DE3227855A1 - Druckluftnagler - Google Patents
DruckluftnaglerInfo
- Publication number
- DE3227855A1 DE3227855A1 DE19823227855 DE3227855A DE3227855A1 DE 3227855 A1 DE3227855 A1 DE 3227855A1 DE 19823227855 DE19823227855 DE 19823227855 DE 3227855 A DE3227855 A DE 3227855A DE 3227855 A1 DE3227855 A1 DE 3227855A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed air
- network
- valve unit
- switching element
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
- B25C1/043—Trigger valve and trigger mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
Description
BERG · STAPF^: :S^H\e/ÄpP" SANDWIAIR
n " \'' «* 3 2 2 7 O O
MAUERKIRCHERSTRASSE 45 8000 MÜNCHEN 80 J
Anwaltsakte 32 339 26. Juli 1982
HILTI Aktiengesellschaft
FL-9494 Schaan
Fürstentum Liechtenstein
Fürstentum Liechtenstein
DRUCKLUFTNAGLER
32278bb
HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN Fürstentum Liechtenstein
Die Erfindung betrifft einen Druckluftnagler mit in einem
Arbeitszylinder gelagertem Treibkolben, einer den Arbeitszylinder umgebenden, über wenigstens eine im treibrichtüngsseitigen
Endbereich angeordnete Oeffnung mit dem Arbeitszylinder verbundenen Speicherkammer für die beim Eintreibvorgang
vor dem Treibkolben verdichtete Luft sowie einer der Steuerung der Zuleitung von Netzdruckluft in die Speicherkammer
dienenden Ventileinheit.
Bekannte Druckluftnagler weisen zur Kolbenrückführung unterschiedliche
Systeme auf. Ein bekanntes Gerät lässt die sich vor dem Treibkolben befindliche, durch den sich in Eintreibrichtung
bewegenden Treibkolben verdrängte Luft ins Freie entweichen. Hat der Treibkolben seine vordere Endstellung
erreicht, so werden die Abströmöffnungen verschlossen und der Treibkolben durch Zuführen von Netzdruckluft wieder in
seine Ausgangsstellung zurückgebracht. Diese Lösung ergibt einen sehr hohen Druckluftverbrauch, da für jeden Eintreib-
Vorgang das doppelte des Hubvolumens an Druckluft benötigt wird.
Weiterhin ist es bekannt, die vom Treibkolben verdrängte
Luft in eine Speicherkammer zu leiten. Dabei wird dieses Luftpolster durch 'den Treibkolben verdichtet. Wenn der Treib
kolben auf seiner Rückseite nicht mehr von der Netzdruckluft beaufschlagt wird, kann das verdichtete Luftpolster wiederum
expandieren und den Treibkolben in seine Ausgangslage zurück führen. Diese Lösung funktioniert jedoch nur bei höherem
Netzdruck einwandfrei. Bei zu geringem Netzdruck, dh bei Drücken von etwa 3 bis 5 bar erfolgt die Rückführung des
Treibkolbens nur teilweise oder dauert zu lange, so dass sich eine hohe Taktzeit und damit eine geringe Setzfolge
ergibt. Für bei geringerem Netzdruck arbeitende Geräte ist
e^ weiterhin bekannt, das Luftpolster durch Zufuhr von Netzdruckluft
zu unterstützen. Dabei entstehen jedoch wiederum Druckluftverluste. Die bisher bekannten Geräte sind somit
icweils nur für einen engen Druckbereich geeignet. Für unterschiedliche
Druckbereiche sind bisher auch unterschiedliche Gerätekonstruktionen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckluftnagler zu schaffen, der für einen weiten Druckbereich geeignet
ist, keine unnötigen Druckluftverluste aufweist und insbesondere auch bei niedrigem Netzdruck hohe Setzfolgen
ermöglicht.
Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass ein
die Ventileinheit beim Ueberschreiten eines vorbestimmten Netzdruckes ausser Funktion setzendes Schaltorgan vorgesehen
ist.
