DE3611808A1 - Hammermuehle zum zerkleinern von in einem wirbelbett zu verbrennender kohle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Hammermühle zum Zerkleinern von in einem Wirbelbett zu verbrennender Kohle nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Solche Hammermühlen dienen zum Zerkleinern und Zermahlen von Kohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.

Aus der BG-PS 28 597 ist eine Hammermühle für das Zermah­ len von Kohle mit hoher Feuchte bekannt, die gleichzeitig für das Trocknen des gebildeten Kohlestaubs, die Förde­ rung eines dafür verwendeten gasförmigen Trocknungsmediums und die Trennung des größten Teils des gasförmigen Trock­ nungsmediums vom Kohlestaub nach dem Trocknen bewirkt. Dabei sitzen auf einer Welle, an der Hammerhalter und Hämmer scharnierartig befestigt sind, zwei Ventilatorrä­ der. Die Kohle wird dabei zusammen mit dem Trocknungsme­ dium über einen Eingangskanal tangential in den rotorför­ migen Hammerteil eingeführt. Die Hammermühle hat zwei Aus­ gangskanäle, von denen der eine tangential zum Gehäuse des Hammerteils verläuft und mit diesem über eine Öffnung verbunden ist, während der andere durch zusammenführende Ausgangskanäle der Ventilatorrädergehäuse gebildet wird. Hammerteil und Ventilatorräder sind dabei über Axialöff­ nungen in den das Hammerteil von den Ventilatorrädern trennenden Wänden verbunden, wobei die Axialöffnungen koaxial zur Welle des Hammerteils verlaufen.

Bei einer ähnlich gebauten Hammermühle hat das Gehäuse zwei Eingänge für die Kohle und das Trocknungsmittel, von denen sich der eine koaxial zur Welle des Mahlläufers erstreckt. Weiterhin sind zwei Ausgänge vorgesehen, von denen einer ebenfalls koaxial zur Welle des Mahlläufers angeordnet ist und zu einem seitlich am Mahlläufer ange­ brachten Ventilatorrad führt, das sich in einem vom Gehäu­ se des Hammerteils abgetrennten Gehäuse befindet. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein weiteres Gehäuse vorge­ sehen, das den zur Welle koaxialen Eingang zu dem Hammer­ teil abdeckt. Der Durchmesser des zur Welle koaxialen Aus­ gangs des Gehäuses mit dem Hammerteil ist um das 0,5- bis 0,8-fache kleiner als der des Mahlläufers. Der Durchmesser des zur Welle koaxialen Eingangs ist dabei gleich dem Durch­ messer des Mahlläufers.

Die beiden bekannten Hammermühlen haben gemeinsam den Nachteil, daß der Kohlenstaub in dem einen Strom mengen­ mäßig stärker konzentriert ist und pneumatisch aus der Mahlzone durch den Ausgangskanal abtransportiert wird, wobei die Menge an abtransportiertem Kohlenstaub von der Gasmenge abhängt, die aus der Ausgangsöffnung über das rotierende Hammerteil ausströmt. Wenn diese Gasmenge zu klein ist, ist die Konzentration des Kohlenstaubs im Ham­ merteil sehr groß, was die Rotation des Mahlläufers er­ schwert und somit das Leistungsvermögen der Hammermühle verringert.

Bei einer anderen bekannten Zerkleinerungseinrichtung in Form einer Hammermühle oder eines Brechers (Kartoschkin, M.A., Teplivopodatscha teplobih elektrostanzii, Moskau 1961) verläuft der Eingangskanal für Kohle und ein ande­ res Medium tangential zur Außenfläche des Mahlläufers, während sich der Ausgang für die zermahlene Kohle unter­ halb eines Gitters befindet, das unter dem Hammerteil montiert ist und die Form eines Halbzylinders aufweist, der sich um das Hammerteil erstreckt, das eine Welle mit scharnierartig daran befestigten Hämmern aufweist.

Bei dieser bekannten Zerkleinerungseinrichtung ist eine gleichzeitige Trocknung der zermahlenen oder zerkleinerten Kohle nicht möglich. Bei sehr feuchter Kohle bedeutet dies, daß die Gitteröffnungen durch daran hängenbleibendes Koh­ lematerial verstopfen. Es können deshalb nur Kohlen mit einem Feuchtegehalt von unter 25% zerkleinert werden.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Hammermühle der eingangs genannten Art so aus­ zubilden, daß Kohle mit einer Feuchte von mehr als 25% zerkleinert und gleichzeitig getrocknet und gefördert wer­ den kann, wobei die vom Mahlteil kommende Kohle von den für die Trocknung verwendeten Gasen völlig getrennt sein soll.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der Hammermühle der ein­ gangs genannten Art mit den im Kennzeichen des Patentan­ spruchs angegebenen Merkmalen gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Hammermühle wird die Hauptmenge der zerkleinerten und zermahlenen Kohle mechanisch und nicht pneumatisch ausgetragen, wodurch die Leistung der Hammermühle erhöht wird, weil sie nicht mehr von der Gas­ durchsatzmenge durch das Hammerteil abhängt. Die gemahlene Kohle wird durch das Gitter schnell aus dem Hammerteil entfernt. Die vom Hammerteil über die Ventilatorräder ab­ gesaugten Gase haben eine sehr geringe Kohlenstaubkonzen­ tration.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Er­ findung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Hammermühle in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,

