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DurchlauSputzstrahlmaschine mit strahlmitteldurch-
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lässigem Förderer Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft
eine Durc hlaufput zstrahlmasc hine mit strahlmitteldurchlässigem Förderer, bestehend
aus zwei in einer vertikalen Ebene über Antriebs- und Umlenkräder parallel zueinander
umlaufenden Zugorganen und oberhalb sowie unterhalb der Förderebene angeordneten
Schleuderrädern zum kontinuierlichen allseitigen Strahlen von Putzgut, insbesondere
von nicht wälzbaren, schlag- und stoßempfindlichen Gußstücken in Gießereien.
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Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Förderer für den
Transport von Putzgut durch eine Durch-Iaufputzstrahlmaschine sind in den verschiedensten
Ausführungen bekannt. Eine bekannte Vorrichtung dieser Art weist einen Werkstückträger
auf, bei dem die Werkstücke von einem flexiblen, endlosen, horizontalen Band aus
offenem Drahtgeflecht getragen werden und die Bestrahlung von unten und oben erfolgen
kann. Dabei tritt der Naohteil auf, daß aus Herstellungsgründen und entsprechend
des Verwendungszweckes die Drähte relativ dünn sein müssen und daher, selbst bei
schwacher Bestrahlung, ihre Lebensdauer kurz ist. Der häufige Wechsel des Förderbandes
ist mit einem hohen Aufwand verbunden, da bei Defekt der gesamte Belag auszuwechseln
ist.
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Es sind weitere Vorrichtungen bekannt, bei denen die Werkstücke mittels
eines Schwing- oder Pendelförderers durch die Strahklammer gefördert werden. Mit
solchen Vorrichtungen ißt das Strahlen der Werkstücke nur von einer Seite möglich,
da der Belag des Förderers aus geschlossenen Platten besteht.
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Schwingt und Pendelförderer bewirken außerdem den Nachteil, daß eine
hohe Lärm- und Staubbelästigung für das Bedienpersonal gegeben ist.
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Es sind auch Schwing- und Pendelförderer bekannt, die einen strahlmitteldurchlässigen
Fördererbelag aufweisen. So wurde eine Fördervorrichtung vorgeschlagen, die als
Schwing- oder Pendelförderer ausgebildet ist, in deren Förderebene ianexhalb der
Strahlkammer ein mit schwingender beziehungsweise mitpendelnder Rost auswechselbar
eingesetzt ist. Diese Vorrichtung ist nur für großflächige Werkstücke geeignet,
da durch die Anordnung der Rost stäbe kleinere Teile durchfall len oder sich verhaken.
Nachteilig wirkt sich auch die Abrieselung des Altsandes über die gesamte Förderlänge
aus.
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Eine weitere bekannte Lösung ist ein Schwingförderer, dessen Boden
im Strahlbereich aus einem Rost mit parallelen Gitterstäben besteht, die in geringem
Winkel zur Förderrichtung angeordnet sind. Der Nachteil dieser bekannten Konstruktion
besteht darin, daß nur Teile mittlerer Größe bearbeitet werden können, da durch
die vibrierende Bewegung des Rostes die Lage der Teile laufend verändert wird und
so ein Verhaken beziehungsweise Durchfallen der Werkstücke eintritt.
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Bekannt sind weiterhin Plattenbandstrahlmaschinen, welche für einen
kontinuierlichen Durchlauf unterschiedlicher Werkstücke geeignet sind, deren allseitige
Oberflächenbehandlung durch eine Rikoschettwirkung des dafür ausgebildeten Plattenbandes
erreicht werden soll, was jedoch mit zu nehmender Werkstückfläche zu ungleichmäßig
bestrahlten
WerkstUcken führt. Außerdem besteht der Nachteil, daß
Strahlmittel, Strahlgut und Altsand durch zusätzliche nachgelagerte Einrichtungen
getrennt werden messen.
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Weiter bekannt sind Vorrichtungen mit zwei im Abstand der Kabinenbreite
geführten horizontalen Kettensträngen, die in größeren Abständen die Werkstücke
tragenden Quersprossen nach Art einer Leiter aufweisen und durch die Putzkabine
geführt sind. Die Anwendbarkeit des Förderers ist wegen des Sprossenabstandes nur
auf große Werkstücke beschränkt. Der hohe Sprossenquerschnitt bewirkt dabei, daß
eine strahlschattenfreie Bearbeitung des Putzgutes nicht möglich ist.
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Schließlich sind Durchlaufstrahlmaso binen für eine chargenweise Oberflächenbehandlung
von Werkstücken bekannt. Bei dieser Vorrichtung weisen die Transporteinrichtungen
transportable Roste auf, welche die Gußstücke taktweise durch die Strahlmaschine
fördern. Da der Rost nur ein bestimmtes Aufnahmevermögen hat, ist keine kontinuierliche
Fertigung möglich. Um das Putzgut allseitig zu strahlen, sind komplizierte Zusatzeinrichtungen
erforderlich, die einen hohen Aufwand bewirken.
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Ziel der Erfindung Es ist das Ziel der Erfindung, eine wartung und
reparaturfreundliche Durc hlaufputzstrahlmaschine zu schafen, welche mit hoher Strahileistung
und Produktivität, bei geringer Lärm- und Staubentwicklung kontinuierlich Werkstücke
aus Metall allseitig strahlt.
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Darlegung des Wesens der Erfindung Die Aufgabe der Erfindung besteht
darin, den Belag des Förderers einer Durchlaufputzstrahlmaschine so auszubilden,
daß Werkstücke verschiedener Größe und Gliederung nicht vibrierend transportiert
werden und ohne Durchfallen und
Verhaken allseitig bearbeitet werden
können.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöæt, daß eine Fördervorrichtung,
bestehend aus zwei in einer vertikalen Ebene über Antriebs- und Umlenkräder parallel
zueinander umlaufenden Zugorganen und oberhalb sowie unterhalb der Förderebene angeordneten
Schleuderrädern, mit einzelnen Gitterelementen belegt ist.
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Diese Gitterelemente bestehen vorzugsweise aus rechtwinklig zueinander
angeordneten Gitterstäben, die auf der zum Werkstück hin befindlichen Seite ein
punktformiges Aufliegen des Putzgutes ermöglichen.
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Die Abmessungen der Gitterelemente werden dabei durch die Teilung
und den Abstand der parallel zueinander umlaufenden Zugorgane bestimmt.
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Die Gitterelemente können einzeln und unabhängig voneinander ausgewechselt
werden.
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Die Gitterelemente sind durch Arretierungsmittel, vorzugsweise lösbar,
mit Auflagen verbunden, die sich an den Zugorganen des Förderers befinden.
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Die Auflagen für die Befestigung der Gitterelemente sind dabei so
angeordnet, daß sie sich außerhalb des direkten Strahlbereiches der Schleuderräder
befinden.
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Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
erläutert werden.
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In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: Schematische Darstellung
der Fördervorrichtung mit Antriebs- und Umlenkrädern sowie des Zugorganes Fig. 2:
Draufsicht auf die Fördervorrichtung im Obertrum mit Zugorgan, Gitterelementen,
Auflagen und Arretierungsmitteln Fig. 3: Schnitt durch das Obertrum der Fördervorrichtung
quer zur Förderrichtung mit schematischer Darstellung der Schleuderaggregate sowie
des Strahlbereiches Fig. 4: Draufsicht und Schnitt eines Gitterelementes Fig. 5:
Perspektivische Darstellung eines Gitterelementes Wie aus Fig. 1 erkennbar, besteht
die Fördervorrichtung aus Laufschienen 1, Antriebarädern 2 und. Umlenkrädern 3,
über die ein Zugorgan 4 geführt wird.
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Fig. 2 zeigt, daß das Zugorgan 4 als Doppellaschenkette 5 ausgebildet
ist. An dieser Doppellaschenkette 5 sind Auflagen 6 angebracht, die der Aufnahme
und Befestigung der Gitterelemente 7 dienen. Die Gitterelemente 7 sind mittels Schrauben
8, Muttern 9 sowie Platten 10 an den Auflagen 6 lösbar arretiert.
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Wie in Fig. 3 dargestellt, sind in diese Schraubenverbindungen unterhalb
der Auflagen 6 noch Gwnmischürzen 11 integriert. Es ist ebenfalls ersichtlich, wie
das Putzgut 13 auf den Gitterelementen 7 aufliegt.
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Die Fördervorrichtung ist so dimensioniert, daß sich die gesamte Verbindung
zwischen Gitterelementen 7 und Doppellaschenkette 5 außerhalb des direkten Strahlbereiches
der oberen und unteren Schleuderräder 12 befindet.
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In Fig. 4 ist durch Pfeile gekennzeichnet, daß dem Putzgut 13 ein
punktförmiges Aufliegen ermöglicht wird.
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Die perspektivische Darstellung des Gitterelementes 7 in Fig. 5 zeigt,
daß die Gitterstäbe 14 rechtwinklig zueinander vorzugsweise verwebt und an den Kreuzungsstellen
wechselweise gekröpft sind.
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Erfindungsgemäß besteht die Hauptfunktion der Fördervorrichtung darin,
beim DurchlauSen einer Strahlmaschine mit oberhalb sowie unterhalb der Förderebene
angeordneten Schleuderrädern 12, ein allseitiges Bearbeiten des Putzgutes 13 zu
gewährleisten. Das wird einmal dadurch erreicht, daß die Gestaltung der Gitterelemente
7 dem Putzgut 13 ein punktförmiges Aufliegen ermöglicht. Dabei sind unterhalb der
Förderebene zwei Schleuderräder 12 seitlich der Fördereinrichtung so angeordnet,
daß die Zone des direkten Zutrittes des Strahlmittels zum Putzgut 13, abhängig vom
Durchmesser der Gitterstäbe 14 und der Maschenweite der Gitterelemente 7, ein Maximum
und der durch Reflexion zu strahlende Bereich ein Minimum erreicht.
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Die erfindungsgemäße Gestaltung der Gitterelemente 7 und somit des
gesamten Fördererbelages ermöglicht zum anderen, bei entsprechender Intensität des
Strahlens und Einstellung des Strahlmittelgemisches nach der Größe der Strahlmittelteilchen,
daß die gesamte Oberfläche des Putzgutes 13 direkt mit Strahlmittel beaufschlagt
werden kann. Dies ist gegeben, wenn die Strahlintensität der unteren Schleuderräder
12 so groß ist, daß entweder die Gewichtskraft des Putzgutes 13 oder die Reibungskraft
der Putzgutauflage kurz zeitig überwunden wird, und es zu einer Veränderung der
Lage des Putzgutes 13 auf dem Fördererbelag kommt.
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Die Anzahl und Anordnung der oberen Schleuderräder 12 leitet sich
von der Jeweiligen Gestaltsstruktur des Putzgutes 13 ab. Vorteilhafterweise sind
mindestens zwei Schleuderräder seitlich oberhalb der Förderebene, entsprechend Fig.
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3, anzuordnen.
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Die erfindungsgemäße Lösung hat gegenüber bekannten Einrichtungen
weitere entscheidende Vorteile.
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So gewährleistet die Ausführung der Gitterelemente 7, daß Gußsortimente
verschiedener Größe und Gliederung bearbeitet werden können, wobei die Dimensionierung
der Gitterstäbe 14 entsprechend des Bedarfsfalles festzulegen ist Dadurch, daß die
Gitterelemente 7 der Teilung des Zugorganes 4 angepaßt sind, ist eine stabile und
verschleißfeste Ausführung gegeben.
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Bei Verschleiß des Förderbelages ist der Austausch des gesamten Belages
nicht erforderlich Bs ist möglich, nur einzelne Gitterelemente 7 auszuwechseln,
wobei dies in relativ kurzer Zeit erfolgen kann, so daß ein längerer Stillstand
der Anlage vermieden wird.
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Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die erfindungsgemäße
Gestaltung der Fördervorrichtung Larm- und Staubbelästigung beseitigt werden.
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Da das Putzgut 13 in relativer Ruhe zum Bördererbelag, d. h. nicht
vibrierend transportiert wird, ist es möglich, unmittelbar an der Fördervorrichtung
Arbeitsplätze, wie Entgraten und Qualitätskontrolle, aiazurichten. Es sind dadurch
keine zusätzlichen Spezialförderer und somit keine Übergabestellen mehr notwendig.
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Auch die Strahlmittelrückführung kann bei der erfindungsgemäusen Vorrichtung,
durch Anordnung eines Schneckenförderers unter dem Obertrum, einwandfrei gewährleistet
werden.
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Es sind keine nachgelagerten Einrichtungen zur Trennung von Strahlmittel
und Verunreinigungen notwendig.
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Das Kreislaufmaterial wird ebenfalls mit gestrahlt und am Ende der
Fördervorrichtung in entsprechende Behältnisse zur Rückführung zum Sehmelzbetrieb
abgeworfen.
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Da die erfindungsgemäße Ausführung der Fördervorrichtung dem Strahlmittel
einen freien Zugang zum Putzgut 13 ermöglicht, gilt dies natürlich auch für gasförmige
oder flüssige Kühlmittel Bevor das Gußstück die Durchgangsstrahlmaschine erreicht,
muß es entweder auf natürlichem Wege oder zwangsweise abkühlen. Die allseitige æwangsweise
Abkühlung, die eine erhebliche Verkürzung der Fertigungslinie ermöglicht, läßt sich
durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Förderers an diesem ebenfalls problemlos
installieren.
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Aus den bisher genannten Vorteilen ist ersichtlich, daß mit der erfindungsgemäßen
Fördervorrichtung die transporttechnische Verkettung von der uebernahme des Gusses
vom Ausleeraggregat, über das Kühlen, das Strahlen, das Entgraten bis zur Qualitätskontrolle
erreicht werden kannO Es sind also nicht wie bei den vorhandenen technischen Verfahren
und Vorrichtungen mehrere Transporteinrichtungen und damit Ubergabestellen notwendig,
sondern alle technologischen Stationen bis zum versandfertigen Gußstück können an
einer Fördereinrichtung angeordnet werden. Diese direkte Verkettung von Formerei
und Putzerei vermindert den allgemein hoben Transportaufwand einer Gießerei. Ebenso
wird der Flächenbedarf erheblich reduziert, da die Zwischenlagerung von ungeputztem
Guß und die sehr langen Kühl strecken zur Abkühlung der Gußstücke entfallen.
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Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Laufschiene 2 Antriebsrad
3 Umlenkrad 4 Zugorgan 5 Doppellaschenkette 6 Auflage 7 Gitterelement 8 Schraube
9 Mutter 10 Platte 11 Gummischürze 12 Schleuderrad 13 Putzgut 14 Gitterstab