DE3245034A1 - Verfahren zur verarbeitung von gemuese - Google Patents

Verfahren zur verarbeitung von gemuese

Info

Publication number
DE3245034A1
DE3245034A1 DE19823245034 DE3245034A DE3245034A1 DE 3245034 A1 DE3245034 A1 DE 3245034A1 DE 19823245034 DE19823245034 DE 19823245034 DE 3245034 A DE3245034 A DE 3245034A DE 3245034 A1 DE3245034 A1 DE 3245034A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
puree
finishing
vegetables
inches
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823245034
Other languages
English (en)
Inventor
Fred W. Billerbeck
Kenneth P. Fremont Mich. Hoersten
Bruce L. Vibbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerber Products Co
Original Assignee
Gerber Products Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerber Products Co filed Critical Gerber Products Co
Publication of DE3245034A1 publication Critical patent/DE3245034A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/01Instant products; Powders; Flakes; Granules
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23PSHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/40Shaping or working of foodstuffs characterised by the products free-flowing powder or instant powder, i.e. powder which is reconstituted rapidly when liquid is added

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Verarbeitung von Lebensmitteln, sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Pflanzenprodukts, dem Wasser entzogen worden ist und das über lange Zeiträume hinweg gelagert und durch Zugabe einer Flüssigkeit wieder angerührt werden kann.
Pflanzliche Produkte, insbesondere Gemüse, wie z. B. Erbsen, grüne Bohnen, Karotten, Kürbisse und dergleichen, können von Wasser befreit (entwässert) werden, indem man zuerst ein Püree herstellt, und dieses Püree dann in einem Trommeltrockner trocknet zur Herstellung einer dünnen Platte aus dem Produkt, die für die Verpackung und Lagerung zu Flocken verarbeitet werden kann. Das Flockenprodukt kann dann vor seiner Verwendung durch Zugabe einer Flüssigkeit wieder angerührt werden.
Im Falle bestimmter Gemüsearten, insbesondere im Falle von Erbsen und grünen Bohnen, können die bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren erhaltenen Flocken häufig nicht genügend Wasser absorbieren, um das Produkt in geeigneter Weise wieder anzurühren. Darüberhinaus enthalten die Pürees von Erbsen und Bohnen verhärtetes Gewebe, das durch Koch- oder Homogenisierungsverfahren nicht wesentlich erweicht werden kann. In diesen Fällen handelt es sich bei dem wiederangerührten Produkt um eine Dispersion von getrocknetem und verflüssigtem pflanzlichem Material, insbe-
O · * P
sondere Gemüsematerial. Was die Qualität angeht, ist dieses Produkt häufig grießartig (körnig), trocken und schwer zu verzehren.
Man ist daher seit langem bestrebt, ein von Wasser befreites Pflanzenprodukt, insbesondere Gemüseprodukt,zu entwikkeln, das beim Wiederanrühren eine ausreichende Menge Wasser absorbiert, so daß es wieder vollständig flüssig wird und eine glatte Beschaffenheit annimmt, die frei von Grieß-Charakter oder Körnigkeit ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Entziehen von Wasser aus Pflanzen, insbesondere Gemüse (nachfolgend der Einfachheit halber stets als "Gemüse" bezeichnet), speziell Erbsen und grünen Bohnen, dessen Produkt im wiederangerührten Zustand eine einheitliche Konsistenz und die Fähigkeit hat. Wasser wieder zu absorbieren. Frische oder gefrorene ganze Gemüse werden zerkleinert zur Herstellung eines Pürees. Das Püree wird dann durch eine erste Fertigbearbeitungseinrichtung hindurchgeführt, um einen Teil der groben Gemüseteilchen zu entfernen, die dem Endprodukt eine Grießstruktur bzw. körnige Struktur verleihen. Die erste Fertigbearbeitungseinrichtung weist ein Sieb mit einer Klassierungsgröße auf, die in der Regel innerhalb des Bereiches von 0,152 bis 0,051 cm (0,060 - 0,020 inches) liegt, je nach dem zu verarbeitenden speziellen Gemüse. Das aus der ersten Fertigbearbeitungseinrichtung ausgetragene Püree wird dann durch eine zweite Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb mit einer feineren Klassierungsgröße, in der Regel innerhalb des Bereiches von 0,086 bis 0,025 cm (0,030 - 0,010 inches) hindurchgeführt. Die zweite Fertigbearbeitungseinrichtung entfernt praktisch alle zurückgebliebenen Teilchen, die groß genug sind, um die Qualität des Endproduktes zu beeinträchtigen. Das zweifach fertigbearbeitete Gemüseprodukt wird dann in Form einer dünnen Platte getrocknet,in der Regel bis zu einer maxima-
len Dicke von 0,008 cm (0,003 inches), und zu Flocken mit der gewünschten Schüttdichte verarbeitet. Es wurde gefunden, daß das bei dieser Zweistufen-Fertigbearbeitung erhaltene Produkt in Bezug auf seine Beschaffenheit und Konsistenz einem Produkt überlegen ist, das nach nur einer Fertigbearbeitungsstufe erhalten wird.
