DE3151467A1 - "verfahren und vorrichtung zur behandlung von faserkabeln" - Google Patents
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 81/F 333 +H Dr.CZ/er
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Faserkabeln
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Naßbehandeln, d.h. Waschen, eventuell Bleichen, Färben und Spülen, von nach
einem üblichen Naßspinnverfahren erzeugten Kabeln aus
Synthese- oder Regeneratfasern im Gelzustand; sie wird im Zuge des Herstellungsprozesses für das Spinngut
durchgeführt bzw. angewandt. Im Falle des Färbens von Polyacrylnitrilfaser -Gelkabel mit kationischen Farbstoffen
ist die erfindungsgemäße Arbeitsweise von besonderer Bedeutung.
Nach den herkömmlichen Methoden zur kontinuierlichen Gelfärbung im Anschluß an die Extrusion des Spinngutes
sind Faserkabel bei einem Durchmesser von mehr als 30 mm bisher mittels einer Tauchpassage durch die Färbeflotte
gefärbt worden, wobei allerdings -jedesmal nur ungleichmäßige Färbungen infolge schlechter Durchdringung des
Materials über den Kabelquerschnitt erzielt werden konnten. Diese unvollständige Penetration des Bündels hat sich
trotz eingehender Bemühungen durch keine physikalische Maßnahme wie Entlüften, modifiziertes Tauchverfahren,
HT-Dämpfen o.a., aber auch nicht durch Zusatz irgendwelcher
chemischer Produkte zum Färbebad beheben lassen. Andererseits erbringt jedoch eine speziell auf die Unzulänglichkeiten
der in der Praxis eingeführten Färbe-
I bedingungen abgestellte Herstellung von Garnsträngen mit f
beispielsweise nur 50 Fäden im Vergleich zu den Tausenden |
von Fäden in einem technischen Kabel eine zu geringe |
Produktionsleistung, wobei außerdem aufwendige Appara- js
türen erforderlich sind und beträchtliche Energiever- i-
luste aufgrund dieser minimalen Materialmengen eintreten, ·
so daß ein derartiges Vorgehen unwirtschaftlich ist. F
315U67
— 2" —
Die Schwierigkeiten im Hinblick auf die Realisierung des Färbevorganges, welche bei all diesen Verfahren gemäß
Stand der Technik auftreten, sind in erster Linie durch das frischgesponnene Material selbst, insbesondere durch
den Gelzustand der Polyacrylnitrilfaserkabel gegeben. In dieser Beschaffenheit kann das eben entstandene Faserkabel
schon durch eine zu heftige Flottenströmung deformiert, durch einen zu kraftvollen Zug überdehnt oder zu
stark verstreckt, oder durch ein zugesetztes Textilhilfsmittel in der Elastizität oder Festigkeit des Einzelfadens
nachteilig beeinflußt werden.
Auch die Maßnahmen laut den Anweisungen in der DE-OS 21 32 030, das Kabel während der Flüssigkeitsbehandlung
durch eine räumlich beschränkte Zone zu leiten und innerhalb dieser die erhitzte Flotte mit bestimmter
Fließgeschwindigkeit quer durch das kontinuierlich laufende Fasergut zu pressen, führen nicht zu brauchbaren
Ergebnissen. Das liegt daran, daß die apparativen Verhältnisse keine alle Bereiche der Ware erfassende
Steuerung des Flottenstromes zulassen. Daher sucht sich die in das Kabelinnere gepreßte Flüssigkeit den Weg des
geringsten Widerstandes und strömt durch unkontrollierbare Kanäle, wie Leerstellen, entlang des Faserkabels
mit oder gegen die Laufrichtung des Kabelstranges zu den beiden Auslässen für die Flotte . Die Folge davon ist
eine ungleichmäßige Durchströmung der Ware, was, obwohl der Durchmesser des Materials sehr gering ist, unegale
Polyacrylnitril-Gelfärbungen ergibt.
Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde,
unter Beibehaltung der günstigen Aspekte der Gelfärbung die in diesem Zusammenhang aufgezeigten nachteiligen
Strömungseinflüsse zu vermeiden und damit die Grundlage für gute Färbeergebnisse zu schaffen. Die
Problemstellung für eine-solche Verbesserung besteht - wie
bereits angedeutet - darin,daß im Rahmen der Färbung von
Faserkabeln im Gelzustand es insbesondere im Falle eines
Gesamt-Titers von mehr als 1 000 000 dtex sehr schwierig ist, eine gleichmäßige Durchdringung und Wirkung über
den gesamten Faserkabel-Querschnitt zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man
das Spinngut im Anschluß an den Koagulationsvorgang in Strangform kontinuierlich durch den Naßbehandlungsraum
führt und dort - zumindestens einmal innerhalb einer räumlich beschränkten Zone - durch die Einwirkung
mechanischer Mittel zwingt, über die Länge der für den Warentransport bestimmten Strecke mehrfach abwechselnd
nach verschiedenen Seiten hin sowie weitgehend senkrecht zur Fortbewegungsrichtung das vom Spinnprozeß her
resultierende materielle Gefüge (Packungsdichte) des Warenstranges aufzulockern und dabei eine intensive
Durchdringung des laufenden Textilgutes durch die gegebenenfalls ein Behandlungsmittel aufweisende Flotte
über den gesamten Kabelquerschnitt zuzulassen.
Das Prinzip des neuartigen Verfahrens beruht somit darauf, daß - nachdem man aus dem Material zuerst die
Luft herausgepreßt hat - durch weiteres Drücken und Quetschen innerhalb des dicht gepackten Faserkabels
eine Materialbewegung der parallel angeordneten Filamente quer zur Warentransportrichtung ausgelöst und auf diese
Weise die Ware von der umgebenden bzw. der oberflächlich aufgebrachten Flotte durchdrungen wird. Es ist hierbei
jedoch sehr wichtig, daß der Warentransport ohne jeden Zug nur durch angetriebene Walzen erfolgt.
Die gewünschte Aufhebung der für den Flottendurchfluß
hinderlichen dicht gepackten Form des strangförmigen Spinngutes im Einklang mit der vorliegenden Erfindung
wird beispicälsweise dadurch bewerkstelligt, daß man das
Kabel innerhalb der Naßbehand.lungszone im wesentlichen
linear sowie annähernd spannungsfrei führt; die mechanische Beeinflussung des kontinuierlich laufenden
Strangmaterials quer zu dessen Fortbewegungsrichtuiig sowie gegebenenfalls abwechselnd von verschiedenen Seiten her
mit dem Ziel einer Auflockerung des materiellen Gefüges
an diesen Stellen erfolgt dann unter Zuhilfenahme einer abschnittsweisen Modifizierung des Preßdruckes, der in
Form von wechselndem öffnen und Schließen des Warenstranges bei dessen Passage durch den Walzenspalt (Quetschfuge)
von mindestens einer als Warenleitelement und gegebenenfalls zum Teil zugleich als Transportsystem dienenden
apparativen Einheit aus zwei oder mehreren hintereinandergeschalteten, bezüglich der Ausrichtung ihrer Walzenachsen
parallelen oder um einen Winkel bis zu 90° gegeneinander verdrehten Quetschwalzenpaaren bewirkt wird,
welche in gleicher Drehrichtung wie der Warenlauf angetrieben sind, und gegebenenfalls zueinander versetzt angeordnet
sein können.
Hiermit läßt sich sicherstellen, daß der Faserkabelstrang
durchgeknetet wird und .die im Strang befindliche Flotte
hinausdrückt. In diesem Falle wird die Penetration des Faserkabels nicht durch eine strömende Flotte, sondern
durch ein Quetsch- und Walksystem erreicht. Die Behandlungsflotte
durchdringt aufgrund des Preßdruckes das gesamte Faserkabel, das vollkommen geordnet bleibt,
einzelne Faserknäuel können im allgemeinen nicht vorkommen .
In diesem Zusammenhang hat sich ergeben, daß bei einem
solchen Vorgang, der - wenn man vom langsamen Zufluß beim Flottenersatz absieht - eigentlich ohne eine mit einer
bestimmten Geschwindigkeit strömende Flotte verläuft, einwandfrei und vollständig egale Färbungen eines PoIyacrylnitril-Gelkabels
auch bei einem Durchmesser des Faserkabels von 100 und mehr Millimetern erzielt werden.
