DE3223121C2

DE3223121C2 - Vorrichtung zum Verbinden von Lichtleitern mit opto-elektronischen Bauelementen

Info

Publication number: DE3223121C2
Application number: DE3223121A
Authority: DE
Inventors: Peter Flemington N.J. Garner; Scott K. Sergeantsville N.J. Gordon; Russell H. Williams
Original assignee: Thomas and Betts Corp
Current assignee: ABB Installation Products Inc
Priority date: 1981-06-22
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1986-09-18
Also published as: US4422715A; JPS5840514A; JPH0377485B2; AU536704B2; AU8496082A; IT1148968B; SE8203846L; NL189828B; FR2508182B1; DE8217737U1; FR2508182A1; SE8203846D0; CA1194715A; HK47790A; NL189828C; IT8248668A0; JPH0377486B2; NL8202524A; DE3223121A1; GB2102980B

Abstract

Eine zusammengesetzte Lichtleiter-Schneid- und Anschlußvorrichtung enthält ein erstes und ein zweites Gehäuse, die gegenseitig verschiebbar abgestützt sind. Dabei trägt das erste Gehäuse sowohl eine Anschlußvorrichtung, wie eine Fotodiode, und eine Schneidvorrichtung. Das zweite Gehäuse steht mit einem Lichtleiter in haltendem Eingriff. Bei einer Relativverschiebung der Gehäuse wird der Lichtleiter anfänglich geschnitten zum Ausbilden einer Anschluß-Endfläche und die Anschluß-Endfläche wird anschließend mit der Haltevorrichtung in Deckung gebracht.

Description

gekennzeichnet durch

c) einen auf der Stirnseite (46) des ersten Gehäuseabschnittes (18) aufliegenden und gegenüber diesem von einer Offen- in eine Schließstellung verdrehbaren zweiten Gehäuseabschnitt (20),

d) in dem zweiten Gehäuseabschnitt (20) vorgesehene Scaneidvorrichtungen, die bei Verdrehung gegenüber dem ersten Gchäuseabschnitt (18) die Lichtleiter (42,44) durchtrennen,

e) eine Anschlußfläche zur Aufnahme der mit den Lichtleitern zu verbindenden Elemente (14, 16) in dem zweiten Gehäuseabschnitt (20), so daß bei Verdrehung der beiden Gehäuseabschnitte gegeneinander in Schließstellung geschnittene Stirnflächen der Lichtleiter (42,44) den Bauelementen (14,16) gegenüberliegen und mit diesen Kontakt machen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorricntungen Schneidklingen (56,53) sind.

3. Vorrichtung nach Ansprucir 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseabschnitte (18, 20) jeweils eine zentrisch verlaufende Bohrung (30, 32) zur Aufnahme eines Gewindebolzens (26) aufweisen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Gehäuseabschnitt (18) ein die Bohrung (32) schneidender Querschlitz (24s,? angeordnet und eine Klemmplatte (28) in diesen einschiebbar ist, die eine öffnung zum Festziehen des Gewindebolzens (26) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gehäuseabschnitt (20) neben den Schneidklingen (56,58) Schrägführungen (64, 66, 68, 70) zum Ableiten der abgeschnittenen Enden der Lichtleiter (42,44) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Aufbringen eines den Brechungsindex ausgleichenden Mediums auf die geschnittenen Stirnflächen der Lichtleiter (42,44).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine eine Immersionsflüssigkeit enthaltende Kapsel (94) enthält und diese in einer Öffnung (90) im zweiten Gehäuseabschnitt (20) angeordnet ist. ein Dorn (96) in die öffnung (90) ■hineinragt lind die Kapsel (94) bei einer Verdrehung -des zweiten Gehäuseabschnittes (18, 20) in Schließstellung durchstößt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gehäuseabschnitt (18) eine zentrische Ausnehmung (24g) aufweist, weiche die Halbschalen (34,36) zum Halten der Lichtleiter (42, 44) umschließt.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Lichtleitern mit opto-elektronischen Baueleinenten, mit einem zwei Halbschalen aufweisenden und die Lichtleiter mit diesen umschließenden ersten Gehäuseabschnitt und Austrittsöffnungen für die Lichtleiter in einer Stirnseite des ersten Gehäuseabschriittes.
Bei der Anwendung von Lichtleitern kommt es häufig vor, daß diese auf einer Baustrecke mit anderen Lichtleitern oder opto-elektronischen Bauelementen verbunden werden können. Zu den letzteren gehören zum Beispiel Lumineszenzdioden oder Fotoempfänger.

