DE3143523A1 - "chemische papiermasse und verfahren zu ihrer herstellung" - Google Patents
"chemische papiermasse und verfahren zu ihrer herstellung"Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/26—Multistage processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
chemischen Papiermassen, bei dem die Delignifizierung der Holzspäne in zwei Stufen durchgeführt wird; sie betrifft
gleichfalls die so erhaltenen Massen und Zellstoffe,
Bekanntermaßen bestehen die klassischen alkalischen Verfahren
zur Herstellung von Papiermassen (Zollstoffen) schematisch
aus folgenden Schritten:
- Mischen der HoLzspöne mit einer alkalischen Flüssigkeit,
die eine Schwefelverbindung enthält,
- kontinuierliche Erwärmung dieser Mischung auf eine Temperatur zwischen etwa 1500C und 1800C,
- anschließend Kochen dieser Mischung über eine ausreichende
Zeitdauer, um den Zeitpunkt der Zerfaserung der Späne zu erreichen, wobei die Dauer dieses Kochvorganges von der
Natur des verwendeten Holzes abhängig ist.
Tatsächlich wird der Zerfaserungspunkt erreicht, wenn der Restligningehalt einem Kappa-Index von 30 bis 35 für harz·^
haltige Hölzer (Nadelholz) und von 15 bis 25 für Laubhölzer entspricht. Der Einsatz dieser sehr weit verbreiteten
klassischen Verfahren bringt zwei wesentliche Nachteile mit sich.
Vor allem wird durch diese Verfahren insbesondere die Atmosphäre (Umwelt) durch Freigabe der übelriechenden Schwefelverbindungen,
wie den Mercaptanen SO„ und H3S in beachtlichem
Umfange verunreinigt. Im Fall von gebleichten Massen
führt man außerdem die Chlorverbindungen in die Bleiehabwässer ab. Man kann dieses Problem teilweise- auffangen,
indem man Reinigungssysteme verwendet, die jedoch, wie man
35 weiß, leider sehr teuer sind.
UO' 1 -L "C- J. 3U3523
-A-
Außerdem und im besonderen ist die Ausbeute an Zellstoff
bei diesen konventionellen Verfahren sehr schlecht und liegt beispielsweise um etwa 40 % für Nadelholz, d.h.,
daß man lediglich 40 kg trockenen Zellstoff je 100 kg trockener Späne erhält. Beim Kraft-Verfahren hat man
zur Verbesserung der Ausbeute vorgeschlagen, die Späne vor dem Kochen zur Stabilisierung der Kohlenstoffhydrate
vorzubehandeln, insbesondere mit H-S oder 0~· Leider bleiben
diese Vorbehandlungen, die einer Gaszufuhr bedürfen komplex, benötigen spezielle Apparate und sind kaum entwickelt.
Man hat auch Kraft-Kochverfahren vorgeschlagen, bei denen man beispielsweise Schwefel in die Kochflüssigkeit einführt,
um "in situ" Polysulfide zu bilden, die durch Oxydation die Kohlenstoffhydrate gegenüber dem alkalischen
Verlust stabilisieren. Die Ausbeute wird dabei wesentlich verbessert, aber die Erhöhung der Schwefelmenge erhöht
die Umweltverschmutzung derart, daß dieses Verfahren kaum mehr weiterentwickelt worden ist.
In dem franzüsLscheti Patent 2 37.1 637 hat man auch vorgeschlagen,
der Kochflüssigkeit sehr geringe Mengen an
Anthrachinon (unterhalb 0,1 Gewichtsprozenzt, in Bezug auf das Gewicht des trockenen Holzes) zuzugeben. Die
industriellen Versuche haben jedoch im Gegensatz zu dem, was die in der Tabelle dieses Patentes wiedergegebenen
Resultate aussagen, gezeigt, daß die Verbesserung der Ausbeute sehr gering bleibt und sehr oft von einer merklichen
Erniedrigung bestimmter mechanischer Eigenschaften der erhaltenen Zellstoffe begleitet wird (siehe insbesondere
"Anthraquinone in kraft pulping" - K. GOEL, A.M. AYROUD & B. BRANCH - Pulping Conference Proceedings, 24-26 Sept.1979,
Seattle, USA, S. 213 ff.)
Kurz gesagt vermindern die gegenwärtig bekannten Verbesserungsvorschläge
zur Erhöhung der Ausbeute von klassischen alkalischen Verfahren zur Herstellung von Papiermassen bzw.
Zellstoffen entweder die mechanischen Eigenschaften dieser
Zellstoffe oder erhöhen die Umweltverschmutzung. Trotz der verschiedenen durchgeführten Versuche blieb es immer bei
diesem Dilemma, da der Umweltschutz immer strenger wird und der Markt Zellstoffe mit immer höherer Festigkeit fordert.
Die Erfindung schlägt ein wirtschaftliches Verfahren vor,
das in einer konventionellen Apparatur durchgeführt wird, das, unter merklicher Verbesserung der Ausbeute nicht mehr
umweltverschmutzend ist und bestimmte mechanische Eigenschaften dieser Zellstoffe verbessert.
