DE2305050A1 - Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von cellulosefasern und kunststoff aus mit kunststoff beschichteten papieren und pappen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von cellulosefasern und kunststoff aus mit kunststoff beschichteten papieren und pappen

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Description

PATENTANWÄLTE
DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖN WALD DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLDPHCH DIPL-ING. SELTING
5KOLN^DEICHMANNHAUs 2305050
Köln, den 1. Februar 1972 Ke/Bn.'
Ruggero Levi Petto Acobas, Via Washington 88, Mailand/Italien
Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Cellulosefasern und Kunststoff aus mit Kunststoff beschichteten Papieren und Pappen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Cellulosefasern und Kunststoff aus mit Kunststoff beschichteten Papieren und Pappen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Durch den gestiegenen Verbrauch an mit Kunststoff beschichteten Papieren und Pappen wird an sich eine neue Quelle für Cellulosematerial meist auch guter Qualität erschlossen, doch kann dieses Material nicht zurückgewonnen werden, insbesondere nicht mittels der herkömmlichen Verarbeitungsverfahren zu Papierbrei. Darüberhinaus muss auch der Kunststoff, der einen grossen Anteil bei den beschichteten Papieren oder Pappen ausmacht und der teuerste Bestandteil ist, ohne anhaftende Cellulosefasern zurückgewonnen werden, damit er im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit wieder verwendet werden kann und nicht beseitigt werden muß. Als "Kunststoff" werden im Rahmen der Erfindung die Polyolefinharze, PoIyvinylharze und Polyesterharze bezeichnet sowie die ankaschierte Kunststoff-Aluminium-Folie.
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Die bekannten Verfahren zur Rückgewinnung des mit Kunststoff behafteten Cellulosematerials basieren entweder auf der Wirkung eines chemischen Lösungsmittels oder auch einer mechanischen Vorrichtung zur Abtrennung des Kunststoffs von der natürlichen Cellulose. Dabei werden bei den Verfahren unter Verwendung chemischer Lösungsmittel nur die Kunststoffe abgelöst und unter gleichzeitigem Trocknen Papier oder die Pappe zunächst unverändert gelassen, worauf diese dann gemäß den bekannten Verfahren zu Pasern aufgearbeiet werden müssen. Es handelt sich hierbei um Verfahren mit beträchtlichen Schwierigkeiten, da ja zwei Verfahrensstufen erforderlich sind, nämlich das Entfernen des Kunststoffs, mittels eines Lösungsmittels und anschließend das mechanische Umwandeln des Cellulosematerials zu Pasern. Außerdem tritt ein hoher Verbrauch an chemischen Lösungsmitteln ein, der den Kostenpreis der wieder erhaltenen Cellulose belastet. :
Verfahren zum mechanischen Abtrennen des Kunststoffmaterials von dem cellulosehaltigen Material beschreiben beispielsweise die USA-Patentschrift 3 339 851 und die entsprechende britische Patentschrift 1 020 003 sowie die französische Patentschrift 1 407 574. Gemäß den beiden erstgenannten Patentschriften, die in erster Linie eine nur die Vorrichtung zum Auflösen des mit Kunststoff beschichteten Cellulosematerials unter Peuchtbearbeitung betreffen, wird auch ein Verfahren beschrieben, bei dem das Material zu einem schlämmigen Brei zerkleinert wird, wobei ständig Wasser in die Zerkleinerungsvorrichtung eingeleitet und die Schwemme aus Pasern und Wasser
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unter Umrühren mittels eines am Boden angeordneten Gitters bearbeitet und der Kunststoff über eine andere Vorrichtung laufend entfernt wird. Die Zerkleinerungsvorrichtung kann auch chargenweise betrieben werden, wie in der Veröffentlichung "A guide to waste paper utilisation" von W.A. Bancks erläutert ist. In diesem Falle wird nach dem Auflösen des mit Kunststoff beschichteten Papiers zu einem Brei die Zerkleine rungs -? vorrichtung ständig geleert und wieder aufgefüllt, wobei jedes Mal viel Wasser zugegeben wird. Der in der Zerkleinerungsvorrichtung verbleibende Kunststoff wird von Hand abgelöst oder mit einem Gerät, wie beispielsweise in der britischen Patentschrift JlJt 501 beschrieben, abgelöst. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß keine Dauerbehandlung durchgeführt werden kann, denn es ist unmöglich, das Kunststoffmaterial kontinuierlich im gleichen Zerfaserer zu entfernen, wenn das Beschicken kontinuierlich erfolgt; denn in diesem Fall muß ab und zu die mechanische Bearbeitung einsetzen, damit sich der Kunststoff von dem Cellulosematerial trennt. Würde der Kunststoff dagegen kontinuierlich entfernt, würde auch das gerade in die Zerkleinerungsvorrichtung eingeführte Material, obwohl die beiden Materialien Papier und Kunststoff noch nicht getrennt sind mitentfernt. Andererseits hat auch das nichtkontinuierliche Verfahren Nachteile, und zwai° vorallem einen erheblichen Zeitverlust, da die Zerkleinerungsvorrichtung mehrmals entleert und neu aufgefüllt werden muß. Außerdem ist der dort verbliebene Kunststoff noch mit Cellulosematerial be- ! haftet. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das \