Bekannt ist eine Vorrichtung (DE-OS 23 12 015) zum Anschließen von Lichtleitern an Halbleiterelemente. Diese bekannte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei zu einem Gehäuse zusammenlegbaren Halbschalen, zwischen denen die Lichtleiter so gehalten werden, daß ihre Stirnseiten bündig mit einer Stirnseite des Gehäuses abschließen. Dies erleichtert das Anlegen dieser Stirnseiten an die in einem anderen Gehäuse gehaltenen Halbleiter. Die Anwendung dieser Vorrichtung setzt voraus, daß die Lichtleiter zuvor zum Erzielen von Anschluß- oder Kontaktflächen geschnitten werden.

Auch müssen die beiden die Lichtleiter und die Halbleiterelemente enthaltenden Gehäuse vorsichtig und ausgerichtet zusammengeführt werden, damit sich ein ausreichender mechanischer Kontakt zwischen den Lichtleitern und den Halbleitereleirenten ergibt Bekannt ist weiter eine Anordnung (DE-AS 25 18 319) zum lösbaren Verbinden von einzelnen Lichtleitern oder Lichtleiterkabeln. Diese Anordnung enthält unter anderem einen Amboß mit zwei an diesem befestigten Schneidklingen, auf die die zu verbindenden Lichtleiter aufgelegt werden. Durch einen von oben auf sie niedergeführten Stempel werden sie glatt geschnitten. Bekannt ist weiter eine Zange (US-PS 42 29 875), mit der ein anzuschließender Lichtleiter gehalten und geschnitten werden kann. Bekannt ist schließlich noch eine Schneidvorrichtung (IBM Techn. Disclos. Bull. Vol. 21, No. 12, Mai 1979, S. 4947—4948), die aus zwei gegeneinander ve-schiebbaren Gehäuseabschnitten besteht. Beim Verschieben der Abschnitte werden federnd gelagerte Messer an Lichtleiter angedrückt. Es fehlt jedoch eine Vorrichtung, mit der Lichtleiter vor Ort bzw. auf der Baustrecke für das Anschließen an opto-elektronische Bauelemente vorbereitet und einfach mit diesen verbunden werden können. Zum Vorbereiten eines Lichtleiters gehören unter anderem das Abschneiden des Lichtleitermantels und das Herstellen einer glatten Anschlußfläche.

Vom Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zurichten und Ankoppeln von Lichtleitern so auszubilden, daß auf einer Baustrecke vor Ort die Verbindung in einfacher Weise vorgenommen werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung vor, die gekenn-

zeichnet ist durch:

einen auf der Stirnseite des ersten Gehäuseabschnittes aufliegenden und gegenüber diesem von einer Offen- in eine Schließstellung verdrehbaren zweiten Gehäuseabschnitt,

in dem zweiten Gehäuseabschnitt vorgesehene Schneidvorrichtungen, die bei Verdrehung gegenüber dem ersten Gebäuseabschnitt die Lichtleiter durchtrennen, to eine Anschlußfläche zur Aufnahme der mit den Lichtleitern zu verbindenden Elemente in dem zweiten Gehäuseabschnitt, so daß bei Verdrehung der beiden Gehäuseabschnitte gegeneinander in Schließstellung geschnittene Stirnflächen der Lichtleiter den Bauelementen gegenüberliegen und mit diesen Kontakt machen.

In die beiden Gehäuseabschnitte lassen sich in deren Offensteliung die Lichtleiter und die opto-elektronischen Bauelemente einfach einlegen. Bei Verdrehen des die Lichtleiter enthaltenden Gehäuseabschnittes gegenüber dem anderen, die Bauelemente enthaltenden Gehäuseabschnitt werden die Leiter unter Bilden 'on glätten Anschlußflächen durchgetrennt. Bei Weiterdrehen bis in Schließstellung liegen diese Anschlußflächen den Bauelementen gegenüber, und der gewünschte Kontakt ist erzielt. Diese Arbeiten können auch in einer widrigen Umgebung sicher und genau ausgeführt werden. Damit ist das Verbinden von noch nicht hergerichteten Lichtleitern mit opto-elektronischen Bauelementen zu einer einfachen Tätigkeit geworden.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Schneidvorrichtungen Schneidklingen sind. Zweckmäßig weisen die beiden Gehäuseabschnitte jeweils eine zentrisch verlaufende Bohrung zur Aufnahme eines Gewindebolzens auf. Dabei ist es vorteilhaft, wenn in dem ersten Gehäuseabschnitt ein die Bohrung schneidender Querschlitz angeordnet und eine Klemmplatte in diesen einschiebbar ist, die eine öffnungen zum Festziehen des Gewindebolzens aufweist.

Damit die beim Verdrehen der Gehäuseabschnitte abgeschnittenen Enden der Lichtleiter sich nicht zwischen die Gehäuseabschnitte quetschen und deren Weiterdrehen erschweren, ist in einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung vorgesehen, daß der zweite Gehäuseabschnitt neben den Schneidklingen Schrägführungen zum Ableiten der abgeschnittenen Enden der Lichtleiter aufweist.

Es kann vorkommen, daß die Lichtleiter und die optoelektronischen Bauelemente verschiedene Brechungsindizes aufweisen. Hierdurch gibt es unerwünschte und zu Fehlern führende Reflexionen. Zum Vermeiden solcher Fehler ist tine Einrichtung zum Aufbringen eines den Brechungsindex ausgleichenden Mediums auf die geschnittenen Stirnflächen der Lichtleiter vorgesehen. Zweckmäßig weist diese Einrichtung eine eine Immersionsflüssigkeit enthaltende Kapsel auf und diese ist in einer Öffnung im zweiten Gehäuseabschnitt angeordnet, wobei ein Dorn in diese Öffnung hineinragt und die Kapsel bei einer Verdrehung des zweiten Gehäuseabschnittes in Schließstellung durchstößt. Dann ergießt "ssich die Immersionsflüssigkeit über die Anschlußflächen "der Lichtleiter und sorgt für eine Anpassung der Brechungsindizes.

Eine einfache Anwendung der vorrichtung verlangt, 'daß die Lichtleiter einfach in den ersten Gehäuseabschnitt eingelegt werden können und dann trotzdem sicher und zentriert in ditv.Sem gehalten werden. Hierfür sieht die Erfindung vor, daß der erste Gehäuseabschnitt eine zentrische Ausnehmung aufweist, welche die Halbschalen zum Halten der Lichtleiter umschließt. Zweckmäßig weisen die Halbschalen auf ihren einander zugekehrten Seiten aufeinander ausgerichtete und sich ergänzende Führungskanäle auf und diese verlaufen zwischen einer Einführungsöffnung an einem und zwei Austrittsöffnungen am anderen die Stirnseite bildenden Ende.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist

Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der beiden Gehäuseabschnitte,

F i g. 2, 3 und 4 jeweils Vorder-, Auf- und Seitenansichten der Außenschale des in F i g. 1 rechts gelegenen ersten Gehäuseabschnittes,

F i g. 5,6 und 7 jeweils Auf, linksseitige und rechtsseitige Ansichten der in dem ersten Gehäuseabschnitt befindlichen Lichtleiterhalterungen,

F i g. 8 einen Schnitt durch eine Lichtleiterhaiterung, gesehen von der Ebene VIII-VIII in F ..£. 5,

F i g. 9 eine Ansicht des in F i g. 1 lit ks gelegenen zweiten Gehäuseabschnittes, wie er von einer Stelle links in F i g. 1 gesehen würde,

F i g. 10 einen Schnitt durch diesen Gehäuseabschnitt entlang uer Ebene X-X in F i g. 9,

F i g. 11 eine Vorderansicht des zweiten Gehäuseabschnittes,

F i g. 12 eine Teilaufsicht auf den zweiten Gehäuseabschnitt,

Fig. 13 eine Vorderansicht eines Isolators zur Aufnahme der Bauelemente,

F i g. 14 eine Aufsicht auf den Isolator,

F i g. 15 eine Rückansicht des Isolators,

F i g. 16 eine Seitenansicht des Isolators,

Fig. 17 bis 21 jeweils perspektivische Darstellungen der Gehäuseabschnitte in aufeinanderfolgenden Stufen des Zusammenbaus, der Ausrichtung zueinander und der Verwendung,

Fig.22 eine Vorderansicht einer anderen Ausführun^sform des zweiten Gehäuseabschnittes mit der die Immersionsflüssigkeit enthaltenden Kapsel,

F i g. 23 ein Teilschnitt durch den Gehäuseabschnitt entlang der Schnittlinie XXIII-XX1II in F i g. 22 und

F i g. 24 ein Teilschnitt wie F i g. 23 rrit eingesetzter Kapsel.

Gemäß der Darstellung in F i g. 1 weist eine Vorrichtung 10 zum Anschließen eines Lichtleiter-Doppelkabels 12 an Bauelemente 14, 16, v/ie zum Beispiel eine Lumineszenz- und Fotodiode, miteinander zusammenwirkende Gehäuseabschnitte 18 und 20, einen Trägerabschnitt 22 und eine Außenschale 24 auf. Die Gehäustabschnitte 18, 20 sind entlang der Achse A verbindbar und mit einem Gewindebolzen 26 und einer Klemmplatte 28 aneinander befestigt und in sowohl Dreh- als auch Querrichtung gegeneinander verschiebbar. Die Klemmplatte 28 läßt sich durch einen Querschlitz 24a im Gehäuseabschnitt 18 einschieben und auf den Gewindebolzen 26 aufsetzen, r ichdem dieser durch die Bohrung 30 im Gehäuseabschnitt 20 und die Bohrung 32 im Gehäuseabschnitt 18 durchgeschoben wurde.

Der Gehäuseabschnitt 18 enthält Halbschälen 34 und 36. Diese lassen sich ineinanderschieben. Hierzu weisen sie seitlich verlaufende Schenkel 38 und 40 und entsprechende, diese aufnehmende Nuten auf. Die Gehäuseschalen dienen zum Durchführen der einzelnen Lichtleiter 42 und 44 in ihre gezeigte Lage. Diese treten dann einzeln aus einen gegenseitigen Abstand aufweisenden

und Zentriermittel bildenden Ringen 48 und 50 aus, die über die Stirnseite 46 und die Vorderseiten der Halbschalen 34 und 36 nach außen überstehen.

Der Gehäuseabschnitt 20 enthält eine innere Ausnehmung. Diese wird weiter unten erörtert. Diese Ausnehmung steht mit Aufnahmebohrungen 52 und 54 für die Bauelemente 14 und 16 in Verbindung. Sie weisen einen Krümmungsradius auf, der etwas größer als die miteinander identischen Krümmungsradien der Ringe 48 und 50 ist. Die Aufnahmebohrungen 52 und 54 haben auch den gleichen gegenseitigen Abstand wie die Ringe 48 und 50, so daß diese letzteren mit enger Passung in jenen liegen, sobald die beiden Gehäuseabschnitte um 90" verdreht und durch eine Längsbewegung entlang der Achse A miteinander verbunden sind.

Gegenüber den Aufnahmebohrungen 52 und 54 sind im Gehäuseabschnitt 20 Schneidklingen 58 und 56 angeordnet Sie werden durch Verrasten von Nasen 56a und Trägerabschnitt 22 des Gehäuseabschnittes 20 einen offenen rückwärtigen, die oben genannte Ausnehmung 226 bildenden Abschnitt 22a zur Aufnahme «er Bauelemente 14 und 16 (F i g. 1) und ein elektrisch isolierendes, in Verbindung mit den Fig. 13 bis 16 noch zu erörterndes Abstützglied auf. Vor der Ausnehmung 22b befinden sich Konstruktionen zur Aufnahme der Bauelemente in den Kanälen 52 und 54 und zum Ausbilden der Bohrung 30.

Die Fig. 11 und 12 zeigen einen Einblick in eine besonders bevorzugte Konstruktion des Trägerabschnittes 22. Um sicherzustellen, daß von den Schneidkanten 566 und 586 (F i g. 1) geschnittene Lichtleiter und insbesondere dadurch in diesen gebildete Anschlußstirnseiten nach dem Schneiden nicht am Trägerabschnitt 22 verbleiben, ist an diesem eine nach hinten geneigte, die Schneidklinge führende Fläche 22c ausgebildet. Nach dem Schneiden des Lichtleiters wird die Schneidklinge

5Ss ir.it Ausnehmungen 60 und S2 gehalten. Alternativ daher in bezug auf die Lichiieiier-Anschiüßäiirriseiie in

können die Schneidklingen auch integral mit dem Trägerabschnitt 22 ausgebildet sein.

Im Gehäuseabschnitt 20 sind an den Schneidflächen 566 und 586 der Schneidklingen Schrägführungen 64 und 66 für die Lichtleiter 42, 44 vorgesehen. Bei jeder Schrägführung ist, wie sich für die Schrägführung 64 in F i g. 1 ersehen läßt, eine weitere Schrägführung 68 vorgesehen, die in Richtung nach hinten in eine weitere abgesenkte Schrägführung 70 übe:geht Flansche 72 und 74 des Trägerabschnittes 22 enthalten noch Öffnungen 76 und 78.

Konstruktive Einzelheiten werden nun noch vor einer Diskussion der aufeinanderfolgenden Lagen der in F i g. 1 gezeigten Gehäuseabschnitte bei deren Verwendung beschrieben. In diesem Zusammenhang wird auf die Fig. 2 bis 4 verwiesen, die die Konstruktion der Außenschale 24 des Gehäuseabschnittes 18 zeigen. Der Ouerschlitz 24s ist durch einen Schlitz sichtbar, so daß die Klemmplatte 28 (Fig. 1) mit der Bohrung 32 der Halbschalen 34 und 36 in Deckung liegt. Die Außenschale 24 weist eine sich nach hinten verjüngende Form 246 auf. Diese weist innenliegende Seitenwände 24c und 24c/ und eine innenliegende obere Wand 24e und eine innenliegende Bodenwand 24/ auf. Gemeinsam umschließen diese Wände eine zentrisch gelegene Ausnehmung 24^· der Außenschale 24 zum Umschließen der Halterung der Lichtleiter.

die Halbschalen 34 und 36 (F i g. 1) sind identisch. Beide weisen sie Steg 38 bzw. 40 und diesen entsprechende Nuten auf. Die Konstruktion der Halbschale 34 ergibt sich im einzelnen aus den F i g. 5 bis 8. Auf diese wird nun Bezug genommen. Die Halbschale 34 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff mit einem hohen Reibungskoeffizienten. Führungskanäle 34a und 346 zur Aufnahme, zum Verschieben und zur Zagentlastung der Lichtleiter 42 bzw. 44 sind vorgesehen. Bei dem als Beispiel dargestellten Doppelkabel sind die Lichtleiter 42 und 44 voneinander getrennt und werden durch die HalbschaJen durchgeführt, wobei sie unter Reibungseingriff an verschiedenen Steilen, so zum Beispiel bei 34c, durch das Kunststoffmaterial gehalten werden. Ein gemeinsamer Eintritt ist für beide Lichtleiter 42 und 44 vorgesehen. Die Halbschalen bilden gemeinsam eine Fläche 34e zur Aufnahme der Klemmplatte 28 (Fi g. 1) und eine Ausnehmung 34/ für den Gewindebolzen 26 (Fi g. \\ Die Ringe 48 und 50 und die Bohrung 32 werden auch gemeinsam von den Halbschalen 34,36 gebildet

Gemäß der Darstellung in den F i g. 9 und 10 weist der eine nicht mehr an diese angrenzende Lage gebracht. Infolge der rückwärtigen Aussparung der Gehäusefläche 22d unmittelbar unterhalb der ausgesparten Schneidklinge ist weiter sichergestellt, daß die bei Eingriff des Lichtleiters mit dieser entstandene Stirnseite mit dem Trägerabschnitt bis zu dem Zeitpunkt in einer nicht aneinander anliegenden Lage gehalten wird, bis die Stirnseite mit dem Bauelement in Deckung liegt.

