DE3309917C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrwegeventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Mehrstufige Ventile weisen am Gehäuse mehrere Ein- und Auslaßanschlüsse auf, die im Abstand zueinander angeordnet sind. Das in der Gehäusebohrung verschiebbare Ventilglied weist mehrere Dichtungsringe auf, welche in Kontakt stehen mit der Wand der Gehäusebohrung. Je nach Stellung des Ventilglieds und damit der Dichtungsringe ist es möglich, bestimmte Ein- und Ausgangsanschlüsse miteinander zu verbinden.

Die DE-GM 18 82 794 beschreibt ein derartiges Mehrwegeventil zum wahlweisen Anschluß eines Arbeitszylinders an eine Druckmittelquelle einerseits und an eine Entlüftungsleitung andererseits. Dieses Mehrwegeventil weist in seiner Ausführung als Dreiwegeventil drei Dichtungsringe und drei Gehäusebohrungen zum Gasdurchtritt auf. Das offene Ende des Gehäuses, durch welches das Ventilglied austritt, ist immer nur durch einen Dichtungsring vom Strömungskanal abgetrennt. Insbesondere im medizinischen Bereich, wo auf jeden Fall verhindert werden muß, daß unsteriles, infektiöses Material das Ventil verlassen kann, ist dies von großem Nachteil.

Die DE-OS 28 55 497 beschreibt ebenfalls ein Mehrwegeventil mit drei Strömungsöffnungen sowie zwei Steuerbohrungen in der Gehäusewand. Der Schieber weist auch hier drei Dichtungsringe auf. Die beiden äußeren Dichtungsringe dienen nur dazu, die Strömungsöffnungen von den Steuerbohrungen abzugrenzen. Es ist nicht möglich, zwei Dichtungsringe zwischen jeweils eine Steuerbohrung und den Strömungskanal zu positionieren, sondern es kann immer nur ein Dichtungsring in dieser Position sein. Auch hier ist die Gefahr einer Leckbildung gegeben.

Ein Problem, welches im Zusammenhang mit derartigen Mehrwegeventilen auftritt, besteht darin, daß die Abdichtung zwischen den Dichtungsringen und der Wand der Gehäusebohrung undicht wird. Dies tritt speziell dort auf, wo hohe Drücke auf die Dichtungsringe wirken oder wo infolge langem oder häufigen Gebrauchs die Dichtungsringe verschleißen.

Es besteht die Aufgabe, das Mehrwegeventil so auszubilden, daß die Dichtwirkung über längere Zeit und bei häufigem Gebrauch aufrechterhalten wird.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Mehrwegeventil der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Bei dem Mehrwegeventil ist die Anordnung und Ausbildung der Dichtungsringe so getroffen, daß ein auf sie wirkender Druck die Abdichtwirkung verstärkt.

Das Mehrwegeventil ist beispielsweise einsetzbar bei einer Saug- und Spülvorrichtung für medizinische Zwecke.

Ein Ausführungsbeispiel einer Spül- und Absaugvorrichtung für medizinische Zwecke und ein Verfahren zu deren Herstellung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3 und

Fig. 5a bis 5c das Mehrwegeventil der Vorrichtung in drei verschiedenen Stellungen.

Die Spül- und Absaugvorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht aus zwei Teilen, nämlich aus einem Handgriffteil 1 und einer Ventilanordnung 2. Das Spül- und Absaugsystem umfaßt zwei Doppelrohre 3, mit denen die Vorrichtung einmal verbunden ist mit einer Saugquelle 4 und andererseits mit einem Spülflüssigkeitsbehältger 5. Mit der Ventilanordnung 2 verbunden ist ein Rohrstück 6, das mittels des Mehrwegeventils 2 zwischen der Saugquelle 4 und dem Spülflüssigkeitsbehälter 5 umschaltbar ist.

Wie insbesondere der Fig. 3 entnehmbar ist, ist das Handgriffteil 1 einstückig ausgebildet und besteht bevorzugt aus einem starren Kunststoffmaterial, welches in einer zweiteiligen Spritzform herstellbar ist. Das Handgriffteil 1 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist zwei zylindrische Bohrungen 10 und 11 auf, welche längs des Handgriffteils von dessen vorderem Ende nach dessen hinterem Ende durch die rohrförmigen Formationen 12 und 13 verlaufen. An den rückseitigen Enden enden die Bohrungen 10 und 11 in konischen Zapfen 14 und 15, auf welche das vordere Ende des Doppelrohres 3 aufsteckbar ist. Die rohrförmigen Formationen 12 und 13 sind durch ein zentrales flaches Zwischenstück 16 miteinander verbunden, das über die gesamte Länge des Handgriffteiles 1 verläuft. Am vorderen Ende weist das Zwischenstück 16 einen Schlitz 17 auf, welcher parallel zu den rohrförmigen Formationen 12 und 13 verläuft und der am rückseitigen Ende 18 geringfügig erweitert ist. Ein geriffeltes Griffteil 19 ist am vorderen Ende des Handgriffteils 1 angeformt und wird gebildet durch erhabene Rippen 20, welche über die rohrförmigen Formationen 12 und 13 und das Zwischenstück 16 verlaufen. Oberhalb des vorderen Endes der oberen rohrförmigen Formationen 12 ist eine kleine Lippe am Handgriffteil angeformt, deren Zweck später beschrieben wird.

Das Mehrwegeventil 2 ist am besten den Fig. 3 und 5a bis 5c entnehmbar. Es besteht aus drei Teilen, nämlich einem äußeren Gehäuse 22, einem Ventilglied 23 und einer Feder 24. Das Gehäuse 22 wird unter Einhalten einer großen Präzision spritztechnisch aus Kunststoff hergestellt und weist eine im wesentlichen zylindrische Form auf. Am unteren Ende 25 ist es verschlossen, während das obere Ende 26 offen ist. An einer Seite weist das Gehäuse 22 zwei im Abstand voneinander angeordneten Einlaßstutzen 27 und 28 auf, wobei der untere Einlaßstutzen einpaßbar ist in das vordere Ende der Spülflüssigkeitsbohrung 11, während der obere Einlaßstutzen 27 einpaßbar ist in das vordere Ende der Saugbohrung 10. Beide Stutzen 27 und 28 weisen je eine Durchgangsbohrung auf. Der obere Stutzen ist unmittelbar am Gehäuse 22 eingeschnürt und weist somit einen Teil 29 von vermindertem äußerem Durchmesser auf, der verstärkt wird durch eine Rippe 30 an der Unterkante. An der anderen Seite des Gehäuses 22 ist ein Auslaßstutzen 31 angeformt, der höhenmäßig zwischen den beiden Einlaßstutzen und parallel zu diesen verläuft. Die Oberfläche des Auslaßstutzens ist leicht konisch ausgebildet zum Aufstecken des Rohrstücks 6.

Die Bohrungen der drei Stutzen 27, 28 und 31 stehen in Verbindung mit dem Inneren des Gehäuses 22, welches eine zylindrische Form aufweist. Im Inneren des Gehäuses 22 ist angeordnet das Ventilglied 23 und die Feder 24, wobei die Feder einerseits gegen das untere Ende 25 des Gehäuses anliegt und andererseits gegen die untere Fläche des Ventilglieds 23, welches somit quer zu den Stutzen 27, 28 und 31 nach oben gedrückt wird.