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Gitter, durch das der Faserteig gedrückt wird, bei einem Anteil des Kunststoffmaterials von mehr als 10 % verstopft. Schließlich muss die Zerkleinerungsvorrichtung um eine gewisse Leistung zu erzielen, auch eine beträchtliche Kapazität von ca. j56 nr besitzen. Zu beachten ist ferner, daß der in der USA-Patentschrift 3 239 851 beschriebene Rotor, zunächst das Kunststoffmaterial in kleine Stückchen zerkleinert, die ihrerseits dann die Cellulose verschmutzen; um dies zu vermeiden, muss eine besondere, teuere Reinigungseinrichtung für den Faserbrei vorgesehen werden.
In der französischen'Patentschrift 1 407 57^ ist ein . . ähnliches,nichtkontinuierliches Verfahren zur Rückgewinnung von Cellulosefasern . aus mit Kunststoff kaschiertem Material beschrieben. Auch in diesem Falle erfolgt die Trennung des Kunststoffmaterials vom Cellulosematerial auf mechanischem Wege in dem gleichen Behälter, in dem das Material zu Brei zerkleinert wird. Hierbei wird Wasser in dem Maße zugeleitet, daß stets ein bestimmtes Uiveau aufrechterhalten wird und die Fasern und das Wasser mittels eines unterhalb des Botors angeordneten Gitters bewegt werden. Die Fasern werden dann von den Kunststoffteliehen durch Sichten unter Druck befreit. Das im Zerfanerer verbleibende Kunststoffmaterial soll dann auch einem nicht nSher erläuterten Verfahren entfernt werden, ;
Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, wirtschaftliches kontinuierliches, die Nachteile der ; bisherigen Verfahren nicht aufweisendes Verfahren zur Rückgewinnung von Cellulosefasern aus mit Kunststoff beschichteten Papieren und Pappen auf feuchtem Wege zu , entwickeln, mit dem auch der Kunststoff ohne Ver- :
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schmutzung durch Cellulosefasern zurückgewonnen und für die erneute Verwendung verfügbar wird sowio eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Die Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Rückgewinnung von Cellulosefasern und Kunststoff aus mit Kunststoff beschichteten Papieren und Pappen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die beschichteten Ausgangsmaterialien unter Auflösen zu einer wäßrigen, Cellulosefasern und Kunststoff enthaltenden Suspension mahlt, diese Suspension mit Wasser unter Rühren weiter verdünnt, das Kunststoffmaterial aus der verdünnten Suspension mechanisch aufnimmt und wäscht, während die zurückbleibende Fasersuspension, die im wesentlichen von Kunststoffteilchen frei ist, zum Abtrennen auch des restlichen Kunststoffanteils gesiebt wird.
Bei diesem Verfahren werden im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren die Cellulosefasern vom Kunststoffmaterial nicht während dem Auflösen unter Suspensionsbildung in der Mahlvorrichtung getrennt, sondern im Verdünnungsbecken in das das gesamte aufgelöste Material als Suspension im Gefälle eingefüllt wird, also mit der gleichen Stoffdichte wie der in der Mahlvorrichtung erhaltene Brei. Hierdurch ist es möglich, das Auflösen der kunststoffbeschichteten Papiere und Pappen kontinuierlich durchzuführen und ein Ausgangsmaterial zu verwenden, das einen Kunststoff an teil bis zu ^O % aufweisen kann, und zwar ; unter Verwendung auch nur einer einzigen Mahlvorrichtung. Dies war bei den bekannten Vorrichtungen wirtschaftlich nicht denkbar, einmal wegen der grossen
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Fasermenge, die mit dem Kunststoff verlorengeht und zum anderen wegen der Schwierigkeiten, den Rechen unter dem Rotor sauber zu halten, der aufgrund der großen Kunststoffmenge leicht verstopfte.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Er-., findung besteht darin, eine Mahlvorrichtung, beispielsweise einen Holländer mit einem Fassungsvermögen zu verwenden, das die Hälfte des bei den bekannten Verfahren erforderlichen ausmacht, da die Leerzeiten entfallen, die für die Aufbereitung des im Holländer verbleibenden Kunststoffmaterials bei den bekannten Verfahren benötigt werden.