Vorzugsweise wird das Gemüse zerkleinert, während es im ungekochten Zustand vorliegt, wobei gefrorenes Gemüse.vor dem Einfrieren in der Regel blanchiert wird. Es ist auch zweckmäßig, das Püree herzustellen, indem man das Gemüse zuerst grob mahlt in einer Mühle bis zu einer Teilchengröße innerhalb des Bereiches von 0,3 05 bis 0,152 cm (0,120 - 0,06 inches). Durch anschließendes Hindurchführen des grob gemahlenen Gemüses durch eine zweite Mahlstufe in einer Mühle mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße von 0,051 bis 0,025 cm (0,020 - 0,010 inches) kann die Produktausbeute erhöht werden durch Zerkleinerung der groben Gemüseteilchen auf eine akzeptable Größe, bevor das Zwei-Stufen-Fertigbearbeitungsverfahren durchlaufen wird.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung, die ein Fließdiagramm des erfindungs gemäßen Verfahrens zeigt, näher erläutert.
25
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung eines Pflanzenprodukts insbesondere Gemüseprodukts, dem Wasser entzogen worden ist, mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere einer verbesserten Fähigkeit, Wasser wieder zu absorbieren, und einer glatteren Beschaffenheit (Struktur), verglichen mit nach anderen Verfahren entwässerten Produkten.
35
Viele Gemüsearten enthalten verhärtetes Gewebe und Fasern, die in dem aus dem Gemüse hergestellten entwässerten Produkt verbleiben. So enthalten beispielsweise Erbsen Sklerenchym, bei dem es sich um eine Art Stützgewebe handelt, das direkt unterhalb der Haut zu finden ist. Wenn die Erbse reif wird, wird das Sklerenchym durch Verholzung hart, was zu verhärteten Teilchen führt, die durch Koch- oder Homogenisierungsverfahren nicht erweicht werden. In entsprechender Weise enthalten grüne Bohnen Fasern, die gegen Erweichen durch konventionelle Verarbeitungsverfahren, wie sie bei der Herstellung von entwässerten Produkten angewendet werden, beständig sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können praktisch alle verhärteten Gemüseteilchen aus dem Gemüsepüree entfernt werden, bevor das Produkt zur Herstellung von Produktflokken getrocknet wird. Nachdem das Gemüse zur Herstellung des Pürees zerkleinert worden ist, wird es in eine erste Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße eingeführt, die so ausgewählt wird, daß eine vorher festgelegte Fraktion der verhärteten Teilchen entfernt wird. Das Püree wird dann in eine zweite Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb mit einer feineren Klassierungsgröße eingeführt, in der praktisch alle übrigen Teilchen, die einennachteiligen Effekt auf das Produkt haben können, entfernt werden. Dann wird das Püree in einem Trommeltrockner unter Bildung einer sehr dünnen Platte getrocknet, die in der Regel eine Dicke von weniger als etwa 0,008 cm (0,003 inches) hat,und das Produkt wird zu
Flocken mit der gewünschten Schüttdichte, in der Regel innerhalb des Bereiches von 272 bis 288 kg/m3 (17-18 lb/ft3) verarbeitet.
