DE3208071A1 - Dynamische trennvorrichtung, insbesondere fuer trommel- oder kugelmuehlen - Google Patents
Dynamische trennvorrichtung, insbesondere fuer trommel- oder kugelmuehlenInfo
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- Brushless Motors (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
GLAWE, DELFS, -MOLL & PARTNER
Asada Iron Works
Co., Ltd.
Co., Ltd.
Higashi-Ku, Osaka-Shi,
Japan
Japan
TNER | - " PATENTANWÄLTE | 3208071 | KLAUS DELFS |
EUROPEAN PATENT ATTORNEYS | DIPL-ING. | ||
RICHARD GLAWE | ULRICH MENGDEHL | ||
DR.-ING. | DIPL-CHEM DR nc:' NAT | ||
HEINRICH NlEBUHR | |||
WALTER MOLL | DIPL-PHYS DR. PHlL HABIL | ||
DIPL-PHYS. DR. RER NAT | 2000 HAMBURG <3 | ||
ÖFF BEST. DOLMETSCHER | POSTFACH 25 70 | ||
Li5 | 8000 MÜNCHEN 26 | ROTHEMBAUM- | |
POSTFACH 162 | ■"-.«USSEE 58 | ||
LIEBHERRSTR. 20 | TEL (040) 4102008 | ||
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TELECOPIER (089) 223938 | |||
MÜNCHEN | |||
A 55 | |||
Dynamische Trennvorrichtung, insbesondere für Trommel- oder Kugelmühlen
3e Schreibung
Die Erfindung betrifft eine dynamische Trennvorrichtung,
insbesondere für Trommel-oder.Kugelmühlen zum Abtrennen
des Zerkleinerungsmaterials vom Kahlgut, mit einem Stator und einem Rotor, dessen Randbereich dem
Stator unter Bildung eines Trennspaltes bestimmter Breite gegenübersteht.
In Zerkleinerungsvorrichtungen, wie z. B. Trommelmühlen, Kugelmühlen, Kornmühlen, wird zum Abtrennen des Zerkleinerungsmediums,
z. B. Kugeln, vom. Mahlgut eine dynami-
ΗΛΜΒ!.'"Ί ■: D3O448 (BLZ 20080UO<i POS.'oCHECK HAMBURG '4/60/ 200 (QLZ 200 ICO JO) TELtGHAMW
20807
sehe Trennvorrichtung verwendet. Diese ist so ausgebildet,
daß zwischen einem Stator, der am feststehenden Teil der Mühle befestigt ist, und einem mit dem rotierenden
Teil der Mühle verbundenen Rotor ein bestimmter Spalt gebildet wird, durch den nur das gemahlene Gut
hindurchtreten kann. Stator und Rotor werden normalerweise aus abriebfestem Material hergestellt.
Ein Nachteil derartiger dynamischer Trennvorrichtungen
besteht darin, daß das vom Gut abgetrennte oder in ihm enthaltene Zerkleinerungsmaterxal sich im Randbereich des
Rotors ansammelt und sich mit der Rotordrehung mit bewegt wodurch Rotor und Stator einem raschen Verschleiß unterworfen
sind. Außerdem wird in die Statorfläche im Bereich des Rotorrandes eine kreisförmige Nut eingeschliffen, wodurch
ein häufiger Austausch des Stators erforderlich ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen dynamischen
Separator der genannten Art für Mühlen, z. B. auch Sandzerkleinerungsmühlen, zu schaffen, bei dem die Ansannr.
lung von Zerkleinerungsmaterial im Randbereich des Rotors vermieden und damit der Verschleiß des Stators verringern
wird.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Rotor eine zu seiner Drehachse nicht konzentrische
— 2 — »—^
Umrißform hat, derart, daß sich die Stellung aes Rotor- j
randes relativ zum Stator an jeder Umfangsstelle bei je- I
■■! der Umdrehung ständig ändert. |
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der
Zeichnungen näher erläutert.
Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer ;
Zerkleinerungsvorrichtung mit einer dynamischen Trennvorrichtung.
Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab einen Schnitt durch
den Bereich der dynamischen Trennvorrichtung.
den Bereich der dynamischen Trennvorrichtung.
