DE323656C - Verfahren zur Darstellung von Alkali- und Erdalkaliamiden - Google Patents
Verfahren zur Darstellung von Alkali- und ErdalkaliamidenInfo
- Publication number
- DE323656C DE323656C DE1914323656D DE323656DD DE323656C DE 323656 C DE323656 C DE 323656C DE 1914323656 D DE1914323656 D DE 1914323656D DE 323656D D DE323656D D DE 323656DD DE 323656 C DE323656 C DE 323656C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alkali
- alkaline earth
- preparation
- ammonia
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/087—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms
- C01B21/092—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms containing also one or more metal atoms
- C01B21/0923—Metal imides or amides
- C01B21/0926—Metal imides or amides of alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen with inorganic reducing agents
- C01B3/08—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen with inorganic reducing agents by reaction of inorganic compounds with metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Darstellung von Alkali- und Erdalkaliamiden. Bei der Herstellung von Alkali- oder Erdalkaliamiden verfuhr man bisher in der Weise, daß man über oder durch die geschmolzenen Metalle oder deren Legierungen mit Schwermetallen trockenes Ammoniakgas leitete. Bei diesem Verfahren ist die Verwendung einer relativ hohen Temperatur (z. B. 34o bis 36o°) erforderlich, und da der Prozess. unter Wärmeentwicklung verläuft, so besteht die Gefahr erheblicher Ammoniakverluste infolge Spaltung des Ammoniakmoleküls in Stickstoff und Wasserstoff.
- Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, diese Schwierigkeit zu umgehen und bei erheblich niedrigerer Temperatur zu arbeiten, wenn man das trockene, wasserfreie Ammoniak nicht auf die Alkali- oder Erdalkalimetalle selbst, sondern auf Lösungen derselben in wasserfreien Atzalkalien einwirken läßt. Es werden nach diesem bequem durchzuführenden Verfahren direkt Lösungen der Alkali- oder Erdalkaliamide in wasserfreien Ätzalkalien erhalten, welche zu Kondensationsreaktionen ausgezeichnet verwendbar sind.
- Die von der Temperatur abhängende Konzentration der Lösung des Metalls in wasserfreiem Ätzalkalihydrat kann in weiteren Grenzen schwanken, ohne daß - ein wesentlicher Unterschied in der Geschwindigkeit der Einwirkung zu bemerken ist. Man kann direkt gesättigte Lösungen des Metalls im Alkali herstellen, diese mit Ammoniak behandeln und danach durch weiteres Eintragen von Metall und darauffolgendes Einleiten von Ammoniak den Amidgehalt beliebig erhöhen oder aber mit einer geringeren Konzentration -beginnen-und nach erfolgter Amidierung neue Alkali-oder Erdalkalimetallmengen zuschlagen oder diese von vornherein mit zugeben. Wie Natrium und Kalium verhalten sich auch die für eine spätere Regeneration des Kalinatrongemisches besonders vorteilhaften Legierungen beider Metalle sowie die Erdalkalimetalle.
- Man kann auch unter Anwendung von Druck arbeiten.
- Beispiel I: zooo Gewichtsteile technisches Ätznatron werden zur völligen Entwässerung auf z. B. 450° unter vermindertem Druck erhitzt und sodann unter gutem Rühren allmählich Zoo Gewichtsteile geschmolzenes Natriummetall zulaufen gelassen. Sobald das Metall gelöst ist, läßt man auf etwa 275 bis 300° abkühlen und leitet nun sorgfältig getrocknetes Ammoniakgas bis zur vollständigen Sättigung ein. Man erhält eine etwa 25prozentige Lösung von Natriumamid in Atznatron.
- An Stelle der 20o Gewichtsteile Natrium kann man 298 Gewichtsteile einer Kaliumnatriumlegierung mit 8o Prozent Kalium und 2o Prozent Natrium verwenden.
