DE323872C - - Google Patents
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- DE323872C DE323872C DENDAT323872D DE323872DA DE323872C DE 323872 C DE323872 C DE 323872C DE NDAT323872 D DENDAT323872 D DE NDAT323872D DE 323872D A DE323872D A DE 323872DA DE 323872 C DE323872 C DE 323872C
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Es sind Rundschleifmaschine!! bekannt, bei denen zum Ausrücken des Vorschubes zwischen
Werkzeug und Werkstück bei Fertigmaß ein um eine Achse schwingbarer und einstellbarer
Tasthebel beim Vorbeischwingen am Werkstück die Ausrückung bewirkt. Bisher wurden solche
Vorrichtungen u. a. derart ausgeführt, daß das Werkzeug schrittweise vorgeschoben wurde,
wobei die Schleifoperation unmittelbar vor
ίο jedem Vorschub des Werkzeuges unterbrochen
wurde, wonach der Tasthebel langsam gegen das Werkstück bewegt wurde, urn zu prüfen,
ob das letztere seine richtige Abmessung erhalten hatte. War das Fertigmaß erreicht,
konnte der Tasthebel an dem Werkstück vorbeigehen und dabei einen elektrischen Stromkreis
schließen, durch welchen der weitere Vorschub des Werkzeuges unterbrochen wurde.
Maschinen jener Gattung sind aber sehr kompliziert und arbeiten auch langsam, wenn es
sich darum handelt, Werkstücke mit sehr genauen Abmessungen, wie z. B. Laufringe für
Kugel- und Rollenlager, herzustellen, da es hierbei erforderlich ist, jeden Vorschub des
Werkzeuges sehr klein zu halten und die Schleifoperation entsprechend oft zu unterbrechen.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Rundschleifmaschinen zum selbsttätigen
Ausrücken de? Vorschubes zwischen Werkzeug
und Werkstück bei Fertigmaß, welche ermöglicht, einen kontinuierlichen Vorschub und
eine ununterbrochene Arbeit bis zum Erreichen des Fertigmaßes zu erhalten und dann plötzlich
den Vorschub in sicherer Weise zu unterbrechen.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß der Tasthebel mit seinem dem Werkstück
oder einem zwischengeschalteten Tastarm zugekehrten Armende von dem abzuarbeitenden
Fleisch des Werkstückes unmittelbar oder mittelbar so lange aufgehalten wird, bis dessen
Beseitigung ein Vorbeischwingen an dem der Fertigfläche anliegenden Zwischenstück unter Wirkung
einer Feder oder Gewichts gestattet, wobei zur Vergrößerung der von der lebendigen
Kraft des durchschwingenden Hebels zu leistenden Arbeit das die Ausrückung bewirkende
freie Hebelende nach Art eines Hammeis ein Schwunggewicht trägt.
Einige beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zei<hnungen veranschaulicht.
Fig. ι ist ein Querschnitt einer Ausführungsform und Fig. 2 eine Endansicht derselben.
Fig. 3 und 4 stellen je eine abgeänderte Ausführungsform des den Gegenstand der Erfindung
bildenden Hebels d;:r. Fig. 5 ist eine Seitenansicht und Fig. 6 ein wagerechter ■
Schnitt einer weiter abgeänderten Au^führungs-
form, und Fig. 7 und 8 sind Seitenansichten weiterer Ausführungsformen der Erfindung.
Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ist im Innern eines Gehäuses 1 ein
Doppelhebel 3, 4 auf einem Zapfen 2 drehbar gelagert. Der Hebelarm 3 reicht durch einen
Schlitz 5 des Gehäuses, während der Hebelarm 4 als Hammer ausgebildet ist. Unterhalb
des Hammers befindet sich eine Kontaktfeder 6, die mit einem feststehenden Kontakt 7
(Fig. 2) zusammenwirken soll. Der Hebelarm 4 ist durch eine Feder 8 beeinflußt, die
den Hebel 3, 4 in die Lage zu ziehen strebt, in welcher sein Hammer die Feder 6 gegen
den Kontakt 7 drückt. Im Hammer des Hebelarmes 4 ist ein Einschnitt 9 vorgesehen,
in den ein Haken 10 eingreifen kann, wenn der Hammer genügend angehoben wird, wie
durch gestrichelte Linien in Fig.i dargestellt ist.