Fig. 3 zeigt eine schematischs Draufsicht auf den 3ta- i
tor und Rotor.
Die Zeichnungen zeigen eine erfindungsgemäß ausgebildete dynamische Trennvorrichtung in Zusammenhang mit einer
Zerkleinerungsvorrichtung. Diese Zerkleinerungsvorrichtung (Kugelmühle, Kornmühle, etc.) ist gemäß Fig. 1 ausgebildet
mit einem Gehäuse 1, in dem eine rotierende Welle 3 Eit
darauf befestigten Scheiben 2 angeordnet ist. Das zu verarbeitende Gut wird am Einlaß 4 an einer Seite zugeführt,
darauf befestigten Scheiben 2 angeordnet ist. Das zu verarbeitende Gut wird am Einlaß 4 an einer Seite zugeführt,
zusammen mit dem Zerkleinerungsmaterial, wie z. 3. Körnern,
Stahlkugeln etc.,heftig umgerührt, und danach v/ird das
ozuöu/ j
.0
\ zerkleinerte und umgerührte Gut von dem Zerkleinerungs-
\ medium durch die dynamische Trennvorrichtung 5 abge-
'■] trennt und dann lediglich das gemahlene Gut am Auslaß 6
'"? an der anderen Seite der Vorrichtung abgezogen. Solche
"' 5 Zerkleinerungsvorrichtungen finden weite Verwendung in
■· ' der chemischen Industrie zur Herstellung von Farben,
;■ Pigmenten etc. sowie auch in anderen Industrien, wie
Ij z. B. der Lebensmittelindustrie.
!i Gemäß Fig. 2 wird der dynamische Separator 5 gebildet
i: 10 von einem Stator 7, der an der oberen Wand 1a des Ge-
Jp häuses 1 der Zerkleinerungsvorrichtung befestigt ist,
::; und einem Rotor 8, der an der rotierenden Welle 3 befestig
ist. Der Stator 7 und Rotor 8 sind durch einen bestimmten
Spalt X voneinander getrennt, der zwischen ihnen konstant 15 aufrecht erhalten wird, wobei die Spaltbreite X auf einen
solchen Wert eingestellt ist, daß das Zerkleinerungsmateri nicht hindurchtreten kann.
Bei der beschriebenen Ausführungsform ist der Rotor 5
in Form einer kreisrunden Scheibe auf der Welle 8 leicht 20 exzentrisch angeordnet. Dies bedeutet, wie in Fig. 1 durch
die ausgezogene und gestrichelte Linie angedeutet ist, daß während der Drehung des scheibenförmigen Rotors S dessen
Randbereich eine ständig wechselnde Lage relativ zum
? ? O 8 Π 7 "
Stator 7 einnimmt. Der Betrag dieser Änderung der Überlappung
des Rotorrandes über dem Stator hängt ab von dem
Betrag der Exzentrizität des Rotors 8. Bei der Anordnung
gemäß Fig. 2 ändert sich bei jeder Umdrehung des Rotors 8 j " die Lage des Rotorrandes um den Gesamtbetrag Y. Der 3e- i trag der Exzentrizität wird so gewählt, daß der Rotor " jedenfalls seine Überlappung mit dem Stator 7 nicht völ- , lig verliert. In der Praxis wird der Betrag der Exzentri- '· zität auf einen Bereich von ca. 1 bis 2 mm eingestellt.
Betrag der Exzentrizität des Rotors 8. Bei der Anordnung
gemäß Fig. 2 ändert sich bei jeder Umdrehung des Rotors 8 j " die Lage des Rotorrandes um den Gesamtbetrag Y. Der 3e- i trag der Exzentrizität wird so gewählt, daß der Rotor " jedenfalls seine Überlappung mit dem Stator 7 nicht völ- , lig verliert. In der Praxis wird der Betrag der Exzentri- '· zität auf einen Bereich von ca. 1 bis 2 mm eingestellt.
Anstatt den Rotor 8 in Form einer runden, exzentrisch
angeordneten Scheibe auszubilden, kann der Rotor auch eine;
andere Form als Kreisform aufweisen, ζ. 3. eine Ellipsen- s
form. '
Gemäß Fig. 2 umfaßt die dynamische Trennvorrichtung ; ferner eine Hülse 9 £'\ir die Lagerung des Rotors 8, einen
Beilagring 10 zur Fixierung des Rotors 8 und eine Mutter J 11 zur Festlegung des Rotors 8 auf der Welle 3·
Durch die erfir.dungsgemäße Gestaltung der Vorrichtung \
derart, daß der ?,r>nd. des Rotors 3 eine ständig v/echse~.näe
La~e ralativ zum Stator 7 einnimmt, wird vermieden, da:3
La~e ralativ zum Stator 7 einnimmt, wird vermieden, da:3
3Ich las Zerkleinerungsmediuri, welches vom gemahlenen Gu~
■r/r- ge trennt und l^ner nach ?.u.';en gedrängt wird, Λ.~ r.:i:.ii;e-
■r/r- ge trennt und l^ner nach ?.u.';en gedrängt wird, Λ.~ r.:i:.ii;e-
reich des Rotors 8 ansammelt. Dadurch wird der Verschleiß der Statorfläche verringert und insbesondere die Ausbildung
einer kreisförmigen Nut in der Statorfläche vermieden. Auch wenn abgetrenntes Zerkleinerungsmaterial sich in großer
Konzentration im Umfangsbereich des Rotors 8 ansammelt und
einen erhöhten Verschleiß des Stators 7 bewirkt, wird- die Ausbildung einer tiefen Nut in einem engen Ringbereich,
wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, vermieden. Da die vom Mahlgut abgetrennten Zerkleinerungsteilchen immer
vom Rotor nach außen getrieben werden und neue Mischung in den frei gewordenen Raum einströmt, wird die Menge des
im kritischen Bereich vorhandenen Zerkleinerungsmediums her: gesetzt und dadurch die Wirksamkeit der Abtrennung erhöht.
Aus der vorstehenden Beschreibung erkennt man, daß die erfindungsgemäße dynamische Trennvorrichtung eine hohe
Verschleißfestigkeit aufweistundinsbesondere gegen das Auftreten
von Verschleißriefen unempfindlich ist. Die Vorrichtung weist eine sehr gute Trennleistung auf.
Die Erfindung ist nicht auf die Einzelheiten der dargestellten Ausführungsform beschränkt. Abänderungen und Ausgestaltungen
liegen im Rahmen des Fachkönnens.
-D-
COPV
Claims (3)
1. Dynamische Trennvorrichtung, insbesondere für Kugel-
oder Trommelmühlen zum Abtrennen von Zerkleinerungsmaterial von Mahlgut mit einem Stator und einem Rotor,
dessen Randber^ich dem Stator und der Bildung eines Trenn-= spaltes bestimmter Breite gegenübersteht, dadurch g e - ■
kennzeichnet , daß der Rotor (3) eine vorder zur Drehachse konzentrischen Kreisforn abweichende
Umrißform hat derart, daß sich die Stellung seines Randes relativ zum Stator (7) bei jeder Umdrehung ständig ändert.
— 1 -
2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß der Rotor (8) in Form
einer Kreisscheibe ausgebildet und exzentrisch zur Rotorwelle (3) angeordnet ist.
3. Trennvorrichtung nach Ansruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dai3 der Rotor (8) eine elliptisehe Umrißform hat.
-Z-
COPY
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1981037714U JPS6028487Y2 (ja) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | グレインミル等におけるダイナミックセパレ−タ− |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE3208071A Withdrawn DE3208071A1 (de) | 1981-03-16 | 1982-03-05 | Dynamische trennvorrichtung, insbesondere fuer trommel- oder kugelmuehlen |
Country Status (6)
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JP (1) | JPS6028487Y2 (de) |
CA (1) | CA1170359A (de) |
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1982
- 1982-03-05 DE DE3208071A patent/DE3208071A1/de not_active Withdrawn
- 1982-03-08 CH CH139482A patent/CH645821A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-10 US US06/356,807 patent/US4471393A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1982-03-15 CA CA000398380A patent/CA1170359A/en not_active Expired
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1984
- 1984-06-14 US US06/620,533 patent/US4534516A/en not_active Expired - Lifetime
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