DE32608C - Maschine zur Herstellung von einfachem und doppeltem Rohrgewebe - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Unsere Erfindung bezieht sich auf eine Maschine, welche zur Herstellung von Rohrgeweben dient, die als Matten für Gewächshäuser, sowie zum Berühren von Decken und leichteren Zwischenwänden benutzt werden können, und ist die Maschine derart constrain, dafs auf derselben sowohl einfaches Gewebe, wie auch bei Anwendung besonderer Mechanismen Doppelrohrgewebe, welches aufserdem noch mit einem zweiten starken Längsdraht versehen sein kann, hergestellt werden kann.

Bei der Herstellung des einfachen Rohrgewebes werden die Rohr- oder Holzstäbchen neben einander auf Längsdrähten, die in bestimmten Entfernungen, beispielsweise 20 cm, parallel zu einander laufen, vermittelst eines dünnen Webedrahtes festgewebt.

Bei dem Doppelrohrgewebe ist unterhalb dieser Lage von dünnem Rohr eine zweite Lage von stärkerem derart festgewebt, dafs auf etwa drei dünne Rohre ein starkes kommt, also zwischen je drei dünnen ein starkes Rohr vermittelst des Webedrahtes auf dem stärkeren Längsdraht festgewebt wird. Es ist jedoch nicht Bedingung, dafs zwischen zwei starken Rohren immer drei dünne liegen müssen, sondern deren Anzahl richtet sich ganz nach der Stärke der Rohre in beiden Rohrlagen.

Um dem ganzen System mehr Zusammenhang zu verleihen, hauptsächlich aber um das Doppelgewebe bequem vermittelst Haken an der Decke oder den Wänden befestigen zu können, kann gleichzeitig ein zweiter starker Längsdraht unterhalb der stärkeren Rohrlage mit verwebt werden.

Es ist eine bekannte Thatsache, dafs Rohrdecken, welche mit Schalung und einfachem Rohrgewebe hergestellt sind, rissig und uneben werden, und hat dies seinen Grund hauptsächlich darin, dafs die Schalung beim Auftragen des Mörtels gierig Wasser ansaugt und infolge dessen quillt, beim spateren Austrocknen, wenn der Mörtel bereits erhärtet ist, sich jedoch wieder zusammenzieht und den Mörtel mitnimmt. Um diesem Uebelstande vorzubeugen, isoliren wir die Schalung von dem Putzmörtel durch eine Papierschicht, die wir durch geeignete Mittel und besondere Vorrichtungen, welche an unserer Maschine angebracht sind, auf der dem Hauptdraht entgegengesetzten Seite auf das Rohrgewebe aufkleben und so eine Berührung des Mörtels und der Schalung verhindern.

Der Arbeitsprocefs bei Herstellung des einfachen Rohrgewebes ist von dem des Doppelrohrgewebes verschieden, und zwar läuft bei ersterem ein endloser Hauptdraht d durch die Lade g und dient zur Aufnahme der Rohrstäbchen, welche vermittelst eines Webedrahtes h in der Weise festgewebt werden, dafs derselbe sich abwechselnd, von rechts nach links und umgekehrt über den Hauptdraht bewegt, wobei die Stäbe jedesmal bei der tiefsten Stellung des Webedrahtes durch einen Arbeiter eingeschoben werden, so dafs dieselben also abwechselnd auf der rechten und linken Seite des Drahtes, von oben gesehen, verwebt sind, Fig- 7·

Das jedesmalige Nachziehen des Gewebes

und somit auch der beiden Drähte, sowie das gleichmäfsige Aufwickeln des Gewebes geschieht

in der in der Patentschrift No. 24884 angeführten Weise.

Die nothwendige auf- und abwärtsgehende und zugleich hin- und hergehende Bewegung des den Webedraht führenden Rahmens m wird erreicht durch die Verbindung desselben mit der Lade r durch die Anordnung der Zugstange s, die am Winkelhebel ν angreift, mit dem der Zugriemen, der am Rahmen m befestigt ist, verbunden ist; beim Hin- und Hergehen der Lade wird also der Gleitrahmen und mit ihm die Webedrähte gehoben und gesenkt. Der Rahmen m führt sich vermittelst Rollen in seitlich angeordneten fl-förmigen Schlitzen y, so dafs also die Drähte hin und her über den Hauptdraht gehoben bezw. gesenkt werden.