Fig. 2 den Schnitt A-A von Fig. 1,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Hammermühle und

Fig. 4 die Ansicht B-B von Fig. 3.

Die in den Zeichnungen gezeigte Hammermühle hat jeweils eine Welle 5, auf der Scheiben 4 sitzen, an denen schar­ nierartige Hammerhalter 3 mit Hämmern 2 befestigt sind. Diese Elemente bilden den Läufer des Hammerteils. Bei der Ausführungsform von Fig. 1 und 2 sind auf beiden Seiten des Hammerteils Ventilatorräder 11 angebracht, bei der Ausführungsform der Fig. 3 und 4 ist nur auf einer Seite des Hammerteils ein Ventilatorrad vorgesehen. Die Lauf­ richtung des Läufers der Hammermühle ist in Fig. 2 durch einen Pfeil veranschaulicht.

Die Hämmer 2 befinden sich in einem Gehäuse, dessen obe­ rer Teil von drei Deckwänden 21 und einer senkrechten Wand 22 gebildet wird. Am unteren Ende eines Eingangskanals 1 befindet sich eine Öffnung, die zwischen den Deckwänden 21 und der senkrechten Wand 22 ausgebildet ist. Das Gehäu­ se hat auf der Unterseite einen rechteckigen Kasten 7 oh­ ne Boden, in dem unmittelbar unter den Hämmern 2 ein Git­ ter 8 angeordnet ist. Das Gitter 8 hat die Form eines Halb­ zylinders mit einem Radius, der 5 bis 20 mm größer als der Radius ist, der von der Achse bis zur oberen Kante der Hämmer 2 verläuft, wenn sich diese in gestreckter Lage befinden. In dem Gitter 8 sind rechteckige Öffnungen von 5 bis 30 mm vorgesehen. Im unteren Abschnitt des Gehäuses ist das Bett eines Schneckenförderers 19 angebracht, der mit einem Motor 16 als Eigenantrieb verbunden ist.

Der Schneckenförderer 19 hat eine Abgabeöffnung 20. Das dem Hammerteil näherliegende Ende dieser Abgabeöffnung 20 hat einen Abstand von der Achse der Hammermühle, der größer ist als der Abstand bis zur entsprechenden Wand des unte­ ren Teils des rechteckigen Kastens bzw. Gehäuses 7, wobei sein Minimum bei 100 mm liegt. Das Ventilatorrad bzw. die Ventilatorräder 11 drehen sich in einem spiral­ förmigen Gehäuse bzw. in spiralförmigen Gehäusen 17.

Bei der Ausführungsform von Fig. 1 und 2 mit zwei Ventila­ torrädern 11 ist der Hammerteil beiderseits über die Ven­ tilatorräder 11 mit Kanälen 6 verbunden, von denen jeder die Form eines Hohlkegelstumpfes hat. Der Durchmesser auf der Seite der Hämmer 2 ist um das 0,5- bis 0,8-fache klei­ ner als der Durchmesser an den Innenkanten der Hämmer 2 in ihrer gestreckten Lage. Der Durchmesser der Öffnungen 10 auf der Seite der Ventilatorräder 11 entspricht dem Innendurchmesser der Ventilatorräder 11. Der untere Teil des Eingangskanals 1 hat die Form eines auf dem Kopf ste­ henden Pyramidenstumpfes, dessen kleinere Grundfläche die Eingangsöffnung zum Hammerteil bildet. Die flachen Wände der Ventilatorgehäuse 17, die Mulde des Schneckenförderers 19 und der Motor 16 sind an einem Rahmen 15 aus Profil­ stahl befestigt.

Bei der in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungform mit nur einem Ventilatorrad 11 entspricht die Verbindung zwischen dem Gehäuse des Hammerteils und dem des Ventilators in der Ausführungsform mit zwei Ventilatorrädern, wobei je­ doch auf der Seite, auf der kein Ventilatorrad vorgese­ hen ist, sich der untere Kasten 7 und die oberen Teile 21 des Gehäuses des Mahlteils bis zur senkrechten Wand 13 erstrecken, die eine Verlängerung der entsprechenden Wand des Eingangskanals 1 ist. Die senkrechte Wand 13 ist an dem Rahmen 15 befestigt. In der Wand 13 befindet sich eine kreisförmige, zur Wellenachse koaxiale Öffnung mit einem Durchmesser, der dem doppelten Innenradius des Git­ ters 8 entspricht. An der entsprechenden Wand des Kanals ist eine Öffnung mit einem Querschnitt von 0,5 bis 2,5 m² vorhanden. An der Wand 13 und ihrer Verlängerung vom Ein­ gangskanal 1 ist ein Kanal 24 angeschweißt, dessen Form so gewählt ist, daß sie die Öffnungen 10 und 25 völlig abdeckt. Der Kanal 24 ist völlig abgeschlossen mit Aus­ nahme der der Wand 13 zugewandten Wand, welche Öffnungen mit einer Lage, Form und Abmessungen aufweist, die denen der Öffnungen 10 und 25 entsprechen. Die Querschnitts­ fläche des Kanals zwischen den beiden Öffnungen entspricht dem Querschnitt der Öffnung 10.

Die erfindungsgemäße Hammermühle arbeitet folgendermaßen:

Die durch den Eingangskanal 1 zugeführte Kohle gelangt zusammen mit den für die Trocknung verwendeten Gasen in den Hammerteil, wo die Kohle durch Einwirkung der Hämmer 2 und mit dem unteren Ende der Wand 22 gemahlen wird. Abhän­ gig von der Umfanggeschwindigkeit der Hämmer 2 ergibt sich eine feinere oder gröbere Zerkleinerung. In der Mahl­ zone sind heiße Gase vorhanden, die die Kohle bis zu ei­ nem gewissen Grad trocknen. Der größere Anteil der Kohle­ teilchen tritt unter der Wirkung der Fliehkraft durch die Öffnungen des Gitters 8 aus. Die Abgase werden von den Ventilatorrädern 11 durch die Kanäle 6 angesaugt und neh­ men dabei einen kleinen Anteil von feinen Kohleteilchen mit. Dieses Staub-Gas-Gemisch tritt aus der Hammermühle nach dem Durchgang durch das Gehäuse 17 und die Kanäle 12 und 18 durch die Ausgangsöffnung aus. Die durch das Gitter 8 hindurchgegangenen Kohleteilchen fallen auf den Schnecken­ förderer 19 und werden durch die Abgabeöffnung 20 abge­ führt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 mit einem Venti­ latorrad tritt ein Teil der Gase und der Kohle vom Eingangs­ kanal durch die Öffnung 25 in den Kanal 24 ein und gelangt in den Hammerteil axial durch die Öffnung 10. In die­ sem Fall wird die Öffnung für das Staub-Gas-Gemisch von der des Ventilatorgehäuses 17 gebildet.

Claims (1)

1. Hammermühle zum Zerkleinern von in einem Wirbelbett zu verbrennender Kohle mit einem Mahlläufer, der eine Welle (5) mit Scheiben (4) aufweist, an denen scharnierartig Hämmer (2) und Hammerhalter (3) angebracht sind, welche den Hammerteil der Mühle bilden und welche sich in einem Gehäuse drehen, das zwei Eingänge (1, 6, 24) für Kohle und Trocknungsmedium, von denen der eine (6, 24) koaxial zur Welle (5) angeordnet ist, und zwei Ausgänge aufweist, von denen der eine koaxial zur Welle angeordnet ist und zu einem Ventilatorrad (11) führt, das auf der Welle auf der Seite des Mahlläufers angebracht ist und sich in ei­ nem vom Gehäuse des Hammerteils getrennten Gehäuse dreht, wobei auf seiner gegenüberliegenden Seite ein weiteres Gehäuse vorgesehen ist, das den zur Welle koaxialen Ein­ gang des Hammerteils bedeckt, der Durchmesser des zur Welle koaxialen Ausgangs im Gehäuse des Hammerteils um das 0,5- bis 0,8-fache kleiner als der des Mahlläufers ist, und der Durchmesser des zur Welle koaxialen Eingangs dem Durchmesser des Mahlläufers gleich ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß unter dem Mahlläufer ein Gitter (8) in Form eines Halbzylinders mit einem Innenra­ dius angebracht ist, der um 5 bis 20 mm größer als der Radius des Mahlläufers ist, daß das Gitter (8) aus recht­ eckigen Platten zusammengesetzt ist, die in einem Abstand voneinander so angeordnet sind, daß rechteckige Öffnungen von 5 bis 30 mm Seitenlänge gebildet werden, und daß un­ ter dem Gitter (8) ein Schneckenförderer (19) mit Eigenan­ trieb angebracht ist, dessen Abgabeöffnung (20) sich außer­ halb der vom Gitter (8) überdeckten Zone befindet.