DE3510715A1 - Abgaskatalysator - Google Patents
AbgaskatalysatorInfo
- Publication number
- DE3510715A1 DE3510715A1 DE19853510715 DE3510715A DE3510715A1 DE 3510715 A1 DE3510715 A1 DE 3510715A1 DE 19853510715 DE19853510715 DE 19853510715 DE 3510715 A DE3510715 A DE 3510715A DE 3510715 A1 DE3510715 A1 DE 3510715A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalytic converter
- exhaust gas
- exhaust
- openings
- profiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N (2s)-2-[(s)-(2-iodophenoxy)-phenylmethyl]morpholine Chemical compound IC1=CC=CC=C1O[C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@H]1OCCNC1 BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/9454—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
- Beschreibung
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Abgaskatalysator entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige, in der Regel durch Schweißung in das Abgasrohrsystem eines Kraftfahrzeugs eingesetzte Abgaskatalysatoren dienen bekanntlich dazu, die in dem Abgas enthaltenen Schadstoffe,z.B. Kohlenmonoxyde,Kohlenwasserstoffe und Stickoxyde auf katalytischem Wege in eine unschädliche Form umzuwandeln.
- Die optimale Durchführung dieses katalytischen Prozesses setzt außer einem intensiven Kontakt zwischen der katalytisch wirksamen Schicht, welche aus Platin, Rhodium oder Palladium bestehen kann auch eine bestimmte Betriebstemperatur voraus. Die sich hieraus ergebenden konstruktiven Gesichtspunkte für den Abgaskatalysator zielen auf eine möglichst große aktive Oberfläche bei gleichzeitig kleiner Wärmekapazität ab. Letzteres ist insbesondere bei winterlichem oder Kurzstrekkenbetrieb von großer Bedeutung, da bei zu großer Wärmekapazität die Aufheizzeiten zu lang ausfallen so daß während dieser Zeiten keine wirksame Abgasreinigung gegebe#ist. Sonstige thermische Anforderungen bestehen in einer guten Wärmeleitfähigkeit sowie in der grundsätzlichen Eignung für einen Dauereinsatz bei Temperaturen zwischen 8000C und 1000°C. Eine gute Wärmeleitfähigkeit dient der Vermeidung kurzzeitiger Überhitzungen. Weitere konstruktive Gesichtspunkte sind ein möglichst geringes Bauvolumen, eine geringe Masse und eine hohe mechanische Festigkeit, da die Abgasrohre zusammen mit dem Abgaskatalysator hohen schwingenden Beanspruchungen ausgesetzt sind.
- Schließlich sollte der Abgaskatalysator, um eine ausreichende Standzeit zu erzielen auch eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Abgaskatalysator zu konzipieren, bei dem bei geringem Druckverlust für das Abgas eine größtmögliche katalytisch wirksame Oberfläche bei geringem Bauvolumen und eine kleine Wärmekapazität bei gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit gegeben sind. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1. Der Träger ist somit erfindungsgemäß ei- ne Rolle bestehend aus einem metallischen Band, wobei sich die Achse der Rolle zweckmäßigerweise in Richtung der Achse des Mantelrohres erstreckt. Durch die profilierte Ausbildung des Bandes werden die einzelnen Lagen der Rolle in einem genau definierten Abstand zueinander gehalten. Das Aneinanderliegen der einzelnen Lagen der Rolle im Bereich der Profilierungen in Verbindung mit den in das Band eingearbeiteten Öffnungen hat zur Folge, daß das, das Mantelrohr durchströmende Abgas innerhalb diesem zahlreichen Umlenkungen ausgesetzt ist, und zwar sowohl um die Profilierungen herum als auch radial durch die Öffnungen des Bandes hindurch. Die Öffnungen gewährleisten auf diese Weise einen Gastransport zwischen den einzelnen Lagen der Rolle, so daß das Abgas innerhalb des Mantelrohres von dessen Eintritts- bis zu dessen Austrittsöffnung eine größere Wegstrecke zurücklegen muß als es der axialen Länge des Mantelrohres entspricht. Dies hat in Verbindung mit den durch die Umlenkungen bedingten Verwirbelungen des Abgases einen sehr intensiven Kontakt mit der