Wie in der beiliegenden Zeichnung dargestellt, werden ganze Gemüse, wie zum Beispiel Erbsen, grüne Bohnen, Karotten, süße Kartoffeln (Bataten) und dergleichen, in eine Mahl-
einrichtung 10 eingeführt, in der sie zu groben Teilchen, in der Regel mit einer Teilchengröße innerhalb des Bereiches von 0,254 bis 1,016 cm (0,1 - 0,4 inches) zerkleinert werden. Das in die Mahleinrichtung 10 eingeführte Gemüse kann frisch oder gefroren sein und vorzugsweise ist das Gemüse ungekocht. Im Falle von Erbsen und grünen Bohnen wird das Gemüse so eingeführt, daß die Haut intakt bleibt. Vorzugsweise werden grüne Bohnen bis zu einer Teilchengröße am unteren Ende des Bereiches (beispielsweise von 0,254 cm (0,1 inch)) gemahlen, während Erbsen einer etwas gröberen Mahlung (z. B. zur Erzielung einer Teilchengröße von 0,508 bis 0,762 cm (0,2 - 0,3 inches)) unterworfen werden können.
Die Mahleinrichtung 10 kann irgendeine Einrichtung sein, die in der Lage ist, ganze Gemüse bis zu einer Teilchengrösse innerhalb des gewünschten Bereiches zu zerkleinern. Im allgemeinen sind Hammermühlen mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße entsprechend der gewünschten Teilchengröße geeignet. Geeignet ist, wie gefunden wurde, insbesondere eine Urschell2100-Mühle.
Nach dem groben Mahlen kann das Gemüse direkt in eine erste Fertigbearbeitungseinrichtung, wie nachstehend beschrieben, eingeführt werden. Es ist jedoch bevorzugt, das gemahlene Gemüse durch eine zweite Mahleinrichtung 16 mit einem Sieb mit einer viel feineren Klassierungsgröße einzuführen zur Herstellung eines einheitlicheren Pürees. Die zweite Mahleinrichtung 16 kann ebenfalls eine Hammermühle sein, vorzugsweise eine solche mit einem Sieb mit einer feineren Klassierungsgröße innerhalb des Bereiches von 0,025 bis 0,064 cm (0,01 - 0,025 inches). Als geeignet hat sich, wie gefunden wurde, insbesondere eine Reitzmühle mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße von 0,041 cm (0,016 inches)
35 erwiesen.
Die zweite Mahleinrichtung 16 ist in der Lage, viele der verhärteten Teilchen bis zu einer akzeptablen Größe zu zerkleinern. Dies führt zu weniger Abfall, wenn das Püree durch die Fertigbearbeitungseinrichtungen hindurchgeführt wird, wie nachstehend beschrieben, so daß wirtschaftlicher gearbeitet werden kann, ohne daß irgendwelche Qualitätsverluste an dem Produkt auftreten.
In jedem Falle wird das Püree in eine erste Fertigbearbeitungseinrichtung 20 mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße eingeführt, die so ausgewählt wird, daß eine erste Fraktion der in dem Püree verbliebenen verhärteten Teilchen entfernt wird. Bei einer Fertigbearbeitungseinrichtung handelt es sich um eine auf dem Gebiet der Lebensmittelver-1^ arbeitung allgemein bekannte übliche Verarbeitungseinheit. Die Fertigbearbeitungseinrichtung 20 dient der Abtrennung des groben Materials von dem Püree durch Hindurchpressen des Pürees durch ein Sieb 22 mittels einer Vielzahl von drehbaren Schaufeln 24, wie in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Es wurde gefunden, daß eine Fertigbearbeitungseinrichtung FMC Modell 50 der Firma FMC Corporation Chicago/USA mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße innerhalb des Bereiches von 0,152 bis 0,051 cm (0,06 - 0,02 inches) geeignet ist.
Aus der Fertigbearbeitungseinrichtung 20 treten zwei Ströme aus, ein erster Strom 26, der das Sieb 22 passiert hat und frei von der Mehrzahl der groben Teilchen ist, und ein zweiter (Abfall) Strom 28, der die größeren Teilchen ent-" hält, die das Sieb nicht passieren können.