- Beispiel II: iooo Gewichtsteile eines durch Erhitzen unter vermindertem Druck bei etwa 45o° vollständig getrockneten molekularen Gemisches von-Atzkali und Atznatron werden mit ioo Gewichtsteilen metallischen Calciums bei 3oo bis 400 ° so lange gut durchgerührt, bis vollständige Lösung eingetreten ist. Man läßt auf etwa 27g bis 325' abkühlen und leitet Ammoniak ein, bis eine Probe der Schmelze beim Auflösen in Wasser keine Wasserstoffbildung mehr erkennen läßt. - 2 B eis pi.e-I,iII; iooo Gewichtsteile völlig wasserfreien Atzalkalis (Kalinatron) werden mit etwa 340 Gewichtsteilen Kalium bei 26o bis 275' gut durchrührt und so lange trockenes Ammoniakgas eingeleitet, wobei teilweise und im Lauf des Verfahrens fortschreitende Lösung eintritt, bis annähernd die berechnete Menge Wasserstoff sich gebildet hat.
Claims (1)
- PATENT-ANsPAUcH: Verfahren zur Darstellung von Alkali-und Erdalkaliamiden durch Einwirkenlassen von Ammoniak auf die entsprechenden Metalle, darin bestehend, daB man trockenes Ammoniak in die Lösungen der Alkali- oder Erdalkalimetalle oder Legierungen dieser Metalle in wasserfreien ÄtzalkaUen einleitet.-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE323656T | 1914-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE323656C true DE323656C (de) | 1920-07-31 |
Family
ID=6174791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1914323656D Expired DE323656C (de) | 1914-05-24 | 1914-05-24 | Verfahren zur Darstellung von Alkali- und Erdalkaliamiden |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE323656C (de) |
-
1914
- 1914-05-24 DE DE1914323656D patent/DE323656C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE575532C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumbicarbonat | |
| DE448009C (de) | Verfahren zur Erzeugung einer rostsicheren Schicht auf Eisen und Stahl | |
| DE418074C (de) | Entschwefelungsmittel fuer Eisen- und Stahlbaeder | |
| AT58162B (de) | Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Lötmittels für Gußeisen. | |
| DE530052C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoffphosphat-Duengemitteln | |
| DE355191C (de) | Verfahren zur Entfernung von Kohlenoxysulfid aus Gasen | |
| DE338887C (de) | Verfahren zur Herstellung von basischem Magnesiumkarbonat | |
| DE381064C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zyanverbindungen | |
| DE339798C (de) | Verfahren zum Reinigen von Kupfer | |
| DE268826C (de) | ||
| AT89799B (de) | Verfahren zum autogenen Schweißen, bzw. Verschmelzen von Teilen aus Aluminum, bzw. aluminiumreichen Legierungen. | |
| DE710800C (de) | Gleichzeitige Gewinnung von Aktivkohle und Alkaliphosphaten | |
| DE608278C (de) | Verfahren zur Darstellung von reinem Natriumcyanid | |
| AT22981B (de) | Verfahren zur Darstellung von Indoxyl bezw. Indigo und dessen Homologen. | |
| US2538055A (en) | Electrolytic process for removing oxide from the surface of metals | |
| DE493675C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wassergas | |
| DE272476C (de) | ||
| DE577920C (de) | Verfahren zur Gewinnung schwefelsaurer Salze | |
| DE330342C (de) | Verfahren zur Darstellung von primaerem Alkaliphosphat | |
| DE387284C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chlorammonium | |
| DE40696C (de) | Verfahren zur Darstellung von Pyrosulfaten der Alkalien sowie des Ammoniums | |
| DE900341C (de) | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Nitroform | |
| DE163039C (de) | ||
| DE648497C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalicyanaten | |
| DE38282C (de) | Verfahren zur Darstellung von freier Phosphorsäure und Alkaliphosphaten aus Thomasschlacke und anderen basischen Phosphaten mittelst Oxalsäure und deren Alkalisalze unter Regeneration der letzteren in diesem Verfahren |