DE3208634C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Her
stellen von Katalysatorplatten, bei dem in ein dünnes Metall
blech sich in dessen Breitenrichtung erstreckende Schlitze
geschnitten werden, das Metallblech senkrecht zu der Schlitz
richtung zur Bildung eines Streckmetallbleches gestreckt wird,
auf die Oberfläche des Streckmetallbleches geschmolzenes Metall
aufgesprüht und dann auf die so gebildeten, rauhen Oberflächen
eine katalytisch wirksame Substanz aufgebracht wird.
Aus der DE-OS 28 53 023 ist ein Verfahren zum Herstellen von
Katalysatorplatten bekannt. Bei diesem Verfahren wird auf die
beiden Oberflächen eines Blechzuschnitts vorgegebener Größe,
der Öffnungen aufweist und auch ein Streckmetallzuschnitt sein
kann, geschmolzenes Metall aufgesprüht, um dadurch rauhe Ober
flächen zu erhalten. Auf diese rauhen Oberflächen wird eine
katalytisch wirksame Substanz aufgebracht. Die Katalysator
platten werden im Abstand voneinander angeordnet, um einen
Katalysatorblock zu bilden.
Dieses bekannte Verfahren ist für die Massenherstellung nicht
geeignet, da jede Katalysatorplatte einzeln gehandhabt und
bei vielen Herstellungsschritten von Hand eingegriffen werden
muß. Dadurch ergeben sich Ungleichmäßigkeiten bei der Herstel
lung, insbesondere der gleichmäßigen Verteilung der katalyti
schen Substanz auf den beiden Oberflächen des Blechzuschnitts.
Die Herstellungskosten der Katalysatorplatten sind hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
kontinuierlichen Herstellung von Katalysatorplatten anzugeben,
mit dem Katalysatorplatten gleichförmiger Qualität in kosten
günstiger Weise erhalten werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das ausgerichtete und
entfettete, sowie danach mit dem geschmolzenen Metall be
sprühte Streckmetallblech mit der katalytisch wirksamen Sub
stanz versehen, zwischen zwei blattförmigen Schutzlagen ange
ordnet und anschließend durch schrittweises Formpressen mit
zu seiner Förderrichtung ausgerichteten Rippen ausgebildet
wird, und daß das mit der katalytisch wirksamen Substanz
versehene Streckmetallblech nach Entfernen der Schutzlagen
zu Abschnitten geschnitten wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Ver
fahren kann man eine gleichmäßige Verteilung der kata
lytisch wirksamen Substanz auf beiden Seiten des end
gültigen Streckmetallblechabschnitts erhalten. Wird
die katalytisch wirksame Substanz auf eine Seite des sich
bewegenden Streckmetallblechs aufgebracht und auf dieser
verteilt, so gelangt diese durch
die Öffnungen in dem Metallblech auch auf die andere Seite.
Die katalytisch wirksame Substanz wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gleich
förmig auf beiden Seiten des Metallblechs verteilt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich in dem mit
der katalytisch wirksamen Substanz versehenen Metallblech
auch Rippen mittels eines Preßvorgangs ausbilden, ohne daß
die Gefahr besteht, daß sich die katalytisch wirksame Sub
stanz von dem Metallblech löst. Durch das schrittweise Pres
sen der Rippen werden die bei jedem Preßvorgang auftreten
den, mechanischen Spannungen in der katalytisch wirksamen
Substanz kleingehalten, so daß das Anhaften der katalytisch
wirksamen Substanz an dem Metallblech nicht beeinträch
tigt wird. Ferner bewahren die zwei blattförmigen Schutzla
gen die katalytisch wirksame Substanz auch davor, beim Pres
sen beschmutzt oder beschädigt zu werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die obere blattför
mige Schutzlage aus einem Papierband und die untere aus einem
Kunststoffband besteht.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Katalysatorplatten sind besonders zur Denitrierung von Ab
gasen geeignet. Dabei werden mehrere Katalysatorplatten parallel
zur Gasströmung angeordnet.
Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand einer Aus
führungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung, die das Verfahren zur
kontinuierlichen Herstellung einer Katalysatorplatte
nach der Erfindung erläutert,
Fig. 2 eine schematische Teildarstellung des Herstellungsvor
ganges von Streckmetallblech,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Messerabschnitte eines unter
teilten Messers, das bei der Herstellung von Streck
metallblech verwendet wird,
Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der
Arbeitsweise einer Ausrichtvorrichtung für das
Streckmetallblech nach der Erfindung,
Fig. 5 eine Aufsicht zur Erläuterung der Spurabweichungsbe
wegung des Streckmetallbleches,
Fig. 6 eine Seitenansicht zur Erläuterung der Bewegungsrich
tung des Streckmetallbleches,
Fig. 7 eine teilweise aufgebrochene Darstellung der Grund
konstruktion der Ausrichtvorrichtung für das Streck
metallblech,
Fig. 8 eine schematische Darstellung der Katalysatorplatte
zur Erläuterung des schrittweisen Preßvorganges nach
der Erfindung,
Fig. 9 eine Querschnittsdarstellung zur Erläuterung der Reihen
folge der Ausbildung der winkelförmigen Rippen bei dem
schrittweisen Preßvorgang, der in Fig. 8 gezeigt ist,
Fig. 10 eine Teildarstellung des oberen und des unteren Form
stempels bei dem schrittweisen Preßvorgang,
Fig. 11 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Verwen
dung von Kallibrierstempeln als letzter Verfahrensschritt
beim Preßvorgang nach der Erfindung, und
Fig. 12 eine Ansicht in Richtung der Pfeile von der Linie XII-XII
in Fig. 11 aus.
Eine Vorrichtung zum Herstellen von Katalysatorplatten, welche
in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt grundsätzlich:
eine Glättungsvorrichtung 2, um unregelmäßige Wölbungen eines
dünnen Metallbleches auszugleichen, welches als Ausgangsmaterial
dient; eine Vorrichtung 3 zum Herstellen von Streckmetallblech;
eine Ausrichtvorrichtung 4 für das Streckmetallblech; einen Ent
fettungsofen 5; eine Sprühvorrichtung 6 , um ein Beschichtungs
metall (wie z. B. Aluminium oder rostfreier Stahl) aufzusprühen;
eine Regelvorrichtung 7 für eine katalytisch wirksame Substanz; eine Zu
führvorrichtung 8 zum Zuführen einer gleichförmigen Menge von
katalytisch wirksamer Substanz; Druckwalzen 9; eine Zuführvorrichtung 10
für die blattförmigen Schutzlagen; eine Formvorrichtung 12; eine Aufwickel
vorrichtung 13 für die blattförmigen Schutzlagen und eine Schneidevor
richtung 14. Die in der Fig. 1 dargestellten Abschnitte A, B, C, D, E und F des Streckmetall
bleches 16 sind miteinander
verbunden.
Von einer dünnen Metallblechbahn 15, welche auf einer Spule 1
angeordnet ist, werden unregelmäßige Wölbungen durch die Glät
tungsvorrichtung 2 entfernt, worauf das Metallblech zu einem
Streckmetallblech 16 durch die Vorrichtung 3 zum Herstellen von
Streckmetallblech geformt wird; anschließend wird es in der
Ausrichtvorrichtung 4 für das Streckmetallblech ausgeglichen,
in dem Entfettungsofen 5 entfettet, mit Metall, wie z. B. Aluminium,
in der Sprühvorrichtung 6 besprüht, wodurch ein metallbeschichte
tes Streckmetallblech 17 mit rauhen Oberflächen erzeugt wird.
Diesem Streckmetallblech 17 wird eine gleichförmige Menge einer
katalytisch wirksamen Substanz aus der Zuführvorrichtung 8 zugeführt und
auf dieses aufgebracht. Die katalytisch wirksame Substanz haftet an dem
Streckmetallblech 17 durch die Anwendung von Druckwalzen 9 an,
welche ein flaches Katalysatorblech 18 formen. Dieses wird durch
einen Walzenförderer 11 zu der Formvorrichtung 12 transportiert,
wo das Streckmetallblech 17 seine vorbestimmte Form erhält und
anschließend in Stücke vorgegebener Länge geschnitten wird, wo
durch geformte Katalysatorplatten 19 fortlaufend hergestellt
werden.