Während bisher für verschiedene Netzdrücke unterschiedliche Gerätegattungen erforderlich waren, kann das erfindungsgemäss
ausgebildete Gerät über den gesamten für Druckluftnagler in Frage kommenden Druckbereich eingesetzt werden. Dabei
arbeitet der Druckluftnagler stets optimal, dh im niedrigen
Druckbereich von ca 3 - 5 bar wird die durch das Vortreiben
des Treibkolbens komprimierte Luft mit Netzdruckluft ergänzt und dadurch ein sehr rasches Zurückführen des Treibkolbens,
bzw eine kurze Taktzeit erreicht. Die kurze Taktzeit ermöglicht wiederum eine hohe Setzfolge, dh eine hohe Anzahl Befestigungen
pro Zeiteinheit. Bei höherem Netzdruck, dh im Bereich von etwa 8 bar, ist die zusätzliche Einspeisung von
Netzdruckluft zum Zurückführen-des Treibkolbens überflüssig
und ergäbe einen hohen Druckluftverlust. Durch das erfindüngsgemässe
Schaltorgan wird deshalb bei Ueberschreiten eines vorbestimmten Netzdruckes die der Steuerung der Zuleitung
von Netzdruckluft in die Speicherkammer dienende Ventileinheit
ausser Funktion gesetzt. Dieses Ausser-Funktion-Setzen
der Ventileinheit kann auf verschiedene Weise erfolgen. Eine Möglichkeit besteht beispielsweise darin, die Ventileinheit
.^•rrch einen ausrückbaren Anschlag zu blockieren.
Das Schaltorgan kann unterschiedlich ausgebildet werden.
Eine zweckmässige Ausführung besteht darin, dass das Schaltorgan
nach Art eines Druckbegrenzungsventils ausgebildet ist. Durch das Druckbegrenzungsventil wird der Netzdruck
abgetastet. Wenn der Netzdruck einen vorbestimmten Wert überschreitet,
schaltet das Druckbegrenzungsventil. Dabei wird in den meisten Fällen die Zufuhr von Druckluft unterbrochen.
Sinkt der Netzdruck wieder unter den vorbestimmten Wert, so öffnet das Druckbegrenzungsventil und setzt die Ventileinheit
wiederum in Funktion.
Das Schaltorgan kann an verschiedenen Stellen angeordnet werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Schaltorgan
zwischen der Ventileinheit und der Zuleitung für die Netzdruckluft angeordnet ist. Durch diese Anordnung wird der
effektiv an der Ventileinheit anstehende Netzdruck abgetastet. Sich auf die Ventileinheit auswirkende Schwankungen
des Netzdruckes werden dabei berücksichtigt.
Das Schaltorgan kann auf verschiedene Weise die Ausserfunktionssetzung
der Ventileinheit bewirken. Beispielsweise kann das Schaltorgan die Zufuhr von Netzdruckluft von der Ventileinheit
zur Speicherkammer unterbrechen. Aus Vereinfachungsgründen ist es jedoch zweckmässig, dass der Ausserfunktionssetzung
der Ventileinheit die vom Schaltorgan abströmende Druckluft dient. Bei Betätigung des Schaltorgans wird somit
die Zufuhr der Netzdruckluft zur Ventileinheit unterbrochen. Bei Erreichen des vorbestimmten Netzdruckes wird die Ventileinheit
stillgelegt. Dadurch entsteht auch keine Abnutzung der beweglichen Teile sowie der Dichtungen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel eines Druckluftnagler im Längsschnitt
wiedergibt, näher erläutert.
Der Druckluftnagler weist einen Arbeitszylinder 1 mit einem
verschieblich gelagerten Treibkolben 2 auf. Letzterer setzt sich aus einem Stössel 3 und einem gegenüber dem Arbeitszylinder
1 abgedichteten Kopf 4 zusammen. Der Arbeitszylinder 1 ist in einem Gehäuse 5 unverschieblich gelagert, wobei der
axialen Festlegung treibrichtungsseitig ein Boden 6 und entgegen der Treibrichtung ein Stützring 7 dient, der sich seinerseits
an einer gehäuseseitigen Kappe 8 abschultert. In der Kappe 8 ist ein Ventilteller 9 in Achserstreckung des
Treibkolbens 2 verschieblich gelagert. Eine Druckfeder 11 beaufschlagt den Ventilteller 9 zur hinteren Stirnseite des
Arbeitszylinders 1 hin. Am Boden 6 stützt sich ein Puffer 12 aus elastischem Material ab.