Zur Vervollständigung der Entfernung der groben Gemüseteilchen ist eine zweite Fertigbearbeitungseinrichtung 30, die der ersten ähnelt, jedoch ein Sieb mit einer kleineren Klassierungsgröße aufweist, vorgesehen. Die Fertigbearbeitungseinrichtung 30 umfaßt ein Sieb 32 mit Sieböffnungen
r l
innerhalb des Bereiches von 0,086 bis 0,025 cm (0,030 0,010 inches) und Schaufeln 34. Wie aus den nachstehend beschriebenen Versuchsergebnissen hervorgeht, führt die Verwendung einer zweiten Fertigbearbeitungseinrichtung zu besseren Ergebnissen als die Verwendung einer einzelnen Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb mit einer geringeren Klassierungsgröße.
Das aus der zweiten Fertigbearbeitungseinrichtung 30 (durch 0 die Leitung 36) austretende Püree ist fertig für die Trocknung zur Herstellung des entwässerten Produkts. Obgleich die Trocknung in verschiedenen Verarbeitungseinrichtungen, beispielsweise in Sprühtrocknern und dergleichen,durchgeführt werden kann, ist es bevorzugt, daß das Produkt in IQ einem Trommeltrockner 38 getrocknet wird, unter Bildung einer dünnen Platte mit einer genau kontrollierten Dicke, aus der Flocken mit einer vorher festgelegten Schüttdichte hergestellt werden.
Das in den Trommeltrockner eingeführte Püree sollte eine Konsistenz von etwa 5 Einheiten, gemessen mittels eines Bostwick-Konsistometers, 'einer Vorrichtung zur Messung der Konsistenz, die auf dem Gebiet der Lebensmittelverarbeitung bekannt ist, aufweisen. Bei Verwendung von Gemüsen mit einem Gesamtfeststoffgehalt von etwa 10 % kann es zweckmäßig sein, zur Erzielung der gewünschten Konsistenz Wasser zuzusetzen. Darüberhinaus kann die Konsistenz etwas variieren in Abhängigkeit von der Dicke des aus dem Trommeltrockner ausgetragenen Produkts. Wenn das Produkt zu dick ist, kann zusätzliches Wasser zugegeben werden, um die Viskosität herabzusetzen und ein Produkt in Form einer dünneren Schicht auf der Trockneroberfläche zu bilden.
Der Trommeltrockner weist in der Regel ein.P aar gegenläufig rotierender beheizter Trommeln 40 auf. Das zweimal endbehandelte Püree wird in- einen zwischen den Trommeln gebildeten Kanal 4 2 ausgetragen und nach unten durch den engen
Zwischenraum zwischen den Trommeln 4 0 als Folge der Drehung derselben geführt. Der Abstand zwischen den Trommeln 4 0 bestimmt zusammen mit der Viskosität des Pürees die Dikke des Filmsauf der Oberfläche der Trommeln und somit die Dicke des Produkts. Eine Schichtdicke unter 0,127 cm
(0,05 inches), vorzugsweise unter 0,076 cm (0,03 inches), ist erwünscht. Wenn die Produktplatte getrocknet ist, wird sie von der Trommel abgenommen und für die Verpackung und Lagerung zu Flocken zerbrochen.
10
Es wurden Versuche durchgeführt, um die mit verschiedenen Kombinationen der vorstehend beschriebenen Verfahrensparameter erzielten Ergebnisse miteinander zu vergleichen.
In der folgenden Tabelle I wurden Erbsen der Einfriersorte 1 unter Anwendung verschiedener Kombinationen von Verfahrensstufen verarbeitet. In jedem Falle wurden die Erbsen 15 bis 20 min lang in Wasserdampf gekocht und 1 bis 3 getrennten Mahlvorgängen unterworfen. Nach dem Kochen und Mahlen wurden die Erbsen verschiedenen Kombinationen von Fertigbearbeitungs- und Homogenisierungsstufen unterworfen. Die besten Ergebnisse wurden in dem Versuch Nr. 7 festgestellt, bei dem ganze Erbsen 20 min lang gekocht, bis auf eine Teilchengröße von 0,318 cm (0,125 inch) gemahlen und einem 2-Stufen-Fertigbearbeitungsprozeß unterworf.en wurden. Wie aus dieser Tabelle ferner zu ersehen, wurde unabhängig von der Art und der Reihenfolge der übrigen Verarbeitungsstufen ein glattes Produkt nur in den Versuchen Nr. 7, 9 und 10 erhalten, in denen eine doppelte Fertigbearbei-
30 tung angewendet wurde.
TABELLE Erbsen-Verarbeitung
Versuch Mahlen
Nr.
2)
Verarbeitungs-Stufe
Kochen
3)
Mahlen
2)
Mahlen
Fertig- .. Fertig- .. Homo- ei Produktbearbeitung ' bearbeitung genisieren qualität
1
2
3
10
min
min
0,953 cm 10 min
(O,375in)
0,318 cm (O,125in)
0,635 cm (O,25in)
0,318 cm (O,125in)
0,081 cm (O,O32in)
0,051 cm (0,020in)
0,318 cm (O,125in)
D
2)
3)
0,081cm (O,O32in) 0,084 cm
(O,O33in)
- 210(3000) grießartig
(körnig)
ziemlich
glatt
210(3000) weniger glatt t
ab im Versuch'
Nr. 2
525(7500) ziemlich glatt
(zwischen den
Vers.Nr.2 \i.3\
—· ziemlich j
glatt :
210(3000) schwach
grießartig
0,058 cm
(O,O23in)
glatt (beste i
Ergebnisse)
grießartig
0,058 cm
(O,O23in)
- glatt
I! - glatt
gefrorene ganze Erbsen
Klassierungsgröße des Siebs in der Hammermühle
Kochen mit Wasserdampf bei Atmosphärendruck 4)
' Klassierungsgröße des Siebs
5) 2
' Homogenisierungsdruck in kp/cm (psi)
CD Ca)
In der folgenden Tabelle II wurden gefrorene grüne Schnittbohnen verschiedenen Kombinationen von Verarbeitungsstufen unterworfen. Auch hier wurden die besten Ergebnisse in den Versuchen (Nr. 3/4,6 und 8) festgestellt, in denen eine doppelte Fertigbearbeitung durchgeführt wurde. Die übrigen Verarbeitungsstufen waren weniger kritisch.
10 15 20 25 30 35
TABELLE II
Mahlen2) Verarbeitung von grünen Il 25 min Fertig- 4)
bearbeitung
Bohnen Produktqualität
- Bearbeitungsstufen Il " 0,084 cm
(O,O33in)
- grießartig (körnig)
Versuch
Nr.
Kochen3* Mahlen2* Il Il Il 0,084 cm
(O,O33in)
Fertig- 4)
bearbeitung
schwach körnig
1 20 min 0,084 cm
(O,O33in)
Il Il - glatt
2 Il Il glatt % Λ
schwach körnig ^p" ;
3 0,635 cm
(O,25in)
Il Il 0,069 cm
(O,O27in)
glatt
4 fl Il Il 0,058 cm
(O,O23in)
körnig <
5 It Il glatt
6 Il Il 0,069
(O,O27in)
7
8 0,058 cm
(0,023)
gefrorene grüne Schnittbohnen Klassierungsgröße des Siebs in der Hammermühle
' Kochen mit Wasserdampf bei Atmosphärendruck
4) ' Klassierungsgröße des Siebs
cn ο co
20 25 30
Die obigen Ergebnisse zeigen, daß bei Durchführung einer 2-stufigen Verarbeitung in einem Verfahren zum Entwässern von Gemüse ein Produkt mit einer verbesserten Qualität erhalten wird. Dies ist insbesondere der Fall bei grünen Bohnen und Erbsen, bei denen die 2-stufige Fertigbearbeitung zur Entfernung des verhärteten Gemüsematerials zu führen scheint, das sonst ein grießartiges (körniges) Produkt ergäbe, wenn die entwässerten Flocken mit einer Flüssigkeit wieder angerührt werden.
10
Die Erfindung wurde zwar vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
35

Claims (10)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zum Entziehen von Wasser aus Gemüse, daw
    durch gekennzeichnet , daß es umfaßt: das Zerkleinern des Gemüses unter Bildung eines Pürees; das Hindurchführen des Pürees durch eine erste Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße, die so ausgewählt wird, daß eine erste Fraktion von groben Gemüseteilchen von dem Püree abgetrennt wird;
    das Hindurchführen des Pürees durch eine zweite Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb mit einer Klassierungsgröße, die so ausgewählt wird, daß weitere grobe Gemüseteilchen aus dem Püree entfernt werden, und das Trocknen des zweimal fertigbearbeiteten Pürees zur Herstellung eines entwässerten Produkts.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fertigbearbeitungseinrichtung ein Sieb mit einer Klassierungsgröße innerhalb des Bereiches von etwa 0,152 bis 0,051 cm (0,060 - 0,020 inches) aufweist und daß die zweite Fertigbearbeitungseinrichtung ein Sieb mit einer Klassierungsgröße innerhalb des Bereiches von 0,086 bis etwa 0,025 cm (0,030 - 0,010 inches) aufweist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweimal fertigbearbeitete Püree in einem Trommeltrockner getrocknet wird zur Herstellung einer Platte mit einer Dicke von nicht mehr als 0,008 cm (0,003 inches).
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte in Flocken überführt wird zur Herstellung eines Produkts mit einer Schüttdichte innerhalb des Bereiches von 256 bis 304 kg/ m3 (16-19 lb/ft3).
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Gemüse durch eine Mühle passiert wird, bevor es der Fertigbearbeitung unterworfen wird zur Verringerung der Größe der groben Gemüse-
    10 teilchen.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemüse ausgewählt wird aus der Gruppe Erbsen, grüne Bohnen, Karotten, Kürbisse und süße
    15 Kartoffeln (Bataten).
  7. 7. Verfahren zum Entziehen von Wasser aus Gemüse, bei dem ein Gemüsepüree in einem Trommeltrockner getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt:
    das Hindurchführen des Pürees durch eine erste Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb einer Klassierungsgröße, das so ausgewählt wird, daß eine erste Fraktion von groben Gemüseteilchen daraus entfernt wird, und das Hindurchführen des Pürees durch eine zweite Fertigbearbeitungseinrichtung mit einem Sieb einer Klassierungsgröße, das so ausgewählt wird, daß praktisch alle restlichen groben Gemüseteilchen entfernt werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fertigbearbeitungseinrichtung ein Sieb mit einer Klassierungsgröße innerhalb des Bereiches von etwa 0,152 bis etwa 0,051 cm (0,060 - 0,020 inches) aufweist und daß die zweite Fertigbearbeitungseinrichtung ein Sieb mit einer Klassierungsgröße innerhalb des Bereiches von etwa 0,086 bis etwa 0,025 cm (0,030 - 0,010 inches) aufweist.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Püree vor Durchführung der Fertigbearbeitungsstufen zuerst durch mindestens eine Hammermühle passiert wird.
  10. 10 15 20 25 30 35
DE19823245034 1982-02-19 1982-12-06 Verfahren zur verarbeitung von gemuese Withdrawn DE3245034A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/350,524 US4400402A (en) 1982-02-19 1982-02-19 Method for producing dried, pureed vegetables

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3245034A1 true DE3245034A1 (de) 1983-09-08

Family

ID=23377090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823245034 Withdrawn DE3245034A1 (de) 1982-02-19 1982-12-06 Verfahren zur verarbeitung von gemuese

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4400402A (de)
JP (1) JPS58141747A (de)
AU (1) AU550652B2 (de)
CA (1) CA1183394A (de)
DE (1) DE3245034A1 (de)
FR (1) FR2521833B1 (de)
GB (1) GB2118421B (de)
IT (1) IT1149182B (de)
MX (1) MX7208E (de)
PH (1) PH17418A (de)
ZA (1) ZA828734B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506937A1 (de) * 1984-09-06 1986-03-13 Basic American Foods, San Francisco, Calif. Dehydratisierte huelsenfruchtprodukte und verfahren fuer ihre herstellung

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2148688B (en) * 1983-11-04 1987-03-04 Nestle Sa Food product
CH661640A5 (fr) * 1984-11-28 1987-08-14 Nestle Sa Puree de feculent.
JPS61212237A (ja) * 1985-03-19 1986-09-20 Tatsumi Kikaku:Kk ナツメヤシ果肉の乾燥方法
CH682420A5 (fr) * 1990-03-15 1993-09-15 Nestle Sa Procédé et dispositif de déshydratation de produits alimentaires tels que des soupes, purées, bouillies ou compotes.
US5980971A (en) * 1995-07-18 1999-11-09 Heart Of The Valley Cooperative Method for manufacture of dry instantly rehydratable bean paste
US7029716B2 (en) * 2000-08-16 2006-04-18 Geoffrey Margolis Method and system for producing a dehydrated whole food product
USRE41885E1 (en) 2000-08-16 2010-10-26 Geoffrey Margolis Method for producing a dehydrated whole food product
US7074444B2 (en) * 2000-08-16 2006-07-11 Geoffrey Margolis Method for producing a dehydrated whole food product
US6220150B1 (en) 2000-08-16 2001-04-24 Geoffrey Margolis Apparatus for producing a reconstitutable dehydrated food product
US6482457B1 (en) 2000-08-16 2002-11-19 Geoffrey Margolis Method for producing a reconstitutable dehydrated food product
WO2006014412A1 (en) * 2004-07-02 2006-02-09 Archer-Daniels-Midland Company Dehydrated edible beans in bread
WO2006010053A1 (en) * 2004-07-07 2006-01-26 Archer-Daniels-Midland Company Low carbohydrate flour additive
MX2007000423A (es) * 2004-07-12 2007-03-28 Archer Daniels Midland Co Producto de pan bajo en carbohidratos.
CN104856207B (zh) * 2014-12-30 2020-03-24 昆明田康科技有限公司 一种麦苗类产品生产方法
RU2598535C1 (ru) * 2015-06-24 2016-09-27 Владимир Викторович Черниченко Пюреобразные консервы на основе топинамбура
CA3106831C (en) * 2019-01-23 2021-08-17 Mizkan Holdings Co., Ltd. Dried powder of edible plant, food and beverage, and production method therefor

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA692703A (en) * 1964-08-18 Unilever Limited Process for the production of dehydrated cooked mashed potato
US727585A (en) * 1902-06-19 1903-05-12 Frank Bunyan Food product and process of preparing same.
US1427141A (en) * 1921-03-16 1922-08-29 Ray H Wilson Plow
US1619202A (en) * 1923-09-13 1927-03-01 Charles J Greenstreet Powdered soluble fruit, vegetable, or other edible natural or manufactured substances and process of making a powdered fruit, vegetable, or other edible substance or composition
US1908489A (en) * 1931-12-23 1933-05-09 Sardik Inc Food product and its manufacture
US2037009A (en) * 1933-03-31 1936-04-14 Sardik Inc Process of treating food materials
US2155453A (en) * 1936-11-23 1939-04-25 Chauncey R Stuntz Process of preparing fruit products
US2123134A (en) * 1937-01-06 1938-07-05 Sardik Inc Process of treating food materials
GB507526A (en) * 1938-08-10 1939-06-16 Willy Schulze Potato-pulp powder and a method of and apparatus for manufacturing the same
US2425117A (en) * 1942-04-13 1947-08-05 Kitchener K Newsom Food process
US2564296A (en) * 1945-02-05 1951-08-14 Lipton Inc Thomas J Dehydration of potatoes
US2657999A (en) * 1950-03-06 1953-11-03 Albert C Rauch Method of preparing soup
US2592332A (en) * 1950-05-06 1952-04-08 Reale Lucio Processes for preparing concentrated banana products
US2759832A (en) * 1954-11-15 1956-08-21 Jr James Cording Drum drying of cooked mashed potatoes
FR1162457A (fr) * 1956-12-14 1958-09-15 Procédé de fabrication de poudres ou granulés de légumes et fruits déshydratés, et produit obtenu
US3203111A (en) * 1959-06-04 1965-08-31 Gen Foods Corp Apparatus for producing dehydratable baby foods
DE1517027A1 (de) * 1962-07-05 1970-01-29 Gen Foods Corp Verfahren zur Herstellung eines Trockenkartoffelprodukts
US3259508A (en) * 1962-11-06 1966-07-05 Aguirre Joaquin Method of drying bananas
US3506447A (en) * 1965-07-21 1970-04-14 Gerber Prod Method for preparing a fruit cereal product
CA860263A (en) * 1967-07-18 1971-01-05 Imperial Tobacco Company Of Canada Process for producing chip-type food products
US3549384A (en) * 1967-07-18 1970-12-22 Kraftco Corp Tomato product and method of making same
CA920867A (en) * 1970-01-07 1973-02-13 Sun-Rype Products Limited Process for producing a fruit product
US3764716A (en) * 1970-11-16 1973-10-09 American Potato Co Preparation of dehydrated mashed potatoes
US4085233A (en) * 1977-02-01 1978-04-18 Castle & Cooke, Inc. Food product made from mushroom stumps and method for manufacturing the same
CH626785A5 (de) * 1978-02-06 1981-12-15 Nestle Sa

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506937A1 (de) * 1984-09-06 1986-03-13 Basic American Foods, San Francisco, Calif. Dehydratisierte huelsenfruchtprodukte und verfahren fuer ihre herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
MX7208E (es) 1987-12-28
IT1149182B (it) 1986-12-03
AU550652B2 (en) 1986-03-27
US4400402A (en) 1983-08-23
ZA828734B (en) 1983-09-28
IT8249742A0 (it) 1982-12-23
AU9163082A (en) 1983-08-25
FR2521833B1 (fr) 1989-10-13
GB8303104D0 (en) 1983-03-09
FR2521833A1 (fr) 1983-08-26
GB2118421A (en) 1983-11-02
GB2118421B (en) 1985-09-25
CA1183394A (en) 1985-03-05
JPS58141747A (ja) 1983-08-23
PH17418A (en) 1984-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3245034A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von gemuese
AT401214B (de) Verfahren zur verarbeitung von tabakblättermaterial, sowie damit hergestelltes rauchmaterial, rauchmaterialfüllmaterial und rauchartikel
DE2305050A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von cellulosefasern und kunststoff aus mit kunststoff beschichteten papieren und pappen
DE3039430C1 (de) Verfahren zur Gewinnung ballaststoffreicher und proteinreicher Fraktionen aus Biertreber
DE69101709T2 (de) Verfahren zur herstellung einer ultrafeinen zitrusfaser, und damit angereicherte zitrusgetränke.
DE102016115621B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut und Verfahren hierzu
DE2642628C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Stärke und Gluten aus Weizen, Roggen oder Gerste, und Mühle zum Ausüben des Verfahrens
DE2434317B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Erdnußflocken
DE2055672C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tabakfolie
DE2455038C2 (de) Verfahren zum Lösen der Rinde von Hackschnitzeln und Trennen dieser Bestandteile voneinander
DE1761864A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rueckgewinnen von Fasermaterial aus gemischtem Altpapier
DE2856020A1 (de) Verfahren zum steigern des gewinnbaren holzgehalts in holzhackspaenen auf mechanischem weg
DE1642734A1 (de) Verfahren fuer die Herstellung von Mahlprodukten aus Malz als Ausgangsstoffe fuer die Bierbereitung
CH672441A5 (de)
CH678684A5 (de)
DE882643C (de) Verfahren zur Herstellung von gekochtem Kartoffelbrei-Mehl
DE60303503T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur extraktion von apfel, birne, pfirsich und mehr allgemein von frucht- und gemüsesaft
DE866595C (de) Verfahren zur Herstellung von Faserstoff-Formkoerpern
DE2112468A1 (de) Roestkaffeebohnengemisch und Verfahren zum Roesten von Kaffee
DE2628199C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Kleie, Keimsubstanz und Endosperm aus ganzen Weizenkörnern
DE1767340A1 (de) Verfahren zur Verwertung von Tabakabfall
DE1807564C (de) Verfahren zur Vermeidung von Zuckerzusammenballungen beim Gefriertrocknen von Fruchtsäften und Fruchtsaftkonzentraten
DE2348146C3 (de) Verfahren zur getrennten Rückgewinnung des halbchemischen Faseranteils und des Kraftfaseranteils von Wellpappe
DE1171143B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung flacher Holzspaene fuer die Herstellung von Holzspanplatten
DE2812920A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fraktionieren von ganzen weizenkoernern mit aufeinanderfolgenden mahlvorgaengen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee