DE3153412C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei einem bekannten Bohrwerkzeug dieser Art (DE-PS
20 26 855, Fig. 8) sind die Schneiden der benachbarten
Zähne in Axialrichtung versetzt. Sie müssen daher einzeln
geschliffen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerk
zeug der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem das
Schleifen der Zähne vereinfacht ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Patent
anspruch gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Bei dieser Lösung können die auf der gleichen konischen
Fläche liegenden Schneiden alle gleichzeitig geschliffen
werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird
nachstehend anhand der Zeichnung ausführlicher beschrie
ben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt,
eines erfindungsgemäß ausgebildeten Bohrwerk
zeugs,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des zylindri
schen Körpers des Bohrwerkzeugs,
Fig. 3 die Ansicht 3-3 der Fig. 2,
Fig. 4(a) und 4(b) vergrößerte Schnitte von Teilen des
zylindrischen Werkzeugkörpers,
Fig. 5(a) und 5(b) ähnliche Ansichten wie die nach den
Fig. 4(a) und 4(b), die das Bohrwerkzeug jedoch
während des Betriebs zeigen, und
Fig. 6(a) bis 6(e) vergrößerte Schnitte von Teilen der
Schneidzähne des Bohrwerkzeugs in einer Folge
verschiedener Betriebsphasen.
Nach den Zeichnungen weist das Bohrwerkzeug einen zylin
drischen Werkzeugkörper 1 auf, der an seinem vorderen
oder unteren Ende offen und an seinem anderen oder oberen
Ende einteilig mit einem Kragen 3 versehen ist. Der Kra
gen 3 ist mit Innengewinde 2 versehen, in das ein An
triebsschaft 4 eingeschraubt ist.
Der Werkzeugkörper 1 hat einen mittleren rohrförmigen
Teil 1c mit einer gleichförmigen, verhältnismäßig dünnen
Wand, die parallel zur Drehachse 30 des Werkzeugkörpers 1
und des Schaftes 4 verläuft. Das vordere Ende des Werk
zeugkörpers 1 ist radial nach außen vergrößert oder ver
dickt, und zwar in gleich weit auseinanderliegenden Ab
schnitten. Die verdickten Teile bilden eine geradzahlige
Anzahl in Umfangsrichtung auseinanderliegender Messer 6
die zwischen sich in Umfangsrichtung auseinanderliegende
Spanabfuhrnuten 5 bilden. Die äußere Oberfläche des Werk
zeugkörpers 1 hat auseinanderliegende Schultern 31 (Fig.
1, 2, 4(a) und 4(b)), die die verstärkten Messer 6 bilden.
Wie anhand der Fig. 4(a) und 4(b) am besten zu erkennen
ist, sind die inneren und äußeren Wandflächen der Messer 6
unter einem Winkel A konisch, so daß die Messer 6 an
ihren vordersten Enden am dicksten sind und nach oben
hin allmählich dünner werden.
Die äußeren Oberflächen des Werkzeugkörpers 1 in den
Spanabfuhrnuten 5 sind Fortsetzungen der äußeren zylindri
schen Oberfläche des rohrförmigen Teils 1c des Werkzeug
körpers 1 (siehe Fig. 1). Der Werkzeugkörper 1 ist im
Uhrzeigersinn drehbar, und die vordere Seite oder Kan
te 6e jedes Messers 6 verläuft nach oben unter einem
rückwärts geneigten Winkel, so daß die Weite der Span
abfuhrnut 5 nach oben zunimmt.
Jedes Messer 6 hat einen Schneidzahn 6a oder 6b (Fig. 2),
der nach unten oder vorn über das vordere Ende der Span
abfuhrnuten 5 nahe der in Betriebsdrehrichtung voreilen
den Kante 6e übersteht. Am vorderen Ende jedes Messers 6,
wo die Kante 6e mit dem vorderen Ende zusammentrifft,
ist eine Schneidspitze 7 aus einer Superhartmetallegie
rung befestigt, z. B. durch Schweißen.
Das vordere Ende jedes Schneidzahns 6a und die daran
befestigte Spitze 7 sind an ihren inneren Ecken abge
schrägt, wie es bei 20a (Fig. 4(a)) dargestellt ist,
während jeder Schneidzahn 6b und die zugehörige Spitze 7
an ihren äußeren Enden abgeschrägt sind, wie es bei 20b
(in Fig. 4(b)) dargestellt ist. Die Seiten 20a und 20b
verlaufen unter einem Winkel B relativ zu einer Radial
ebene, so daß ein äußerer Schneidzahn 6a mit Spitze 7a
und ein innerer Schneidzahn 6b mit Spitze 7b gebildet
werden.
Wie die Fig. 4(a) und 4(b) zeigen, ist das vordere Ende
jedes äußeren Schneidzahns 6a sowohl außen als auch innen
zur Bildung von Schneiden 21 und 22 unter einem Winkel C
zu einer Radialebene des Zylinders 1 abgeschliffen, wäh
rend das vordere Ende jedes inneren Schneidzahns 6b an
seiner inneren Seite zur Bildung von Schneiden 23 eben
falls unter einem Winkel C abgeschliffen ist. Das vordere
Ende jeder äußeren Spitze 7a ragt nach vorn oder axial
über das vordere Ende jeder inneren Spitze 7b um eine
Strecke D hinaus. Die Schneiden 21 und 22 laufen an einer
in Umfangsrichtung verlaufenden vorderen Kante 29 zusam
men, während die Schneide 23 und die Seite 20b ebenfalls
an einer in Umfangsrichtung verlaufenden Kante 32 zusam
menlaufen. Ferner laufen die Seite 20a und die Schnei
de 22 an einer in Umfangsrichtung verlaufenden Kante 33
zusammen, die in derselben Radialebene 34 wie die Kan
te 32 liegen sollte. Der radiale Abstand Wb (Fig. 4(b))
zwischen der scharfen vorderen Kante 32 und der innersten
Kante 36 der inneren Spitze 7b sollte etwa gleich dem
Abstand Wa (Fig. 4(a)) der Kante 33 von der äußersten
Kante 37 der äußeren Spitze 7a sein. Die Kante 33 liegt
in der gleichen radialen Ebene wie das vordere Ende 32
der inneren Spitze 7b. Die Abstände Wa und Wb sind etwa
gleich der halben Dicke derjenigen Teile der Spitzen 7a
und 7b, die oberhalb der scharfen Enden liegen.
Die vorderen Endteile 5a (Fig. 2 und 5(b)) des Nutengrun
des der Spanabfuhrnuten 5 des Werkzeugkörpers 1, die
vor den inneren Spitzen 7b liegen, sind abgeschrägt.
Der Schaft 4 hat eine mittlere Bohrung 10, die an ihrem
vorderen Ende offen und an ihrem hinteren Ende geschlos
sen ist. Ein spitzer Zentrierstift 8 ist in der Bohrung
10 gleitend gelagert und wird durch eine Druckfeder 11
nach vorn gedrückt, so daß sein spitzes Ende normaler
weise über das vordere Ende der Schneidzähne 6a und 6b
hinausragt. Der Stift 8 hat eine axiale Nut 9, in die
eine in den Schaft 4 geschraubte Sicherungsschraube 12
gleitend eingreift, so daß sich der Stift 8 mit dem
Schaft 4 mitdreht, jedoch nicht durch die Feder 11 aus
der Bohrung 10 herausgedrückt werden kann.
Vorzugsweise hat der Schaft 4 eine Schmiermittel-Zuführ
einrichtung, um die Schneidzähne beim Bohren zu schmieren
und zu kühlen. Diese Einrichtung hat einen Ring 13 (Fig.
1), der auf einem mittleren Teil des Schaftes drehbar
gelagert und zwischen zwei Sicherungsringen 17 gehalten
ist. Über eine radiale Bohrung 14 und eine innere Ring
nut 15 im Ring 13 und eine radiale Bohrung 16 im Schaft 4
wird Öl in die Bohrung 10 geleitet. Zwei O-Ringe 13 sor
gen für eine Abdichtung der Nut 15. Der Zentrierstift 8
ist in seiner Außenseite mit einer weiteren axialen Nut 19
versehen, die von seinem oberen Ende nach vorn bis zu
einer Stelle verläuft, die unterhalb des Schaftes 4 liegt,
um das Innere des Werkzeugkörpers 1 mit dem auf der Rück
seite des Stiftes 8 liegenden Teil der Bohrung 10 zu
verbinden. Das kühlende Schmiermittel kann daher über
die Bohrungen 14 und 16 sowie die Nut 19 bis an die
Schneidzähne 6a und 6b strömen.
Die Fig. 5(a), 5(b) und 6(a) stellen das Bohrwerkzeug
im Betrieb dar. Es wird durch einen mit einem Schaft 4
gekuppelten (nicht dargestellten) Motor gedreht, während
das spitze Ende des Zentrierstifts 8 in einer mittleren
Ausnehmung auf einer Metallplatte 24 angeordnet ist,
wobei der Stift 8 durch die Feder 11 gegen die Platte 24
gedrückt und dadurch das Bohrwerkzeug zentriert wird.
Während des Vorschubs des Bohrwerkzeugs in Richtung auf
die Metallplatte 24 wird der Zentrierstift 8 in die Boh
rung 10 zurückgedrückt. Dabei schneiden zuerst die äuße
ren Schneidzähne 6a und dann die inneren Schneidzähne 6b
in die Platte ein, weil die Kante 29 vor den Schneidzäh
nen 6b liegt. In diesem Augenblick beginnt auch das
Schmiermittel zu fließen.
Zuerst schneiden alle äußeren Spitzen 7a (Fig. 5(a))
in die Metallplatte 24 ein, wobei sie jeweils einen äuße
ren, im wesentlichen geraden Metallspan 24a mit der radi
alen Breite Wa abheben. Danach schneiden alle inneren
Spitzen 7b (Fig. 5(b)) in die Platte 24 ein, wobei sie
einen inneren, gewendelten Metallspan 24b mit der radi
alen Breite Wb abheben, der unabhängig von dem äußeren
Span 24a ist. Die beiden Späne 24a und 24b wandern in
getrennten Spanabfuhrnuten 5 nach hinten.
Da das vordere Ende jeder äußeren Spitze 7a jeweils mit
einer äußeren und inneren Schneide 21 und 22 unter ent
gegengesetztem Winkel (in Axialrichtung gesehen) versehen
ist, wandert der Metallspan 24a etwa geradlinig oder
axial nach hinten, wie es in Fig. 5(a) dargestellt ist,
längs der vorauslaufenden Kante 6e des Messers 6.
Da andererseits das vordere Ende jeder inneren Spitze 7b
durch die einzige innere Schneide 23 gebildet ist, die
unter einem Winkel zu einer Radialebene verläuft, wandert
der Metallspan 24b zwar längs der Kante 6e des Messers 6,
doch wird er zuerst unter einem Winkel radial nach außen
und hinten, wie es in Fig. 5(b) dargestellt ist, gelei
tet. Die schräge Fläche 5a des Werkzeugkörpers 1 an sei
nem vorderen Ende läßt dem Span 24b Raum frei, so daß
er unter einem Winkel hoch wandern kann. Dann stößt der
Span 24b an der äußeren Wand 25 des Bohrlochs an, so
daß er sich radial nach innen krümmt und dann zickzack
förmig zwischen der Wand 25 und der Außenseite des Werk
zeugkörpers 1 durch den Kanal 5 weiterläuft.
Da die Messer 6 an ihren vorderen Enden dicker sind,
wie die Fig. 4(a) und 4(b) zeigen, laufen die Außen-
und Innenseiten jedes Messers 6 nach hinten zusammen,
so daß sie die Wände des Bohrlochs nicht berühren. Da
durch wird der Bohrwiderstand verringert.
Obwohl sich die Metallspäne 24a und 24b winden oder krin
geln können, wandern sie dennoch in ihrer eigenen Spanab
fuhrnut 5 stetig und ohne gegenseitige Störung nach außen.
Da sich ferner jede Spanabfuhrnut 5 allmählich nach hin
ten erweitert, kann jeder Span 24a und 24b leicht nach
oben wandern.
Die radiale Breite der voreilenden Kanten 6e (Fig. 2)
ist etwa gleich der Breite Wa (Fig. 4(a)) und der Brei
te Wb (Fig. 4(b)), so daß die durch die Schneiden abge
hobenen Späne nach oben längs der Kanten 6e wandern kön
nen, wie es in den Fig. 5(a) und 5(b) dargestellt ist.
Claims (1)
- Bohrwerkzeug mit einem rohrförmigen Werkzeugkörper (1), der um seine Rohrachse drehbar und axial vorschiebbar ist, mit mehreren am vorderen Ende des Werkzeugkörpers (1) in Umfangsrichtung auseinanderliegenden Messern (6), die jeweils einen axial vorstehenden Schneidzahn (6a; 6b) aufweisen, wobei bei wenigstens einem der Schneidezähne (6a; 6b) die vordere innere Ecke entfernt ist, so daß sich eine radial äußere Schneide (21, 22) ergibt, bei wenigstens einem weiteren der Schneidzähne die vordere äußere Ecke entfernt ist, so daß sich eine radial innere Schneide (23) ergibt; und wobei die äußere Schneide (21, 22) axial über die innere Schneide (23) vorsteht, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schneide (23) und wenigstens ein Teil (22) der äußeren Schneide (21, 22) auf der gleichen konischen Fläche liegen, die koaxial zum Bohrwerkzeug ist und sich radial nach außen und axial nach vorn erstreckt.
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