katalytisch wirksamen Schicht und demzufolge auch eine effektive Umwandlung von Schadstoffen des Abgases zur Folge. Unter Berücksichtigung des zulässigen Druckabfalles können die Profilierungen des Bandes in Verbindung mit den Öffnungen derart gering dimensioniert werden, daß sich bei gegebenem Einbauvolumen des Abgaskatalysators eine optimale Oberfläche für die katalytisch wirksame Schicht ergibt. Die innerhalb des Mantelrohres befindlichen Massen können kleingehalten werden, wobei aufgrund der Abstützung der einzelnen Lagen der Rolle über die Profilierungen gleichzeitig ein mechanisch sehr stabiles und festes Gebilde entsteht, welches Schwingungsbeanspruchungen gewachsen ist. Die Befestigung der einzelnen Lagen der Rolle aneinander und die Befestigung der Rolle an dem Mantelrohr ist an sich beliebig und kann beispielsweise durch Lötung erfolgen. Da die Rolle aufgrund der Fixierung deren einzelner Lagen über die Profilierungen außerdem eine hohe Gestaltfestigkeit aufweist, kann die Dicke des eingesetzten Bandes extrem klein gehalten werden, ohne daß die Stabilität des gesamten Gebildes hierunter leidet. Auf diese Weise ist gleichzeitig eine geringe Wärmekapazität des Trägers sichergestellt. Hieraus folgt ein schnelles Erreichen der optimalen Betriebstemperatur und damit eine möglichst rasch einsetzende Abgasentgiftung. Der erfindungsgemäße Abgaskatalysator ist einfach verstellbar,mit geringen Materialkosten verbunden und kann aus diesem Grunde preiswert bereitgestellt werden.
- Das Band besteht gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 aus einem warmfesten Stahlblech, wobei die Profilierungen durch Auswölbung der Fläche des Stahlbleches im Bereich jeweils von Schnitten hergestellt werden. Praktisch wird die höchst zulässige Temperatur der Rolle durch die Alterungseigenschaften der katalytisch wirksamen Schicht bestimmt. Diese erfindungsgemäße Ausbildung der Profilierungen ist sehr einfach und bezüglich ihrer Maßhaltigkeit sehr genau herzustellen und hat sich praktisch als besonders vorteilhaft erwiesen. Dabei ist die genaue Geometrie der Auswölbungen an sich beliebig - wesentlich ist insoweit nur, daß das Ausmaß der Auswölbungen bei allen Schnitten eine gleiche Größenordnung aufweist, so daß sich entlang der gesamten Rolle eine gleichmäßige Abstützung der einzelnen Laien aneinander ergibt. Da somit die innere Struktur des Mantelrohres nur durch ein einziges Band gebildet wird, ergibt sich ein sehr einfacher und übersichtlicher Aufbau des erfindungsgemäßen Abgaskatalysators.
- Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 kann das Band grundsätzlich auch aus einem Streckmetall oder einem sonstigen Gittergeflecht bestehen. Voraussetzung ist hierbei lediglich, daß das Streckmetall bzw. das Gittergeflecht ausreichend feinmaschig ausgebildet sind und daß sich ausreichende Profilierungen auf deren jeweiliger Oberfläche befindet, so daß die einzelnen Lagen der Rolle in jedem Fall mit einem genau definierten Abstand voneinander innerhalb des Mantelrohres gehalten werden.
- Die Maßbereiche des Anspruchs 4 haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wobei gleichzeitig der sich ergebende Durchströmungswiderstand nicht zu groß ausfällt und eine optimale Raumausnutzung bei gleichzeitiger Erzielung e#iner größtmöglichen wirksamen katalytischen Oberfläche gegeben ist.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den folgenden, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt eines Abgaskatalysators entsprechend der Linie 1-1 der Fig. 2; Fig. 2 eine Ansicht eines Katalysators entsprechend Pfeil II in Fig. 1; Fig. 3 eine teilweise Darstellung einer ebenen Abwicklung eines erfindungsgemäß eingesetzten Bandes in stark schematischer Darstellung; Fig. 4 einen Querschnitt eines Abgaskatalysators gemäß Linie IV-IV der Fig. 5; Fig. 5 eine Ansicht eines Abgaskatalysators gemäß Pfeil V der Fig. 4.
- Mit 1 ist in den Fig. 1 und 2 das Mantelrohr eines Abgaskatalysators zur Nachbehandlung von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine, insbesondere eines Kfz-Motors bezeichnet, welches zylindrisch ausgebildet ist und beispielsweise in Richtung des Pfeiles 2 von Abgasen durchströmt wird. Während des Durchströmens werden in an sich bekannter Weise in den Abgasen enthaltene Schadstoffe wie z.B. Kohlenmonoxyde, Kohlenwasserstoffe und Stickoxyde auf katalytischem Wege in eine unschädliche Form umgewandelt.
- Der katalytisch wirksame Teil ist eine, das Mantelrohr 1 vollständig ausfüllende, spiralartig aufgewickelte Rolle 3 aus Stahlblech, die mit einer gleichmäßigen Anordnung von Öffnungen versehen und oberflächlich profiliert ausgestaltet ist. Die einzelnen Lagen der Rolle werden aufgrund der Profilierungen mit einem geringfügigen Abstand voneinander gehalten. Die einzelnen Lagen der Rolle 3 können beispielsweise aneinander durch Lötung befestigt werden, wobei ebenso die Rolle 3 als solche an der Innenseite des Mantelrohres 1 angelötet sein kann. Es ist jedoch auch denkbar, die Rolle 3 innerhalb des Mantelrohres durch kreuz- oder sternförmige Einsätze, die stirnseitig beiderseits der Rolle 3 mit der Innenseite des Mantelrohres 1 verschweißt sind, zu befestigen. Die aus Stahlblech bestehende Rolle wird in an sich bekannter Weise auf galvanischem Wege mit einem katalytisch wirksamen Metall wie z.B. Platin, Rhodium oder Palladium beschichtet. Der Einbau des Mantelrohres 1 in das Abgasrohrsystem eines Kraftfahrzeugs kann an sich in beliebiger Weise beispielsweise durch Schweißung erfolgen.
- Fig. 3 zeigt in stark vereinfachter Form eine ebene Abwicklung eines Stahlblechbandes 4 in ausschnittsweiser Darstellung, welches bei dem erfindungsgemäßen Abgaskatalysator Verwendung finden kann. Man erkennt eine gleichmäßige Anordnung von ungefähr parallelogrammartigen Öffnungen 5, welche die gesamte Oberfläche des Stahlblechbandes 4 überziehen. Das Stahlblech band kann demzufolge im einfachsten Fall beispielsweise aus Streckmetall bestehen, welches auf~ grund seines Herstellungsprozesses bereits eine ausreichende Oberflächenprofilierung aufweist, die für die Verwendung im Rahmen des hier vorgeschlagenen Abgaskatalysators ausreichend ist. Es kann sich hierbei jedoch allgemein auch um ein beliebiges ebenes Blech handeln, in welches eine gleichmäßige Anordnung von Schnitten eingebracht wird, wobei im Bereich der Schnitte das Blech jeweils gleichmäßig ausgewölbt wird, so daß sich eine Oberflächenprofilierung ergibt. Schließ~ lich kann das die Rolle 3 bildende Band auch ein beliebiges feinmaschiges Gittergeflecht sein.
- Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Variante des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels mit einem Mantelrohr 1', welches von ovalem Querschnitt ist, so daß demzufolge die dessen Querschnitt lückenlos ausfüllende Rolle 3' ebenfalls oval gewickelt ist. Der Aufbau und die Herstellung dieses Abgaskatalysators entsprechen im übrigen demjenigen der Fig. 1 und 2, so daß auf eine diesbezügliche wiederholte Beschreibung verzichtet wird.