Dieses Verfahren zur Herstellung von Papiermassen, bei dem
man bei einer bestimmten Temperatur Holzspäne in einer eine Schwefelverbindung enthaltenden alkalischen Flüssigkeit
kocht ist dadurch charakterisiert, daß
- man dieses Kochen bei einer Temperatur stoppt, bei der die Späne einen Restligningehalt aufweisen, der einem
25 Kappa-Index zwischen
45 und 100 für Nadelhölzer (harzhaltige Hölzer) und 30 und 50 für Laubhölzer
entspricht,
- man anschließend die so behandelten Späne zerfasert, und
- danach das Kochen dieser zerfaserten Späne mit einer alkalischen Lösung durchführt, die 0,1 bis 1,5 Gewichtsprozent
Peroxid, bezogen auf das Trockengewicht des zerfaserten
Materials besitzt.
Anders ausgedrückt, die Erfindung besteht darin, das Kochen
von Spänen zu stoppen, bevor die gewöhnlichen Kappa-Indizes der ungebleichten Massen erreicht werden und anschließend
die so behandelten Späne auf an sich bekannte Weise mechanisch zu zerfasern, bevor man das Kochen mit einer Peroxid
enthaltenden alkalischen Lösung fortsetzt.
Man hat festgestellt, daß man die besten Ergebnisse erhält, worin
- man die erste Kochstufe bei einer Temperatur stoppt, bei der der Restligningehalt einem Kappa-Index (gemessen
- man die erste Kochstufe bei einer Temperatur stoppt, bei der der Restligningehalt einem Kappa-Index (gemessen
nach der Norm AFNOR T 12 018) zwischen
- 45 und 60 für Nadelhölzer im Fall von zu bleichenden
Massen
10-80 und 100 für Nadelhölzer im Fall von Kartons
(pätes liners),
- 30 und 40 für Laubhölzer (zu bleichende Massen)
entspricht und
- man der Flüssigkeit .in dieser ersten Kochstufe höchstens
0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Spänen, Anthrachinon oder Derivate von Anthrachinon oder
wasserstoffhaltiges oder nicht wasserstoffhaltiges
Anthracen-Diol zugibt, wie beispielsweise die Derivate, die Gegenstand der B-PS 877 401 und FR-PS 2 435 457
sind;
- die Zerfaserung auf mechanischem Wege durchgeführt wird
(Zerfaserung mit Scheiben, Hackeinrichtungen usw.);
- die Flüssigkeit der zweiten Kochphase außer Peroxid
1 bis 5 %, vorzugsweise 2 bis 4 % Soda, bezogen auf das Trockengewicht des zerfaserten Materials enthält;
- man in der zweiten Kochstufe bei einer Temperatur zwischen 20 und 1200C, vorzugsweise zwischen 70 und
1000C und über 30 bis 180 Minuten, vorzugsweise über
etwa 120 Minuten arbeitet;
- die Behandlung mit Peroxid in Gegenwart von Zusätzen durchführb, die den Einfluß haben, entweder die gut bekannten
Zersetzungsreaktionen der Peroxide zu verlangsamen oder die Verschlechterung der Cellulose zu begrenzen;
wobei diese Zusätze beispielsweise Magnesiumsulfat, Natriumcarbonat, Natriumphosphate oder organische Verbindungen
sein können.
3U3523
Als Peroxid kann man bekannte Verbindungen wie die mit
der allgemeinen Formel R-O-O-X verwenden, in denen R ein Rest und X ein Metallion oder Wasserstoff darstellt. Man
kann Wasserstoffperoxid verwenden, das aus Wirtschaftliehkeitsgründen
bevorzugt wird, Natriumperoxid, Kaliurti-
oder Kalziumperoxid, Perborate und Persulfate.
In bekannter Weise wird nach der zweiten Kochstufe der erhaltene Brei mit Wasser gewaschen. Er kann anschließend
gegebenenfalls durch konventionelle Bleichverfahren gebleicht werden.
Die Art und Weise, in der die Erfindung durchgeführt werden kann und die damit verbundenen Vorteile werden in den
nachfolgenden Beispielen besser dargestellt, die die Erfindung in keiner Weise begrenzen sollen. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind die Vor.ouchsdat.en ebenso wie die