Es sind eine Zuführvorrichtung 10 für blattförmiges Material vor
gesehen, um das Katalysatorblech dadurch zu schützen, daß es
zwischen zwei Bandmaterialien (ein oberes Papierband 10 A und
ein unteres Kunststoffband 10 B) angeordnet wird, um saubere Kon
taktoberflächen zu erhalten. In der Regelvorrichtung 7 wird die
katalytisch wirksame Substanz, welche auf das
dünne Metallblech aufgebracht werden soll, gemischt und geknetet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch so durchgeführt werden, daß das
Streckmetallblech 16 bzw. 17 vorübergehend an einer
Stelle A oder C aufgewickelt und das so aufgewickelte Blech
an einer Stelle B oder D wieder abgewickelt und
zugeführt wird. Auch diese Verfahrensvariante ist zur Massenherstellung
geeignet.
Gemäß Fig. 1 umfaßt die Sprühvorrichtung 6 eine Andruckwalzen
gruppe 22, eine Walzengruppe 23 und Spritzdüsen 24, wobei das
Streckmetallblech 16 durch diese Walzengruppen hindurchläuft
und von ihnen bewegt wird, während es mit geschmolzenem Metall,
wie z. B. Aluminium, besprüht wird. Da das gitterförmige Streck
metallblech 16 dreimal derart einander überlagert ist, daß sich
überlagerte Abschnitte in Spritzrichtung (diese ist durch unter
brochene Linienführung angegeben) befinden, wird aufgesprühtes
Metall, welches durch einen ersten Abschnitt hindurchgegangen
ist, von einem zweiten Abschnitt aufgenommen, und das durch den
zweiten Abschnitt hindurchgegangen ist, wird von einem dritten Ab
schnitt aufgenommen, wodurch die Ausbeute des gesprühten Metalls
verbessert wird. Im Gegensatz hierzu wird gespritztes Metall,
wenn das geschmolzene Metall nur auf ein Streckmetallblech
gesprüht wird, durch die Maschen des Streckmetallblechs ge
streut und es oxydiert unter Volumenvergrößerung in der Luft,
so daß ein Staubsammler mit großem Fassungsvermögen benötigt
wird.
Das vorstehend beschriebene Aufsprühen erzeugt rauhe Ober
flächen aus Metalloxyd an den Oberflächen des Streckmetall
blechs, wobei die rauhen Oberflächen die Anhaftung der katalytisch
wirksamen Substanz erhöhen und auch die Widerstandsfähigkeit gegen
über Säuren verbessern.
Die katalytisch wirksame Substanz soll auf dem Streckmetallblech
10 so haften, daß sich die Substanz auf einer
Seite des Streckmetallblechs mit der auf der anderen Seite
verbinden kann. Somit werden die Schichten auf bei
den Seiten des Streckmetallbleches durch die Maschen hin
durch miteinander verbunden, wodurch das feste Anhaften
unterstützt wird.
Wenn eine Katalysatorplatte zur Denitrierung von Abgasen verwendet
wird, können die katalytisch wirksamen Substanzen z. B. Titan,
Vanadium, Molybdän, Wolfram, Zinn, Chrom, Magnesium und Eisen sein.
Fig. 4 zeigt die prinzipielle Konstruktion der Ausrichtvorrich
tung 4 für Streckmetallbleche. Einlaufandruckwalzen 35 umfassen
eine obere Walze 35 A und eine untere Walze 35 B, welche quer zu
dem Streckmetallblech 16 stromaufwärts in Förderrichtung (wie
es durch den Pfeil 1 A angedeutet ist) des Streckmetallbleches
16 angeordnet sind. Das Streckmetallblech 16 kann durch diese
Einlaufandruckwalzen 35 weiter bewegt werden, während es zwischen
der oberen und der unteren Walze 35 A bzw. 35 B eingeklemmt ist.
In ähnlicher Weise umfassen Auslaufandruckwalzen 36 eine obere
Walze 36 A und eine untere Walze 36 B, die stromabwärts in Förder
richtung des Streckmetallblechs 16 angeordnet sind. Wenn der
Durchmesser dieser Einlaufandruckwalzen 35 ⌀a und ihre Umdre
hungszahl Na und der Durchmesser der Auslaufandruckwalzen 36
⌀b und ihre Umdrehungsanzahl Nb ist, kann die Beziehung zwischen
diesen beiden Andruckwalzen 35 und 36 durch die folgende Formel
dargestellt werden:
π × ⌀a × Na < π × ⌀b × Nb
Infolgedessen wird eine Zugspannung auf das Streckmetallblech
16, welches durch die Einlauf- und Auslauf-Andruckwalzenpaare
35 bzw. 36 hindurchläuft, ausgeübt, und die Maschen in dem Streck
metallblech werden gedehnt.
Eine Spannwalze 37 ist zwischen den Einlaufandruckwalzen 35
und den Auslaufandruckwalzen 36 unter der Unterfläche des Streck
metallblechs 16 in dessen Breitenrichtung angeordnet, wobei ihre
Achse die Transportebene des Streckmetallblechs 16 schneidet.
Diese Spannwalze 37 ist derart ausgebildet, daß ihre gegenüber
liegenden Endabschnitte senkrecht und unabhängig voneinander
in der durch die Pfeile 1 B angedeuteten Richtung bewegt werden
können, wobei an den gegenüberliegenden Enden die Abstände Ha
und Hb von der Transportebene des Streckmetallblechs 16 ver
ändert werden können, so daß die Spannwalze 37 in bezug auf die
Transportebene des Streckmetallblechs 16 geneigt werden kann.
Wenn die Spannwalze 37 geneigt wird und die Drehzahlen Na und
Nb verändert werden, wird die Länge der gegenüberliegenden Sei
tenkanten des Streckmetallblechs 16 zwischen den Andruckwalzen
paaren 35 und 36 verändert, so daß das Ausmaß der Dehnung der
Maschen und deren Korrigiergeschwindigkeit in der Breitenrich
tung verändert werden können.
In Abhängigkeit vom Verformungszustand vor dem Korrigieren
gibt es Fälle, bei denen das Streckmetallblech nicht nur
durch die vorhergehend beschriebene, prinzipielle Kon
struktion korrigiert werden kann. In diesen Fällen sollte
die Anzahl der Korrekturen erhöht werden, indem eine
mehrstufige Walzenkonstruktion vorgesehen wird.
Wie es in Fig. 5 gezeigt ist, kann das Streckmetallblech 16 in
einer Korrigiervorrichtung der beschriebenen Bauweise eine
Spurabweichungsbewegung an den Einlaufandruckwalzen 35 durch
führen und sich im äußersten Fall bis zu den Enden der Walzen,
wie es durch unterbrochene Linienführung angedeutet ist, be
wegen. Um dem entgegenzuwirken, wird die Tatsache ausgenutzt,
wie es in Fig. 6 gezeigt ist, daß, wenn die Walzendrücke Pa und
Pb an den entgegengesetzten Enden der Einlaufandruckwalzen 35
auf Pa < Pb eingestellt werden, sich das Streckmetallblech 16
notwendigerweise zu der Seite Pb bewegt. Die gegenüberliegenden
Enden der oberen Einlaufandruckwalze 35 A werden senkrecht be
weglich gemacht. Die Walzendrücke an den gegenüberliegenden Enden
der Einlaufandruckwalzen 35 sind veränderbar und werden entspre
chend der Spurabweichungsbewegung eingestellt.
Fig. 7 zeigt die Ausrichtvorrichtung, hier für Streckmetall
blech, bei der die vorhergehend beschriebene, prinzipielle Kon
struktion angewandt wird. Die in dieser Figur dargestellte Aus
richtvorrichtung 4 ist eine mehrstufige Walzenkonstruktion. In
einem Rahmen 39 dieser Vorrichtung sind fünf Andruckwalzenpaare
40 bis 44 von der stromaufwärtigen Seite her in Förderrichtung
des Streckmetallblechs angeordnet und vier Spannwalzen 37 sind
zwischen diesen Andruckwalzenpaaren 40 bis 44 vorgesehen. Da
die Andruckwalzenpaare 40 bis 44 miteinander identisch sind,
wird nur das erste Andruckwalzenpaar 40 beschrieben.
Das erste Andruckwalzenpaar 40 umfaßt eine obere Walze 40 A und
eine untere Walze 40 B, welche drehbar in einem an dem Rahmen 39
befestigten Lager 45 gelagert ist. Die obere Walze 40 A ist in
ähnlicher Weise in dem Rahmen 39 gelagert, und die entgegenge
setzten Enden dieser oberen Walze 40 A können sich durch Nadel
lager 46 relativ zu Führungsblöcken 47 drehen. Die Führungs
blöcke 47 werden an dem Rahmen 39 dadurch gehalten, daß sie mit
tels in dem Rahmen 39 ausgebildeter Nuten 48 befestigt sind.
Diese Nuten 48 sind senkrecht und nach oben verlaufend in dem
Rahmen 39 ausgebildet und die Führungsblöcke 47 können sich längs
dieser Nuten 48 bewegen. Stangen 50 von Druckluftzylindern 49,
welche an einer oberen Platte 39 A des Rahmens 39 vorgesehen
sind, sind an den Führungsblöcken 47 befestigt. Die Druckluft
zylinder 49 können betrieben werden, den Abstand zwischen der
oberen und der unteren Walze 40 A und 40 B einzustellen, und,
wenn die Druckluftzylinder an den entgegengesetzten Enden von
einander unabhängig betätigt werden, können die Walzendrücke
an den entgegengesetzten Enden des ersten Andruckwalzenpaares
40 verändert werden. Ein Endabschnitt der unteren Walze 40 B des
ersten Andruckwalzenpaares steht über das Lager 45 hinaus, und
ein Kettenrad 51 ist an dem hervorstehenden Endabschnitt be
festigt. Ferner stehen die oberen Walzen 40 A bis 44 A und die
unteren Walzen 40 B bis 44 B bei den entsprechenden Andruckwalzen
paaren 40 bis 44 miteinander über an ihren Enden vorgesehene
Zahnrädern 52 A und 52 B in kämmendem Eingriff. Da die Anordnung
des ersten Andruckwalzenpaares 40 identisch mit derjenigen der
anderen Andruckwalzenpaare 41 bis 44 ist, erfolgt keine nähere
Erläuterung.
Wie bereits erwähnt, sind Kettenräder 51 an den entsprechen
den unteren Walzen 40 B bis 44 B der entsprechenden An
druckwalzenpaare 40 bis 44 vorgesehen und eine von einem
Motor angetriebene Kette 53 ist um die entsprechenden
Kettenräder 51 gelegt. Infolgedessen werden die entsprechen
den Andruckwalzenpaare 40 bis 44 alle mit der gleichen
Drehzahl durch die zugeführte Antriebskraft gedreht.
Um auf das zwischen den entsprechenden An
druckwalzenpaaren 40 bis 44 vorhandene Streckmetallblech
eine Zugspannung auszuüben, sind deshalb die Andruckwalzenpaare
40 bis 44 so ausgebildet, daß die Durch
messer der Andruckwalzen allmählich von dem ersten An
druckwalzenpaar 40, welches am weitesten stromaufwärts
angeordnet ist, bis zu dem fünften Andruckwalzenpaar 44
abnimmt, welches am weitesten stromabwärts angeordnet ist,
so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Andruckwalzen in
Richtung bis zur am weitesten stromabwärts liegenden Seite
zunehmen können. Ferner sind Zwischenkettenräder 54 auf
der gleichen Höhe wie die Kettenräder 51 zwischen den ent
sprechenden Kettenrädern 51 angeordnet, welche an den ent
sprechenden Andruckwalzen 40 bis 44 befestigt sind. Diese
Zwischenkettenräder 54 dienen dazu, die Eingriffstrecke
der Kette 53 an den Kettenrädern 51 zu erhöhen.
Spannwalzen 37 sind an den entsprechenden Zwischenpositionen
der Andruckwalzenpaare 40 bis 44 so angeordnet, daß der
Dehnungswert des Streckmetallblechs 16 in geeigneter Weise
korrigiert wird. Die gegenüberliegenden Endabschnitte
der Spannwalzen 37 sind drehbar mittels
Kugellagern 55 in Gleitblöcken 56 gelagert und diese
Gleitblöcke 56 sind verschiebbar mit Nuten 57 gekoppelt,
welche parallel zu den vorhergehend genannten Nuten 48 in
den Seitenwänden des Rahmens 39 ausgebildet sind. Jeder
Gleitblock 56 ist an seinem Rahmen mit einem senk
rechten Einstellbolzen 58 befestigt, der sich
senkrecht nach oben durch die obere Platte 39 A hin
durch erstreckt und aus dieser hervorsteht.
Der von der oberen Platte 39 A hervorstehende, senkrechte
Einstellbolzen 58 ist gewindemäßig mit der Platte über
eine Mutter 59 gekoppelt und eine Drehung dieser Mutter
59 ermöglicht es, die Höhen der entgegengesetzten Endab
schnitte der Spannwalze 37 oberhalb der Oberfläche des
geförderten Streckmetallblechs 16 bei jedem der Andruck
walzenpaare 40 bis 44 einzustellen, wobei dies unabhängig
voneinander möglich ist.
Wenn bei der vorher beschriebenen Ausführungsform das
Streckmetallblech 16 die Ausrichtvorrichtung 4 durchläuft,
wird auf das Streckmetallblech 16 zwischen entsprechenden
Andruckwalzenpaaren 40 bis 44 eine Zugspannung ausgeübt und
es wird gedehnt, da die Andruckwalzenpaare 40 bis 44 unter
schiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen und die Um
fangsgeschwindigkeiten der Andruckwalzen in Richtung auf die am
weitesten stromabwärts gelegene Seite zunehmen. Wenn be
züglich des Öffnungsgrades ein Unterschied zwischen Ma
schen in der Breitenrichtung des Streckmetallblechs 16
bei den vorhergehend beschriebenen Bedingungen vorliegt,
kann jede beliebige der Spannwalzen 37 geneigt werden.
Genauer gesagt, die Spannwalze 37 wird mittels des Ein
stellbolzens 58 so geneigt, daß die Höhe des Endabschnittes
der Spannwalze 37, wo der Öffnungsgrad der Maschen größer
ist, erhöht wird, während die Höhe an dem Endabschnitt
verringert wird, wo der Öffnungsgrad der Maschen kleiner
ist. Mit dieser Anordnung wird ein Zugspannungsunterschied
in der Breitenrichtung erzeugt, so daß die Maschen des zu
fördernden Streckmetallblechs 16 gleichförmig gemacht
werden können.
Insbesondere sind bei dieser Ausführungsform die oberen
Walzen 40 A bis 44 A bei den entsprechenden Paaren von An
druckwalzenpaaren 40 bis 44 in senkrechter Richtung bewegbar,
so daß der Walzenandruck an den entgegengesetzten End
abschnitten eingestellt werden kann, wodurch
eine Spurabweichungsbewegung des Streckmetallblechs
16 verhindert werden kann. Mit der vorhergehend beschriebenen
Ausrichtvorrichtung 4 ergibt sich bei der Bearbeitung
eines Blechs aus rostfreiem Stahl mit
einer Dicke von 0,3 mm und einer Breite
von 500 mm, daß der maximale Längenunterschied
von 30 mm bei einer Länge von 800 mm des Materials vor
dem Ausrichten auf weniger als 3 mm verringert wird.
Wie vorhergehend beschrieben wurde, können mit der ange
gebenen Ausrichtvorrichtung für Streckmetallblech die
Maschen in dem Blech in bezug auf den Öffnungsgrad
fortlaufend gleichförmig gemacht werden und es kann ein
gerades Streckmetallblech erhalten werden, welches keine
Verformung und Krümmung aufweist.
Im folgenden wird ein Verfahren beschrieben, mit dem eine
Katalysatorplatte 19, welche mit dem in Fig. 1 gezeigten
Herstellungsverfahren erzeugt worden ist, zu einer vor
bestimmten Form unter Verwendung einer Schrittpresse ge
formt wird.
Bei dem Schrittpreßverfahren wird ein Plattenmaterial
schrittweise mit konstanter Schrittlänge gefördert, während
es von Schritt zu Schritt gepreßt wird. Die Fig. 8 und 9
zeigen den Bearbeitungsfortlauf an der Katalysatorplatte
19 gemäß diesem Schrittpreßverfahren. Fig. 8 ist eine per
spektivische Darstellung der Katalysatorplatte 19, welche
sich in Pfeilrichtung bewegt. Fig. 9 zeigt Schnittdar
stellungen 67 bis 71 bei dem Zuführabschnitt 62 eines
Preßstempels, einem ersten Formabschnitt 63, einem zweiten
Formabschnitt 64, einem dritten Formabschnitt 65 bzw.
einem vierten Formabschnitt 66, wie es in Fig. 8 gezeigt
ist.
Bei der Preßvorrichtung ist die Richtung der schritt
weisen Bewegung der Katalysatorplatte zu der
Richtung der winkelförmigen Rippen der Preßstempel ausge
richtet, und das Preßformen wird vom mittleren Bereich
zu den entgegengesetzten Endbereichen in Breitenrichtung
der Katalysatorplatte durchgeführt. Ferner ändert sich,
wie es in Fig. 10 gezeigt ist, die Form des
Preßstempels, nämlich des oberen Stempels 72 und des
unteren Stempels 73, fortlaufend von dem Eintrittsabschnitt
für die Katalysatorplatte zum Austrittsabschnitt, wie es
durch den Pfeil 61 angedeutet ist.
Es wird auf die Fig. 8 und 9 bezug genommen. Das Blech
material wird zu einer ersten Form 68 geformt, wenn es
von dem Eintrittsabschnitt 62 des Formstempels zu dem ersten
Formabschnitt 63 gelangt, anschließend wird es zu der
zweiten Form 69, der dritten Form 70 und zu der vierten
Form 71 am vierten Formabschnitt 66 geformt, wobei die
senkrecht symmetrischen, gewölbten Rippen 74 mit gleichen
Abständen voneinander geformt werden. Mit 67 ist die Form
des Blechs vor dem Formungsvorgang bezeichnet.
Bei der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform er
möglicht die Ausrichtung der Förderrichtung des
Blechs zu der Richtung der winkelförmigen Rippen eine
konstante Förderrate des Blechs, wodurch
die Formung mit großer Maßgenauigkeit durchgeführt werden
kann. Ferner ist der Preßvorgang in eine Vielzahl Ab
schnitte unterteilt und das Preßformen bei dem vorhergehend
genannten Preßschritt wird nacheinander von dem mittleren
Abschnitt zu den gegenüberliegenden Randabschnitten in
Breitenrichtung des Blechs durchgeführt, so daß die
Schrumpfung des Blechs aufgrund des Preßformens aufge
hoben bzw. verringert werden kann. Da sich ferner die Form
der Preßstempel fortschreitend von dem Eintrittsabschnitt
des Blechs bis zum Austrittsabschnitt ändert
(bzw. abgeschrägt ist), können Verformungen, Beschädigun
gen und ähnliches während des Preßformens bei dem Blech
vermieden werden.
Bei den vorhergehend beschriebenen Preßstempeln können
Fälle auftreten, bei denen das Blech 19 zu
stark in Vorwärtsrichtung bewegt worden ist und das
Plattenmaterial 19 über die Stempel springt und das
derart hergestellte Erzeugnis nicht gleichförmig wird.
Da ferner der Förderschritt für das Blech 19
nicht länger als der maximale Förderschritt 78 gewählt
werden kann, ist die Verbesserung bei der Herstellung des
Erzeugnisses begrenzt. Um die vorhergehend
genannten Nachteile zu vermeiden, wird es bevorzugt, Kalli
brierstempel mit einer größeren Länge als dem maxi
malen Förderschritt bei der letzten Stufe der Preßstempel
vorzusehen, wodurch mangelhafte Formen aufgrund von un
regelmäßigen Förderschritten korrigiert und die Größe
der Förderschritte erhöht werden kann.
Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung eines typischen Bei
spiels der Preßformvorrichtung, bei der der Einsatz der vorher
gehend genannten Kallibrierstempel bei der letzten
Stufe der Preßstempel vorgesehen ist. Fig. 12 zeigt eine
Vorderansicht in Richtung der Pfeile von der Linie XII-
XII in Fig. 11 aus. In der Figur sind ein oberer Kalli
brierstempel 76 und ein unterer Kallibrierstempel
77 dargestellt, die beide eine größere Länge als der maxi
male Förderschritt 78 der Formvorrichtung bei der vorher
gehenden Stufe aufweisen und die an der letzten Stufe
(an der Austrittsseite) der Preßformvorrichtung vorge
sehen sind, welche einen oberen Stempel 72 und einen
unteren Stempel 73 umfaßt. Der obere Kallibrier
stempel 76 wird von einer Preßplatte 80 mittels einer
Feder 75 gehalten. Die Kallibrierung unter Verwendung der
Kallibrierstempel 76 und 77 wird in der gleichen Weise wie
beim gewöhnlichen Preßformen durchgeführt.
Wenn die Länge 79 der Kallibrierstempel größer als der
Wert des maximalen Förderschrittes 78 gewählt wird,
wie es vorhergehend beschrieben wurde, wird der Förder
schritt größer als der maximale Förderschritt 78 und
die winkelförmigen Rippen 74 werden nicht gleichmäßig
(siehe Fig. 9). Selbst in diesem Fall kann eine zu
friedenstellende Kallibrierung unter Verwendung der
Kallibrierstempel 76 und 77 durchgeführt werden.
Wie vorstehend beschrieben, wird durch die
Kallibrierstempel an der Endstufe der Schrittformpreß
vorrichtung erreicht, Blech
material selbst dann zu einer perfekten Form zu pressen,
wenn die Förderschritte nicht gleichförmig sind.
Die Größe der Förderschritte kann gleichzeitig erhöht werden, wodurch
die Produktivität beim Preßformen verbessert wird.
Claims (3)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von
Katalysatorplatten, bei dem in ein dünnes Metallblech
sich in dessen Breitenrichtung erstreckende Schlitze
geschnitten werden, das Metallblech senkrecht zu der
Schlitzrichtung zur Bildung eines Streckmetallbleches
gestreckt wird, auf die Oberfläche des Streckmetallble
ches geschmolzenes Metall aufgesprüht und dann auf die
so gebildeten, rauhen Oberflächen eine katalytisch
wirksame Substanz aufgebracht wird, dadurch ge
kennzeichnet, daß das ausgerichtete und
entfettete, sowie danach mit dem geschmolzenen Metall
besprühte Streckmetallblech mit der katalytisch wirk
samen Substanz versehen, zwischen zwei blattförmigen
Schutzlagen angeordnet und anschließend durch schritt
weises Formpressen mit zu seiner Förderrichtung ausge
richteten Rippen ausgebildet wird, und daß das mit der
katalytisch wirksamen Substanz versehene Streckmetall
blech nach Entfernen der Schutzlagen zu Abschnitten
geschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die obere, blattförmige Schutzlage
aus einem Papierband und die untere aus einem Kunst
stoffband besteht.
3. Verwendung der gemäß den Patentansprüchen 1 oder
2 hergestellten Katalysatorplatten zur Denitrierung
von Abgasen.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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