An das Gehäuse 5 ist ein Griffteil 13 angeflanscht, dessen
Hohlraum 14 dem Zuleiten von Netzdruckluft zum Gerät dient.
Im Griffteil 13 ist ein Auslöser 15 sowie ein Steuerschieber 16 einer Anpressicherung verschieblich gelagert.
In das Gerät konstruktiv integriert ist ferner eine aus Vereinfachungsgründen
separiert dargestellte, insgesamt mit 17 bezeichnete Ventileinheit. Diese besteht aus einem Steuerkol-
* «W1I
..: : .'.:·\*.: 322785b
ben 18 und einer Führungsbüchse 19, die am einen Ende durch einen Schraubdeckel 21 verschlossen ist.
Auf die diversen in der Zeichnung dargestellten Dichtungsringe
wird aus Vereinfachungsgründen weiter nicht eingegangen.
Die Zeichnung zeigt den Druckluftnagler in Ruhestellung. Der im Hohlraum 14 herrschende Netzdruck wirkt auf die in Treibrichtung
weisende Stirnseite 22 des Ventiltellers 9. Ferner steht auch die entgegengesetzte Stirnseite 23 des Ventiltellers
9 über eine Bohrung 24 des Auslösers 15 und einen Verbindungskanal 25 unter Netzdruck.
vom Hohlraum 14 führt ein Verbindungskanal 26 über ein insgesamt
mit 20 bezeichnetes Schaltorgan in den Endbereich einer Aufnahmebohrung 27 für den Steuerkolben 18, dessen
benachbarte Stirnseite somit unter Netzdruck steht.
Mit dem Hohlraum 14 ist ferner ein den Stützring 7 umschliessender
Ringkanal 28 verbunden. Aus diesem erstreckt sich eine Verbindungsbohrung 29 in einen Ringspalt 31. Von hier mündet
eine Bohrung 32 in den Arbeitsraum des Arbeitszylinders 1. In den Ringspalt 31 mündet aber auch ein Verbindungskanal
33, dessen anderes Ende, gegenüberliegend zum Eintritt des Verbindungskanals 26, in die Aufnahmebohrung 27 eintritt.
Hier steht also auch Netzdruck an. Aufgrund der grösseren Stirnfläche des Kolbenkopfes 34 im Vergleich zur gegenüberliegenden
Stirnseite des Steuerkolbens 18 wird dieser vom Netzdruck in der gezeigten Stellung, also zur Mündung des
Verbindungskanals 26 hin, gehalten. In dieser Stellung ist die Verbindung der Mündung des Verbindungskanals 26 zur Mündung
eines weiteren Verbindungskanals 35 durch den Steuerkolben 18 unterbrochen. Der Verbindungskanal 35 tritt in eine
den Arbeitszylinder 1 in Form eines Ringraumes umgebende Speicherkammer 36 ein. Die Speicherkammer 36 ihrerseits steht
über Oeffnungen 37, die im treibrichtungsseitigen Endbereich
des Arbeitszylinders 1 angeordnet sind, mit dem Arbeitsraum
desselben in Verbindung.
Zum Auslösen des Setzvorganges wird der Druckluftnagler gegen ein Werkstück gepresst. Dabei verschiebt sich der Steuerschieber
16 in dessen Aufnahmebohrung 38 nach innen. Ein mit dem Auslöser 15 zusammenwirkender Verbindungskanal 39 wird
dabei vom Schieberkopf 41 überfahren, so dass der Verbindungskanal 39 durch axiale Hohlkehlen im Steuerschieber 16
zur Atmosphäre offen ist. Anschliessendes Drücken des Auslösers 15 bewirkt einerseits das Unterbrechen der Zufuhr von
Netzdruckluft über die Bohrung 24 und den Verbindungskanal 25 auf die Stirnseite 23 und andererseits werden hierdurch
die Verbindungskanäle 25 und 39 zusammengeschlossen. Ueber den zur Atmosphäre offenen Verbindungskanal 39 entweicht
somit die zuvor auf die Stirnseite 23 wirkende Netzdruckluft. Da die Stirnseite 22 nach wie vor unter Netzdruck
steht, hebt der Ventilteller 9 entgegen der Kraft der Druckfeder 11 an, wobei eine Abströmöffnung 42 in der Kappe 8
geschlossen wird. Durch das Anheben des Ventiltellers 9 gelangt der Netzdruck auf die hintere Stirnseite des Kopfes 4,
wodurch der Treibkolben 2 zum Setzen eines (hier nicht gezeigten) Nagels vorgetrieben wird bis der Kopf 4 am Puffer
1.2 aufläuft.
Wänrend dieses Arbeitshubes wird die in Treibrichtung vor dem Kopf 4 im Arbeitszylinder 1 vorhandene Luft durch die
Oeffnungen 37 in die Speicherkammer 36 eingeleitet, wobei, es gegen Ende des Arbeitshubes zu einem Komprimieren dieser
Luft in der Speicherkammer 36 kommt.
Sobald der Kopf 4 am Puffer 12 aufgelaufen ist, bewirkt die komprimierte Luft in der Speicherkammer 36 die Einleitung
der Rückführung des Treibkolbens 2. Durch Abheben des Naglers
vom Werkstück kann der im Hohlraum 14 vorhandene Netzdruck über einen Verbindungskanal 40 den Schieberkopf 41 und
damit den Steuerschieber 16 in die gezeigte Ruhestellung rückversetzen. Bei noch gedrücktem Auslöser 15 gelangt nun
Netzdruck über die Verbindungskanäle 39, 40 und 25 wieder in
den Raum zwischen der Kappe 8 und dem Ventilteller 9. Der auf die Stirnseite 23 wirkende Netzdruck bringt den Ventilteller
9 durch Unterstützung der Druckfeder 11 wieder in die gezeigte Ruhestellung zurück. Der Raum zwischen dem Kopf 4
des teilweise zurückgeführten Treibkolbens 2 und dem Ventilteller 9 wird über die nun wieder offene Abströmöffnung 42
entlüftet. Dadurch sinkt der-Druck im Ringspalt 31, der über die Bohrung 32 mit dem genannten Raum verbunden ist, ab. Der
entsprechende Druck liegt nunmehr über den Verbindungskanal 33 am Kolbenkopf 34 an, während durch den Verbindungskanal
26 die andere Stirnseite des Steuerkolbens 18 unter Netzdruck steht. Dies führt zu einem Verschieben des Steuerkolbens
zum Schraubdeckel 21 hin. Damit werden die Verbindungskanäle 26 und 35 zusammengeschaltet, so dass Netzdruckluft in die
Speicherkammer 36 und von hier über die Oeffnungen 37 in den voi dem Kopf 4 liegenden Arbeitsraum gelangt und die Rückführung
des Treibkolbens 2 vollendet. Nach Erlangen der dargestellten
Ruhestellung schliesst der Kopf 4 die Bohrung 32, worauf im Ringspalt 31 wieder Netzdruck herrscht. Dies führt
zur Rücksteuerung der Ventileinheit 17 in die gezeigte Stellung.
Das Schaltorgan 20 besteht aus einem in einer Führungsbohrung 43 gegen die Kraft einer Feder 44 axial verschiebbar
gelagerten Ventilkolben 45. Die Führungsbohrung 43 wird durch einen Schraubdeckel 4 6 verschlossen. In der dargestellten
Ruhelage mündet der Verbindungskanal 26 in eine Ringnut 47 des Ventilkolbens 45. Die Ringnut 47 steht über
einen Kanal 48 mit der dem Schraubdeckel 46 benachbarten Stirnseite des Ventilkolbens 45 in Verbindung. Der über den
Verbindungskanal 26 zugeführte Netzdruck wirkt somit entgegen der Kraft der Feder 44 auf den Ventilkolben 45.
Das Schaltorgan 20 funktioniert im wesentlichen nach Art eines Druckbegrenzungsventils. Bei Ueberschreiten eines
durch die Federkonstante und die Vorspannung der Feder A4 vorbestimmten Netzdruckes wird der Ventilkolben 45 in Rieh-
1* Λ J» Λ Λ.
tung der Feder 44 verschoben. Dabei wird der Verbindungskanal 26 und damit die Zufuhr von Netzdruckluft zur Ventileinheit
17 unterbrochen. Die Ventileinheit 17 wird dadurch ausser Funktion gesetzt. Die Rückführung des Treibkolbens
erfolgt somit allein durch die in die Speicherkammer 36 verdrängte,
teilweise komprimierte Luft. Die bei höheren Betriebsdrücken unnötigen Druckluftverluste durch zusätzliches
Zuführen von Netzdruckluft werden somit vermieden.