Die F i ±. 13 bis 16 zeigen einen Einschub zum Abstützen von Bauelementen in der Ausnehmung 22b des Trägerabschnittes 22 (F i g. 10). Insbesondere ist ein Isolator 73 zum Abstützen eines Bauelementes als elektrisch isolierender Körper 75 mit einer Mittelöffnung, die ein Einschieben des Gewindebolzens 26 erleichtert, und eine öffnung 79 zur Aufnahme des Gehäuseelementes

22e(Fig. 10) vorgesehen.Öffnungen 73a—73csind vorgesehen, um Anschlußleitungen des Bauelementes 16 aus dem Gehäuseabschnitt 20 herauszuleiten. Ähnlich leiten öffnungen 73c/ und 73e Leitungen des Bauelementes 14 nach außen.

Nach dieser Darstellung der Detailkonstruktion der Ausführungsform der Fi g. 1 bis 16 wird nun zum weiteren Verständnis von deren Betrieb und Anwendung auf die F i g. 17 bis 21 Bezug genommen.

In Fig. 17 wird das vorbereitete Doppel-Kabel 12 gezeigt Die Lichtleiter 42 und 44 werden auseinandergedrückt Sie werden dann einzelnen mit den Gehäuseabschnitten 18 und 20 verwendet. In dem gezeigten Beispiel mit dem Kunststoff-Lichtleiter ist ein Entfernen des Kabelmantels nicht erforderlich. Halbschalen 34 und 36 liegen relativ lose in der Außenschale 24 In F i g. 18 werden die Lichtleiter 42,44 in die Haibschaien eingefädelt und treten dann aus den Wulsten 48 und 50 aus, um in den Zonen 64 und 66 des Gehäuseabschnittes 20 zu liegen. Wie man sieht, sind diese in den F i g. 17 und 18 so angeordnet, daß die Linie der Ausrichtung/des Abstandes der Ringe 48 und 50 unter einem rechten Winkel zu der Linie der Ausrichtung/des Abstandes der Aufnahmebohrungen 52 und 54 steht Vor dem Einlegen der Lichtleiter 42, 44 in ihre jeweiligen Zonen im Gehäuseabschnitt 20 werden die Halbschalen 34 und 36 in die Außenschaie 24 und damit in einen engen Halteeingriff mit den Lichtleitern 42 und 44 gedruckt Die Gehäuseabschnitte werden dann in Längsrichtung, das heißt entlang der Längsachse der Lichtleiter 42 und 44 in Richtung aufeinander vorgeschoben, wie es durch die Pfeile B in F i g. 18 angezeigt wird.

Als nächste werden Gehäuseabschnitte i8 und 20 gegenseitig in Schließrichtung verdreht Falls man an-

nimmt, daß der Gehäuseabschnitt 20 ortsfest ist, wird der Gehäuseabschnitt 18 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht, wie es durch den Pfeil Cin Fig. 19 angezeigt wird. Die Lichtleiter 42, 44 werden dadurch so bewegt, wie es durch die physikalische Struktur des Gehäuseabschnittes 18 vorgegeben ist; dessen Drehung wird durch den Gewindebolzen 26 vorgegeben. Diese Bewegung ist bogenförmig oder drehend und die Lichtleiter 42, 44 werden ririt den Schneiden der Schneidklingen 56,58 an von ihren Enden abgelegenen Stellen in Eingriff gebracht, an denen sie haltend erfaßt werden und damit an dieser Stelle eine Anschluß-Stirnseite entsteht. Da die für das Schneiden vorgesehenen Zonen der Außenfläche des Gehäuseabschnittes 20 gegenüberliegen, werden die Lichtleiterendstücke, die geschnitten worden sind, das heißt die Segmente 42a und 44a, frei von der Vorrichtung abgegeben. Bei Anordnung der Lichtleiter an diesem in dem Beispiel vorgegebenen Ort verlaufen die Lichtieiter-A.TSChli.ißstirnxeiten hei fortgesetzter Drehung der Lichtleiter auf einer kreisförmigen Bahn in Deckung mit den aktiven Flächen der Bauelemente. Dieser weitere Verlauf der Verschiebung der Gehäuseabschnitte und damit der Lichtleiter wird in F i g. 20 gezeigt.