- Die in Richtung der Pfeile 2, 2' durchströmten Abgaskatalysatoren bringen aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Rollen 3, 3' eine Gasströmung sowohl in axialer Richtung zwischen den einzelnen Lagen der Rolle als auch gleichzeitig eine radiale Strömung bezüglich der einzelnen Lagen der Rolle mit sich. Diese radiale Gasströmung ist unter anderem durch die im Bereich der Öffnungen oder sonstigen gitterartigen Strukturen des Stahlblechbandes 4 auftretenden Verwirbelungen bedingt. Dadurch, daß der den Abgaskatalysator durchziehende Abgasstrom diesen keineswegs lediglich im wesentlichen geradlinig axial durchströmen kann, sondern vielmehr zahlreiche radial gerichtete Umlenkungen erfährt, jedoch darüber hinaus auch innerhalb einer Schicht zwischen zwei Lagen der Rolle weitere Umlenkungen erfährt, ergibt sich neben einer hohen Verweilzeit eine intensive Durchwirbelung des Gasstromes und hierdurch bedingt ein guter Kontakt zu den katalytisch wirksamen Plächen der Rollen 3, 3', sowie eine wirksame Umwandlung der in dem Abgas enthaltenen Schadstoffe.
Claims (4)
- Patentansprüche 1. Abgaskatalysator für eine Verbrennungskraftmaschine, mit einem, ein Mantelrohr (1,1') im wesentlichen ausfüllenden, mit einem katalytisch wirksamen Stoff beschichteten bandartigen Träger, der innerhalb des Mantelrohres (1,1') als Rolle (3,3') vorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein mit Offnungen versehenes, oberflächlich profiliert ausgebildetes metallisches Band ist.
- 2. Abgaskatalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus einem warmfesten Stahlblech besteht, welches in vorzugsweise gleichmäßiger Verteilung mit Schnitten versehen ist und daß die Oberfläche des Stahlbleches im Bereich der Schnitte ausgewölbt ist.
- 3. Abgaskatalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus Streckmetall oder einem Gittergeflecht besteht.
- 4. Abgaskatalysator nach einem der vorangegangenen Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band eine Dicke von 0,04 mm bis 0,1 mm aufweist und die Profilierungen aus der Fläche des Bandes um 0,5 mm bis 1 mm herausragen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853510715 DE3510715A1 (de) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | Abgaskatalysator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853510715 DE3510715A1 (de) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | Abgaskatalysator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3510715A1 true DE3510715A1 (de) | 1986-10-02 |
Family
ID=6266226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853510715 Withdrawn DE3510715A1 (de) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | Abgaskatalysator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3510715A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0316596A2 (de) * | 1987-11-13 | 1989-05-24 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trägerkörpers für einen katalytischen Reaktor |
DE3744020A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Sotralentz Sa | Vorrichtung fuer die katalytische behandlung der verbrennungsabgase eines kraftfahrzeugmotors und verfahren zur herstellung einer katalysatorpatrone fuer eine solche vorrichtung |
DE8901773U1 (de) * | 1989-02-15 | 1990-03-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Katalysator-Formkörper mit Abstandshaltern |
WO1991001178A1 (de) * | 1989-07-18 | 1991-02-07 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit internen strömungsleitflächen, insbesondere katalysatorkörper für kraftfahrzeuge |
US5403559A (en) * | 1989-07-18 | 1995-04-04 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie | Device for cleaning exhaust gases of motor vehicles |
EP2127721A1 (de) | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Oberland Mangold GmbH | Metallischer Träger für Katalysatoren oder Partikelabscheider und Verwendung dieses Trägers |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4078380A (en) * | 1974-03-22 | 1978-03-14 | Gould Inc. | Self-supporting NOx reducing catalyst |
DE2733640A1 (de) * | 1977-07-26 | 1979-02-08 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insbesondere ottomotoren, von kraftfahrzeugen |
DE3208634A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-09-23 | Babcock-Hitachi K.K., Tokyo | Verfahren und system zur kontinuierlichen herstellung von plattenfoermigen katalysatoren |
-
1985
- 1985-03-23 DE DE19853510715 patent/DE3510715A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4078380A (en) * | 1974-03-22 | 1978-03-14 | Gould Inc. | Self-supporting NOx reducing catalyst |
DE2733640A1 (de) * | 1977-07-26 | 1979-02-08 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insbesondere ottomotoren, von kraftfahrzeugen |
DE3208634A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-09-23 | Babcock-Hitachi K.K., Tokyo | Verfahren und system zur kontinuierlichen herstellung von plattenfoermigen katalysatoren |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0316596A2 (de) * | 1987-11-13 | 1989-05-24 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trägerkörpers für einen katalytischen Reaktor |
EP0316596A3 (de) * | 1987-11-13 | 1989-07-12 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trägerkörpers für einen katalytischen Reaktor |
US4958428A (en) * | 1987-11-13 | 1990-09-25 | Suddeutsche Kuhlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co. Kg | Process and an arrangement for producing a supporting body for a catalytic reactor |
DE3744020A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Sotralentz Sa | Vorrichtung fuer die katalytische behandlung der verbrennungsabgase eines kraftfahrzeugmotors und verfahren zur herstellung einer katalysatorpatrone fuer eine solche vorrichtung |
DE8901773U1 (de) * | 1989-02-15 | 1990-03-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Katalysator-Formkörper mit Abstandshaltern |
WO1991001178A1 (de) * | 1989-07-18 | 1991-02-07 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit internen strömungsleitflächen, insbesondere katalysatorkörper für kraftfahrzeuge |
US5403559A (en) * | 1989-07-18 | 1995-04-04 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie | Device for cleaning exhaust gases of motor vehicles |
EP2127721A1 (de) | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Oberland Mangold GmbH | Metallischer Träger für Katalysatoren oder Partikelabscheider und Verwendung dieses Trägers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006024778B3 (de) | Statischer Mischer und Abgasbehandlungseinrichtung | |
DE2302746A1 (de) | Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren | |
EP0379032B1 (de) | Abgasfilter | |
EP2027372B1 (de) | Nebenstromfilter mit verbessertem filterwirkungsgrad | |
EP0484364A1 (de) | Wabenkörper mit internen anströmkanten, insbesondere katalysatorkörper für kraftfahrzeuge. | |
WO1996026354A1 (de) | Wabenkörper mit von einem fluid durchströmbaren kanälen von unterschiedlichem strömungswiderstand | |
EP0683851B1 (de) | In einem inneren und einem äusseren mantelrohr gehalterter metallischer wabenkörper, insbesondere katalysator-trägerkörper | |
EP1583891A1 (de) | Platzsparende abgasnachbehandlungseinheit mit ineinanderliegenden hin- und rückströmbereichen bei gleichseitigem gasein- und -austritt | |
DE3941919A1 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung | |
DE9005031U1 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung | |
WO2006097131A1 (de) | Wabenkörper mit mitteln zur reaktandenzufuhr und entsprechendes verfahren und abgassystem | |
DE3939490A1 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung | |
DE4306052C2 (de) | Abgasreinigungseinrichtung | |
EP1527262B1 (de) | Abgasfilter und verfahren zum reinigen eines abgases | |
DE60118421T2 (de) | Abgaskatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und Halte-und Dichtungsmaterial für Katalysatoren | |
EP0121175B1 (de) | Katalysator-Trägerkörper für Verbrennungskraftmaschinen aus konisch wendelförmig gewickelten Blechstreifen | |
DE3510715A1 (de) | Abgaskatalysator | |
DE69102371T2 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung. | |
EP1495215B1 (de) | Kalibrierter katalysator-trägerkörper mit wellmantel und verfahren zu dessen herstellung | |
EP1922148A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ringförmigen wabenkörpers, sowie ringförmiger wabenkörper | |
EP0561019B1 (de) | Vorrichtung zur Lagefixierung einer Innenschale in einem Gehäuse einer Abgasanlage für Fahrzeuge | |
DE3638082C2 (de) | Abgasleitung mit hohlkegelförmigen Katalysatorträgerkörpern | |
WO2001051780A1 (de) | Thermisch isolierte abgasreinigungsanlage | |
WO1998056503A1 (de) | Metallischer katalysator-trägerkörper zur reinigung eines abgasstromes, insbesondere von einem kleinmotor | |
DE102019212149B4 (de) | Katalysator zur Abgasnachbehandlung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |