DE3214917C2 - - Google Patents
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- DE3214917C2 DE3214917C2 DE19823214917 DE3214917A DE3214917C2 DE 3214917 C2 DE3214917 C2 DE 3214917C2 DE 19823214917 DE19823214917 DE 19823214917 DE 3214917 A DE3214917 A DE 3214917A DE 3214917 C2 DE3214917 C2 DE 3214917C2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N3/00—Devices for supplying lubricant by manual action
- F16N3/10—Devices for supplying lubricant by manual action delivering grease
- F16N3/12—Grease guns
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fettpresse
der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Fettpressen dieser Art sind in vielen verschiede
nen Ausführungen bekannt. Sie werden gegen den Schmier
nippel eines Maschinenteils gedrückt und betätigt, wobei
dem Nippel Fett zugeführt wird, bis der Fettaufnahme
raum im Maschinenteil gefüllt ist, was dadurch erkenn
bar ist, daß das Fett beispielsweise an den Enden des
Lagerteils ausdringt. Dabei geht einiges Fett verloren,
aber, falls die Fettpresse von einem Fachmann gehandhabt
wird, handelt es sich nur um geringe Fettmengen. Nach
dem Loslassen des Betätigungsgriffs ist der Druck in dem
Fettaufnahmeraum des Maschinenteils meist schnell abge
sunken, so daß die Fettabgabedüse leicht von dem Nippel
gelöst werden kann. Auch Schmiernippel zum Aufweiten
eines Werkzeugteils, beispielsweise eines Dorns zum Fest
halten eines Fräswerkzeugs, werden auf diese Weise mit
Fett versorgt. Dabei erfolgt jedoch keine Druckentlastung,
nachdem die Fettzufuhr unterbrochen worden ist, weshalb
es sehr schwer ist, die Düse ohne Beschädigung des Schmier
nippels zu entfernen.
Eine Fettpresse der in Rede stehenden Art ist aus der
US-PS 37 88 427 bekannt. Die Fettabgabedüse weist hierbei
auf der Austrittsseite innen eine konische Hinterschneidung
auf. Im Innern der Fettabgabedüse sind über den Umfang ver
teilte zangenartige Greifsegmente angeordnet, die beim Auf
drücken der Fettabgabedüse auf einen Schmiernippel von dem
Schmiernippel in Achsrichtung der Fettabgabedüse zurückge
drückt werden können und dabei mit ihrem vorderen Ende
spannzangenartig über den Kopf des Schmiernippels greifen.
Bei Betätigung des Fettventils werden die Greifsegmente
durch einen in der Fettabgabedüse angeordneten Kolben zur
Austrittsseite hin gedrückt, gleiten dabei an der konischen
Hinterschneidung ab und verlagern sich mit ihren vorderen
Enden nach hinten, wodurch der Kopf des Schmiernippels form
schlüssig erfaßt wird.
Solange der Fettdruck besteht, kann die Fettabgabe
düse nicht wieder von dem Schmiernippel gelöst werden. Der
Fettdruck kann auch nach dem Schließen des Fettventils fort
bestehen, wenn nämlich der Schmiernippel verstopft ist. Um
in solchen Fällen die Fettabgabedüse vom Schmiernippel lösen
zu können, ist bei der aus der US-PS 37 88 427 bekannten Aus
führungsform ein durch einen separaten Handgriff betätigbares
Druckentlastungsventil vorgesehen.
Bis die Bedienungsperson merkt, daß ein Lösen der Fett
abgabedüse vom Schmiernippel nicht möglich ist und das Druck
entlastungsventil betätigt hat, hat sie im allgemeinen pro
biert, an der Fettabgabedüse gezogen oder die Fettabgabedüse
gegenüber dem Schmiernippel hin- und hergeschwenkt. Dadurch
werden sowohl der meist aus Aluminium bestehende Schmier
nippel als auch die Verbindungsteile der Fettabgabedüse me
chanisch sehr beansprucht. Ein Verschleiß an den Halteteilen
der Fettabgabedüse kann zu Undichtigkeiten und mangelhafter
Funktion führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch
vergebliche Versuche, die Fettabgabedüse vom Nippel abzu
ziehen, bedingten Schäden an den Verbindungsteilen zu ver
meiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Kenn
zeichen des Anspruchs 1 wiedergegebene Merkmal gelöst.
Hierdurch ist erreicht, daß automatisch beim Schließen
des Fettabgabeventils das Druckentlastungsventil geöffnet
wird und es überhaupt nicht erst zu vergeblichen Versuchen
des Abziehens der Fettabgabedüse vom Schmiernippel kommt:
Der Schmiernippel wird nach der Beendigung der Fettzufuhr
selbsttätig in jedem Fall freigegeben.
Konkrete Ausführungsformen der Erfindung sind in den
Ansprüchen 2 und 3 wiedergegeben.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand eines in der
Zeichnung im Vertikalschnitt dargestellten Ausführungsbei
spiels erläutert.
Die in der Zeichnung dargestellte Fettpresse besitzt
einen als Ganzes mit 10 bezeichneten Pressenkörper, an
dessen Unterseite ein Griff 11 angebracht ist. An ihrer
Vorderseite hat die Fettpresse eine als Ganzes mit 12 be
zeichnete Fettabgabedüse. Im Pressenkörper 10 sind zwei
Ventile 13 und 14 vorgesehen. Das Fettabgabeventil 13 hat
einen Anschlußkanal 15 und einen Ventilsitz 16, gegen den
ein Abdichtorgan 17 in Form einer Kugel mittels einer im
Anschlußkanal 15 angebrachten Druckfeder 18 in Eingriff
gehalten wird, deren von der Kugel 17 abgewandtes Ende
von einer in einen erweiterten Teil des Anschlußkanals 15
eingeschraubten Anschlußmutter 19 mit einer zentralen
Öffnung 20 abgestützt ist, durch die Fett unter Druck
durch einen mit der Anschlußmutter 19 verbundenen, nicht
gezeigten Schlauch von einer Pumpe in den Anschlußkanal 15
einführbar ist. Das Druckentlastungsventil 14 hat in ent
sprechender Weise einen Anschlußkanal 22, einen Ventilsitz
23, ein Abdichtorgan 24 in Form einer Kugel, eine Druckfe
der 25, die die Kugel 24 mit dem Sitz 23 in Eingriff hält,
und einen Pfropfen 26 im erweiterten Außenende des An
schlußkanals 22. Der Pfropfen 26 dichtet den Anschlußkanal
22 des Druckentlastungsventils 14 nach außen ab. Vom Aus
lauf des Fettabgabeventils 13 erstreckt sich ein Kanal 21
einerseits zur Fettabgabedüse 12 und andererseits zum An
schlußkanal 22 des Druckentlastungsventils 14.
Die Anschlußkanäle 15 und 22 der Ventile 13 bzw. 14
erstrecken sich auf entgegengesetzten Seiten der Ventil
sitze 16 bzw. 23 in je eine Bohrung hinein, in der ein
Zapfen 27 bzw. 28 mit Laufsitz in Büchsen 29 bzw. 30 ver
schiebbar ist, welche auch nach außen dichtende Hochdruck
packungen festhalten. Das den Ventilen 13 und 14 zuge
wandte Ende der Zapfen 27 und 28 liegt gegen die dazu
gehörende Ventilkugel 17 bzw. 24 an, und es können durch
Niederdrücken der Zapfen 27 und 28 die Kugeln 17 und 24
mit den dazugehörigen Sitzen 16 bzw. 23 außer Eingriff ge
bracht werden. Diese Verschiebung der Zapfen 27 und 28
erfolgt mittels eines in rechtem Winkel gebogenen Betäti
gungsgriffes 31, dessen längerer Schenkel sich längs der
Vorderseite der Fettpresse erstreckt und dessen kürzerer
Schenkel längs der Oberseite der Fettpresse angeordnet
ist. Der Betätigungsgriff 31 ist mittels einer Lagerachse
32 zwischen den Zapfen 27 und 28 gelagert, und dem Zapfen 27
gegenüber ist eine Schraube 33 durch eine Gewindebohrung
im Betätigungsgriff 31 geschraubt und mittels einer Mutter
34 in der erwünschten Einschraublage feststellbar. Dem
Zapfen 28 gegenüber ist in entsprechender Weise eine
Schraube 35 durch eine Gewindebohrung im Betätigungsgriff
31 geschraubt und mittels einer Mutter 36 in der erwünsch
ten Einschraublage feststellbar. Infolge der Lagerung
zwischen den Zapfen 27 und 28 wird - wie aus der Zeichnung
hervorgeht - beim Anziehen des Betätigungsgriffes 31 gegen
den Griff 11 der Zapfen 27 mit Hilfe der Schraube 33 ein
gedrückt, während der Zapfen 28 freigegeben wird, indem
die Schraube 35 davon entfernt wird. Der eingedrückte
Zapfen 27 drückt die Kugel 17 des Fettabgabeventils 13
vom Sitz 16 weg, wodurch das Fettabgabeventil 13 geöffnet
wird, während die Feder 25 im Druckentlastungsventil 14
die Kugel 24 in Eingriff mit dem Sitz 23 drücken kann und
dieses Ventil geschlossen bleibt. Beim Loslassen des Be
tätigungsgriffes 31 drückt eine Druckfeder 37 den Griff
in dessen in der Zeichnung dargestellte äußerste, ange
hobene Lage, wodurch das Fettabgabeventil 13 geschlossen
und das Druckentlastungsventil 14 geöffnet wird.
Wie aus der Zeichnung erkennbar ist, steht der
Auslauf des Druckentlastungsventils 14 in Verbindung mit
einem Kanal 37, der über eine Austrittsmuffe 38 mit einem
Aufnahmebehälter 39 an der Rückseite des Pressenkörpers
10 verbunden ist. Der Behälter 39 ist mittels eines Deckels
40 verschließbar, der eine Luftöffnung 47 aufweist.
Die Fettabgabedüse 12 besteht aus einem Rohr 48, das
bei 49 in einem erweiterten Teil des Kanals 21 in dem
Pressenkörper 10 eingeschraubt ist, so daß letzterer mit
dem Innern des Rohrs 48 in Verbindung steht. Der Düsen
kopf 41 hat einen auf das vom Pressenkörper 10 abgewandte
Ende des Rohrs 48 aufgeschraubten zylindrischen Teil 51,
der im Abstand von seinen entgegengesetzten Enden eine
Zwischenwand 53 mit einer durchgehenden Öffnung 54 hat.
Auf das vom Rohr 48 abgewandte Ende des zylindrischen
Teils 51 ist eine Hülse 52 geschraubt, deren vom Teil 51
abgewandtes Ende einen nach innen zeigenden Flansch auf
weist, der eine kreisförmige Öffnung umgibt. Im nach vorn
gekehrten Endteil des Teils 51 und in der Hülse 52 ist ein
Anschlußglied 42 angebracht, welches dazu bestimmt ist,
bei Fettzufuhr mit einem Schmiernippel 45 in Eingriff ge
halten zu werden. Eine Feder 44 hält das Anschlußglied 42
in einer vorderen Lage in der Hülse 52. Das Anschlußglied
42 hat einen Körper aus nachgiebigem Werkstoff, an dessen
Außenseite Halterungen 55 befestigt sind, die ihrerseits
einander zugewandte Klauen 43 tragen. Aus der Zeichnung
geht hervor, daß vom Raum hinter dem Glied 42 Fett zum
Raum zwischen den Halterungen 55 mit den Klauen 43 und
der Innenwand der Hülse 52 dringen kann.
Die beschriebene Fettpresse arbeitet wie folgt:
Es wird vorausgesetzt, daß dem Schmiernippel 45 Fett unter
hohem Druck beispielsweise zum Aufweiten eines Werkzeug
halters zugeführt werden soll. Der Düsenkopf 41 der Fett
presse wird dabei auf den Kopf des Schmiernippels 45 ge
schoben, so daß sich der nach innen gebogene Teil der
Klauen 43 hinter den den größten Durchmesser aufweisenden
Teil des Kopfes des Schmiernippels 45 legt. Dann wird der
Griff 31 betätigt, wodurch das Fettabgabeventil 13 ge
öffnet und das Druckentlastungsventil 14 geschlossen wer
den. Das Fettabgabeventil 13 wird dann in der durch einen
Pfeil gezeigten Richtung von dem nicht gezeigten Schlauch
mit Fett versorgt, welches durch den Kanal 21, das Rohr
48 der Düse 12 und die Öffnung 54 in der Zwischenwand 53
in den Raum zwischen der Wand 53 und dem Anschlußglied 42
hineinströmt. Dabei wird das Anschlußglied 42 vorwärts
geschoben, gleichzeitig wie die Klauen 43 nach innen zum
sicheren Eingriff hinter dem Kopf des Schmiernippels 45
gedrückt werden. Zwischen dem Einlaß des Schmiernippels 45
und dem Kanal 46 wird eine dichte Verbindung hergestellt,
und Fett kann in den Schmiernippel 45 eingepreßt werden,
ohne daß man riskiert, daß sich die Fettabgabedüse 12
vom Nippel 45 löst. Nachdem eine ausreichende Menge Fett
in den Schmiernippel 45 gepreßt worden ist, wird der Griff
31 losgelassen, wodurch das Fettabgabeventil 13 geschlos
sen und das Druckentlastungsventil 14 geöffnet wird. Durch
Öffnen des Druckentlastungsventils 14 wird eine Verbindung
vom Kopf 41 der Düse 12 über die Kanäle 21 und 37 zum
Aufnahmebehälter 39 hergestellt, welch letzterer durch
die Lüftungsöffnung 47 mit dem Außenraum in Verbindung
steht. Das unter Druck stehende Fett strömt dann in den
Aufnahmebehälter 39 hinein, und die Düse der Fettpresse
kann ohne Schwierigkeit und ohne Fettverluste vom Schmier
nippel 45 gelöst werden, indem man sie einfach zurückzieht.
Das im Aufnahmebehälter 39 gesammelte Fett kann selbstver
ständlich wieder benutzt werden.
Claims (3)
1. Fettpresse
mit einem Pressenkörper,
mit einem an dem Pressenkörper angeordneten Betäti gungsgriff,
mit einem Anschluß am Pressenkörper für unter Pumpen druck stehendes Fett,
mit einem in einem auf den Anschluß folgenden Anschluß kanal angeordneten, durch den Betätigungsgriff gegen Feder druck zu öffnenden Fettabgabeventil,
mit einer Fettabgabedüse,
mit einem von dem Fettabgabeventil zu der Fettabgabe düse führenden Auslaßkanal
und mit einem mit dem Auslaßkanal in Verbindung ste henden Druckentlastungsventil, wobei die Fettabgabedüse eine Halteeinrichtung umfaßt, welche an einem Schmiernippel derart zum Angriff bringbar ist, daß der Schmiernippel unter der Wirkung des Fettdrucks beim Öffnen des Fettabgabeventils an der Fett abgabedüse festgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schließen des Fettabgabeventils (13) das Druckentlastungsventil (14) durch den Betätigungsgriff (31) geöffnet wird.
mit einem Pressenkörper,
mit einem an dem Pressenkörper angeordneten Betäti gungsgriff,
mit einem Anschluß am Pressenkörper für unter Pumpen druck stehendes Fett,
mit einem in einem auf den Anschluß folgenden Anschluß kanal angeordneten, durch den Betätigungsgriff gegen Feder druck zu öffnenden Fettabgabeventil,
mit einer Fettabgabedüse,
mit einem von dem Fettabgabeventil zu der Fettabgabe düse führenden Auslaßkanal
und mit einem mit dem Auslaßkanal in Verbindung ste henden Druckentlastungsventil, wobei die Fettabgabedüse eine Halteeinrichtung umfaßt, welche an einem Schmiernippel derart zum Angriff bringbar ist, daß der Schmiernippel unter der Wirkung des Fettdrucks beim Öffnen des Fettabgabeventils an der Fett abgabedüse festgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schließen des Fettabgabeventils (13) das Druckentlastungsventil (14) durch den Betätigungsgriff (31) geöffnet wird.
2. Fettpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ventile (13, 14) nebeneinander angeordnete
Rückschlagventile sind, deren Abdichtorgane (17, 24) durch
Federn (18, 25) an ihrem Sitz (16, 23) in Angriff gehalten
und durch den Federn (18, 25) entgegenwirkende, voneinander
Abstand aufweisende, einander parallele Steuerzapfen (27, 28)
von den Sitzen abhebbar sind, und daß zwischen den Steuer
zapfen (27, 28) eine durch den Betätigungsgriff (31) ver
schwenkbare Wippe (32) gelagert ist, die gegen die vom je
weiligen Ventilsitz (16, 23) abgewandten Enden der Steuer
zapfen (27, 28) wirkt.
3. Fettpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wippe (32) einen Teil des Betätigungs
griffs (31) darstellt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8103293A SE432994B (sv) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Fettpistol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3214917A1 DE3214917A1 (de) | 1982-12-16 |
DE3214917C2 true DE3214917C2 (de) | 1987-12-17 |
Family
ID=20343922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823214917 Granted DE3214917A1 (de) | 1981-05-26 | 1982-04-22 | Fettpresse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3214917A1 (de) |
SE (1) | SE432994B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH666939A5 (de) * | 1985-04-02 | 1988-08-31 | Abnox Ag | Hochdruckfoerdervorrichtung. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE903764C (de) * | 1951-06-27 | 1954-08-16 | Limon Fluhme & Co De | Zapfgeraet zur Fettversorgung einzelner Schmierstellen |
DE1768427U (de) * | 1958-04-15 | 1958-06-12 | Maerkisches Werk Gmbh | Fettpistole. |
BE658574A (de) * | 1964-01-24 | |||
US3788427A (en) * | 1972-06-09 | 1974-01-29 | Wheelabrator Frye Inc | Grease gun and coupling |
US3813012A (en) * | 1973-03-12 | 1974-05-28 | Prod Res & Chem Corp | Air powered sealant dispenser, including flexible tubular conduits as valve means |
-
1981
- 1981-05-26 SE SE8103293A patent/SE432994B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-04-22 DE DE19823214917 patent/DE3214917A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3214917A1 (de) | 1982-12-16 |
SE8103293L (sv) | 1982-11-27 |
SE432994B (sv) | 1984-04-30 |
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