Darüberhinaus ist von erheblichem Vorteil beim Verfahren gemäß der Erfindung, daß das Kunststoffmaterial sauber, also nicht durch Cellulosefasern verunreinigt und daher sofort zur Wiederverarbeitung geeignet zurückgewonnen wird. ;
Das Verfahren gemäß der Erfindung und die Vorrichtung zu seiner Durchführung werden nachstehend an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Fig. 1 ist ein Fließschema des Verfahrens gemäß der Erfindung während in den Figg. 2, 3 und 4 schemat.i.sch Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens dargestellt sind.
Gemäß Fig. 1 werden kunststoffbeschichtetes Papier und/oder Pappe als Ausgangsmaterial in einem ge- ; eigneten Zerfaserer^ beispielsweise einem Holländer 1 zerkleinert, also aufgelöst unter Abtrennen der Cellulosefasern vom Kunststoff-Film hei einer Stoff-
dichte zwischen etwa 5 und 10 %, vorzugsweise nicht über 8 j6. Um das zu starke Zerkleinern des Kunststoff-Filmes, wodurch das Entfernen der Kunststoffteilchen erschwert und die Cellulose verunreinigt wil'rde, zu vermeiden, ist, wie in Fig. 2 gezeigt, der Auflösungsbehälter 1, der ein Fassungsvermögen von ca. 12 m besitzt und für die Aufbereitung einer Mindestmenge von 35 Tonnen in 24 Stunden ausreicht, mit einem schraubenförmigen Rotor 10 im Abstand vom Boden ausgestattet. Diese Schraube 10, deren Gang das Ansetzen von Kunststoffmaterial ausschließt, rotiert mit einer Geschwindigkeit von etwa 700 UpM und erlaubt das Zerfasern bei einer sehr hohen Stoffdichte, wodurch die" Kunststoffteliehen im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen in der Größe erhalten bleiben, wie sie in den Holländer eingefüllt wurden, also ohne übermäßige Zerkleinerung. Die Auflösungszeit für das Ausgangsmaterial schwankt zwischen 10 und 30 Minuten. Im allgemeinen wird Raumtemperatur aufgelöst, doch kann auch in der Wärme gearbeitet werden, wobei kürzere Zeiten ausreichen. Nach dem Auflösen wird die unverdünnte Gesamtsuspension über ein Ventil 11 am Boden des Holländers abwechselnd in einander gleiche Becken 2 oder 3 abgelassen, wo dann mit Wasser bis zu einer Stoffdichte im Bereich zwischen 0,7 und 1,3 % verdünnt wird. In diesen Becken wird die Suspension während des VerdUnnens mittels Schrauben 15 gerührt, wodurch die Kunststoff teilchen an die Oberfläche gelangen.
Es ist am zweckmäßigsten und besonders vorteilhaft,
zum Entfernen der Kunststoffteilchen aus der Suspension
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in den Verdünnungsbecken 2,3 eine Transportvorrichtung 4,5., einwirken zu lassen, die aus einem metallischen Geflecht oder Netzband 12 (Fig. 3) besteht und imstande ist, innerhalb etwa 10 Minuten fast das gesamte nichtcelluloseartige Material zu entfernen.
Am Ausgangsende des Bandes 12 der Transportvorrichtung 4,5 fällt das Kunststoffmaterial auf ein umlaufendes, endloses Sieb 6, hier einem perforierten Blechzylinder 13 mit- einem Lochdurchmesser von 3 bis 6 mm. Dieser Zylinder 13 ist in einem Becken 14 leicht zur Beckenachse geneigt angeordnet und taucht teilweise in Wasser ein. Die Kunststoffteilchen werden in diesem Zylinder mit Wasser gewaschen, das aus Düsen im Innern des Zylinders austritt. Am Ausgang des Zylinders wird ein Kunststoffmaterial erhalten, das völlig.frei von Cellulosefaser ist. Die < wässerige Fasersuspension die im Verdünnungsbecken 2,3 verblieben ist, wird ebenfalls von einem umlaufenden endlosen Sieb aufgenommen, um eventuell noch vorhandenes, nichtcelluloseartiges Material zu entfernen, bevor die Weiterverarbeitung erfolgt.