Wie es ebenso in Fig.20 gezeigt wird, werden die Gehäuseabschnitte gegeneinander in Längsrichtung vorgeschoben, das heißt, daß sie miteinander bewegt werden. Dies erfolgt zum Beispiel durch Anziehen des Gewindebolzens 26 durch Drehung des Sechskantschlüssels 80 in der Richtung D. Dies führt zu einer Relat ■ -bewegung der Gehäuseabschnitte in der Richtung E entlang der Längsachse der Lichtleiter 42, 44. Dadurch wird ein Einsetzen der Ringe 48 und 50 mit enger Passung in die Aufnahmebohrungen 52 und 54 (Fig. 1) und damit ein fester Kontakt der Lichtleiter-Anschlußstirnseiten mit den aktiven Flächen der Bauelemente 14 und 16 bewirkt.

Die vollständig zusammengesetzte Vorrichtung (F i g. 21) enthält Stifte S2, die elektrisch mit den leitungen der Bauelemente verbunden sind und von der Gehäuseausnehmung 22b zum Anschluß an einen Steckverbinder 84, der zum Beispiel auf der Leiterplatte 86 der Zusatzeinrichtung 88 angeordnet ist, nach außen verlaufen.

Eine abgewandelte Ausführungsform des Gehäuseabschnittes 20 aus F i g. 11 wird als Gehäuseabschnitt 20' in Fi g. 22 gezeigt Zur Vereinfachung weisen die Teile des Gehäuseabschnittes 20', die den Teilen aus F i g. 11 entsprechen, entsprechende Bezugszeichen mit einem " auf. Neben den Kanälen 52' und 54' sind Öffnungen 90 bzw. 92 angeordnet. In diesen befinden sich Kapseln 94 mit einer unterschiedliche Brechungsindizes ausgleichenden Immersionsflüssigkeit

Wie in den F i g. 22, 23 und 24 gezeigt wird, geht die Öffnung 90 in den Kanal 52' über, so daß die Kapsel 94 seitlich über die öffnung 90 übersteht und durch Anlage am Bauelement 14 zusammengedrückt wird. An ihrem inneren Ende weist die Öffnung 90 einen Dorn 96 auf, der die Kapsel 94 bei einer Relativbewegung des Gehäuseabschnittes 20' und des Gehäuseabschnittes 18 in der in Fig. 18 bei B gezeigten Weise durchstößt und öffnet Die in der Kapsel enthaltene Flüssigkeit tritt dann in den Kanal 52' ein. Bei einer Bewegung der Gehäuseabschnitte in ihre in F i g. 20 gezeigten Stellungen dient die Flüssigkeit dann zum Bilden einer Berührungsfläche für das Bauelement 14 und den Lichtleiter 42.

In den dargestellten Ausführungsformen werden zahlreiche Gehäuseformen gezeigt Dabei wird die Schneidvorrichtung in einem Gehäuseabschnitt in einer festen Relation zu dem Bauelement gehalten und die in dem anderen Gehäuseabschnitt gehaltenen Lichtleiter bilden an ihren Stirnseiten Anschlußflächen an den Ringen 48 und 50.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verrichtung zum Verbindung von Lichtleitern mit optoelektronischen Bauelementen, mit

a) einem zwei Halbschalen aufweisenden und die Lichtleiter mit diesen umschließenden ersten Gehä useabschnitt,

b) Austrittsöffnungen für die Lichtleiter in einer Stirnseite des ersten Gehäuseabschnittes,

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (34,36) auf ihren einander zugekehrten Seiten aufeinander ausgerichtete und sich ergänzende Führungskanäle (34a, 34£^ aufweisen und diese zwischen einer Einführöffnung (34c^ an einem und zwei Austrittsöffnungen am anderen die Stirnseite (46) bildenden Ende verlaufen.