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Verfahren zur Herstellung von Garn auf nassem Wege. Die Erfindung
bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Garn aus kurzem, quer zur Laufrichtung
geschwungenen Fasergut wie Rohfasern von Bananen, Zuckerrohr o. dgl., aus Abfällen
von verarbeiteten Faserstoffen, wie Baumwolle, Jute, Hanf, Manila, Sulfitstoff,
Ramie usw. oder aus ähnlichen Stoffen, die kurze Fasern enthalten oder aus denen
Fasern mäßiger Länge gewonnen werden können.
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Das zu behandelnde Material wird zuerst in bekannter Weise durch Waschen
von Schmutz gereinigt werden und mechanisch behandelt, nämlich in der Weise gebrochen,
daß die Fasern sich voneinander trennen und dabei so lang als möglich bleiben (i2
bis 5o mm lang), wobei jedoch sorgfältig darauf geachtet wird, daß die Fäden sich
nicht etwa bis zur Bildung eines Breies auflösen. Die Fasern werden mechanisch aus
dem Waschbottich herausgezogen. Beispielsweise erhält die Vorrichtung nach Fig.
r die mit Leisten b versehene Walzea, die auf eine feste Lagerplatte oder
einen Behälter c einwirkt, die gleiche Leisten b aufweisen; an Stelle der Leisten
können auch Klötze benutzt werden. Die Walzea dreht .sich in einem teilweise mit
Wasser gefüllten Behälter d, aus dem die Fasern herausgezogen werden, statt daß
sie wie bei der Papierfabrikation bis zur Breibildung geklopft werden. Im Behälter
d kann weiterhin eine mit Spitzen b:' besetzte Trommel al drehbar sein, deren Spitzen
mit einer Reihe von in einem Block d- befestigten Spitzen o" zusammenwirken, so
daß die Fasern gehechelt werden. Für diesen Zweck geeignet ist ein Holländer, der
so eingestellt ist, daß er die Fasern nicht über den angegebenen Punkt hinaus bricht.
Während des Brechens wird das Fasergut durch eine drehbare Trommel e gereinigt,
deren Umfang f durch ein Drahtnetz gebildet wird und die eine Anzahl schräg zur
Achse gestellter Schaufeln g enthält, welche das Gut in achsiale Richtung fördern:
Die Trommel e taucht zum Teil in die Flüssigkeit, so daß der Schmutz, welcher in
Form von Schaum schwimmt, durch die Drahtmaschen des Netzes f fließt und von den
Schaufeln g in eine seitlich angebrachte Abflußrinne h gefördert wird, während die
Fasern vom Drahtnetz f zurückgehalten werden.
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Das Fasern- und Wassergemisch wird alsdann in einen Behälter j befördert
und darin durch Rührarme k o. dgl. bearbeitet, so daß die Fasern im Wasser schwinmmend
erhalten werden. Die Rührarme werden durch ein Kurbelgetriebe L bewegt. Aus dem
Behälter j wird das Fasern- und Wassergemisch durch eine Öffnung an in Form eines
Stromes in einen schwingenden Trog n befördert, dessen Seitenwände entweder ganz
aus Drahtgeflecht oder teilweise aus Drahtgeflecht und teilweise aus vollem Material
bestellen. Die Schwing-oder
Seitenbewegung dieses Troges wird durch
Daumen, Exzenter o oder :eine andere geeignete Vorrichtung hervorgerufen (Fig.2
und 2a, welche den Querschnitt nach 2-2 der Fig.3 zeigt).
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Der Drahtgeflechttrog n schwingt in einem Behälter p, ist jedoch in
der Weise angeordnet; daß er den Boden. des Behälters nicht berührt. Der Wasser-
und Fasernstrom wird durch diesen Trog n hindurchgeführt, und zwar in solcher Tiefe,
daß die Fasernschicht auf den größten Teil der Troglänge ebenfalls in die Flüssigkeit
eintaucht. Der Trog n steigt jedoch in seiner Längsrichtung leicht an, so daß die
Fasern am Entnahmeende über dem Flüssigkeitsspiegel erscheinen.
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Der Trog n besteht zweckmäßig aus biegsamem Stoff, z. B. aus einem
endlosen Bande (Fig. :2 und 2a), welches durch Profilwalzen q2 auf ein Stück seiner
Länge in Trogform erhalten und dabei zugleich in Richtung der Fasern bewegt wird,
indem die Trommeln q des Bandes angetrieben werden. Oberhalb des Troges können Düsen
r vorgesehen sein, deren auf den Fasern- und Wasserstrom treffende Strahlen zum
Richten der Fasern beitragen.
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Beim Durchgang in nassem Zustand durch den schwingenden Trog n legen
sich die Fasern infolge der Wirkung des im Behälter befindlichen Wassers von selbst
in der Längsrichtung des Troges einigermaßen parallel zueinander und bilden selbsttätig
eine Reihe von Strangstücken.
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Wenn diese Strangstücke das Entnahmeende des Troges n erreichen, werden
sie durch ein Paar voller oder mit Filz umkleideter Walzen q und s aufgehalten (Fig.
2) und von einem aus Drahtgeflecht oder Filz bestehenden Band t (Fig. 3) aufgenommen,
welches mit der gleichen Geschwindigkeit vorrückt wie die Fasern im Trog n. Die
Strangstücke werden alsdann leicht ausgepreßt oder das Draht- oder Filzband kann
über einen Vakuumbehälter geführt werden, so daß die Masse von der Feuchtigkeit
befreit wird. In der verdichteten Form werden die Strangstücke durch zwei Walzensätze
-u durchgeführt, auf einer durch Dampf geheizten Trommel w getrocknet, alsdann versponnen
oder durch eine Vorrichtung v verzwirnt und schließlich auf eine gleichfalls durch
Dämpf beheizte Trommel@z gewickelt und zur Verb ebung fertig getrocknet. Die obere
Walze der Walzensätze kann gemäß den Fig. 3, 4 und 5 mittels eines Exzenters achsial
verschiebbar sein, während. die Walzendrehung durch eine Scheibe y hervorgerufen
wird.