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-3-
Eine Materialdeformation tritt nicht ein, insbesondere, da keine eigentliche Flottenströmung vorhanden ist und
das Material durch die ständig zu durchlaufenden Quetschwalzenpaare
geführt wird. Bei einem starken Materialquerschnitt muß eben die Zahl der Quetschwalzenpaare
höher sein.
Eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Naßbehandeln von Kabeln im Gelzustand entsprechend der zuvor beschriebenen
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge einer Spinnstraße (nicht abgebildet) in Fortbewegungsrichtung des strangförmigen
Spinngutes im Anschluß an das Koagulationsbad (nicht abgebildet) entweder in einem geschlossenen
oder .in einem trogförmigen Behälter (nicht abgebildet)
mindestens eine apparative Einheit angeordnet ist, die aus zwei oder mehreren, hintereinandergeschalteten,
bezüglich der Ausrichtung ihrer Walzenachsen parallelen oder um einen Winkel bis zu 90° gegeneinander verdrehten
Quetschwalzenpaaren (2) als Warenleitelement und gegebenenfalls zum Teil zugleich als Transportsystem für das
kontinuierlich die Naßbehandlungszone (Fig. 1) durchlaufende Strangmaterial (1) besteht, welche über die
Breite der Quetschfuge samt dem dazwischen durchgeführten Textilgut (1) miteinander in Berührung stehen, die um
ihre Achse antreibbar sind, wobei die Drehung der sich jeweils berührenden, paarweise zusammengehörigen Walzen
(2) entsprechend der Beförderungsrichtung des Kabelstranges (1) erfolgt, und die gegebenenfalls zueinander
versetzt angeordnet sein können.
Hinsichtlich der räumlichen Anordnung des Systems von Walzenpaaren (2) gemäß Fig. 1 sind nunmehr folgende
Variationsmöglichkoiton gageben:
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-/ίΟ-
a) Das gesamte Quetschwalzensystem befindet sich in
einer Wanne, welche die Behandlungsflotte enthält. Daraus folgt, daß das strangförmige Textilgut (1)
im Verlauf der Naßbehandlungsoperation von einer ruhenden Flotte umgeben ist.
b) Das gesamte Quetschwalzensystem ist in einem Kanal (Rohr) angebracht, wobei die Richtung der sich langsam
bewegenden Behandlungsflotte mit oder gegen den Fortbewegungssinn des Faserkabels (1) verläuft und
das strangförmige Textilgut (1) von der Flotte umspült wird.
c) Die Behandlungsflotte wird zwischen den einzelnen
Quetschwerken (2) (bzw.bei nur zwei Quetschwerken direkt
hinter den ersten) durch Aufsprühen auf das strangförmige Textilgut (1) appliziert.
d) Die Behandlungsflotte wird zwischen den einzelnen
Quetschwerken (2) durch Injektionsstrahl oder Injektionsnadeln ins Kabelinnere des strangförmigen
Textilgutes (1) gebracht.
Der im Rahmen der verfahrensgemäßen Naßbehandlung einzustellende Abquetscheffekt beträgt ζ. B. bei Polyacrylnitril-Gelfasern
100 bis 200 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware), vorzugsweise 120 bis 170 Gew.-%, an
jedem Einzelquetschwerk; bei Faserkabeln anderer Herkunft ist entsprechend mehr oder weniger einzuhalten.
30
Die Anzahl der Quetschwerke (2) in einer Vorrichtung
gemäß Fig. 1 beträgt 2 bis 12, vorzugsweise 4 bis 8. Wie schon erwähnt können alle Quetschwerke (2) mit gleicher
Achsenrichtung oder vorzugsweise mit veränderter Achsenrichtung angeordnet sein. Der Abstand der Einzelquetschwerke
(2) kann fast beliebig sein, vorzugsweise
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jedoch 2-4 d (d = Walzendurchmesser). Der Durchmesser
der Walzen, die Natur des Walzenbelages wie auch die
Belaghärte sind ebenfalls nicht vorgeschrieben.