Zusammenfassend besteht das Verfahren gemäß der Erfindung somit aus folgenden Schritten:
a) Auflösen des kunststoffbeschichteten Papiers und/ oder der kunststoffbeschichteten Pappe als wässrige Suspension im Becken 1,
b) Ablassen der unverdünnten Suspension über ein ' Auslaßventil 11 in die Verdünnungsbecken 2,3 und " ! zwar abwechselnd,
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c) Trennen der Suspension auf mechanischem Wege mittels der Transportvorrichtungeri 4,5,
d) Ablassen der abgetrennten Kunststoffteilchen in ein Sieb 6 und
e) Ablassen der im wesentlichen von Kunststoffteilchen befreiten Fasersuspension aus den Becken 2,3 in ein Sieb 7 sum Entfernen eventuell noch vorhandener Kunststoff teilchen.
Der auf diese Weise erhaltene Faserbrei kann der Teigpresse oder dem unmittelbaren Gebrauch zugeführt werden.
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Claims (1)

  1. - ίο - ·
    Patentansprüche
    1. Verfahren zur Rückgewinnung von Cellulosefasern und Kunststoff aus mit Kunststoff beschichteten Papieren und Pappen, dadurch gekennzeichnet, daß man die beschichteten Ausgangsmaterialien unter Auflösen zu einer wäßrigen, Cellulosefasern und Kunststoff enthaltenden Suspension mahlt, diese Suspension mit Wasser unter Rühren weiter verdünnt, das Kunststoffmaterial aus der verdünnten Suspension mechanisch aufnimmt und wäscht, während die zurückbleibende Fasersuspension, die im wesentlichen von Kunststoffteilchen frei ist, zum Abtrennen auch des restlichen Kunststoffanteils gesiebt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Ausgangsmaterial während einer Zeitspanne von etwa 10 bis 50 Minuten bei einer Stoffdichte zwischen etwa 5 und 10 % auflöst.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man von der ersten wäßrigen Suspension zur verdünnten Suspension und von dieser zur vom Kunststoff befreiten Fasersuspension im einfachen Gefälle übergeht.
    4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis J>, gekennzeichnet im wesentlichen durch ein Auf1ösungsbeeken (l) für das aufzubereitende Ausgangsmaterial, durch mindestens ein "unmittelbar diesem Auflösungsbecken nachgeordnetes Verdünnungsbecken (2,3) mit einem Auslaß über einem umlauf enden endlosen Sieb {7} zur Aufnahme und weiteren Trennung der im wesentlichen von
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    Kunststoff befreiten Fasersuspension sowie durch eine Transportvorrichtung 4,5 deren eines Ende in das Verdünnungsbecken hineinreicht und deren anderes Ende über einem anderen umlaufenden endlosen Sieb (6) endet, an dessen Auslaß das abgetrennte Kunststoffmaterial austritt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen im Auf1ösungsbeeken (l) mit Abstand vom Boden angeordneten schraubenförmigen Rotor (10) sowie mindestens einen ventilgesteuerten weiten Auslaß (11) für die Suspension. ;
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5* gekennzeichnet
    durch eine im Verdünnungsbecken (2,3) angeordnete Schraube (15). :
    f. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, gekennzeichnet
    durch ein Transportband, vorzugsweise ein Metalldrahtgeflecht (12) als Transportvorrichtung, das teilweise in die Suspension eintaucht und zur ' Beckenebene schräg angeordnet ist. :
    8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis J^ dadurch gekennzeichnet, daß jedes der teilweise in einen Wasserbehälter (l4) eintauchenden, umlaufenden endlosen Siebe (6,7) aus einem perforierten Metallzylinder (13) besteht, der schräg ausgerichtet und innen mit Wasserspritzdüsen versehen ist.
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    9» Vorrichtung nach Anspruch h bis 8, gekennzeichnet durch mindestens zwei Verdünnungsbecken (2,3) zur abwechselnden Aufnahme der aus dem Auflösungsbehälter abgelassenen Suspension, deren Auslässe mit dem gleichen umlaufenden endlosen Sieb in Verbindung stehen, während die den Kunststoff fördernden Transportbänder an ein anderes Sieb angeschlossen sind.
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    4b
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