Bei Herstellung des Doppelrohrgewebes, das zugleich mit einem Verstärkungsdraht versehen werden soll, Fig. 8 bis 10, fungirt nun der frühere Hauptdraht d als Verstärkungsdraht, während ein zweiter endloser Draht d² nun als Hauptdraht verwendet wird, auf welchem beide Rohrlagen festgewebt werden. Hierbei erhält der Hauptdraht d² eine auf- und abgehende Bewegung, der Webedraht h behält seine vorige Doppelbewegung bei, während der Verstärkungsdraht d nun auch eine seitlich hin- und hergehende Bewegung erhält, um die Rohrstäbchen festzuweben.

Der Arbeitsgang ist folgender:

Zunächst werden an der unteren Seite des Hauptdrahtes mehrere dünne Rohre verwebt, wobei derselbe nur seine fortschreitende Bewegung ausführt, der Webedraht jedoch in obiger Weise arbeitet. Um nun ein dickes oberes Rohr zu verweben, wird der Hauptdraht gesenkt und ein solches zwischen Haupt- und Webedraht eingeführt. Dieses . Senken des Hauptdrahtes wird erreicht durch Niederdrücken eines Trittes q'², welcher in nachher zu beschreibender Weise mit dem den Draht d² führenden Gleitrahmen g² in Verbindung steht, und wird gleichzeitig der Rahmen m gehoben, so dafs die Drähte wie in Fig. 10 stehen. Es ist nun erforderlich, dafs der jetzt oben stehende Webedraht den Verstärkungsdraht d überwebt, und ist zu diesem Zwecke die denselben führende Schiene f seitlich hin und her verschiebbar angeordnet. Diese Bewegung wird hervorgebracht durch Niederdrücken eines zweiten Trittes i³, welcher durch Hebelanordnung mit der Schiene / in Verbindung steht. Durch Freigeben des Trittes q² geht nun der Webedraht nach unten, der Hauptdraht in seine alte Lage und beim Freigeben des Trittes i^a kehrt die Schiene in ihre alte Stellung zurück.

Der Arbeitsgang wiederholt sich nun beim ferneren Hin- und Herbewegen der Lade in gleicher Weise.

Die Wirkungsweise der einzelnen Bewegungsmechanismen und das Zusammenwirken der selben wird am Schlüsse ausführlicher erwähnt werden.

In den beiliegenden Zeichnungen stellt:
Fig. ι einen Querschnitt der Maschine dar. Fig. 2 ist eine Seitenansicht und
Fig. 3 ein theilweiser Längsschnitt derselben, Fig. 4 ein theilweisei Längsschnitt der Winkelwelle,

Fig. 5 ein Querschnitt derselben.
Fig. 6 veranschaulicht einen Querschnitt und Fig. 7 eine Ansicht des einfachen Rohrgewebes, die Umschlingung der Drähte zeigend. Fig. 8 und 10 sind Querschnitte und
Fig. 9 ist eine Ansicht des Doppelrohrgewebes. Fig. 11 zeigt die Vorrichtungen zum Aufkleben der isolirenden Papierlage und

Fig. 12 das mit derselben versehene einfache Rohrgewebe.

Wir werden zunächst die Mechanismen und die Wirkungsweise derselben beschreiben, welche zur Herstellung des einfachen Rohrgewebes dienen.

Die Maschine besteht aus einem Gerüst bezw. Gestell a, das zur Aufnahme und Lagerung der einzelnen Mechanismen und Theile dient. In dem hinteren Rahmen des Gestelles ist eine Welle b gelagert, die eine Anzahl Haspeln c, der Anzahl der zu verwendenden starken Längsdrähte entsprechend, trägt, auf welchen der Längsdraht d aufgewunden ist. Derselbe wird über den Drahtbaum e behufs Herstellung einer gleichmäfsigen Spannung geführt, läuft dann durch die Führungsschiene f und durch das Ladenblatt g, vor welchem er die Schilfrohre aufnimmt. Der dünnere Webe- oder Wickeldraht h ist in gleicher Weise auf Spulen i aufgewunden, welche in gleicher Anzahl wie die Haspeln c auf der Welle k angeordnet sind, läuft über die am Gestell a. befestigten Rollen /, sodann über die am auf- und abwärtsgleitenden Rahmen m befestigten Führungsrollen κ und ο behufs Herstellung einer gleichmäfsigen Spannung und geht dann durch das Ladenblatt g, wo er in seiner tiefsten Lage auf dem Ladenklotz ρ ruht. Vor dem Ladenblatt g vollführt der Webedraht in weiter unten beschriebener Weise das Weben der Rohrstäbe auf dem Trägerdraht d.

Der Schwungbaum ist hier in Gestalt einer Welle q gebildet, welche auf dem oberen Rahmen des Gestelles α gelagert ist und an ihren Enden die beiden Schwungarme r trägt, an welchen die Lade befestigt ist. An jedem der beiden Schwungarme ist eine Zugstange s drehbar angebracht, welche an dem um den Zapfen t drehbaren Kniehebel u angreift. Letztere sind an der inneren Seite der oberen Gestellbalken befestigt. Mit dem Arm ν jedes Kniehebels sind Zugriemen n> verbunden, welche an den beiden Enden des Gleitrahmens m befestigt sind. Der Gleitrahmen m trägt ferner

an seinen beiden Enden je zwei Rollen ir,· Fig. 3, welche in einem Π-förmigen Schlitzy der am Gestell befestigten Coulisse \ Führung finden, so dafs beim Bewegen der Lade die Rollen χ in den Schlitzen gleiten und eine hin- und hergehende und zugleich auf- und abwärtsgehende Bewegung des Rahmens m und somit des Webedrahtes h bewirkt wird, wie weiter unten näher beschrieben.

Das fertige Gewebe wird über den Brustbaum a^l und die Mefstrommel b¹ geführt, gegen welche es durch die Walze c¹ vermittelst des belasteten Hebels d¹ constant gedrückt und in der nöthigen Spannung gehalten wird. Von hier gelangt es zur Wickelwelle e\ auf welche es in bestimmten Längen selbsttätig aufgewickelt wird. Um das Gewebe gleichmäfsig dem sich vergröfsernden Radius der Wickelwelle entsprechend aufzuwickeln, ist folgende Vorrichtung getroffen.

An dem einen Ende des Schwungbaumes q ist ein geschlitzter Hebel/¹, Fig. 2, angeordnet, in dessen Schlitz sich vermittelst einer Schraube g^l eine Zugstange /i¹ verstellbar befindet. Diese Zugstange greift mit ihrem anderen Ende an einem auf der Achse i¹ der Mefstrommel befestigten Hebel k¹ an, welcher mit Sperrklinke I¹ versehen ist, die in ein auf der Achse i¹ sitzendes Sperrrad m^l greift.

Wird nun die Lade aus der punktirten Lage, Fig. 2, in die voll gezeichnete gebracht, so schleifen die Sperrklinken Z¹ auf dem Sperrrade, bei der entgegengesetzten Richtung jedoch wird das Sperrrad und somit auch die Mefstrommel in der Richtung des Pfeiles gedreht, und zwar so weit, bis eine bestimmte, eben gefertigte Gewebelänge nachgezogen ist.

Vermittelst der verstellbaren Schraube g¹ kann der Ausschlag des Hebels A:¹ und infolge dessen auch die Drehungsgröfse der Wickelwelle variirt werden., so dafs die Wickelwelle also je nach Wunsch gröfsere oder kleinere Gewebelängen nachzieht, wodurch aber auch die Entfernungen der Rohrstäbe gröfser oder kleiner werden, das Gewebe also nach Wunsch lockerer oder dichter gewebt werden kann.

Auf der Mefstrommel kann ein Zählwerk angebracht werden, welches der Umdrehungszahl derselben entsprechend bestimmte Längen des Gewebes anzeigt.

Um die Bewegung der Mefstrommel auf die Wickelwelle zu übertragen, ist auf der Achse c¹, welche die Drehung mitmacht, eine Seilscheibe n¹ angebracht, welche mit der auf der Welle e¹ sitzenden Scheibe o¹ in Verbindung steht, so dafs, wenn die Mefstrommel das Gewebe nachzieht, dies gleichzeitig von der Wickelwelle geschieht. Da nun der Umfang der Wickelwelle stets gröfser wird, die Winkelgeschwindigkeit jedoch dieselbe bleibt, so hat die Wickelwelle das. Bestreben, stets gröfsere Längen aufzuwickeln; um dies auszugleichen, ist der Seiltrieb nicht zu fest angespannt und das Seil gleitet auf den Scheiben, sobald das von der Mefstrommel dargebotene Stück aufgewickelt ist. .

Ist die Wickelwelle voll gewickelt, so wird sie aus der Maschine entfernt, von dem Gewebe befreit und wiederum eingesetzt. Um das Abnehmen des Gewebes, ohne dasselbe abwickeln zu müssen, zu erleichtern, ist folgende Anordnung getroffen, Fig. 4 und 5.

Die Wickelwelle ist als ein Rohr e¹ hergestellt, welches an dem einen Ende¹ durch ein cylindrisches Stück mit viereckigen Zapfen ρ ^J und am anderen Ende durch einen runden Zapfen s^l geschlossen ist. Das Innere des Rohres ist durch einen mit Nuth i¹ versehenen Holzcylinder u¹ ausgefüllt. Das Rohr ist mit einer Anzahl Löchern oder Schlitzen q¹, der Anzahl der Längsdrähte des Gewebes entsprechend, versehen, durch welche die Drähte, nachdem sie mit Schlinger¹ versehen sind, gesteckt werden, wenn, die entleerte Wickelwelle von neuem eingesetzt werden soll. Hiernach wird eine Stange v.¹ in die Nuth f¹ und durch die Schlingen oder Oesen r¹ geschoben, wodurch das Gewebe festgehalten wird. Der viereckige Zapfen p^l wird hierauf in die mit der Scheibe o¹ versehene Muffe w¹, welche eine correspondirende viereckige Aushöhlung besitzt, gesteckt und der runde Zapfen s¹ in das offene Lager x¹ gelegt.

Ist die Wickelwelle vollgewickelt, so wird dieselbe auf gleiche Weise aus dem Gestell genommen, die Stange v¹ herausgezogen, worauf das Gewebe bequem, ohne es nochmals aufzurollen, von der Welle abgezogen werden kann.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende. Dieselbe befinde sich in der in Fig. 1 und 3 gezeigten Stellung.

Das Rohr wird nun von der Seite in den Winkel y^x zwischen dem Hauptdraht d und dem Webedraht h eingeführt und hiernach die Lade vermittelst des Ladendeckels ^¹ nach dem Brustbaum α¹ in die in Fig. 2 gezeigte Lage vom Arbeiter gezogen. Hierdurch wird vermittelst der Zugstange s der Winkelhebel u in solche Stellung gebracht, dafs der Arm ν nach oben geht, der Rahmen m durch den Zugriemen w gehoben wird und somit auch der Draht h seine in Fig. 2 gezeigte höchste Stellung einnimmt. Die an dem Rahmen angebrachten Rollen χ sind durch diese Bewegung zum höchsten Punkt der Schlitze y gelangt und schnellen nun über die Zunge a² der Coulisse ^, wodurch der ganze Rahmen m nach rechts geschoben wird und die Webedrähte über die Längsdrähte gehoben werden. Beim Zurückschieben der Lade in ihre erste Stellung, Fig. 1, gleiten nun die Rollen in dem rechten Theii

der Schlitze y abwärts und ziehen die Webedrähte h wieder mit nach unten, die jedoch jetzt auf der entgegengesetzten Seite liegen, wie anfänglich. Es wird nun ein neues Rohr eingesteckt, die Lade angezogen (wie in Fig. 2), die Rollen gehen in dem rechten Theil der Schlitze in die Höhe, heben die Webedrähte und schieben sie sodann durch Gleiten in den linken Theil der Schlitze y über die Hauptdrähte.

Beim Zurückschieben der Lade (wie in Fig. ι) gleiten die Rollen abwärts und bringen die Drähte h in ihre erste Stellung zurück.

Es wird also beim Gleiten der Rollen χ aus dem linken Schenkel von y in den rechten ein Rohr und beim Zurückgleiten aus dem rechten in den linken Schenkel wiederum ein Rohr verwebt, derart, dafs das eine Rohr auf der linken, das andere auf der rechten Seite des Längsdrahtes festgewebt ist.

Soll die Maschine für doppeltes Rohrgewebe, welches zugleich noch den unteren Verstärkungsbezw. Befestigungsdraht erhält, verwendet werden, so treten folgende Mechanismen aufser den bereits beim einfachen Gewebe beschriebenen in Function.

Auf dem oberen Rahmen des Gestelles ist eine Welle b² angeordnet, welche eine gleiche Anzahl Haspeln besitzt wie die Wellet, die zur Aufnahme eines Drahtes d² von gleicher Stärke wie d dienen.

Der Draht d² läuft über seinen Drahtbaum e², von hier durch die Führungsschiene/"², die am Gleitrahmen g² befestigt ist, und sodann durch das Ladenblatt; der Draht d² fungirt bei Herstellung des Doppelgewebes als Hauptdraht, auf welchem die Rohre von oben und unten aufgewebt werden, und vertritt also jetzt den Draht d, welcher nun als Befestigungsdraht mit verwebt werden oder auch ganz in Fortfall kommen kann.

Um beim Doppelrohrgewebe dem Hauptdraht eine auf- und abwärtsgehende Bewegung mitzutheilen, ist folgende Anordnung getroffen:

An dem Rahmen g², welcher die Führungsschiene /² der Hauptdrähte dp- trägt und in geeigneten Führungen P im Seitenrahmen des Gestelles gleitet, greift ein Seil oder eine Kette m² an, die auf der auf der Achse /i² sitzenden Scheibe i² befestigt ist. Auf derselben Achse, welche in dem Gestell α gelagert ist, befindet sich . ein kleines Rad k², an welchem in gleicher Weise ein auf demselben befestigtes Seil oder eine Kette w² angreift, die mit dem auf der Achse o² angebrachten Hebel p² verbunden ist. Ein zweiter Hebel q², welcher als. Tritt dient, ist auf derselben Achse befestigt. Wird nun der Tritt q'² niedergedrückt, so drehen sich die Scheiben z'² k"¹ in der Richtung des Pfeiles, wodurch der Rahmen P vermittelst des. Seiles rrP herabgezogen wird und die Drähte d'² durch die Führungsschiene /² mit herabgenommen werden, wie Fig. 2 zeigt.

Um den Rahmen g¹ in seiner höchsten Lage, Fig. i, zu halten oder denselben, wenn der Tritt #² wieder freigegeben ist, in diese Lage selbstthätig zurückzubringen, ist an jedem Ende des Rahmens ein Seil r² befestigt, welches über die Rolle s²· führt und ein Gewicht i² trägt, das auf Führungsstangen gleitet.

Damit beim Niederziehen des Rahmens g² durch Niederdrücken des Trittes q² der Rahmen m und somit auch der Webedraht h gleichzeitig gehoben wird, ist an dem Rahmen g² an jedem Ende ein Seil «² befestigt, das über die Rolle v² führt und an dem Rahmen m angebracht ist. Zur seitlichen Verschiebung der Führungsschiene/, welche auf Gleitrollen in den beiden Lagern w² im Seitenrahmen des Gestelles ruht, dient folgender Mechanismus:

Am Ende der Schiene/ ist ein Zapfen x² angebracht, welcher in dem geschlitzten Kniehebel j/*², der um den Zapfen ^² drehbar ist, gleitet. An dem Arm a^% des Kniehebels greift eine Zugstange b³ an, welche vermittelst eines Vorsteckers und Bohrungen in dem Arm a³ verstellt werden kann, um die Gröfse der Verschiebung der Führungsschiene/ verändern zu können.

Am Ende der Zugstange ist ein zweiarmiger Hebel c³ befestigt, dessen Drehpunkt die Achse i¹ bildet und dessen freier Arm e³ in der Coulisse d³ Führung erhält. An dem Arm e³ greift eine Zugstange/³ an, welche mit dem zweiarmigen Hebel g³ verbunden ist, welcher seinen Drehpunkt in dem Zapfen h³ hat und dessen freier Arm i³ als Tritt dient, derart, dafs beim Niederdrücken desselben die Zugstange /³ gehoben wird, wie Fig. 2 zeigt, hierdurch die Zugstange b^% , herabgezogen und die Führungsschiene / nach links geschoben wird. Damit dieselbe beim Freigeben des Trittes i³ in ihre ursprüngliche Lage zurückkehrt, ist am Ende des Hebelarmes a³ eine Feder k³ befestigt, welche andererseits am Gestell α angebracht ist.

Die Wirkungsweise der Maschine bei Herstellung von doppeltem Rohrgewebe, welches zugleich den Verstärkungsdraht d erhält, ist nun folgende:

Die Theile und Mechanismen der Maschine stehen bei Beginn des Webens in der in Fig. 1 und 3 gezeigten Lage.

Es müssen nun zunächst drei oder mehr schwache Rohrstäbe I³ auf dem Hauptdraht d'² und demnächst ein starkes Rohr m? auf dem Draht d'² zugleich mit dem Verstärkungsdraht verwebt werden.

Es wird ein schwaches Rohr in den Winkely\ Fig. ι, eingeführt, die Lade angezogen und wieder abgestofsen, wobei der Webedraht h wie bei dem einfachen Gewebe sich gehoben,

den Hauptdraht d² überwebt und sich wieder gesenkt hat, wobei die Rollen χ aus dem linken Schlitzzweig in den rechten gelangten.

Der Webedraht h konnte den Hauptdraht d² überweben, ohne mit dem Verstärkungsdraht d zu collidiren, da letzterer, wie Fig. io zeigt, seitlich liegt und der Webedraht h, wie die beiden punktirten Linien andeuten, nur eine geringe seitliche Bewegung macht.

Es wird nun das zweite schwache Rohrstäbchen in den Winkel γ^Λ eingeführt, die Lade angezogen und abgestofsen, wobei die Rollen χ aus dem rechtsseitigen Schlitzzweig wieder in den linksseitigen gelangten und das zweite Stäbchen in derselben Weise festgewebt wurde.

Bei dieser Manipulation blieben sowohl Haupt- wie auch Verstärkungsdraht in ihrer Anfangsstellung. ' Jetzt wird das dritte dünne Stäbchen eingeführt, der Tritt q²· niedergedrückt, so dafs auch der Rahmen g¹ mit seiner Führungsschiene/² herabgezogen wird und der Haüptdraht d² in seine tiefste Stellung gebracht wurde; gleichzeitig wurde der Rahmen m mit dem Webedraht durch den Zusammenhang des Seiles m² emporgezogen, so dafs die Theile, wie Fig. 2 zeigt, stehen. ^; Das dritte Stäbchen ist nun festgeklemmt, jedoch noch nicht verwebt, Fig. 9. Es wird nun das starke Rohr m³ in den Winkel n^s eingeführt, Fig. 10, und mit dem anderen Fufse der Tritt z³ niedergedrückt, wobei sich die Führungsschiene f nach links bewegt und der Verstärkungsdraht d sich unter dem Webedraht hindurchschiebt, so dafs ein Verweben stattfindet. Man giebt nun zunächst den Tritt q² frei, so dafs sich der Webedraht, der' quer über dem Verstärkungsdraht liegt, nach unten zieht und der Hauptdraht ßp nach oben geht, das starke Rohr fest zwischen sich und den Verstärkungsdraht haltend. Hiernach giebt man den Tritt z³ frei, so dafs die Führungsschiene f wieder durch die Feder k³ in ihre ursprüngliche Lage zurückkehrt und alle Theile wieder wie in Fig. 1 und 3 stehen.

Man beginnt nun wieder mit der Einführung der schwachen Rohre und wiederholt die oben angeführten Manipulationen. Die übrigen Mechanismen wie die zum selbsttätigen Aufbäumen etc. wirken in derselben Weise, wie beim einfachen Rohrgewebe beschrieben.

Um das einfache Rohrgewebe mit der isolirenden Papierlage zu bekleben, ist folgende Anordnung getroffen, Fig. 11 und 12.

Eine Bürstenwalze q³ ist in den Seitenrahmen des Gestelles α gelagert und wird durch Seiltrieb von der Walze c¹ aus in Rotation versetzt. Die Walze q³ ruht in einem Behälter r³, welcher mit Theer oder irgend einem Klebstoff angefüllt ist.

Eine mit einer Papierrolle p^s versehene Walze o³ liegt in geschlitzten offenen Lagern s³, so dafs das Papier auch bei dem stets kleiner werdenden Durchmesser fortwährend auf der Bürste ruht und durch die beiden Walzen ^¹C¹ gleichmäfsig nachgezogen wird. Damit ein gründliches Theeren bezw. Bestreichen des Papieres stattfindet, haben die Walze o³ und Bürste q^% entgegengesetzte Drehrichtung. Statt des Papieres kann auch Leinwand als Isolirmittel angewendet werden.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Maschine zur Herstellung von gazebindigem Rohrgewebe, bei welcher der Schaft der Bindedrähte sowohl in der Querrichtung des Stuhles als auch in der Höhenrichtung die zur Fachbildung erforderliche Bewegung erhält, so dafs die stärkeren Grunddrähte keine Querverschiebung erfahren.

2. Eine Maschine der unter 1. festgesetzten Art, sofern dieselbe die weitere Einrichtung enthält, dafs aufser den auf die Grunddrähte gebundenen Rohren auch in gewissen Intervallen unterhalb dieser Grunddrähte stärkere Rohre (m³ in Fig. 8 bis 10) eingewebt, auch eventuell durch eine zweite Serie von Grunddrähten (d, Fig. 8 bis 1 o) geschützt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.