Die Kontakte 6, 7 sollen in den Stromkreis einer zur Ausrückung des Vorschubes einer
Schleifmaschine dienenden, elektrisch betätigten Vorrichtung eingeschaltet werden. Diese Vorrichtung
kann in beliebiger, bekannter Weise ausgeführt werden und ist deshalb in der Zeichnung nicht dargestellt. Der Abstand
zwischen den Kontakten 6, 7 ist so groß zu wählen, daß bei den Spannungen, die in dem
betreffenden Stromkreis vorhanden sind, eine Funkenbildung zwischen den Kontakten nicht
entstehen kann, wenn sich die Kontaktfeder 6 in der Ruhelage befindet.
Das Gehäuse 1 ist auf einer entsprechenden Unterlage 11, die einen Teil der Schleifmaschine
bildet, angeordnet. Auf ihr kann das Gehäuse in der Längsrichtung des Hebel 3, 4
mit Hilfe einer Stellschraube 12 verschoben werden.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung soll bei Außenschleifung verwendet werden.
Der Hebel 3, 4 wird mit Hilfe des Sperrhakens 10 in der durch die gestrichelte Linie
in Fig. ι dargestellten Lage gesperrt und alsdann das Gehäuse 1 mit Hilfe der Schraube
12 derart eingestellt, daß sich der Hebelarm 3 bei der Freigabe des Hebels an den Umfang
des Werkstückes 13 von unten anlegt und erst dann an der mittleren Lage vorüberschwingen
kann, wenn das Werkstück den gewünschten Durchmesser erhalten hat. Hat das Werkstück
den gewünschten Durchmesser erreicht, so zieht die Feder 8 den Hebelarm 4 an, so
daß der Hammer auf die Kontaktfeder 6 schlägt und diese mit dem Kontakt 7 in Berührung
bringt, wodurch also der Stromkreis geschlossen wird, durch den der Vorschub ausgerückt wird.
Bei dieser Vorrichtung ist die Gefahr eines vorzeitigen Stromschlusses ganz ausgeschlossen,
da der Hebel 3,4 vollkommen außer Berührung mit der Kontaktfeder 6 bleibt, bi; er
die mittlere Lage überschreitet. Der Abstand der Kontakte 6, 7 voneinander, der genügend
groß ist um Funkenbildung zu verhindern, bleibt mithin bis zu dem Augenblick unverändert,
in dem der Stromschluß stattfinden soll.
Bei der gezeichneten Ausführungsform ist das Ende des Hebelarmes 3 na'h einem Kreisbogen
mit kleinem Krümmungshalbmesser gestaltet, so daß der äußerste Punkt des Hebelarmes
nur in dem Augenblick gegen das Werkstück anliegt, in welchem der Hebel über die mittlere Lage hinweggeht. Die Abnutzung
in dem die Ausrückung bestimmenden Punkt ist dadurch auf einen Mindestwert herabgesetzt.
Die Ausführung des Armes 3 kann jedoch auch derart verändert werden, daß eine noch
größere Sicherheit gegen Abnutzung der wirksamen Länge des Hebelarmes 3 erreicht wird.
Zwei Beispiele dafür sind in Fig. 3 und 4 dargestellt.
Gemäß Fig. 3 ist das äußere Ende des Hebelarmes 3 nach einem Kreisbogen geformt, dessen
Mittelpunkt mit der Drehachse des Hebels zusammenfällt. Hierdurch wird die Wirkung
der Abnutzung auf die Zuverlässigkeit der Vorrichtung praktisch vollkommen aufgehoben,
da der Hebel 3, 4 die Ausrückung des Vorschubes genau in dem gewünschten Zeitpunkt
so lange bewerkstelligt, als ein Teil des ursprünglichen Kreisbogens vorhanden ist, d. h.
während einer praktisch unbegrenzten Zeitdauer.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist an dem äußeren Ende des Hebelarmes 3 eine
zweckmäßig aus gehärtetem Stahl hergestellte Kugel 14 eingesetzt, d:e in geeigneter Weise
in ihrer Lage gesichert wird und nach Abnutzung an ihrem äußersten Punkt lediglich
etwas gedreht zu werden braucht, um die ursprüngliche Länge des Hebelarmes wieder
herzustellen. Anstatt einer Stahlkugel kann ein anderer geeigneter Gegenstand, wie z. B.
ein Diamant, verwendet werden.
In Fig. 5 und 6 ist eine Ausführungsform dargestellt, die sowohl bei Außeu- als auch
bei Innenschleifung benutzt werden kann. In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum
Schleifen der inneren Laufbahn eines Kugellageninges dargestellt.
Bei dieser Ausführungsform liegt das äußere
Ende des Hebelarmes 3 gegen einen Hebel 15, 16 an, der sich in einer senkrecht zur Bewegungsebene
des Hebels 3, 4 stehenden Ebene bewegen kann. Der Hebelarm 16 trägt eine
drehbar gelagerte Rolle 17, die dazu bestimmt ist, gegen die zu bearbeitende Fläche anzuliegen,
wie in Fig. 6 dargestellt ist. Der Hebelarm 15 weist eine Abschrägung 18 auf, gegen
welche das Ende des Hebelarmes 3 anliegt, so daß der Hebel 3, 4 unter der Wirkung seiner
Feder- oder Gewichtsbelastung die Rolle 17 gegen die Arbeitsfläche andrückt. Die Vor-
richtung wird derart eingestellt, daß nach der
Erreichung des gewünschten Durchmessers der Arbeitsfläche der Arm 3 außer Berührung mit
dem Ann 15 kommt und den Vorschub in derselben Weise wie bei der Au'.führungsform
gemäß Fig. 1 und 2 ausrückt. Der Arm 3 kann selbstverständlich auch in diesem Falle
zwecks Erhöhung dev Zuverlässigkeit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 und 4 ausgebildet werden.
In Fig. 7 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, durch die eine noch größere
Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Änderungen der wirksamen Länge des Hebels
erreicht wird.
Diese Ausführungsform entspricht, abgesehen vom Hebel, der Ausführungsform gemäß Fig. 1.
Der Hebel aber besteht in diesem Falle aus dem als Hammer ausgebildeten Arm 4, der
mit dem Zapfen 2 fest verbunden ist, und aus einer kreisförmigen Scheibe 3, die in geeigneter
Weise, wie z. B. mit Hilfe einer Schrauben verbindung 20, mit dem Arm 4 dera't
verbunden ist, daß der Mittelpunkt der Scheibe 3 mit der Achse des Zapfens 2 zusammenfällt.
In dem Umfang der Scheibe ist ein Einschnitt vorgesehen, so daß eine Ecke oder eine Kante
21 entsteht, die gegen das zu schleifende Werkstück 13 anliegt. Je nachdem der Durchmesser
des Werkstückes abnimmt, erfolgt eine Drehung des Hebels 3, 4 um den Zapfen 2, und sobald der gewünschte Durchmesser erreicht
wird, tangiert die Scheibe 3 mit ihrem Umfang das Werkstück und wird sogleich an
diesem vorübergedreht, so daß der Hebel die Ausrückung bewerkstelligen kann. Ist der
Rand 21 so viel abgenutzt, daß der gegen das Werkstück anliegende Hebelarm (gebildet durch
die Scheibe 3) die erforderliche Länge nicht mehr aufweist, so braucht man nur die Schraubenvej
bindung 20 zu lösen und die Scheibe 3 im Verhältnis zum Hebelarm 4 et\vas zu drehen,
wodurch die ursprüngliche Länge des Hebelarmes wieder hergestellt wird. Wenn die
Scheibe 3 so weit abgenutzt worden ist, daß kein ausgeprägter Rand 21 zurückbleibt, empfiehlt
es sich, den Einschnitt durch Stechfeilen o. dgl. derart zu vervollständigen, daß wieder
ein neuer Rand 21, entsprechend dem in Fig. 7 dargestellten Rand, entsteht.
Damit solche Erweiterungen des Einschnittes nicht zu erfolgen brauchen, kann die Scheibe
auch von vornherein mit einer Mehrzahl von Einschnitten am Umfang versehen werden.
Eine solche Ausführung ist in Fig. S darge stellt. Die Scheibe 3 hat bei diesem Beispiel
sechs Einschnitte und sechs Zähne 22 mit scharfem Rand 21. Die äußere Begrenzungslinie der Zähne 22 bilden Teile eines und desselben
Kreisbogens, dessen Mittelpunkt mit der Achse des Zapfens 2 zusammenfällt. Wenn ein Zahn derart abgenutzt ist, daß kein Teil
seiner äußeren Begrenzungslinie mehr vorhanden ist, braucht man zwecks Wiederherstellens
der ursprünglichen Länge des betreffenden Teiles des Hebels 4, 3 nur die Scheibe
um eine Zahnteilung um den Zapfen 2 zu drehen.
Wenn erwünscht, können die äußeren Bcgrcnzungslinien
der Zähne 22 Teile von Kreis-
' bogen mit verschiedenem Radius aber mit einem gemeinsamen, mit der Achse des Zapfens
2 zusammenfallenden Mittelpunkt bilden.
Hierdurch wird ermöglicht, die Ausrückung des Vorschubes bei verschiedenen Durchmessern
des Werkstückes zu bewirken, ohne daß hierzu
ι eine Umstellung der Vorrichtung im Verhältnis
zu dem sie tragenden Teil der Schleifmaschine erforderlich ist.
■ Die Federbelastung des Hebels 3, 4 kann durch ein Gewicht o. dgl. ersetzt werden.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen ist die Ausrückung des Vorschubes durch
Schließung eines elektrischen Stromkreises gedacht. Die Vorrichtung kann aber ohne
wesentliche Änderungen auch dann verwendet werden, wenn die Ausrückung durch Unter-
' brechung eines elektrischen Stromkreises erfolgt.
Ferner kann die Vorrichtung derart abgeändert werden, daß der Hebel 3, 4 eine durchaus
mechanische Einrichtung zur Ausrückung des Vorschubes betätigt.
Claims (5)
- Patent-Ansprüche:i. Selbsttätig wirkende Vorrichtung an ; Rundschleifmaschinen 0. dgl. zum Ausrücken des Vorschubes zwischen Werkzeug und Werkstück bei Fertigmaß, bei der ein um eine Achse schwingbarer und einstellbarer Tasthebel beim Vorbeischwingen am Werkstück die Ausrückung bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (3, 4) mit seinem dem Werkstück (13) oder einem zwischengeschalteten Tastarm (15) zugekehrten Armende (3) von dem abzuarbeitenden Fleisch des Werkstückes unmittelbar oder mittelbar so lange aufgehalten wird, bis dessen Beseitigung ein Vorbeischwingen an der Fertigfläche . oder an dem an der Fertigfläche anliegenden Zwischenstück unter der Wirkung einer Feder oder Gewichts gestattet, wobei zur Vergrößerung der von der lebendigen Kraft des durchschwingenden Hebels zu leistenden Arbeit das die Ausrückung bewirkende freie Hebelende (4) nach Art eines Hammers ein Schwunggewicht trägt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der am Werk- oder Zwischenstück anliegende Hebelarm (3) nach einem Kreisbogen abgerundet ist, dessen Mittelpunkt mit der Schwingachse des Hebels (3, 4) zusammenfällt. _ ■-
- 3- Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der anliegende Hebelarm (3) an seinem Ende eine Kugel (14) gehärteten Materials (z. B. Stahl) verdrehbar und feststellbar trägt.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der anliegende Arm des Hebels aus einer auf der Schwingachse des Hebels verdrehbaren und feststellbaren Scheibe (3) besteht, deren kreisförmiger Umfang durch einen oder mehrere Ausschnitte unterbrochen ist, von solcher Form, daß am Umfange der Scheibe in ihrer Schwingrichtung am vorderen Ende jedes stehengebliebenen Kreisbogens eine oder mehrere scharfe Kanten (21) entstehen, die sich an das Werkstück anlehnen bzw. nach seiner Fertigstellung mit dem anschließenden Bogenstück daran vorbeischwingen.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 mit mehreren am Umfange der Scheibe (3) vorgesehenen Ausschnitten und einer entsprechenden Anzahl dadurch gebildeter Zähne (22), dadurch gekennzeichnet, daß die Abrundungsbogen der Zahnenden (22), deren gemeinsamer Mittelpunkt in der Schwingachse des Ausrückhebels (j, 4) liegt, verschiedene Halbmesser haben.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.it! <:k ι in oi'k ki i< n-*f't<i:r.Ki"itt:[,
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