Das Ventilglied 23 ist ebenfalls spritztechnisch aus einem steifen Kunststoff gefertigt und weist einen Ventilkörper 40 auf, auf welchem drei elastische, aus Elastomermaterial bestehende Dichtungsringe 41, 42 und 43 aufgesetzt sind, welche mit der Innenfläche des Gehäuses 22 in Kontakt stehen. Der Ventilkörper 40 endet an seinem oberen Ende in einer flachen horizontalen Platte 44, auf welcher die Bedienungsperson einen Finger anordnen kann, um damit das Ventilglied 23 gegen die Wirkung der Feder 24 nach unten drücken zu können. Unterhalb der Platte 44 weist der Ventilkörper ein kurzes Stück 45 kreuzförmigen Querschnitts auf, das unten in einer flachen kreisförmigen Platte 46 endet. Unterhalb der Platte 46 weist der Ventilkörper 40 einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist mit drei Nuten 47, 48 und 49 versehen, in welchen die Dichtungsringe 41 bis 43 angeordnet sind. Die Dichtungsringe 41 bis 43 sind tellerförmig ausgebildet, wobei die Außenkanten des mittleren und des unteren Dichtungsrings 42 und 43 normalerweise unterhalb ihrer inneren Kanten verlaufen, d. h. sie sind konvex, wenn sie von oben betrachtet werden. Der obere Dichtungsring 41 ist dazu umgekehrt montiert, d. h. seine Außenkante verläuft oberhalb seiner Innenkante, so daß er von oben betrachtet, konkav ausgebildet ist. Der obere Dichtungsring 41 ist vom mittleren Dichtungsring 42 getrennt durch einen kurzen zylindrischen Abschnitt 50 des Ventilkörpers 40. Der mittlere Dichtungsring 42 ist vom unteren Dichtungsring 43 getrennt durch einen eingeschnürten Abschnitt 51 konkaven Profils. Am unteren Ende weist der Ventilkörper 40 eine mittig angeordnete Vertiefung 62 auf, in der das obere Ende der Stahlfeder 24 angeordnet ist.

Am oberen Ende des Ventilkörpers 40 ist an der oberen Platte 44 ein nach unten verlaufendes Klinkenteil 52 angeformt, das im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist (siehe Fig. 4). Wenn der Ventilkörper 40 in das Gehäuse 22 eingesetzt ist, dann erstreckt sich das Klinkenteil 52 zwischen der Außenseite des Gehäuses und dem vorderen Ende des Handgriffteils 1. Das Klinkenteil 52 weist zwei Arme 53 und 54 auf, welche sich beidseits des Stutzens 27 nach unten in die Nut 29 dieses Stutzens erstrecken. An den rückseitigen Oberflächen der Arme 53 und 54 sind vorstehende Zähne 55 angeformt, die so ausgebildet sind, daß sie mit der Unterkante der Lippe 21 in Eingriff kommen und somit die Aufwärtsbewegung des Ventilglieds 23 begrenzen.

Die Spül- und Absaugvorrichtung wird durch Verbinden des Ventilgehäuses 22 mit dem Handgriffteil 1 zusammengebaut. Zu diesem Zweck kann ein Kleber auf die äußere Oberfläche der Stutzen 27 und 28 oder auf das vordere Ende der Bohrungen 10 und 11 aufgebracht werden, um die beiden Teile sicher miteinander zu verbinden. Das Ventilglied 23 und die Feder 24 können in das Gehäuse 22 eingesetzt werden, bevor oder nachdem dieses mit dem Handgriffteil 1 verbunden wird, da es die Elastizität des Klinkenteils 52 ermöglicht, nach unten über die Lippe 21 gedrückt zu werden, wodurch es mit dieser Lippe 21 verrastet.

Die Spül- und Absaugvorrichtung wird normalerweise verwendet mit dem abnehmbaren Rohrstück 6. Das Rohrstück 6 weist eine Bohrung auf, die am hinteren Ende leicht konisch geformt ist und somit auf den entsprechend geformten Auslaßstutzen 31 aufgesteckt werden kann. Bevorzugt ist der Innendurchmesser des Rohrstücks kleiner als derjenige der Bohrung des Auslaßstutzens 31, so daß Verstopfungen, welche auftreten könnten, im Rohrstück 6 stattfinden. Das Rohrstück kann schnell durch ein anderes ersetzt werden, falls eine Verstopfung nicht gleich beseitigt wird.

In Normalstellung wird der Ventilkörper 40 durch die Feder 24 so weit nach oben gedrückt, bis die Zähne des Klinkenteils 52 gegen die Lippe 21 anliegen. Diese Stellung ist in Fig. 5a gezeigt, aus der ersichtlich ist, daß der untere Dichtungsring 43 des Ventilkörpers 40 zwischen dem Auslaßstutzen 31 und dem Spülstutzen 28 verläuft, wodurch dieser Spülstutzen nicht in Verbindung steht mit dem Auslaßstutzen. Der mittlere Dichtungsring 42 verläuft gerade oberhalb des Saugstutzens 27, wodurch erreicht wird, daß Flüssigkeit vom Auslaßstutzen 31 um den eingeschnürten Abschnitt 51 herum zum Saugstutzen zu fließen vermag. In dieser Stellung wird also über das Rohrstück 6 und den Auslaßstutzen 31 abgesaugt.

Wenn das Ventilglied 23 durch Druck auf die Platte 44 ganz nach unten gedrückt wird, wie dies die Fig. 5b zeigt, dann befindet sich der mittlere Dichtungsring 42 in einer Stellung zwischen dem Auslaßstutzen 31 und dem Saugstutzen 27, während der untere Dichtungsring 43 etwas unterhalb des Spülstutzens 28 verläuft. In dieser Stellung kann somit Spülflüssigkeit frei vom Stutzen 28 zum Auslaßstutzen 31 und von dort durch das Rohrstück 6 fließen.

Es ist weiterhin möglich, das Ventilglied 23 soweit niederzudrücken, daß der Auslaßstutzen 31 sowohl vom Saugstutzen als auch vom Spülstutzen abgetrennt ist. Diese Stellung ist in Fig. 5c gezeigt, wo der mittlere Dichtungsring 42 gerade unterhalb des Saugstutzens 27 und der untere Dichtungsring 43 etwas oberhalb des Spülstutzens 28 verläuft.

Die Dichtungsringe 41 bis 43 sind so angeordnet, daß immer eine einwandfreie Abdichtung zur Innenwand des Gehäuses 22 besteht. Das heißt, sie sind so angeordnet, daß der an einer Seite jedes Dichtungsringes auftretende Druck bewirkt, daß die Dichtlippen in festen Kontakt mit der Wandung des Gehäuses gepreßt werden. In der Saugstellung gemäß Fig. 5a bewirkt der Druck der Spülflüssigkeit im unteren Teil des Gehäuses 22, daß die Außenkante des unteren Dichtungsrings 43 nach oben gedrückt wird und somit der Dichtungsring eine flachere Form einnimmt. Wird der Dichtungsring 43 in eine flachere Form gedrückt, dann wird hierdurch sein Außendurchmesser größer, wodurch die Dichtungslippe in engeren Kontakt gebracht wird mit der Wand des Gehäuses 22. Der Unterdruck am oberen Stutzen 27 bewirkt ebenfalls, daß der untere Dichtungsring 43 dazu tendiert, eine flachere Form einzunehmen. Dieser Unterdruck ist jedoch relativ gering, da der Auslaßstutzen 31 mit Atmosphärendruck in Verbindung steht. Man kann sagen, daß oberhalb des unteren Dichtungsrings 43 im wesentlichen Atmosphärendruck herrscht. Die Absaugwirkung beeinflußt deshalb die Dichtwirkung des mittleren Dichtungsrings 42 im wesentlichen nicht nachteilig. Sollte dort jedoch ein Leck entstehen, dann ist dies ohne Einfluß, da der obere Dichtungsring 41 zur zusätzlichen Abdichtung beiträgt.

In der in Fig. 5b gezeigten Saugstellung befindet sich der untere Dichtungsring 43 unterhalb des Saugstutzens 28 und die eingeschlossene Flüssigkeit unterhalb dieses Dichtungsrings im unteren Teil des Gehäuses 22 bewirkt, daß dieser Dichtungsring in engem Kontakt zum Gehäuse gehalten wird. Die Wirksamkeit der Abdichtung am unteren Dichtungsring ist jedoch beim Spülen nicht von großer Bedeutung, da Leckflüssigkeit unterhalb dieses Dichtungsrings nicht aus dem Gehäuse auszutreten vermag. In dieser Stellung befindet sich der Saugstutzen 27 unterhalb des mittleren Dichtungsrings 42 und oberhalb des oberen Dichtungsrings 41 und ist damit nach Atmosphäre abgeschlossen. In bezug auf diesen Stutzen 27 weisen diese Dichtungsringe 41 und 42 mit konvexen Oberflächen gegen diesen Stutzen, so daß der Unterdruck in der zwischen den beiden Dichtungsringen definierten Kammer bewirkt, daß die beiden Dichtungsringe so deformiert werden, daß sie in engem Kontakt mit dem Gehäuse 22 gehalten werden.

In der neutralen Stellung gemäß Fig. 5c weist die Absaugleitung 27 ebenfalls keine Verbindung zur Atmosphäre auf und ist vielmehr abgedichtet zwischen dem oberen und dem mittleren Dichtungsring 41 und 42, während der untere Dichtungsring oberhalb der Spülflüssigkeitsleitung 28 verläuft, wodurch dieser Ring abdichtend wirkt in der gleichen Weise wie beim Saugbetrieb.

Im Saugbetrieb bringt der Benutzer die Spitze des Rohrstückes 6 an das zu entfernende Material heran, das dadurch zu dieser Spitze gesaugt wird. Das Material wird sodann durch die Saugbohrung 10 in die entsprechenden Bohrung des Doppelrohres 3 gesaugt. Zum Spülen drückt der Benutzer das Ventilglied 23 ganz nach unten, wodurch die Spülflüssigkeit aus der Spitze des Rohrstückes 6 austritt. Bei dieser Spülflüssigkeit kann es sich beispielsweise um eine Salzlösung handeln, die sich in einem aufgehängten Beutel 60 befindet. Das in Stellung bringen der Spitze des Rohrstücks 6 kann in einigen Umständen erleichtert werden, in dem der Ventilkörper 40 nur bis zur Neutralstellung gemäß Fig. 5c bewegt wird, so daß weder gesaugt noch gespült wird.

Die Spül- und Absaugvorrichtung kann auch dazu verwendet werden, Material, wie beispielsweise Mull aufzupicken oder an eine bestimmte Stelle zu bringen. Zu diesem Zweck wird die Vorrichtung in den Saugbetrieb gebracht und die Spitze des Rohrstücks wird in Kontakt gebracht mit dem zu transferierenden Material, wodurch dieses vom Rohrstück angezogen wird. Das Material kann somit an eine neue Stelle verbracht werden. Ist das Material an die gewünschte Stelle gebracht worden, dann wird das Ventilglied 23 nach unten gedrückt, so daß die Vorrichtung in den Spülbetrieb übergeht, wodurch das am vorderen Ende des Rohrstücks 6 befindliche Material durch den Druck der Spülflüssigkeit freigelassen wird. Geringfügige Verstopfungen, die beim Saugbetrieb auftreten können, können beseitigt werden durch Übergang in den Spülbetrieb, womit die Verstopfungen aus dem Rohrstück 6 herausgedrückt werden.

Da der Auslaßstutzen und das Rohrstück 6 jeweils nur eine Bohrung aufweisen, sind diese kleiner als bei den bekannten Vorrichtungen mit zwei Bohrungen, wodurch die Vorrichtung leichter handhabbar ist und gut auch an kleine Stellen geführt werden kann.

Das Mehrwegeventil ist natürlich auch für andere Anwendungszwecke geeignet und nicht auf die Anwendung bei einer Saug- und Spülvorrichtung beschränkt. Eine vom Ausführungsbeispiel unterschiedliche Anzahl und Anordnung der Ein- und Auslaßanschlüsse und der Dichtungsringe ist möglich.

Claims (7)

1. Mehrwegeventil mit einem rohrförmigen Ventilgehäuse, welches an einem Ende geschlossen ist und in seiner Gehäusewand in geringem Abstand vom geschlossenen Ende eine erste Öffnung aufweist sowie eine zweite Öffnung, welche weiter von dem geschlossenen Ende entfernt ist als die erste Öffnung, wobei eine der beiden Öffnungen mit einer Druckquelle und die andere mit einer Saugquelle verbindbar ist und in der Gehäusewand eine dritte Öffnung zwischen der ersten und der zweiten Öffnung vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrwegeventil (2) ein Ventilglied (23) umfaßt, welches entlang der Wand des Ventilgehäuses (22) verschiebbar ist, das Ventilglied (23) drei Dichtungsringe (41, 42, 43) aufweist, welche entlang der Wand des Ventilgehäuses (22) gleiten können und so an jeder Stelle entlang der Länge der Wand des Ventilgehäuses (22) mit dieser abdichten, der erste Dichtungsring (43) am nächsten am geschlossenen Ende des Ventilgehäuses (22) angeordnet ist, der zweite Dichtungsring (41) am weitesten weg vom ersten Dichtungsring (43) angeordnet ist, der dritte Dichtungsring (42) zwischen dem ersten und dem zweiten Dichtungsring angeordnet ist, die Relativanordnung der Dichtungsringe und der Öffnungen (28, 27, 31) eine erste Stellung des Ventilglieds (23) ermöglicht, in der sich der erste Dichtungsring (43) zwischen der ersten und dritten Öffnung (28, 31) befindet, wobei der zweite und der dritte Dichtungsring (41, 42) auf der von der dritten Öffnung (31) entfernten Seite der zweiten Öffnung (27) sind und dadurch die dritte Öffnung (31) mit der zweiten Öffnung (27) verbunden und von der ersten Öffnung (28) getrennt ist sowie eine zweite Stellung des Ventilglieds (23) ermöglicht, bei der der erste Dichtungsring (43) sich zwischen der ersten Öffnung (28) und dem geschlossenen Ende des Ventilgehäuses (22) befindet, wobei der dritte Dichtungsring (42) sich zwischen der zweiten und der dritten Öffnung (27, 31) befindet und der zweite Dichtungsring (41) sich auf der gegenüberliegenden Seite dieser zweiten Öffnung (27) befindet und so die dritte Öffnung (31) mit der ersten Öffnung (28) verbunden und von der zweiten Öffnung (27) getrennt ist, die Dichtungsringe tellerförmig sind, wobei die konvexe Seite des ersten und des dritten Dichtungsrings (43, 42) in die gleiche Richtung und die des zweiten Dichtungsrings (41) in die entgegengesetzte Richtung weist und dadurch, bei Anschluß der Druckquelle an die erste Öffnung (28) und der Saugquelle an die zweite Öffnung (27), der zweite Dichtungsring (41) in beiden Stellungen des Ventilglieds in engeren Kontakt mit der Wand des Ventilgehäuses gedrückt und der erste und dritte Dichtungsring (43, 42) dann in engeren Kontakt mit der Wand des Ventilgehäuses (22) gedrückt wird, wenn sich diese Dichtungsringe zwischen der dritten Öffnung (31) und der ersten bzw. zweiten Öffnung (28, 27) befinden.

2. Mehrwegeventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (28, 27, 31) und die Dichtungsringe (43, 41, 42) in einer Weise angeordnet sind, die es ermöglicht, das Ventilglied (23) in eine dritte Position zu verschieben, bei welcher die dritte Öffnung (31) sowohl von der ersten als auch von der zweiten Öffnung (28, 27) getrennt ist.

3. Mehrwegeventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (28, 27, 31) und die Dichtungsringe (43, 41, 42) in einer Weise angeordnet sind, bei der die dritte Öffnung (31) sowohl von der ersten als auch von der zweiten Öffnung (28, 27) getrennt ist, wenn das Ventilglied (23) in einer Stellung ist, bei der der erste Dichtungsring (43) sich zwischen der ersten Öffnung (28) und der dritten Öffnung (31) befindet, der dritte Dichtungsring (42) sich zwischen der zweiten Öffnung (27) und der dritten Öffnung (31) befindet und der zweite Dichtungsring (41) sich auf der Seite der zweiten Öffnung (27) befindet, welche entfernt von der dritten Öffnung (31) ist.

4. Mehrwegeventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (23) einen im wesentlichen zylindrischen Ventilkörper (40) beinhaltet.

5. Mehrwegeventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (23) sich zwischen dem ersten und dem dritten Dichtungsring (43, 42) zu einem geringeren Durchmesser einschnürt.

6. Mehrwegeventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Feder (24) beinhaltet, welche sich zwischen dem Ventilglied (23) und dem Ventilgehäuse (22) befindet und das Ventilglied (23) zu seiner ersten Stellung hin drückt.

7. Mehrwegeventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (24) sich am geschlossenen Ende des Ventilgehäuses (22) befindet und auf dem dem geschlossenen Ende des Ventilgehäuses (22) näher liegenden Ende des Ventilglieds (23) aufliegt.