV.
In gleicher Weise wurden Überzugsmassen,wie in Tabelle II wiedergegeben hergestellt und mittels der Flammspritztechnik in Form eines Überzugs auf einem Silicastein aufgebracht. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind gleichfalls in Tabelle II wiedergegeben.
Tabelle II
5 6 Zusammensetzung(Komponenten) 90 94,0 85 7 ,5 8 ,2 9 ,6 Vergleichs
beispiele		 IV 85 75 65 66 10 6
Schamotte 2,1 10 ,2 ,5 ,4 III . 15 12
Beispiele SiO2 0,4 3,5 ,6 ,2 ,2 75 80
Silicatgestein 5 3,5 80 ,1 80 ,1 75 ,8 35 34 20 15
Weißer Zement 5
Wollastonit 95 1,5 20 10 8 40
Spodumen 115 5 35 15 70 I2 80
Petalit Chemische Zusammensetzung 80 90 80 85 15 30
Natriumsilicat
wasserfrei		 SiO2 94,0 15 5 kein Abblättern 5
CaO 2,3
Li2O 0,06
Verunreinigungen 3,6 92 90 85
Versuchsergebnisse 2 6 10
Haftfestigkeit
(kg/cm )		 85 0 0 0
Biegefestigkeit
(kg/cm2)*		 100 4 3 3
anhaftende Menge (%) 75
Anzahl der Zyklen, bis
in einem thermischen
Zyklentest Abblättern
auftritt.**		 1 1 1
1 1 1
* gemessen bei 10000C
**Substrat: Silicastein
# Ein Zyklus besteht darin, daß man die Temperatur innerhalb von
15 Minuten zwischen 12000C und 3000C variiert. Dieser Zyklus wird 50 mal wiederholt.
Die in den Tabellen I und II wiedergegebenen Ergebnisse bestätigen, daß die erfindungsgemäßen Überzugsmassen sowohl eine bessere Haftfestigkeit als auch eine bessere Biegefestigkeit zeigen, verglichen mit dem Stand der Technik, wie er sich aus dem Vergleichsbeispiel ergibt. Außerdem zeigen sie bei dem thermischen Zyklentest, auf einem Silicastein als Untergrund, überlegene Eigenschaften im Vergleich mit dem Stand der Technik.

Claims (5)

Patentansprüche
1. Überzugsmasse in Pulverform .für das Aufbringen mittels der Flammspritztechnik auf der Basis von SiO-, dadurch g.ekennzeichn e.t., daß sie 85 bis 98 Gewichtsprozent SiO» und 2 bis 15 Gewichtsprozent CaO sowie gegebenenfalls Li2O enthält.
2. Überzugsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,05 bis 1,0 Gewichtsprozent Li2O enthält.
3. Überzugsmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich-. net, daß sie höchstens 5 Gewichtsprozent an herstellungs-
beding'teh Verunreinigungen enthält.
4. Überzugsmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverteilchen eine Größe von nicht mehr als 0,5 mm aufweisen.
5. Verwendung der Überzugsmasse nach Anspruch 1 bis 4 zum Ausbessern von Ofenauskleidungen aus Silicastein.
POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN 50175-809 · BANKKONTO: DEUTSCHE BANK A.Q. MÖNCHEN, LEOPOLDSTH. 71. KONTO-NR. 60/35
DE3311699A 1982-04-02 1983-03-30 Pulverförmige, zum Aufbringen mittels der Flammspritztechnik geeignete Überzugsmasse auf der Basis von SiO↓2↓ und deren Anwendung zum Ausbessern von Ofenauskleidungen Expired DE3311699C2 (de)

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