Im Verlauf eines Naßbehandlungsprozesses unter Einsatz
einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 soll die Spannung des Faserkabels (1) so gering sein, daß sich nach jeder
Quetschung eine gute Öffnung des Faserkabels (Querschnittsvergrößerung) ergibt. Dadurch dringt die Behandlungsflotte
sehr gut und gleichmäßig in das Faserkabel (1) ein. Man erhält eine hohe Behandlungsgleichmäßigkeit
(Egalität) des Faserkabels (besonders wichtig ZoB- bei der Polyacrylnitril-GeIfärbung).
Eine andere Art bzw. eine Abwandlung der oben erläuterten Ausführungsform des neuartigen Verfahrens besteht darin,
daß man das Kabel innerhalb der Naßbehandlungszone im wesentlichen linear sowie annähernd spannungsfrei führt;
die mechanische Beeinflussung des kontinuierlich laufenden
Strangmaterials quer zu dessen Fortbewegungsrichtung sowie abwechselnd von verschiedenen Seiten her mit dem Ziel
einer Auflockerung des materiellen Gefüges an diesen Stellen erfolgt dann unter Zuhilfenahme einer abschnittsweisen
Modifizierung des Auflagedruckes, die in Form
einer gesteuerten Hin- und Herbewegung des Warenstranges bei dessen Passage, unter abv/echselnder Berührung von
Vorder- und Rückseite sowie mit abschnittsweise mehr oder weniger Umschlingung, über mindestens eine als Warenleitelement
und gegebenenfalls zum Teil zugleich als Transportsystem dienende apparative Einheit aus zwei
oder 'mehreren, in separater, aber zueinander paralleler Stellung sowie quer zum beförderten Textilgut hintereinandergeschalteten,
zentrisch oder exzentrisch gelagerten, zylindrisch-kreisrunden oder elliptischen
Walzen bewirkt wird, welche in gleicher Drehrichtung wie der Warenlauf angetrieben sind, gegebenenfalls zueinander
versetzt und/oder paarweise angeordnet sein können,
Die zur Durchführung dieser Variante des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum gleichmäßigen Naßbehandeln von
Kabeln im Gelzustand benutzte Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge einer Spinnstraße (nicht
abgebildet) in Fortbewegungsrichtung des strangförmigen Spinngutes im Anschluß an das Koagulationsbad (nicht
abgebildet) entweder in einem geschlossenen oder in einem trogförmigen Behälter (nicht abgebildet) mindestens eine
apparative Einheit angeordnet ist,die aus zwei oder mehreren, in separater, aber zueinander paralleler
Stellung sowie quer zum Warenlauf hintereinandergeschalteten, zentrisch oder exzentrisch gelagerten, zylindrisch
kreisrunden oder elliptischen Walzen (3) als Warenleitelement und gegebenenfalls zum Teil zugleich als Transportsystem
für die kontinuierlich die Naßbehandlungszone (Fig. 2 bzw. Fig. 3) durchlaufende Strangmaterial·
(1) besteht, welche um ihre Achse antreibbar sind, wobei
die Drehung entsprechend der Beförderungsrichtung des
Kabelstranges (1) erfolgt, und die gegebenenfalls zueinander versetzt und/oder paarweise (Fig. 3) angeordnet
sein können.
Entsprechend dieser Ausführungsform der Erfindung wird
als eine Folge der Hin- und Her-Bewegung (Auf- und Ab-Bewegung) des Textilgutes (1) in der Flotte die Durchströmung
des Faserkabels (1) sehr hoch. Der Auflagedruck auf die Walze (3) wirkt hier in der gleichen Weise wie
der Preßdruck im Falle des Einsatzes von Quetschwerken
(2) gemäß Fig. 1.
30
30
Die zentrisch gelagerten Walzen oder die Exzenterwalzen
(3) können eine geschlossene oder durchbrochene (perforierte) Mantelfläche besitzen. Form und Umfang sowie
Exzentrizität dieser Walzen (.3) sind so beschaffen, daß das Faserkabel (1) optimal von der Flotte durchtränkt
wird. Die Anzahl solcher.Walzen (3) pro Naßbehandlungseinhcit
beträgt 2 bis 10; aber es sind auch Anordnungen
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; · At -
mit noch mehr Walzen (3) möglich. Die Exzenterwalzen (3)
können für die Zwecke der Erfindung auch paarweise angeordnet sein.
Die Drehgeschwindigkeit der Exzenterwalzen (2) kann der Kabelgeschwindigkeit angepaßt (also gleich) sein, oder
auch erheblich höher liegen.
Das gesamte System aus zentrisch oder exzentrisch rotierbaren Walzen (3) kann in einer Behandlungsflotte
gefüllten Wanne oder auch in einem geschlossenen Kanal in waagerechter Lage angeordnet sein. Es kann jedoch auch
vertikal angeordnet sein, wobei dann entweder der gesamte Kanal mit Flotte gefüllt ist, oder diese durch Sprühvorrichtungen
aufgebracht wird. Es ist ebenfalls möglich, bei der vertikalen Anordnung nur eine einzige Sprühvorrichtung
anzubringen, die dann sich bei dem ständigen Quetschen des Faserkabels mit dem Material in einer
Richtung bewegt.
Die vorliegende Erfindung wird an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Die abgebi3deten Figuren zeigen als
schematische Seitenansicht jeweils eine Naßbehandlungszone, wobei die für die Durchströmung des Kabels mit der
Flotte ausschlaggebende Zustandsänderung der Packungsdichte entsprechend Fig. 1 mit Hilfe eines Quetschwalzensystems,
und entsprechend Fig. 2 und Fig.3 mit Hilfe von Exzenterwalzen unterschiedlicher räumlicher Anordnung
gesteuert wird. Die hierbei verwendeten Bezugszeichen sind mit den im obigen Text für diesen Zweck gebrauchten
Ziffern identisch.
Neben diesen hier illustrierten Ausführungsformen können noch andere Vorrichtungen, die sich in maschinentechnischer
Hinsicht von den vorbeschriebenen Modellen unterscheiden, für das Färben bzw. Behandeln von beispielsweise
Polyacrylnitril-Gelkabeln eingesetzt werden. Auch
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hier ist das Prinzip der wechselseitigen Durchströmung mit einer senkrecht zur Materialtransportrichtung geführten
Flotte obligatorisch.
Zum Naßbehandeln, d.h. Waschen, eventuell Bleichen„
Färben und Spülen, werden im vorliegenden Falle die unverstreckten Fasern oder Fäden - ohne getrocknet zu
sein - eingesetzt und von dem jeweiligen Behandlungs-. medium durchströmt. Die Behandlungsflotte kann aus
Wasser, organischen Lösemitteln oder solchen Mischungen untereinander bestehen. Sie kann Temperaturen zwischen
10° und 1000C aufweisen und übliche Hilfsmittel sowie Farbstoffe und Chemikalien enthalten. Die Verweilzeit
in den Behandlungsflüssigkeiten beträgt 2 bis 20 Sekunden
Die Weiterbehandlung des Fasermaterials erfolgt je nach
der vorhergegangenen Behandlungsart: Bei Wasch- und. Ausrüstungsvorgängen, auch bei kombinierten Prozessen,
schließt sich eine Trocknung, gegebenenfalls mit gleichzeitigem
Fixieren der aufgebrachten Hilfsmittel an. Nach einem Färbevorgang werden die auf dem Faserkabel aufgebrachten
Farbstoffe entsprechend den vorhandenen Möglichkeiten fixiert, wobei es im Rahmen der vorliegenden Anmeldung
unwesentlich ist, ob der Fixiervorgang nach alten Methoden oder nach neuesten Erkenntnissen abläuft.
Die gefärbten Faserkabel werden anschließend unter praxisüblichen Bedingungen verstreckt, aviviert und ,:.
gegebenenfalls unter Zulassung von Schrumpf getrocknet.
Die Naßbehandlüngsoperation nach der vorliegenden Erfindung läßt sich auf Faserkabel anwenden, die aus
Regeneratcellulose, Polyacrylnitrilfasern oder anderen Polymeren bestehen. Besonders geeignet ist das neuartige
Verfahren samt Vorrichtung für ein Polyacrylnitril-Gelkabel,
welches nacheinander gewaschen, gefärbt und nachgespült werden kann. Auf diese Weise sind Kabel, bis
zu TO Millionen dtex einer kontinuierlichen Prozeßführung
Λ*::, -': '■': : I 315H67
-H-
zugänglich.
Neben den Polymeren des Acrylnitrils kommen für den
Einsatz nach dem beanspruchten Verfahren als zu verspinnende
Substrate Mischpolymerisate des Acrylnitrils mit anderen Vinylverbindungen in Betracht, wobei diese
Mischpolymerisate mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 85 Gew.-% Acrylnitril-Einheiten aufweisen.
Die verwendeten Homopolymerisate von Acrylnitril oder dessen Mischpolymerisate sind meistens sauer modifiziert.
Für das erfindungsgemäße Verfahren können kationische
Farbstoffe sowohl vom mono-quartären als auch bisqUartären
Typ eingesetzt werden, die den verschiedensten chemischen Verbindungsklassen angehören, so insbesondere
der Klasse der Monoazofarbstoffe, der Disazofarbstoffe,
der Methin-, Azamethin- und Diazamethin-Farbstoffe und der Naphthalactam-Farbstoffe.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die darin angegebenen Teile und Prozentangaben
sind Gewichtsteile und Gewichtsprozente, sofern nichts anderes vermerkt ist.
3T5K67
Ein Acrylnitril-Mischpolymerisat aus 85 % Acrylnitril»
13 % Vinylchlorid und 2 % Na-Allylsulfonat wird in
Form einer 28%igen Spinnlösung in Dimethylformamid nach Standardbedingungen bei 800C unter Einsatz einer 100-Loch-Spinndüse
mit einem Lochdurchmesser von 80 μΐη naß versponnen, wobei man ein Koagulationsbad von 500C
verwendet, welches aus 50 % Dimethylformamid und 50 % Wasser besteht.
Das erhaltene Fadenmaterial wird sodann ohne vorherige
Trocknung in einer Menge von 10 g (Trockengewicht),
entsprechend.20 g Feuchtgewicht, in eine Vorrichtung
gemäß Fig. 1 eingefahren und dort während des Durchs laufes bei guter Flottenbewegung sowie in Gegenwart von
einer mittels Essigsäure auf pH 5 gestellten Lösung von 0,01 g eines bis-quartären Farbstoffes der Formel
2CH3SO4
in 250 ml Wasser von Raumtemperatur mit dem beschriebenen Quetschwälizensystem.; behandelt.-·-Nach Ablauf Von 20
Sekunden.Kontakt zeit des Spinngutes mit der .Färbeflotte
beobachtet man^.eine: praktisch -vollständige Baderschöpfung.
Die-so behandelten Fäden werden anschließend mit Wasser
gespült,; wie üblich verstreckt, relaxiert und getrocknet.
Man erhält eine blaue Färbung mit ausgezeichneten Echtheiten,
:hauprtsäehlich";besonders guten Naßechtheiten und
sehr: guten. Lichtechtheiten.- :-' -^ -; -^ i': · ■
315H67
Ein Acrylnitril-Mischpolymerisat aus 94 % Acrylnitril,
5 % Acrylsäuremethylester und 1 % Styrol-4-sulfonsäure-Na
wird in Form einer 28%igen Spinnlösung in Dimethylformamid nach Standardbedingungen bei 800C unter Einsatz
einer 100-Loch-Spinndüse mit einem Lochdurchmesser von 80 fim naß versponnen, wobei man ein Koagulationsbad
von 500C verwendet, weiches aus 50 % Dimethylformamid und
50 % Wasser besteht.
Das erhaltene Fadenmaterial wird sodann ohne vorherige
Trocknung in einer Menge von 10 g (Trockengewicht), entsprechend 20 g Feuchtgewicht, im Verlauf einer Passage
durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 3 bei guter Flottenbewegung sowie in Gegenwart von einer mittels Essigsäure
auf pH 4,3 gestellten Lösung von 0,01 g eines monoquartären Farbstoffes der Formel
XH.
ZnCl,
in 250 ml Wasser von Raumtemperatur über ein System von Exzenterwalzen geführt« Nach Ablauf von 30 Sekunden
Verweilzeit des. Spinngutes in der Färbeflotte beobachtet man eine praktisch vollständige Baderschöpfung.
Die so behandelten Fäden werden anschließend mit Wasser gespült, wie üblich verstreckt, relaxiert und getrocknet.
Man erhält eine Färbung in einer Bordo-Nuance mit ausgezeichneten
Echtheiten, hauptsächlich besonders guten Naßechtheiten und sehr guten Liehtechtheiton.
10
15 20 25 30
35
Ein Acrylnitril-Mischpolymerisat aus 94 % Acrylnitril,
4 % Acrylsäuremethylester und 2 % Na-Methallylsulfonat wird in Form einer 28%igen Spinnlösung in Dimethylformamid
nach Standardbedingungen bei 800C unter Einsatz einer
100-Loch-Spinndüse mit einem Lochdurchmesser von 80 μια
naß versponnen, wobei man ein Koagulationsbad Von 500C
verwendet, welches aus 50 % Dimethylformamid und 50 % Wasser besteht.
Das erhaltene Fadenmaterial wird sodann ohne vorherige Trocknung in einer Menge von 10g.(Trockengewicht), entsprechend
20 g Feuchtgewicht, bei guter Flottenbewegung in eine mittels Essigsäure auf pH 4,6 gestellte Lösung
von 0,01 g eines bis-quartären Farbstoffes der Formel
N = N
ZnCl,
in 250 ml Wasser von Raumtemperatur gebracht und dort
über eine Anordnung von Quetschwalzen entsprechen<ä Fig.
geleitet. Nach Ablauf von 5 Sekunden Behandlungszeit
des Spinngutes in der Färbeflotte beobachtet man eine
praktisch vollständige Baderschöpfung. Die so gefärbten
Fäden werden anschließend mit Wasser gespült, wie üblich verstreckt, relaxiert und getrocknet.
•Man erhält eine blaustichig rote Färbung mit ausgezeichneten Echtheiten, hauptsächlich besonders guten Naßechtheiten und sehr guten Lichtechtheiten.
Claims (1)
- ■ .. I '":- . χ ·; 315H67HOE 81/F 333+HPATENTANSPRÜCHE. Verfahren zum gleichmäßigen Naßbehandeln im Zuge des Herstellungsprozesses von nach einem üblichen Naßspinnverfahren erzeugten Kabeln aus Synthese- oder Regeneratfasern im Gelzustand, dadurch gekennzeichnet, daß man das Spinngut im Anschluß an den Koagulationsvorgang in Strangform kontinuierlich durch den Naßbehandlungsraum führt und dort - zumindestens einmal innerhalb einer räumlich beschränkten Zone -durch die Einwirkung mechanischer Mittel zwingt, über die Länge der für den Warentransport bestimmten Strecke mehrfach abwechselnd nach verschiedenen Seiten hin sowie weitgehend senkrecht zur Fortbewegungsrichtung das vom Spinnprozeß her resultierende materielle Gefüge (Packungsdichte) des Warenstranges aufzulockern und dabei eine intensive Durchdringung des laufenden Textilgutes durch die gegebenenfalls ein Behandlungsmittel aufweisende Flotte über den gesamten Kabelquerschnitt zuzulassen.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Kabel innerhalb der Naßbehandlungszone annähernd spannungsfrei führt, und daß die mechanische Beeinflussung des kontinuierlich laufenden Strangmaterials quer zu dessen Fortbewegungsrichtung sowie gegebenenfalls abwechselnd von verschiedenen Seiten her unter Zuhilfenahme einer abschnittsweisen Modifizierung des Preßdruckes erfolgt, die in Form von wechselndem Öffnen und Schließen des Warenstranges bei dessen Passage durch den Walzenspalt {Quetschfuge) von mindestens einer als Warenleitelement und gegebenenfalls zum Teil zugleich als Transportsystem dienenden apparativen Einheit aus zwei oder mehreren hintereinandergeschaltoten, bezüglich der Ausrichtung ihrer Walzenachsen parallelen odor umλ HOE 81/F 333+Ηeinen Winkel bis zu 90° gegeneinander verdrehten Quetschwalzenpaaren bewirkt wird, welche in gleicher Drehrichtung wie der Warenlauf angetrieben sind, Und gegebenenfalls zueinander versetzt angeordnet sein können.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Kabel innerhalb der Naßbehandlungszone annähernd spannungsfrei führt, und daß die mechanische Beeinflussung"des kontinuierlich laufenden Strangmaterials quer zu dessen Fortbewegungsrichtung sowie abwechselnd von verschiedenen Seiten her unter Zuhilfenahme einer abschnittsweisen Modifizierung des Auflagedruckes erfolgt, die in Form einer gesteuerten Hin- und Herbewegung des Warenstranges bei dessen Passage, unter abwechselnder Berührung von Vorder- und Rückseite sowie mit abschnittsweise mehr oder weniger Umschlingung,über mindestens eine als Warenleitelement und gegebenenfalls zum Teil zugleich als Transportsystem dienende apparative Einheit aus zwei oder mehreren, in separater, aber zueinander paralleler Stellung sowie quer zum beförderten Textilgut hintereinandergeschalteten, zentrisch oder exzentrisch gelagerten, zylindrisch-kreisrunden oder elliptischen Walzen bewirkt wird, welche in gleicher Drehrichtung wie der Warenlauf angetrieben sind, gegebenenfalls zueinander versetzt und/oder paarweise angeordnet sein können.4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförrnige Textilgut im Verlauf der Naßbehandlungsoperation von einer ruhenden Flotte umgeben ist.315H67HOE 81/F 333+H5» Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das strangförmige Textilgut im Verlauf der Naßbehandlungsoperation von einer bewegten Flotte umspült ist.β . Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte im Verlauf der Naßbehandlungsoperation zwischen den einzelnen Walzen bzw. Walzensystemen durch Aufsprühen auf das strangförmige Textilgut appliziert wird.ο Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte im Verlauf der Naßbehandlungsoperation per Injektionsstrahl oder Injektionsnadeln zwischen den einzelnen Walzen bzw. Walζensystemen in das Kabelinnere des strangförmigen Textilgutes gebracht wird.8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Flotte eine Färbeflüssigkeit mit einer. Temperatur im Bereich von 10° bis 1000C verwendet.9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man Kabel aus Polyacrylnitrilfasern im Gelzustand mit kationischen Farbstoffen färbt.10.Vorrichtung zum gleichmäßigen Naßbehandeln von Kabeln im Gelzustand zwecks Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2„ dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge einer Spinnstraße in Fortbewegungsrichtung des strangförmigen Spinngutes im Anschluß an das Koagulationsbad mindestens eine apparative Einheit angeordnet ist,.die aus zwei oder mehreren, hintereinandergeschalteten, bezüglich der Ausrichtung ihrer315U67HOE 81/F 333+HWalzenachsen parallelen oder um einen Winkel bis zu 90° gegeneinander verdrehten Quetschwalzenpaaren besteht/ welche über die Breite der Quetschfuge samt dem dazwischen durchgeführten Textilgut miteinander in Berührung stehen, die um ihre Achse antreibbar sind, und die gegebenenfalls zueinander versetzt angeordnet sein können.11. Vorrichtung zum gleichmäßigen Naßbehandeln von Kabeln im Gelzustand zwecks Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge einer Spinnstraße in Fortbewegungsrichtung des strangförmigen Spinngutes im Anschluß an das Koagulationsbad mindestens eine apparative Einheit angeordnet ist, die aus zwei oder mehreren, in separater, aber zueinander paralleler Stellung sowie quer zum Waren~ lauf hintereinandergeschalteten, zentrisch oder exzentrisch gelagerten, zylindrisch-kreisrunden oder elliptischen Walzen besteht, welche um ihre Achse antreibbar sind, und die gegebenenfalls zueinander versetzt und/oder paarweise angeordnet sein können.
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