Sinkt der Betriebsdruck aus irgendeinem Grunde unter den vorbestimmten Wert, so wird der Ventilkolben 45 durch die
Feder 4 4 wieder in die dargestellte Ausgangslage zurückgebracht. Dadurch tritt die Ventileinheit 17 wiederum in die
oben geschilderte Funktion.
Leerseite
Claims (4)
- • ♦ · ·HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN Fürstentum LiechtensteinPatentenSDrücheDruckluftnagler mit in einem Arbeitszylinder gelagertem Treibkolben, einer den Arbeitszylinder umgebenden, über wenigstens eine im treibrichtungsseitigen Endbereich angeordnete Oeffnung mit dem Arbeitszylinder verbundenen Speicherkammer für die beim Eintreibvorgang vor dem Treibkolben verdichtete Luft sowie einer der Steuerung der Zuleitung von Netzdruckluft in die Speicherkammer dienenden Ventileinheit, dadurch gekennzeichnet , dass ein die Ventileinheit (17) beim Ueberschreiten eines vorbestimmten Netzdruckes ausser Funktion setzendes Schaltorgan (20) vorgesehen ist.
- 2. Druckluftnagler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltorgan (20) nach Art eines Druckbegrenzungsventils ausgebildet ist-
- 3. Druckluftnagler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltorgan.(2G) zwischen der Ventileinheit (17) und der Zuleitung für die Netzdruckluft angeordnet ist.
- 4. Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausserfunktionssetzung der Ventileinheit (17) die vom Schaltorgan (20) abströmende Netzdruckluft dient.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823227855 DE3227855A1 (de) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Druckluftnagler |
CH2454/83A CH659031A5 (de) | 1982-07-26 | 1983-05-05 | Druckluftnagler. |
MX197368A MX156630A (es) | 1982-07-26 | 1983-05-20 | Clavadora de aire comprimido |
GB08315049A GB2124537B (en) | 1982-07-26 | 1983-06-01 | A pneumatic nailer |
FI832372A FI832372L (fi) | 1982-07-26 | 1983-06-29 | Tryckluftshammare |
DK311183A DK311183A (da) | 1982-07-26 | 1983-07-05 | Tryklufthammer |
FR8311607A FR2530523B1 (fr) | 1982-07-26 | 1983-07-12 | Cloueuse pneumatique |
SE8304060A SE8304060L (sv) | 1982-07-26 | 1983-07-20 | Tryckluftdriven spikapparat |
US06/516,139 US4554861A (en) | 1982-07-26 | 1983-07-21 | Pneumatic nailer |
AU17192/83A AU554724B2 (en) | 1982-07-26 | 1983-07-22 | Pneumatic nailing tool |
NO832706A NO157050C (no) | 1982-07-26 | 1983-07-25 | Trykkluft-spikerinndrivningsapparat. |
CA000433089A CA1201851A (en) | 1982-07-26 | 1983-07-25 | Pneumatic nailer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823227855 DE3227855A1 (de) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Druckluftnagler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3227855A1 true DE3227855A1 (de) | 1984-01-26 |
DE3227855C2 DE3227855C2 (de) | 1991-04-18 |
Family
ID=6169344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823227855 Granted DE3227855A1 (de) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Druckluftnagler |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4554861A (de) |
AU (1) | AU554724B2 (de) |
CA (1) | CA1201851A (de) |
CH (1) | CH659031A5 (de) |
DE (1) | DE3227855A1 (de) |
DK (1) | DK311183A (de) |
FI (1) | FI832372L (de) |
FR (1) | FR2530523B1 (de) |
GB (1) | GB2124537B (de) |
MX (1) | MX156630A (de) |
NO (1) | NO157050C (de) |
SE (1) | SE8304060L (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0147601A1 (de) * | 1983-11-14 | 1985-07-10 | Umberto Monacelli | Puffervorrichtung für Eintreibgerät von Befestigungsmitteln |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4785712A (en) * | 1986-05-27 | 1988-11-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Hydraulic operating apparatus for electric circuit breaker |
DE3831607A1 (de) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Haubold Kihlberg Gmbh | Durch druckluft betriebenes schlaggeraet mit entlueftungsventil fuer das hauptventil |
US20050274830A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Daniel Gilmore | Quick strike pneumatic pressure regulator |
US20060032647A1 (en) * | 2004-06-14 | 2006-02-16 | Petty Eric M | Quick strike pneumatic pressure regulator |
US20070215669A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-20 | Samson Power Tool Co., Ltd. | Device for providing sufficient time to allow piston of pneumatic nailers to move backward |
US10898995B2 (en) | 2017-02-22 | 2021-01-26 | Illinois Tool Works Inc. | Powered fastener driving tool having fuel/gas mixture compressed ignition |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1907069A1 (de) * | 1969-02-13 | 1970-10-22 | Dieter Haubold Ind Nagelgeraet | Mit Druckluft betriebenes Schlaggeraet,insbesondere zum Eintreiben von Befestigungsmitteln |
DE1703135A1 (de) * | 1967-04-07 | 1971-12-09 | Fastener Corp | Pneumatische Nagelmaschine |
DE2037819A1 (de) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Rheinmetall GmbH, 4000 Dusseldorf | Richtvorrichtung |
DE2037815A1 (de) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Fa Joh Friedrich Behrens, 2070 Ahrensburg | Druckluftbetatigtes Eintreibgerat |
DE1703704A1 (de) * | 1968-06-29 | 1972-05-04 | Dieter Haubold Ind Nagelgeraet | Steuerung der Entlueftung des Arbeitszylinders eines mit Pressluft betriebenen Schlaggeraetes |
DE2853636A1 (de) * | 1977-12-16 | 1979-06-21 | Schlumberger Cie N | Mit druckluft arbeitende bolzen-schusspistole |
DE3222949A1 (de) * | 1981-11-16 | 1983-06-01 | Senco Products, Inc., 45244 Cincinnati, Ohio | Automatische abschussvorrichtung fuer ein pneumatisch betriebenes werkzeug |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1334916A (fr) * | 1959-09-22 | 1963-08-16 | Senco Products | Dispositif d'entraînement d'un piston au moyen d'un fluide moteur notamment pour agrafeuse portative ou autre |
GB1134561A (en) * | 1965-05-14 | 1968-11-27 | Nat Res Dev | Power transmission apparatus |
DE1603710A1 (de) * | 1966-03-11 | 1970-09-17 | Behrens Friedrich Joh | Druckluftbetaetigtes Eintreibgeraet zum Einschlagen von Befestigungsmitteln |
US3552270A (en) * | 1967-07-13 | 1971-01-05 | Wilfried Lange | Pneumatic stapler device |
US3683746A (en) * | 1970-06-25 | 1972-08-15 | Fastener Corp | Fastener driving tool |
-
1982
- 1982-07-26 DE DE19823227855 patent/DE3227855A1/de active Granted
-
1983
- 1983-05-05 CH CH2454/83A patent/CH659031A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-20 MX MX197368A patent/MX156630A/es unknown
- 1983-06-01 GB GB08315049A patent/GB2124537B/en not_active Expired
- 1983-06-29 FI FI832372A patent/FI832372L/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-07-05 DK DK311183A patent/DK311183A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-07-12 FR FR8311607A patent/FR2530523B1/fr not_active Expired
- 1983-07-20 SE SE8304060A patent/SE8304060L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-07-21 US US06/516,139 patent/US4554861A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-22 AU AU17192/83A patent/AU554724B2/en not_active Ceased
- 1983-07-25 CA CA000433089A patent/CA1201851A/en not_active Expired
- 1983-07-25 NO NO832706A patent/NO157050C/no unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1703135A1 (de) * | 1967-04-07 | 1971-12-09 | Fastener Corp | Pneumatische Nagelmaschine |
DE1703704A1 (de) * | 1968-06-29 | 1972-05-04 | Dieter Haubold Ind Nagelgeraet | Steuerung der Entlueftung des Arbeitszylinders eines mit Pressluft betriebenen Schlaggeraetes |
DE1907069A1 (de) * | 1969-02-13 | 1970-10-22 | Dieter Haubold Ind Nagelgeraet | Mit Druckluft betriebenes Schlaggeraet,insbesondere zum Eintreiben von Befestigungsmitteln |
DE2037819A1 (de) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Rheinmetall GmbH, 4000 Dusseldorf | Richtvorrichtung |
DE2037815A1 (de) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Fa Joh Friedrich Behrens, 2070 Ahrensburg | Druckluftbetatigtes Eintreibgerat |
DE2853636A1 (de) * | 1977-12-16 | 1979-06-21 | Schlumberger Cie N | Mit druckluft arbeitende bolzen-schusspistole |
DE3222949A1 (de) * | 1981-11-16 | 1983-06-01 | Senco Products, Inc., 45244 Cincinnati, Ohio | Automatische abschussvorrichtung fuer ein pneumatisch betriebenes werkzeug |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0147601A1 (de) * | 1983-11-14 | 1985-07-10 | Umberto Monacelli | Puffervorrichtung für Eintreibgerät von Befestigungsmitteln |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH659031A5 (de) | 1986-12-31 |
GB2124537A (en) | 1984-02-22 |
DE3227855C2 (de) | 1991-04-18 |
GB8315049D0 (en) | 1983-07-06 |
CA1201851A (en) | 1986-03-18 |
NO832706L (no) | 1984-01-27 |
SE8304060D0 (sv) | 1983-07-20 |
DK311183D0 (da) | 1983-07-05 |
FI832372A0 (fi) | 1983-06-29 |
US4554861A (en) | 1985-11-26 |
AU1719283A (en) | 1984-02-02 |
FI832372L (fi) | 1984-01-27 |
DK311183A (da) | 1984-01-27 |
FR2530523A1 (fr) | 1984-01-27 |
SE8304060L (sv) | 1984-01-27 |
FR2530523B1 (fr) | 1987-06-12 |
NO157050B (no) | 1987-10-05 |
GB2124537B (en) | 1985-10-30 |
MX156630A (es) | 1988-09-20 |
AU554724B2 (en) | 1986-08-28 |
NO157050C (no) | 1988-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3347605C2 (de) | Pneumatisches Werkzeug | |
DE1170338B (de) | Pistolenfoermiges Werkzeug zum Eintreiben von Naegeln od. dgl. | |
DE1868901U (de) | Federloses druckventil. | |
DE19525431C2 (de) | Presse zum Stanzen von Löchern in ein Werkstück | |
DE2353248C3 (de) | Kraftbetriebene Eintreibvorrichtung | |
DE4134956A1 (de) | Drucklufthammer | |
DE2604287C2 (de) | Druckluftnagler | |
DE3227855A1 (de) | Druckluftnagler | |
DE2516546C2 (de) | Hydraulischer Schlagapparat | |
DE2122775A1 (de) | Pneumatisches Kolbenrückführsystern und Ventilanordnung für Schlagwerkzeuge | |
DE10010690A1 (de) | Ventil | |
DE2024501C3 (de) | Schlaggerät mit hydraulisch hin- und herbewegtem Arbeitskolben | |
DE3341980A1 (de) | Druckluftnagler | |
EP0672506A1 (de) | Hydraulischer Schlaghammer | |
CH400954A (de) | Mit Druckfluidum betriebener Kolbenmotor | |
CH668015A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur daempfung der am ende der formfuellphase auftretenden druckspitze bei druckgiessmaschinen. | |
DE3048229C2 (de) | Rückschlagventil für Grubenausbaustempel | |
DE2717860B2 (de) | Federbelastetes Sicherheitsventil | |
DE923244C (de) | Hydraulischer Stempel, insbesondere Grubenstempel | |
DE2103016C3 (de) | Druckluftschlagwerkzeug | |
DE2335731C2 (de) | Hydraulischer Schlagbohrhammer mit Umsetzeinrichtung | |
DE1043974B (de) | Mit Druckluft betriebene Vorrichtung zum Einschlagen von Naegeln od. dgl. | |
EP0099097A2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen einer Arbeitskraft, insbesondere für Rammen, Pressen und dgl. | |
DE2651529A1 (de) | Druckluftbetriebenes setzgeraet | |
DE3039200A1 (de) | Anstellvorrichtung fuer eine krafteinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8101 | Request for examination as to novelty | ||
8105 | Search report available | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: WIRSING, G., DR., RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |