DE3303427A1

DE3303427A1 - Als schreib- und drucktraeger verwendbares material

Info

Publication number: DE3303427A1
Application number: DE19833303427
Authority: DE
Inventors: Takashi Yokohama Kanagawa Hamamoto; Masahiro Funabashi Chiba Haruta; Shigeo Tokyo Toganoh
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1982-02-03
Filing date: 1983-02-02
Publication date: 1983-08-11
Also published as: GB8302071D0; US4481244A; GB2116880B; US4544580A; DE3348367C2; GB2116880A; DE3303427C2

Description

Die Erfindung betrifft Materialien, auf denen mit einer Aufzeichnungsflüssigkeit Bilder, wie Buchstaben und Zahlen, geschrieben oder gedruckt werden können. Diese Materialien werden nachstehend auch einfach als Aufzeichnungsmaterialien bezeichnet.

Die Vornahme von Aufzeichnungen mit einer Aufzeichnungsflüssigkeit oder Tinte wird seit langem mit Hilfe von Schreibgeräten, wie Federn, Füllfederhaltern, Filzschreibern und dergleichen durchgeführt. In letzter Zeit wurden sogenannte Tintenstrahl-Aufzeichnungssysteme entwickelt, bei denen ebenfalls Tinte verwendet wird.

Beim Tintenstrahl-Aufzeichnungssystem werden Schreibvorgänge durchgeführt, indem man Tintentröpfchen mittels verschiedener Tintenstrahlverfahren (z.B. elektrostatisches Anziehungsverfahren, mechanisches Vibrations-^ oder Verdrängungsverfahren

unter Verwendung von Piezoelementen, Blasenbildungsverfahren, bei denen Blasen durch stossartiges Erhitzen erzeugt werden und dergleichen) gebildet werden und Teile oder die Gesamtheit der Tröpfchen haftend auf ein Aufzeichnungsmaterial, wie Papier, gebracht werden.

Für derartige Aufzeichnungsvorgänge unter Verwendung von flüssiger Tinte ist es im allgemeinen notwendig, dass die Tinte auf dem Aufzeichnungspapier nicht fliesst_; um zu vermeiden, dass die gedruckten Buchstaben oder Zahlen undeutlich werden. Die Tinte muss ferner rasch trocknen, so dass ein ungewolltes Abfärben ungetrockneter Tinte vom Aufzeichnungspapier vermieden wird. Schliesslich soll das farbgebende Material der auf dem Papier fixierten Tinte so lang wie möglich stabil bleiben und nicht ausbleichen.

Insbesondere soll das Tintenstrahl-Aufzeichnungssystem folgende Bedingungen erfüllen:

(1) Die Tinte soll vom Aufzeichnungspapier rasch absorbiert werden.

(2) Ein Tintenpunkt soll beim überlappen mit einem vorher aufgebrachten Tintenpunkt diesen nicht beeinträchtigen oder verwischen, insebsondere bei Mehrfarben- oder Vollfarbenaufzeichnungen.

(3) Die Tintenpunkte sollen auf dem Aufzeichnungspapier nicht diffundieren, so dass sie sich nicht mehr als notwendig vergrössern.

(4) Die Form der Tintenpunkte soll möglichst genau einem Kreis entsprechen. Die Umfangslinien der Tintenpunkte sollen glatt sein.

(5) Die Tintenpunkte sollen eine hohe optische Dichte und scharf begrenzte Umfangslinien aufweisen.

(6) Das Aufzeichnungspapier soll hochweiss sein und einen guten Kontrast zu den Tintenpunkten bilden.

(7) Die Tintenfarbe soll nicht in Abhängigkeit vom verwendeten Aufzeichnungspapier variieren.

(8) Die Tintentröpfchen verbreiten sich nur wenig um die Punkte, die sie bilden.

(9) Das Aufzeichnungspapier weist eine hohe Formbeständigkeit auf, ohne dass es sich nach dem Aufzeichnungsvorgang dehnt oder knittert.

Obgleich die Erfüllung dieser Bedingungen in grossem Umfang von den Eigenschaften des Aufzeichnungspapiers abhängt, gibt es

bisher kein normales oder einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogenes Papier, das diesen Bedingungen genügt. Beispielsweise weist zwar das in der japanischen Patentveröffentlichung 7^3^0/1977 beschriebene, einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogene Papier für Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren eine rasche Absorption der Tinte auf, zeigt aber eine Vergrösserung des Durchmessers der Tintenpunkte, ein Verschwimmen der Umfangslinien der Tintenpunkte und beträchtliche Veränderungen der Papierabmessungen nach der Aufzeichnung.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehend genannten Schwierigkeiten zu überwinden und insbesondere ein hoch leistungsfähiges Aufzeichnungspapier zur Verfügung zu stellen, das den vorgenannten Bedingungen bei Aufzeichnungsverfahren mit flüssiger Tinte mittels Schreibgeräten oder Tintenstrahlsystetnen genügt.

Erfindungsgemäss wird ein als Schreib- oder Druckträger verwendbares Material zur Verfügung gestellt, das ein Substrat und eine darauf aufgebrachte Überzugsschicht aus einem Überzugsmaterial enthält. Diese Überzugsschicht ist dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Mikrorisse unregelmässiger Form in Lamellen unterteilt ist.

Die Zeichnung erläutert bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Es zeigen:

Figuren 1 und 2 die Struktur des erfindungsgemässen Aufzeichnungspapiers; und

Figuren 3 bis 7 Zeichnungskopien von elektronenmikroskopischen Aufnahmen von erfindungsgemäss beschichteten Papierproben.

In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 das aus einem porösen Material, wie Papier, Stoff, Kunststoffilm oder -folie, bestehende flüssigkeitsabsorbierende Substrat. Das Bezugszeichen 2 bezeichnet die Überzugsschicht, die die Tinte aufnimmt. Die Überzugsschicht 2 ist im wesentlichen aus einem filmbildenden Überzugsmaterial gebildet, das vorwiegend ein Polymerisat mit sowohl hydrophilen als auch hydrophoben Segmenten enthält. Ferner kann das Überzugsmaterial vorwiegend ein poröses anorganisches Pulver und ein Polymerisat mit sowohl hydrophilen als auch hydrophoben Segmenten enthalten. Weiterhin kann das Überzugsmaterial ein Polymerisat mit sowohl hydrophilen Segmenten als auch hydrophoben und farbanziehenden Segmenten enthalten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass das Überzugsmaterial vorwiegend sowohl ein poröses anorganisches Pulver als auch ein Polymerisat mit sowohl hydrophilen als auch hydrophoben und farbanziehenden Segmenten enthält.

Ein derartiges Polymerisat kann hauptsächlich aus additionspolymerisierbaren Vinylmonomeren hergestellt werden. Hydrophile Segmente mit Carboxyl- oder Sulfogruppen oder deren Estergruppen werden in das Polymerisat eingeführt, indem man

eine vorbestimmte Menge eines <x,ß-ungesättigten Monomeren verwendet, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Itaconsäure, Itaconmonoester, Maleinsäure, Maleinsäuremonoester, Fumarsäure, Fumarsäuremonoester, Vinylsulfonsäure, Sulfoäthylmethacrylat, Sulfopropylmethacrylat oder sulfoniertes Vinylnaphthalin.

Besonders geeignete Monomere zur Einführung der hydrophoben Segmente sind Styrol, Styrolderivate, Vinylnaphthalin, Vinylnaphthalinderivate und Ester von aliphatischen Cg-C-g-Alkoholen und c*,ß-äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren. Neben diesen Monomeren können für den gleichen Zweck beispielsweise auch die folgenden Monomeren verwendet werden: Acrylnitril, Vinylidenchlorid, andere o(>ß-äthylenisch ungesättigte Carbonsäureester, Vinylacetat, Vinylchlorid, Acrylamid, Methacrylamid, Hydroxyäthylmethacrylat, Hydroxypropylmethacrylat, Glycidylmethacrylat, N-Methylolacrylamid, N-Butoxymethylacrylamid und dergleichen.

Besonders geeignete Monomere zur Einführung der hydrophoben und farbanziehenden Segmente sind beispielsweise Acrylnitril, Vinylidenchlorid, ot,ß-äthylenisch ungesättigte Carbonsäureester, Vinylacetat, Vinylchlorid, Acrylamid, Methacrylamid, Hydroxyäthylmethacrylat, Hydroxypropylmethacrylat, Glycidylmethacrylat, N-Methylolacrylamid, N-Butoxymethylacrylamid und dergleichen. Neben diesen Monomeren können Styrol, Styrolderi-

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vate, Vinylnaphthalin, Vinylnaphthalinderivate und Ester von aliphatischen Cg-C₁g-Alkoholen und al,Jä-äthyleniseh ungesättigten Carbonsäuren verwendet werden.

Erfindungsgemäss ist es notwendig, ein Salz des aus einer Kombination der vorgenannten Monomeren gebildeten Polymerisats herzustellen, um das Polymerisat im Medium des Überzugsmaterials löslich oder kolloidal dispergierbar zu machen. Substanzen, die zur Salzbildung mit dem Polymerisat kombiniert werden können_} sind beispielsweise Alkalimetalle, wie Na und K, aliphatische Amine, wie Mono-, Di- und Trimethylamine und Mono-, Di- und Triäthylamine, Alkoholamine, wie Mono-, Di- und Triäthanolamine, Mono-, Di- und Tripropanolamine, Methyläthanolamin und Dimethyläthanolamin, sowie Morpholin und N-Methylmorpholin.

Ein besonders wichtiger Faktor im erfindungsgemässen Polymerisat ist der Anteil der die hydrophilen Segmente bildenden Monomereinheiten. Wenn der Gehalt der Monomereinheiten mit einem Gehalt an Carboxyl- oder Sulfogruppen oder Estergruppen davon, die die hydrophilen Segmente bilden, 40 Gewichtsprozent des Polymerisats übersteigt, wird der sogenannte Leimungseffekt (sizing effect) des Polymerisats auf dem Substrat 1 verringert und dadurch erfolgt ein zu starkes Fliessen der auf die Überzugsschicht 2 aufgebrachten Tinte. Ferner ist in diesem Fall die Farbdichte der fixierten Tinte gering, da die Konzentration der farbadsorbierenden Stellen abnimmt. Liegt

dagegen der Gehalt an hydrophilen Monomereinheiten unter 2 Gewichtsprozent, so wird dadurch die Bindekraft zwischen der Überzugsschicht 2 und dem Substrat 1 geschwächt, wodurch die Überzugsschicht 2 leichter ablösbar wird.

Demzufolge beträgt der Gehalt an hydrophilen Monomereinheiten vorzugsweise etwa 25 bis 40 Gewichtsprozent.

Das Molekulargewicht des Polymerisats beträgt vorzugsweise mindestens etwa 2000 , da durch niedrigere Molekulargewichte die Filmbildungseigenschaften beeinträchtigt werden.

Das Polymerisat kann beispielsweise folgendermassen hergestellt werden: Die wesentlichen Monomeren werden in einem vorbestimmten Verhältnis vermischt und durch ein Polymerisationsverfahren, beispielsweise Lösungspolymerisation, Emulsionspolymerisation oder Suspensionspolymerisation, unter Verwendung eines gegebenenfalls erforderlichen Polymerisationsreglers zu einem gewünschten Molekulargewicht polymerisiert. Ein weiteres geeignetes Verfahren umfasst zunächst die Herstellung eines Polymerisats mit einem Gehalt an Essigsäureanhydrid-, Ester-, Nitril- oder Hydroxylgruppen unter anschliessender Hydrolyse, Veresterung, Sulfatveresterung oder Sulfonierung dieser Gruppen, wodurch hydrophile Gruppen, wie Carboxyl- und Sulfogruppen, im Polymerisat entstehen. Polymerisate in Form von Aminsalzen können in allen beliebigen Stufen der Polymerisatsynthese herge-

stellt werden. Beispielsweise können sie durch Polymerisation von Monomergemischen mit einem Gehalt an einem Aminsalz einer oc ,/^-ungesättigten Carbonsäure oder durch Zusatz eines Amins nach der vorerwähnten Polymerisation oder Hydrolyse hergestellt werden.

Erfindungsgemäss werden zur Herstellung des Überzugsmaterials eines oder mehrere der auf die vorstehende Weise hergestellten Polymerisate in einem Lösungsmittel gelöst oder dispergiert.

Wenn das Polymerisat in bezug auf die filmbildenden Eigenschaften zu wünschen übrig lässt, kann ihm ein Bindemittelharz einverleibt werden. Beim Bindemittelharz kann es sich um ein wasserlösliches oder in organischen Lösungsmitteln lösliches Harz handeln. Beispiele für entsprechende wasserlösliche Harze sind Polyvinylalkohol, Stärke, Casein, Gummi arabicum, Gelatine, Polyacrylamid, Carboxymethylcellulose, Natriumpolyacrylat und Natriumalginat. Beispiele für entsprechende in organischen Lösungsmitteln lösliche Harze sind Polyvinylbutyral, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyacrylnitril, Polymethylmethacrylat, Polyvinylformal, Melaminharze, Polyamidharze, Phenolharze, Polyurethanharze und Alkydharze.

Als Lösungsmittel für das Überzugsmaterial eignen sich Wasser und Gemische aus Wasser und mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln.

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Beispiele für mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel sind Alkohole, wie Methanol, Äthanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol, sek.-Butanol, tert.-Butanol, Isobutanol, Furfurylalkohol und Tetrahydrofurfurylalkohol, Ketone oder Ketoalkohole, wie Aceton, Methyläthylketon und Diacetonalkohol, Äther, wie Tetrahydrofuran und Dioxan, Ester, wie Äthylencarbonat und Propylencarbonat, und stickstoffhaltige Lösungsmittel, wie Ν,Ν-Diemthylformamid, Ν,Ν-Dimethylacetamid, N-Methyl-2-pyrrolidon und Diäthanolamin.

Die porösen anorganischen Teilchen, die zusammen mit dem vorgenannten Polymerisat im Überzugsmaterial verwendet werden, dienen vorwiegend zur physikalischen Adsorption und zum Einfangen des farbbildenden Materials (z.B. von Farbstoffen) der auf die Überzugsschicht 2 aufgebrachten Tinte. Beispiele für entsprechende Materialien sind weisse poröse anorganische Pigmente mit ionischen Eigenschaften auf der Teilchenoberfläche. Derartige Pigmente umfassen beispielsweise natürliche Zeolithe, synthetische Zeolithe (wie von der Union Carbide Corp. vertriebene Molekularsiebe), Diatomeenerde, fein verteiltes Siliciumdioxid (durchschnittliche Teilchengrösse bis zu 1 μια), pulverförmiges Siliciumdioxid (durchschnittliche Teilchengrösse bis zu 20^um) und synthetischer Glimmer (der Formel M.Mg₂ _ (Si^O₁₀) F„, wobei M Wasserstoff oder ein Metallatom bedeutet).

Erfindungsgemäss werden eine oder mehrere Arten dieser anorganischen Teilchen (im allgemeinen mit Teilchengrössen von

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einigen ^im bis einige hundert, ym) im Überzugslösungsmittel zusammen mit einem oder mehreren der vorerwähnten gelösten oder dispergierten Polymerisate dispergiert.

Die Überzugsschicht 2 kann durch Aufbringen des Überzugsmaterials auf das Substrat 1 nach üblichen Beschichtungsverfahren (beispielsweise Walzenauftrag, Stabauftrag, Besprühen oder dergleichen) aufgebracht werden, so dass ein trockenes

Uberzugsgewicht von im allgemeinen etwa 1 bis 10 g/m entsteht. Aus praktischen Gesichtspunkten wird ein Trockengewicht des

Überzugs von etwa 2 bis 5 g/m bevorzugt. Das Überzugsmaterial

wird sodann so rasch wie möglich getrocknet.

Wird Tinte auf das Überzugsmaterial 2 aufgebracht, so wird das farbgebende Material (beispielsweise ein Farbstoff) der Tinte selektiv adsorbiert und unter Ausbildung von ionischen Bindungen, Wasserstoffbindungen oder dergleichen mit dem Polymerisat oder von.physikalischen Bindungen mit den porösen anorganischen Bestandteilen eingefangen.

Durch Einstellung der Zusammensetzung des Überzugsmaterials und der Bedingungen bei der Filmbildung, insbesondere der Trocknungsbedingungen nach dem Aufbringen des Überzugs, erhält man beispielsweise die nachstehend beschriebene Überzugsschicht. Wie in Fig. 2 unter 2L gezeigt (2L ist eine etwa 50-fach vergrösserte Ansicht des Teils 21 der Oberfläche der Überzugsschicht 2) sind zahlreiche feine schuppenähnliche Lamellen 3

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zweidimensional dicht angeordnet, wobei diese Lamellen voneinander durch willkürlich verlaufende Mikrorisse 4, die meist so tief sind, dass sie die Oberfläche des Substrats 1 erreichen, getrennt sind. Die Abmessungen bzw. die Geometrie der einzelnen schuppenähnlichen Lamellen 3 ist nicht speziell begrenzt, im allgemeinen betragen die Abmessungen aber 10 um χ 10 pm bis einige hundert um χ einige hundert^um. Die Breite der Mikrorisse H ist ebenfalls nicht speziell begrenzt, beträgt aber im allgemeinen einige um. Die Abmessungen bzw. die Geometrie der schuppenähnlichen Lamellen 3 und die Breite der Mikrorisse ¹J kann innerhalb der vorgenannten Bereiche variiert werden, indem man die Zusammensetzung und die Bedingungen bei der Filmbildung, insbesondere bei der Trocknung nach dem Beschichtungsvorgang, in entsprechender Weise einstellt.

Wird die Tinte auf die Überzugsschicht 2 aufgebracht, so wird das farbbildende Material (beispielsweise der Farbstoff) der Tinte selektiv in den schuppenähnlichen Lamellen 3 adsorbiert und eingefangen, indem ionische Bindungen, Wasserstoffbindungen oder dergleichen mit dem Polymerisat und physikalische Bindungen mit den porösen anorganischen Bestandteilen gebildet werden, während das Lösungsmittel der Tinte durch die Mikrorisse ¹J hindurchtritt und rasch im Substrat 1 absorbiert wird. Somit wird das farbgebende Material der Tinte beim Aufzeichnungsvorgang weitgehend von der obersten Zone des Aufzeichnungspapiers eingefangen, so dass eine ausgezeichnete Färbung

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durch die aufgebrachte Tinte erreichbar ist. Andererseits bewegt sich das Lösungsmittel der Tinte rasch durch die Mikrorisse zum darunterliegenden Substrat, so dass die Tinte auf der Papieroberfläche rasch in einen offensichtlich trockenen Zustand gebracht wird.

Ferner sind die schuppenähnlichen Lamellen 3 besonders geeignet, eine mehr als notwendige Vergrösserung der aufgebrachten Tintenpunkte sowie ein Unscharfwerden von deren Umfangslinien zu verhindern. Dadurch werden Tintenpunkte von hoher optischer Dichte erzielt. Dies ist auf die intensive Adsorption der farbbildenden Bestandteile der Tinte in den schuppenähnlichen Lamellen 3 zurückzuführen. Die Adsorptionskraft hängt hauptsächlich von den chemischen Eigenschaften des Polymerisats (z.B. von dessen ionischem Charakter) und den physikalischen Eigenschaften der anorganischen Teilchen, z.B. von dessen Hohlräumen, ab.

Es ist unerwünscht, dass der durch die schuppenähnlichen Lamellen 3 besetzte Anteil der Gesamtoberfläche des Aufzeichnungspapiers übermässig klein ist. Mit anderen Worten, es ist unerwünscht, dass die von den Mikrorissen 4 besetzte Fläche zu gross ist. In einem derartigen Fall wird die Wirksamkeit des Einfangvorgangs des farbgebenden Materials verringert, was zu einer massigen Färbung oder geringen optischen Dichte der Tintenpunkte führt. Ferner steigt dadurch die Menge der in

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das Substrat T wandernden Tinte, was Anlass zu einer sogenannten Rückpenetration der Tinte ist. Durch diese Vorgänge wird die Gestalt der Tintenpunkte beeinträchtigt. Demzufolge sollten Bedingungen, die zur Ausbildung von derartigen Überzugsschichten führen, vermieden werden.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.

Polymerisatproben, die in den Beispielen als Hauptkomponente der erfindungsgemässen Überzugsschicht verwendet werden, werden gemäss den folgenden Herstellungsbeispielen hergestellt oder es handelt sich um die nachstehend angegebenen Handelsprodukte. Teilangaben beziehen sich in den Beispielen und Herstellungsbeispielen auf das Gewicht.

Herstellungsbeispiel 1

Ein Gemisch aus 50 Teilen Wasser, 30 Teilen Isopropanol, 0,5 Teilen Natriumdodecylbenzolsulfonat und 0,5 Teilen Ammoniumpersulfat wird in einem mit einem Rührer und einem Tropftrichter ausgerüsteten zerlegbaren Vierhalskolben auf 6O⁰C erwärmt. Durch den Tropftrichter wird innerhalb von 60 Minuten ein Gemisch aus 5 Teilen Styrol, 9 Teilen Acrylsäure und 5 Teilen Butylacrylat zugetropft. Nach beendeter Zugabe wird die Temperatur auf 80°C erhöht und die Polymerisation 2 Stunden unter Rühren durchgeführt. Das Molekulargewicht des erhaltenen.Polymerisats beträgt etwa 50 000.

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Herste^ungsbeispiei 2

8 Te^e Methylmethacrylat, 5 Teiie Styrol·, 15 Te^e Itaconsäure, 1 Teil· Benzyl·peroxid, 1 Teil· Laury^ercaptan, 50 Teile Diacetonaikohol· und 20 Teiie Äthylenglykol· werden in den in Beispiel· 1 verwendeten Ko^en gegeben. Die Pol·ymerisation wird 6 Stunden unter Stickstoff durchgeführt. Das Mol·ekul·argewicht des erhabenen Pol·ymerisats beträgt etwa 30 000.

In den folgenden Herstellungsbeispielen werden unter Verwendung der angegebenen Bestandteile gemäss Herstell·ungsbeispiel· 2 Pol·ymerisate hergeste^t.

Herstellungsbeispiel· 3

Styrol 10 Te^e

Acry^itril· 5 "

Methacryl·säure 10 "

Hydroxyäthyl·methacryl·at 5 "

Azobisisobutyronitril· 1 "

Äthyl·engl·ykol·monomethyl·äther 19 » Butanol· 50 "

(Mol·ekul·argewicht des Pol·ymerisats: etwa 15 000)

Herstellungsbeispiel H

Vinylnaphthal·in 10 Teile

N_IN-Dimethylmethacryl·amid 5 "

Mal·einsäureanhydrid 10 "

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Methyläthylketonperoxid 1 Teil Isopropanol 60 Teile

Triäthanolamin 14 "

(Molekulargewicht des Polymerisats: etwa 20 000)

Herstellungsbeispiel 5

Styrol	10	Teile
Maleinsäureanhydrid	10	TI
Diäthanolamin	2	ti
Azobisisobutyronitril	1	Il
Äthylacrylat	5	H
Äthylcarbitol	23	Il
Diäthylenglykolmono- äthyläther	50	It

(Molekulargewicht des Polymerisats: etwa 30 000)

Herstellungsbeispiel 6

Styrol 5 Teile

Itaconsäuremonoäthylester 5 "

Methacrylsäure 10 "

2-Ä'thylhexylmethacrylat 10 " Benzoylperoxid 1 "

Thioapfelsäure 1 "

n-Propanol 48 "

Äthylenglykol 20 " (Molekulargewicht des Polymerisats: etwa 8000)

Handelsübliche Polymerisate

a. Natriumnaphthalinsulfonat-Formalin-Kondensationspolymerisat

CH,

H η

(n=3-10)

SO₃Na

Handelsbezeichnung: Demol N (Kao-Atlas Inc.)

b. Diisobutylen-Maleinsäure-Copolymerisat Handelsbezeichnung: Demol EP (Kaö-Atlas Inc.)

c. Natriumpolyacrylat

Handelsbezeichnung: Nopcosant R (San-Nopco Co., Ltd.)

d. Ammoniumpolyacrylat

Handelsbezeichnung: Nopcosant RFA (San-Nopco Co., Ltd.)

e. Natriumpolymethacrylat
Handelsbezeichnung: Primal 850 (Rohm & Haas Co.)

f. Styrol-Maleinsäuremonoester-Ammoniumsalz-Copolymerisat

CH₀-CH CH-CH-

²I Il

o=c e=o

I I

O- OR ^

nh/

(m=6-8)

- 21 Handelsbezeichnung: SMA Harz 1¹I¹IOH (Alco Chem. Co.)

g. Polyäthylenglykol

Handelsbezeichnung: Macrogoal 1500 (Nippon Yushi Co. Ltd.)

h. Polyäthylenglykol-Polypropylenglykol-Blockcopolymerisat Handelsbezeichnung: Uniroope 40DP-50B (Nippon Yushi Co. Ltd.)

In den folgenden Beispielen wird ein Überzugsmaterial (im allgemeinen in Form einer Aufschlämmung) zur Bildung der Überzugsschicht auf eine Seite eines Grundpapiers so aufgebracht, dass sich ein Trockengewicht des Überzugs von etwa 4 g/m ergibt.

In den folgenden Beispielen werden Tintenstrahl-Aufzeichnungstests auf Proben von Aufzeichnungspapier folgendermassen durchgeführt:

Die optische Dichte von Tintenpunkten wird unter Verwendung eines Mikrodensitometers (PDM-5, Konishiroku Photographic Ind. Co., Ltd.) mit einem 30 ^m χ 30 ,um Schlitz bei einer Geschwindigkeit der aufgezeichneten Probe von 10 ^/sec. in der Richtung der x-Achse und einer Kartengeschwindigkeit von 1 mm/sec. (Geschwindigkeitsverhältnis von Probe zu Karte: 1/100) bestimmt.

Der Durchmesser der Tintenpunkte wird unter Verwendung eines Mikroskops gemessen.

Die Fixierungszeit für die Tinte ist die Zeit, die von der Auftragung eines Tintentröpfchens auf eine Papierprobe bis zu dem Zeitpunkt vergeht, bis die Tinte nicht mehr an der Oberfläche einer Druckwalze aus Kautschuk, die sich in einer bestimmten Entfernung in Vorschubrichtung vom Tintenstrahlkopf befindet, haftet. Diese Zeit wird bei unterschiedlichen Probengeschwindigkeiten bestimmt; mit anderen Worten, die Zeitspanne, die vom Auftragen der Tinte bis zu ihrem Kontakt mit der Kautschukwalze verstreicht, variiert. Der Durchmesser der Tintenstrahldüse des Tintenstrahlkopfs beträgt 50 um.

Beispiel 1

Die nachstehend angegebenen Bestandteile werden gründlich gerührt und zur Bildung von 5 verschiedenen Aufschlämmungen vermischt.

Masse A

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 1 100 Teile Wasser 150 "

Masse B

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 2 100 Teile Wasser 100 "

Äthanol

50 Teile

Masse C

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 6
Polyvinylalkohol
Wasser

80 Teile 20 " 100 »

Masse D

Masse E

Demol N (Handelsprodukt der vorstehend genannten Art) 70 Teile Gelatine 20 " Wasser 100 " Methanol 20 "

SMA-Harz 144OH (Handelsprodukt der vorstehend angegebenen Art) 50 Teile Natriumalginat 50 "

Wasser 150 "

Die Aufschlämmungen werden getrennt auf Grundpapier (Gewicht 60 g/m ) aufgebracht und auf übliche Weise zwangsgetrocknet. Man erhält die Aufzeichnungspapierproben I bis V. Die Ergebnisse von mit diesen Proben erhaltenen Tintenstrahlaufzeichnungstests sind in Tabelle I zusammengestellt. Die Tinte weist folgende Zusammensetzung und Eigenschaften auf:

Tintenzusammensetzung:

Water Black 187L (Orient Co.) 10 Teile

Diäthylenglykol 30 "

Wasser 60 "

Tinteneigenschaften:

Viskosität 3)8 Cp, gemessen mit einem Rotationsviskosimeter (Ε-Typ, Tokyo Keiki Co., Ltd.). Oberflächenspannung: 52,4 dyn/cm, gemessen mit einem Gerät zur Messung der Oberflächenspannung mit hängender Platte (Kyowa Kagaku Co., Ltd.).

Tabelle I

Anmerkung 1:

Anmerkung 2:

Probe	Zusammensetz	Anzahl der	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (um)	Fixierungs zeit (see.)	Bild-	!	(o)	ΐ	©
Nr.	ung der Auf schlämmung	übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anm. 1)	optische Dichte 3es Tinten- Dunkts	110	0,9	qualität (Anm. 2)	!
		1	0.85	165	2,5
I	A	3	1,05	180	3,6	O	ο' ·
		4	1,21	100	0,7
		1	0,88	130	2,0
II	B	3	1,10	155	2,6
		4	1,25	105	0,8
		1	0,90	130	2,4
III	C	3	1,12	160	2,9
		4	•1,28	125	0,9
		1	0.87	140	2,6
IV	D	3	I₇IO	185	3.8
		4	1,26	110	0,8
		1	0,91	135	2,3
V	E	3	1,15	155	2,8
		4	1,30

^ier_f„agheinande^auf^ig^leiche Stelle des Aufzeichnung*-

ewertung © ausgezeichnet Q gut

OO CO CD CO

Beispiel 2

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 100 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 3, 110 Teilen Wasser und 50 Teilen Äthanol hergestellt. Die Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 65 g/m ) aufgebracht und unter den Bedingungen von Beispiel 1 zu einer Aufzeichnungspapierprobe getrocknet.

Die mit dieser Probe durchgeführten Tintenstrahlaufzeichnungstests führen nahezu zu den gleichen Ergebnissen wie bei Probe V von Beispiel 1.

Beispiele 3 und 4

Die Probe II des gemäss Beispiel 1 hergestellten Aufzeichnungspapiers wird auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften unter Verwendung von Tinten der nachstehend angegebenen Zusammensetzungen untersucht.

Zusammensetzung der Tinte:

Beispiel 3	5	Teile
CI. Direct Black 19	70	ti
Äthylenglykol	25	ti
Wasser

Beispiel 4	10	Teile
Spilon Black GMH
Triäthylenglykolmonomethyl-	40	Il
äther ■	50	I»
Äthanol

Tabelle II

Beispiel Nr.	Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anm. 1)	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (um)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
	1	optische Dichte des Tintenpunkts	80	0,8
	2 .	0,80	90	1,6
3	3	1,01	95
	4	1,21	110	2,2
	5	1,32	125
	1	1,38	80	0,8
	2	0,82	88	¹J⁵
4	3	1,10	105	2,0
	4	1,21	123	2,2	-
	5	1,25	136	3,6
1,36

Anmerkungen: vgl. Tabelle I

CO GO O GO

Beispiel 5

Vollfarben-Tintenstrahlaufzeichnungstests der Probe III von Beispiel 1 unter Verwendung von Cyanin-, Magenta-, gelber und schwarzer Tinte führen in bezug auf Fixierungszeit, optische Dichte des Tintenpunkts und Durchmesser des Tintenpunkts zu nahezu identischen Ergebnissen wie im Fall von Probe III von Beispiel 1. Somit können Vollfarbenfotografien vervielfältigt werden, wobei, sämtliche Farben sehr klar sind und sich eine gute Reproduzierbarkeit ergibt.

Beispiel 6

Es werden Schreibversuche unter Verwendung von handelsüblichen Füllfederhaltern mit den gemäss Beispiel 1 hergestellten Aufzeichnungspapierproben durchgeführt. Bei sämtlichen Proben ergibt sich eine rasche Absorption der Tinte ohne Verlaufen. Eine gute Schreibqualität ist gewährleistet.

Beispiel 7

Durch Rühren und Vermischen von 100 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 1 und 150 Teilen Wasser wird eine Aufschlämmung hergestellt. Diese Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 60 g/m ) aufgebracht und unter den nachstehend angegebenen 5 unterschiedlichen Bedingungen getrocknet. Man erhält die Aufzeichnungspapiere VI bis X,

Trocknungsbedingungen:

Probe VI: Natürliche Trocknung durch Stehenlassen der Probe

Probe VII: 2-stündige Trocknung in einem Trockenschrank bei 60°c

Probe VIII: 30-minütige Trocknung bei 9O⁰C in einem Heissluftstrom

Probe IX: 1-minütige Trocknung bei 110⁰C in einem Heissluftstrom

Probe X: 2 Sekunden Trocknung in einem Heissluftstrom von 18O°C.

Elektronenmikroskopische Aufnahmen (Vergrösserungsfaktor 200) der beschichteten Seiten der Proben sind in den Figuren 3 bis 7 wiedergegeben.

Die auf diese Weise erhaltenen Proben werden unter Verwendung der in Beispiel 1 verwendeten Tinte auf ihre TintenstrahlaufZeichnungseigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt.

Tabelle III

oq ot

W <

(C OT

M OT

ο rf

•δ

P>

M N (D M)

Probe Nr.	Vergrössertes Aussehen der beschichteten Oberfläche	Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anm. 1)	Ai]f7.eichnun£cseißenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (pm)	Fixierungs zeit (sec.)	Bild qualität (Anm. 2)
VI	Fig. 3	1 2 3 4 5	optische Dich te des Tintenpunkts	150 170 200 260 310	1,0 1,8 3,2.. . 6 7 10,0	χ
VII	Fig. 4	1 2 3 4 5	0,82 0,91 1,00 1,21 1,27	130 165 200 220 270	0,9 1,5 2,7 4,6 8,2	Δ
VIII	Fig. 5	1 2 3 4 5	0,85 0_;93 1,07 1,17 1,28	au 115 126 135 15ί) "a	U,b 0,8 1,5 2,1 3;1	Δ
IX	Fig. 6	1 2 3 4 5	0,Hb¹ l_t07 1,18 1,30 1,36	95 110 115 123 _; 135	0,5 0,7 .1,0 · ¹J⁵ 2,2*	O
X	Fig. 7	1 2 3 4 5	0,90 1,06· 1,23 1.32 1,37	90 105 113 120 125	0,3 0,6 1,0 1.3 ¹J⁷	©
0,90 1,09 1,20 1,28 1,36

GJ OJ O OJ

• tote« *»%«**■ *

- 32 -

Beispiel 8

Eine Aufschlämmung wird durch Rühren und Vermischen von 100 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 3, 110 Teilen Wasser und 50 Teilen Äthanol hergestellt. Die

Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 65 g/m ) aufgebracht und zur Trocknung wenige Sekunden in einem Heissluftstrom von 18O°C behandelt.

Eine elektronenmikroskopische Aufnahme der Oberfläche der erhaltenen Papierprobe ergibt nahezu das gleiche Aussehen wie in Fig. 7.

Die Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften dieser Probe sind nahezu die gleichen wie von Probe X von Beispiel 7.

Beispiel 9

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 80 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 6, 20 Teilen Polyvinylalkohol und 150 Teilen Wasser hergestellt. Anschliessend wird eine Aufzeichnungspapierprobe gemäss Beispiel 8 hergestellt und untersucht. Man erhält nahezu die gleichen Ergebnisse.

Beispiele 10 und 11

Die Probe X von Beispiel 7 wird unter Verwendung der in den Beispielen 3 und 4 eingesetzten Tinten auf ihre Aufzeichnungseigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt.

Tabelle IV

Beispiel	verwendete	Anzahl der	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (;jm)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
Nr.	Tinte	übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anra. 1)	optische Dichte des Tintenpunkts	80 90	0,3 0,6
10	wie in Beispiel 3	1 2	0,80 1,01	95	0,9
		3	1,21	110	1,2
		4	1,32	125	1,5
		5	1,38	80	0,2
		1	0,82	88 105	0_;5 0,9	®
11	wie in Beispiel 4	2 3	1,10 1,21	123	1,2
		4	1,25	136	1,6 .
		5	1,36

U) U)

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I.

CO CO CD CO

Beispiel 12

Vollfarben-Tintenstrahlaufzeichnungstests werden mit der Probe X von Beispiel 7 unter Verwendung von Cyanin-, Magenta -ι gelber* und schwarzer Tinte durchgeführt. Es werden in bezug auf Fixierungszeit, optische Dichte der Tintenpunkte und Durchmesser der Tintenpunkte nahezu die gleichen Ergebnisse wie mit Probe X von Beispiel 7 erhalten. Somit können Vollfarbenfotografien vervielfältigt werden, wobei sämtliche Farben sehr klar sind und sich eine gute Reproduzierbarkeit ergibt.

Beispiel 13

Schreibtests werden unter Verwendung von handelsüblichen Füllfederhaltern auf dem Aufzeichnungspapier von Beispiel 8 durchgeführt. Das Aufzeichnungspapier weist eine rasche Absorption der Tinte ohne ein Verlaufen der Tinte auf. Es ergibt sich ein sehr schönes Schriftbild.

Beispiel 14

Die nachstehend angegebenen Bestandteile werden gründlich

vermischt und vermählen. Man erhält 5 verschiedene Aufschlämmungen.

Masse F

Polymerisat von Beispiel 1 100 Teile Siliciumdioxidpulver 50 "

Wasser 150 "

Masse G

Polymerisat von Beispiel 2 Siliciumdioxidpulver Wasser
Äthanol

100 Teile

100 "

50 "

Masse H

Polymerisat von Beispiel 6 Diatomeenerde

Polyvinylalkohol Wasser

80 Teile 80 " 20 " 100 "

Masse J

Demol N (vorstehend angegebenes

Handelsprodukt) 70 Teile

Synthetischer Zeolith 80 "

Gelatine 20 "

Wasser 100 "

Methanol 20 "

Masse K

SMA-Harz 1440H {vorstehend angegebenes Handelsprodukt) 50 Teile Diatomeenerde 70 "

Natriumalginat 50 "

Wasser 150 "

Die einzelnen Aufschlämmungen werden auf Grundpapier
(Gewicht 60 g/m ) aufgebracht und der Zwangstrocknung unterworfen. Man erhält die Aufzeichnungspapierproben XI bis XV.

Die Proben werden auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften unter Verwendung der in Beispiel 1 genannten Tinte untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengestellt.

Tabelle V

Probe Nr.	:	XII	Zusammen setzung der Aufschläramung	Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anm. 1)	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (,um)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
				I 1	optische Dichte des Tintenpunkts	85	0,6
XI		F	3	0,87	100	1,5
XIII		4	1,07 !	130	2,7
		1	1,23 ;	80	O₇ 6
	G	3	0,90	105	1,8
XIV		4	1,12	125	2,6 *
		1	1,27	83	0,8
	H	3	O₇ 92	102	2,0	©
XV		4	.1,14	130	2,9
		1	1,30	95	0,9
J	3	0,89	110	2,6	o
	4	1,12	135	h*
	1	1,28	83	0,7
K	3	0_?92	105	1,8	(3)
	4	1,17	120	2,6
1,32

CO CO O CO

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

:":-": f V": . >; "^3303A

- 38 -

Beispiel 15

Durch gründliches Vermischen von 100 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 31 70 Teilen Siliciumdioxidpulver, 110 Teilen Wasser und 50 Teilen Äthanol wird eine Aufschlämmung hergestellt..Diese Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 65 g/m ) aufgebracht und unter den Bedingungen von Beispiel 14 zu einer Aufzeichnungspapierprobe getrocknet. Die Tintenstrahlaufzeichnungstests ergeben nahezu die gleichen Ergebnisse wie im Fall von Probe XV von Beispiel 14.

Beispiele 16 und 17

Die Aufzeichnungspapierprobe XI von Beispiel 14 wird unter Verwendung der Tinten der Beispiele 3 und 4 einem Tintenstrahlaufzeichnungstest unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle VI zusammengestellt.

Tabelle VI

Beispiel Nr.	verwendete Tinte	Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anm. 1)	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (um)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
16	wie in Beispiel 3	1 2 3	optische Dichte des Tintenpunkts	80 ' 90 95	0_;8 1,6	@
		4	0,80 1,01 1,21	110	²;²
		5	1,32	125	³;⁵
17	wie in Beispiel 4	1 2 3	1.38	80 88 105	0,7 2,0	(S)
		4	0,82 1,10 1,21	123	2_;4
		5	1,25	136	3,6
1,36

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

CO CO O CO

ro

Beispiel 18

Vollfarben-Tintenstrahlaufzeichnungstests werden mit der Probe XIII von Beispiel 14 unter Verwendung von Cyanin-, Magenta-, gelber und schwarzer Tinte durchgeführt. Man erhält in bezug auf Fixierungszeit, optische Dichte der Tintenpunkte und Durchmesser der Tintenpunkte nahezu die gleichen Ergebnisse wie im Fall von Probe XIII von Beispiel Somit lassen sich Vollfarbenfotografien vervielfältigen, wobei sämtliche Farben sehr klar sind und sich eine gute Reproduzierbarkeit ergibt.

Beispiel 19

Schreibtests werden unter Verwendung eines handelsüblichen Füllfederhalters mit den Aufzeichnungspapierproben von Beispiel 14 durchgeführt. Sämtliche Proben ergeben eine rasche Absorption der Tinte ohne ein Verlaufen der Tinte. Somit ergibt sich ein sehr schönes Schriftbild.

Beispiel 20

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 30 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 1, 50 Teilen Siliciumdioxidpulver und 150 Teilen Wasser hergestellt. Die Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 60 g/m ) aufgebracht und unter folgenden 5 unterschiedlichen Bedingungen getrocknet. Man erhält die Aufzeichnungspapierproben XVI bis XX.

Trocknungsbedingungen:

Probe XVI: Natürliche Trocknung durch Stehenlassen der Probe

Probe XVII: 2-stündige Trocknung bei 6O⁰C im Trockenschrank

Probe XVIII: 30-minütige Trocknung in einem Heissluftstrom bei 90⁰C 1-minütige Trocknung in einem Heissluftstrom bei 11O⁰C Trocknung von 2 Sekunden in einem Heissluftstrom von 18O°C.

Probe XIX:

Probe XX:

Elektronenmikroskopische Aufnahmen (Vergrösserungsfaktor 200) der Beschichtungsflachen der Proben unterscheiden sich nicht wesentlich von denen der Figuren 3 bis 7.

Die Proben werden auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften unter Verwendung der Tinte von Beispiel 1 untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle VII zusammengestellt.

Tabelle VII

CD

CD M M CD

H M

Probe Nr.	Aussehen der Vergrösserung der beschich teten Fläche	I Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Arm. 1)	AufzeichnunKseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (jjm)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
XVI	wie in Fig. 3	1 2 3 4 5	optische Dichte des Tintenpunkts	150 160 200 260 310	1,0 1,5 2,6 6,3 10,0	X
XVII	wie in Fig. 4	1 2 • 4 5	0,86 '·■ 0 195 llO3 1.28 l\|32	140 155 180 220 270	0,9 V. 2,8 5 5 8,2
XVIII	wie in Fig. 5	1 3 4 5	0,88 0^96 i;i2 1,24 1,33	110 115 120 135 150	0,5 0,6 1,3 2,1 3,0	Δ
XIX	wie in Fig. 6	1 2 3 4 5	0,95 1,13 1,26 1,33 1,41	95 110 115 120 * 130	0,4 0,6 1,0 1,5 2,0	O
XX	wie in Fig. 7	1 2 3 4 5	0,96 1,15 1,28 1,36 1,43	90 105 115 120 125	0,3 0 5 1,0 1,2 1,6	®
0,95 1,16 1,28 1 39 1,45

IS

GJ CD GO .*>■ K)

Beispiel 21

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 50 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 3, 70 Teilen Diatomeenerde und 110 Teilen Wasser hergestellt. Die Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 65 g/m ) aufgebracht und einige Sekunden in einem Heissluftstrom von 18O°C getrocknet. Man erhält eine Aufzeichnungspapierprobe.

Elektronenmikroskopische Aufnahmen der Beschichtungsoberflache ergeben nahezu das gleiche Aussehen wie in Fig. 7.

Tintenstrahlaufzeichnungstests mit dieser Probe führen nahezu zu den gleichen Ergebnissen wie im Fall von Probe XX von Beispiel 20.

Beispiel 22

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 80 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 6, 130 Teilen synthetischem Zeolith, 20 Teilen Polyvinylalkohol, 250 Teilen Wasser und 100 Teilen Methanol durchgeführt. Anschliessend wird eine Aufzeichnungspapierprobe hergestellt und gemäss Beispiel 2 1 getestet. Man erhält nahezu die gleichen Ergebnisse.

Beispiele 23 und 24

Die Probe XX von Beispiel 20 wird auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften unter Verwendung der Tinten von Beispiel 3 und 4 untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle VIII zusammengestellt.

Beispiel VIII

Beispiel	verwendete	Anzahl der	Aufzeichnungseisenschaften	optische	Durchmesser	Fixierungs	Bild
Nr.	Tinte	übereinander		Dichte des	des Tinten	zeit (see.)	qualität
		aufgebrachten	Tintenpunkts	punkts (^um)		(Anm. 2)
		Tintenpunkte
		(Anm. 1)	0,82	80	0,3
		1
	wie in Bei		1,03	90	0,6
	spiel 3	2	1,21	98	1,0	©
23		3	1_;35	110	¹J³
		4	1,41	125	¹J⁷
		5	0,85	85	0,2
		1	1,10	92	0,6
	wie in Bei	2	j		7
	spiel 4		1,23	110	0,9
24		3	1,29	128	¹J²
		4	1,38	140	1,6
		5

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

VJl

O CO

K> -J

Beispiel 25

Vollfarben-Tintenstrahlaufzeichnungstests werden mit der Probe XX von Beispiel 20 unter Verwendung von Cyanin-, Magenta-, gelber und schwarzer Tinte durchgeführt. Man erhält in bezug auf Fixierungszeit, optische Dichte der Tinten punkte und Durchmesser der Tintenpunkte nahezu die gleichen Ergebnisse wie im Fall von Probe XX von Beispiel 20. Somit lassen sich Vollfarbenfotografien vervielfältigen, wobei die Farben sehr klar sind und sich eine gute Reproduzierbarkeit ergibt.

Beispiel 26

Schreibtests werden unter Verwendung eines handelsüblichen Füllfederhalters mit der Aufzeichnungspapierprobe von Beispiel 21 durchgeführt. Die Probe ergibt" eine rasche Absorption der Tinte ohne Verlaufen der Tinte. Es ergibt sich ein sehr schönes Schriftbild.

Beispiel 27

Die nachstehend angegebenen Bestandteile werden gründlich gerührt und vermischt. Man erhält 5 verschiedene Aufschlämmungen.

Masse L

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 6 100 Teile Wasser 150 "

Masse M

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 4 Wasser
Äthanol

100 Teile 100 » 50 "

Masse N

	Polymerisat von Herstellungs	80	Teile
	beispiel 6	20	It
	Polyvinylalkohol	100	tf
	Wasser
Masse P
	Polymerisat von Herstellungs	70	Teile
	beispiel 3	20	II
	Gelatine	100	!t
	Wasser	20	Il
	Methanol
Masse Q

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 4 50 Teile Natriumalginat 50 " Wasser 150 "

Die Aufschlämmungen werden getrennt auf Grundpapier (Gewicht 60 g/m aufgebracht und auf übliche Weise zwangsgetrocknet. Man erhält die Aufzeichnungspapierproben XXI bis XXV.

UJ *t L· I

Diese Proben werden unter Verwendung der Tinte von Beispiel 1 auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle IX zusammengestellt.

Tabelle IX

Probe Nr.	Zusammen setzung der Aufschläinmung	Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Arm. 1)	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (um)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Arm. 2)
XXI	L	1 3 4	optische Dichte des Tintenpunkts	95 135 150	0,7 2,0 2,8
XXII	M	1 -3 4	0,87 1,06 1,23	100 140 155	0,8 2;³ 3,0
XXIII	N	1 3 4	0,90 1,10 1,32	90 130 145	0,6 1,8 2,5
XXIV	P	1 3 4	0,92 1,15 1,33	110 155 185	0,9 2,7 3,6	O
XXV	Q	1 3 4	0,88 1,12 1,28	105 152 180	0,9 2,8 3,8	O
0,90 1,13 1,30

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

Beispiele 28 und 29

Die Aufzeichnungspapierprobe XXIII von Beispiel 27 wird unter Verwendung der Tinten von Beispiel 3 und 4 auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle X zusammengestellt.

Tabelle X

Beispiel	—	29	verwendete	Anzahl der	■	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (ym)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
Nr.		Tinte	übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anm. 1)	optische Dichte des Tintenpunkts	80	0,8
			1	0,80	90 95	1,6	®
28		wie in Beispiel 3	cn ro	1,01 1,21	110	2,0
		4	1,32	125	h⁵
		~⁵	1,38	80	0,7
	1	0,82	88 105		(c5)
wie in Beispiel U	2 3	l_?10 1,21	123	2,2
	4	1,25	136	3,6
	5	1,36

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

C O -P N

■■%jt\J ω u ⁴T ■ L· Γ

Beispiel 30

Vollfarben-Tintenstrahl-Aufzeichnungstests werden mit der Probe XXHI von Beispiel 27 unter Verwendung von Cyaniri-, Magenta-, gelber und schwarzer Tinte durchgeführt. Man erhält nahezu die gleichen Ergebnisse in bezug auf Fixierungszeit, optische Dichte der Tintenpunkte und Durchmesser der Tintenpunkte wie im Fall der Probe XXIII von Beispiel 27. Somit lassen sich Vollfarbenfotografien vervielfältigen, wobei die Farben sehr klar sind und sich eine gute Reprodizierbarkeit ergibt.

Beispiel 31

Schreibtests werden unter Verwendung eines handelsüblichen Füllfederhalters mit den Aufzeichnungspapierproben von Beispiel 27 durchgeführt. Sämtliche Proben ergeben eine rasche Absorption der Tinte ohne Verlaufen der Tinte. Es ergibt sich ein sehr schönes Schriftbild.

Beispiel 32

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 100 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 6 und 150 Teilen Wasser hergestellt. Die Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 60 g/m ) aufgebracht und unter den folgenden 5 verschiedenen Bedingungen getrocknet. Man erhält die Aufzeichnungspapierproben XXVI bis XXX.

Trocknungsbedingungen

Probe XXVI: Natürliche Trocknung durch Stehenlassen der Probe

Probe XXVII: 2-stündige Trocknung im Trockenschrank bei 60°C

Probe XXVIII: 30-minütige Trocknung in einem Heissluftstrom bei 90⁰C 1-minütige Trocknung in einem Heiss-

Probe XXIX:

Probe XXX:

luftstrom bei 11O⁰C

Trocknung von 2 Sekunden in einem Heissluftstrom bei 18O°C.

Elektronenmikroskopische Aufnahmen (Vergrösserungsfaktor 200) der Beschichtungsoberflächen der Proben unterscheiden sich nicht wesentlich von den in den Figuren 3 bis 7 wiedergegebenen Aufnahmen.

Die erhaltenen Proben werden unter Verwendung der Tinte von Beispiel 1 Tintenstrahlaufzeichnungstests unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle XI zusammengestellt.

Tabelle XI

Probe Nr.	Vergrössertes Aussehen der beschichteten Oberfläche	Anzahl der übereinander aufgebrach ten Tinten punkte (Anm. 1)	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (um)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität
XXVI	wie in Fig. 3	1 2 3 4 5	optische Dichte des Tintenpunkts	150 170 200 260 310	1,0 1,8 3,2 6,7 10,0	X
XXVII	wie in Fig. 4	1 2 "3 4 5	0,82 0.91 lloo 1·,21 1,27	130 165 200 220 270	0,9 1,5 2,7 4,6 8,2	Δ
XXVIII	wie in Fig. 5	1 2 3 4 5	0.85 θ'93 1,07 1,17 1,28	90 115 126 135 150	0,6 0 8 1,5 2,1 ³,i	Δ
XXIX	wie in Fig. 6	1 2 3 4 5	0,88 1,07 1,18 1,30 1,36	95 110 115 123 135	0,5 0,7 1,0 1,5 .· 2,2	O
XXX	wie in Fig; 7	1 2 3 4 5	0,90 1,06 1,23 1,32 1,37	90 105 113 120 125	0,3 0,6 i.o 1,3
	0,90 1,09 1,20 1.28 I₇ 36

V W ·** ■*-«' Γ «Μ f

Beispiel 33

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 100 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 3, 110 Teilen Wasser und 50 Teilen Äthanol hergestellt. Die Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 65 g/m ) aufgebracht und einige Sekunden in einem Heissluftstrom bei 18O C getrocknet. Man erhält eine Aufzeichnungspapierprobe.

Elektronenmikroskopische Aufnahmen der Beschichtungsoberfläche ergeben nahezu das gleiche Aussehen wie in Fig. 7·

Mit dieser Probe durchgeführte Tintenstrahlaufzeichnungstests ergeben nahezu die gleichen Ergebnisse wie mit Probe XXX von Beispiel 32.

Beispiel 3^

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 80 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 4, 20 Teilen Polyvinylalkohol und 150 Teilen Wasser hergestellt. Sodann wird gemäss Beispiel 33 eine Aufzeichnungspapierprobe hergestellt und untersucht. Man erhält nahezu die gleichen Ergebnisse.

Beispiele 35 und 36

Die Probe von Beispiel 33 wird unter Verwendung der Tinten der

Beispiele 3 und 4 auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschäften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle XII zusammengestellt.

Tabelle XII

Beispiel	verwendete	Anzahl der	Aufzei fihnuner.spi fr^nsohaften	Durchmesser	Fixierungs	Bild	—
Nr.	Tinte	übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Anm. 1)	optische	des Tinten punkts (um)	zeit (see.)	qualität (Anm. 2)
		1	Dichte des Tintenpunkts	80	0,3
	wie in	2	0,80	90	0,6
	Beispiel 3	"3	1,01	95	0,9	@
35		4	1,21	110	1,2
		5	1,32	125
		1	1,38	80	0,2
		2	0,82	.88	0,5
	wie in	3	1,10	105	; 0,9
36	Beispiel 4	4	1,21	123
		5	1,25	136	1,6
		1,36

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

VJl

Ί 3 » ■ * » 3

C C C C

OOU04L /

Beispiel 37

Vollfarben-Tintenstrahlaufzeichnungstests werden mit der Probe von Beispiel 3^ unter Verwendung von Cyanin-, Magenta-, gelber und schwarzer Tinte durchgeführt. Man erhält in bezug auf Fixierungszeit, optische Dichte der Tintenpunkte und Durchmesser der Tintenpunkte nahezu die gleichen Ergebnisse wie im Fall von Probe XXX von Beispiel 32. Somit lassen sich Vollfarbenfotografien vervielfältigen, wobei sämtliche Farben sehr klar sind und sich eine gute Reproduzierbarkeit ergibt.

Beispiel 38

Schreibtests werden unter Verwendung eines handelsüblichen Füllfederhalters auf der Aufzeichnungspapierprobe von Beispiel 33 durchgeführt. Das Aufzeichnungspapier ergibt eine rasche Absorption der Tinte ohne Verlaufen der Tinte. Es ergibt sich ein sehr schönes Schriftbild.

Beispiel 39

Die nachstehend angegebenen Bestandteile werden gründlich vermischt und gemahlen. Man erhält 5 verschiedene Aufschlämmungen.

Masse R

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 6 100 Teile Siliciumdioxidpulver 50 " Wasser 150 "

Masse T

Masse U

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 4 100 Teile Siliciumdioxidpulver 100 " Wasser 100 " Äthanol 50 "

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 6 80 Teile Diatomeenerde 80 " Polyvinylalkohol 20 " Wasser 100 "

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 3 70 Teile synthetischer Zeolith 80 " Gelatine 20 " Wasser 100 " Methanol 20 "

Masse V

Polymerisat von Herstellungsbeispiel 4

50 Teile

Diatomeenerde 70 Teile

Natriumalginat 50 "

Wasser 150 "

Die einzelnen Aufschlämmungen werden auf Grundpapier (Gewicht

60 g/m ) aufgebracht und auf übliche Weise der Zwangstrocknung unterworfen. Man erhält die Aufzeichnungspapierproben XXXI bis XXXV.

Diese Proben werden unter Verwendung der Tinte von Beispiel 1 auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle XIII zusammengestellt.

Tabelle XIII

Probe Nr.	Zusammen setzung der Aufschlämmung	Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Arm. 1)	Aufzeic	hnungseis;enschaf ten	"ixierungs- zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
		1	optische Dichte des Tintenpunkts	Durchmesser des Tinten punkts (um)	0,5
XXXI	R	3	0,88	83	1,8	(p)
		4	1,07	93	2,6
		1	1,24	118	0,6
XXXII	S	3	0_;92	.80	²I¹
		4	1_;11	98	2,8
		1	1,33	112	0,4
XXXIII	T	■ 3	0,93	88	1_?6	©
		4	1,16	100	2,3
		1	1,34	113	0,7
XXXIV	U	3	0,89	92	2,5	O
		4	1,13	112	3;4
		1	1,28	120	0,7
XXXV	V	3	0,90	82	2,3	O
		4	1,13	96	3,2
1,30	115

C G C O -C

Beispiele HO und 41

Die Probe XXXIII von Beispiel 39 wird unter Verwendung der Tinten der Beispiele 3 und 4 auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle XIV zusammengestellt.

Tabelle XIV

Beispiel Nr ο	verwendete Tinte	Anzahl der übereinander aufgebrachten Tintenpunkte (Arm. 1)	Aufzeichnungseigensnhaften	Durchmesser des Tinten punkts (,um)	Fixierungs zeit (sec O	Bild qualität (Anm. 2)
40	wie in Beispiel 3	1 2 3 4" 5	optische Dichte des Tintenpunkts	80 90 95 110 125	0,8 1,6 1,8 2,2 3,5
41	wie in Beispiel 4	1 2 3 4 5	0,80 1,01 1,21 1.32 1,38	80 88 105 123 136	0,7 „. 1,5'' 1,9 2,2 3,6
0,82 I₇IO 1,21 1,25 1,36

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

CTt U)

OH/./

Beispiel 42

Vollfarben-Tintenstrahlaufzeichnungstests werden mit der Probe XXXIII von Beispiel 39 unter Verwendung von Cyanin-, Magenta-, gelber und schwarzer Tinte durchgeführt. Man erhält in bezug auf Fixierungszeit, optische Dichte der Tintenpunkte und Durchmesser der Tintenpunkte nahezu die gleichen Ergebnisse wie mit Probe XXXIII von Beispiel 39- Somit können VoIlfarbenfotografien vervielfältigt werden, wobei sämtliche Farben sehr klar sind und sich eine gute Reproduzierbarkeit ergibt.

Beispiel 43

Schreibtests werden unter Verwendung eines handelsüblichen Füllfederhalters mit den Aufzeichnungspapierproben von Beispiel 37 durchgeführt. Sämtliche Proben ergeben eine rasche Absorption der Tinte ohne Verlaufen der Tinte. Somit ergibt sich ein schönes Schriftbild.

Beispiel 44

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 30 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 6, 50 Teilen Siliciumdioxidpulver und 150 Teilen Wasser hergestellt. Die Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 60 g/m ) aufgebracht und unter den nachstehend angegebenen 5 unterschiedlichen Bedingungen getrocknet. Man erhält die Aufzeichnungspapierproben XXXVI bis XXXX.

O O U O <+ L I

Trocknungsbedingungen

Probe XXXVI: Natürliche Trocknung durch Stehenlassen der Probe

Probe XXXVII: 2-stündige Trocknung im Trockenschrank bei 60⁰C

Probe XXXVIII: 30-minütige Trocknung in einem

Heissluftstrom bei 90⁰C

Probe XXXIX: 1-minütige Trocknung in einem Heissluftstrom bei 11O⁰C

Probe XXXX: Trocknung von 2 Sekunden in einem

Heissluftstrom bei 18O°C.

Elektronenmikroskopisch.e Aufnahmen (Vergrösserungsfaktor 200) der Beschichtungsflächen der Proben unterscheiden sieh nicht wesentlich von den Aufnahmen der Figuren 3 bis 7.

Die Proben werden unter Verwendung der Tinte von Beispiel 1 auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle XV zusammengestellt.

Tabelle XV

CD "S

s.

ro

CT CB M M (T)

Probe Nr.	Vergrössertes Aussehen der beschichteten Oberfläche	Anzahl der übereinander aufgebrachten [Intenpunkte (Anm. 1)	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (pm)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
XXXVI	wie in Fig. 3	1 2 3 4 5	optische Dichte des Tintenpunkts	150 160 200 260 310	1,0 1,5 2,6 6,3 10,0	X
XXXVII	wie in Fig. 4	1 2 ~3 . 4 5	0,86 0,95 1,03 1^28 1 j32	140 155 180 220 27 0	0,9 1,3 2,2 5,5 8,2	Δ
XXXVIIΊ	wie in Fig. 5	1 2 3 4 5	0,88 0,96 1 12 1 24 1,33	110 115 120 135 150	0,5 0,6 1,3 2,1 3,0	Δ
XXXIX	wie in Fig. 6	1 2 3 4 5	0,95 1,13 1 26 1 33 i;41	95 110 115 120 130	0,4 0,6 10 1,5 2,0	O
XXXX	wie in Fig. 7	1 2 3 4 5	0.96 1,15 1,28 1,36 i;₄₃	90 105 115 120 125	0,3 0 5 10 1.2 1,6	(ο)
0,95 1.16 1^28 1,39 1,45

CTi CT.

O G C G ■Ρ

\J \J \J \J H Δ. I

Beispiel 45

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Rühren und Vermischen von 50 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 3, 70 Teilen Diatomeenerde und 50 Teilen Äthanol hergestellt. Diese Aufschlämmung wird auf Grundpapier (Gewicht 65 g/m ) aufgebracht und einige Sekunden in einem Heissluftstrom bei 18O°C getrocknet. Man erhält eine Aufzeichnungspapierprobe.

Elektronenmikroskopische Aufnahmen der Beschichtungsoberfläche ergeben nahezu das gleiche Aussehen wie in Fig. 7.

Tintenstrahlaufzeichnungstests mit dieser Probe führen nahezu zu den gleichen Ergebnissen wie im Fall von Probe XXXX von Beispiel 44.

Beispiel 46

Eine Aufschlämmung wird durch gründliches Vermischen von 80 Teilen des Polymerisats von Herstellungsbeispiel 4, 130 Teilen synthetischem Zeolith, 20 Teilen Polyvinylalkohol, 250 Teilen Wasser und 100 Teilen Methanol hergestellt. Anschliessend wird gemäss Beispiel 45 eine Aufzeichnungspapierprobe hergestellt und untersucht. Man erhält nahezu die gleichen Ergebnisse.

Beispiele 47 und 48

Die Probe von Beispiel 45 wird unter Verwendung der Tinten der Beispiele 3 und 4 auf ihre Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften untersucht. Üie Ergebnisse sind in Tabelle XVI zusammengestellt.

Tabelle XVI

Beispiel	47	verwendete	Anzahl der	Aufzeichnungseigenschaften	Durchmesser des Tinten punkts (ym)	Fixierungs zeit (see.)	Bild qualität (Anm. 2)
Nr.		Tinte	übereinander aufgebrachten Tintenpunkte · (Anm. 1)	optische Dichte des Tintenpunkts	80	0,3
			1	0,82	VO VO 00 O	0,6 I₇O	®
	wie in Beispiel 3	2 3	1.03	110	h³
48		4	1,35	125
		5	1,41	85	⁰I²
		1	0,85	92 110	0,6 O₇9	©
wie in Beispiel 4	2 3	1,10 1,23	128	¹J²
	4	1,29	140	1,6
	5	1,38

Anmerkungen 1 und 2: vgl. Tabelle I

Beispiel 49

Vollfarben-Tintenstrahlaufzeichnungstests werden mit der Probe 46 unter Verwendung von Cyanin-, Magenta-, gelber und schwarzer Tinte durchgeführt. Man erhält in bezug auf die Fixierungszeit, optische Dichte der Tintenpunkte und Durehmesser der Tintenpunkte nahezu die gleichen Ergebnisse wie mit Probe XXXX von Beispiel 44. Somit lassen sich Vollfarbenfotografien vervielfältigen, wobei sämtliche Farben sehr klar sind und sich eine gute Reproduzierbarkeit ergibt.

Beispiel 50

Schreibtests werden unter Verwendung eines handelsüblichen Füllfederhalters mit der Aufzeichnungspapierprobe von Beispiel 45 durchgeführt. Die Probe ergibt eine rasche Absorption der Tinte ohne Verlaufen der Tinte. Somit ergibt sich ein schönes Schriftbild.

Wie vorstehend erläutert, wird erfindungsgemäss Aufzeichnungspapier zur Verfügung gestellt, das hervorragende Aufzeichnungseigenschaften aufweist und sich besonders gut für die Mehrfarben-Tintenstrahlaufzeichnung eignet, insbesondere im Hinblick auf folgende Gesichtspunkte:

Die auf das Aufzeichnungspapier aufgebrachte Aufzeichnungsflüssigkeit (Tinte) wird rasch absorbiert, d.h. das färb-

0OU

gebende Material der Tinte wird rasch in der oberen Zone des Papiers fixiert und das Lösungsmittel der Tinte wird ebenfalls rasch in der darunterliegenden Papierzone absorbiert. Selbst wenn Tintentröpfchen unterschiedlicher Farbe nacheinander in kurzen Zeitabständen auf den gleichen Punkt der Papierfläche aufgebracht werden, ergibt sich kein merkliches Verlaufen oder Fliessen der Tinte. Mit anderen Worten, eine Ausbreitung der Tintenpunkte kann so weit verhindert werden, dass die Klarheit der Abbildung nicht leidet und somit eine gute Farbgebung erzielt wird.

Claims

BLUMBACH · WESE FT·* BERGEN*· KRAMER ZWIRNER . HOFFMANN

PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADEN

Patemconsult Radedcestraße 43 8000 München 60 Teleiu.uü89) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patemconsult Patentconsult Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbeden Telefon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme Patentconsuli

Ca,non Kabvjshiki Kaisha, GP1401

Tokyo , Japan

Patentansprüche

M. j Als. Schreib- und Druckträger verwendbares Material, enthaltend ein Substrat und eine darauf aufgebrachte Überzugsschicht aus einem überzugsmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugsschicht durch Mikrorisse unregelmässiger Form in Lamellen unterteilt ist.

2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das überzugsmaterial ein Polymerisat mit sowohl hydrophilen als auch hydrophoben Segmenten enthält.

3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das überzugsmaterial ein Polymerisat mit

hydrophilen und hydrophoben Segmenten sowie ein poröses anorganisches Pulver enthält.

München: R, Kremer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Df, rer, na!. · E. Hoffmann Dipl.-Ing. Wiesbaden: P. G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Prof. Dr jur. Dipl.-Ing., Pat.-Ass., Pat.-Α..ν. bis 1979 · G. Zv/irner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing.

*J. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat aus einem porösen Material besteht.

5. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die uberzugsschicht aus einem filmbildenden Harzüberzugsmaterial gebildet ist.

6. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugsschicht aus einem filmbildenden Harzüberzugsmaterial, das ein oberflächenaktives Mittel enthält,
gebildet ist.

7. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Lamellen eine Oberfläche von 10 ^im χ 10 pm bis mehrere hundert μτα χ mehrere hundert ^um aufweist.

8. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Mikrorisse mehrere μπι beträgt.

9. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen in der Lage sind, farbbildendes Material,
einschliesslich Farbstoffe, zu absorbieren.

10. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugsschicht durch Beschichten des Substrats mit

3.3U34 27

einem uberzugsraaterial unter Erzielung eines trockenen Be-

schxchtungsgewichts von 1 bis 10 g/m gebildet worden ist.

11. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophoben Segmente des Polymerisats eine Affinität für farbbildende Materialien, einschliesslich Farbstoffe, aufweisen.