20 Ergebnisse in den anhängenden Tabellen dargestellt.
In diesen Tabellen sind die einzelnen Daten wie folgt
angegeben: ■
- Das aktive Alkali in Prozent, bezogen auf das Gewicht des trockenen Ausgangsholzes,
- der Schwefelgehalt in Prozent, bezogen auf das aktive
Alkali
- der Sulfitgehalt in Prozent, bezogen auf das Gewicht des trockenen Ausgangsholzes
30 - die Zeitdauern in Minuten
- das Gewicht des Anthrachinone in Prozent, bezogen d.vs Trockengewicht des Ausgangsholzes
- der Kappa-Index, gemessen nach der Norm AFNOR T 12 018,
- die Ausbeute der ersten Kochstufe in Prozent, bezogen auf das Gewicht des trockenen Ausgangsholzes
3U-3523
- die Mengen an Wasserstoffperoxid, Soda und Magnesiumsulfat
der zweiten Kochstufe in Prozent, bezogen auf
5 das Trockengewicht des zerfaserten Materials
- die endgültige Ausbeute in Prozent, bezogen auf das Trockengewicht des Ausgangsholzes
- die mechanischen Eigenschaften sind bei 40° SR nach
den Normen AFNOR gemessen, insbesondere
10 Q 03 004 für die Reißlänge in Metern Q 03 014 für den Berstindex
Q 01 011 für den Reißindex
In den Beispielen der. Tabelle 1 hat man als erstes Ausgangsmaterial
Späne einer "Gemeinen Kiefer" verwendet.
In den Beispielen II und IV zwischen der zweiten Stufe führt man mit Hilfe eines Scheibenzerfaserers die mechanische
Zerfaserung der aus der ersten Kochstufe gewonnenen Späne durch.
Das Beispiel I beschreibt ein konventionelles Verfahren zur Herstellung von KraftzellstofE.
Das Beispiel II beschreibt eine erste Ausführungsform der Erfindung, in der man die erste Kochstufe nach
45 Minuten anstelle nach 60 Minuten stoppt, um, nach dem zweiten Kochstadium einen Kappa-Index in derselben
Größenordnung wie im Beispiel I zu erhalten, d.h.
30 von 36,0 gegenüber 37,0.
Das Beispiel III beschreibt eine aus dem Stand der Technik bekannte Ausführungsform, bei der man der Kochflüssigkeit
0,05 % Anthrachinon zugibt; wobei man zur Vereinfachung der Verglexchbarkext versucht, einen gleichen
Kap'pa-Index wie im Beispiel I (37,0) zu erhalten.
Das Beispiel IV beschreibt eine besonders vorteilhafte
Ausführungsform der Erfindung mit einem Zusatz von
Anthrachinon zu der Flüssigkeit in der ersten Kochstufe, aber in einer Menge, die etwa halb so groß ist
wie die im Beispiel III.
Ausführungsform der Erfindung mit einem Zusatz von
Anthrachinon zu der Flüssigkeit in der ersten Kochstufe, aber in einer Menge, die etwa halb so groß ist
wie die im Beispiel III.
Bei einem Vergleich der verschiedenen Beispiele stellt
man fest:
man fest:
- Zwischen den Beispielen I und II, steigt die Ausbeute
bei gleichem Kappa-Index von 43,5 auf 45,8 % (Steigerung
der Menge der erhaltenen Masse in der Größenordnung von 5 %), was, unter Berücksichtigung der derzeiti-
gen Herstellungskapazitäten (beispielsweise liegen gängige Produktionseinheiten in der Größenordnung von
500 bis 600 t/Tag) eine bemerkenswerte Verbesserung darstellt. Außerdem ist diese Ertragssteigerung mit eitler Stabilisierung der Borst- und Reiß-Indizes, aber insbesondere einer wesentlichen Verbesserung der Reißlänge verbunden, was völlig unerwartet war und im Gegensatz zu den bekannten Informationen steht;
500 bis 600 t/Tag) eine bemerkenswerte Verbesserung darstellt. Außerdem ist diese Ertragssteigerung mit eitler Stabilisierung der Borst- und Reiß-Indizes, aber insbesondere einer wesentlichen Verbesserung der Reißlänge verbunden, was völlig unerwartet war und im Gegensatz zu den bekannten Informationen steht;
- wenn man die Ergebnisse der Versuche II und IV mit
denen des Beispiels I vergleicht, so stellt man fest, daß die Zugabe von Anthrachinon in die erste Kochflüs-■ sigkeit eine zusätzliche Steigerung der Endausbeute
erlaubt (46,5 gegenüber 45,8 %), die Verbesserung der Reißlänge steigt gleichzeitig von 13 % für das Beispiel II auf 34 % für das Beispiel IV. Beim Stand der
denen des Beispiels I vergleicht, so stellt man fest, daß die Zugabe von Anthrachinon in die erste Kochflüs-■ sigkeit eine zusätzliche Steigerung der Endausbeute
erlaubt (46,5 gegenüber 45,8 %), die Verbesserung der Reißlänge steigt gleichzeitig von 13 % für das Beispiel II auf 34 % für das Beispiel IV. Beim Stand der
30 Technik (Beispiel III) bewirkt die alleinige Zugabe
von Anthrachinon nur eine Verbesserung in der Größenordnung von 6 %, obwohl die verwendete Anthrachinonmenge
etwa doppelt so groß ist wie die erfindungsgemäß verwendete.
3U3523
- ίο -
Darüber hinaus zeigt die erfindungsgemäße Anwendung
(Beispiele II und IV) in keinem Fall irgendeine gegenüber dem Stand der Technik höhere Umweltverschmutzung
(Beispiele I und III).
In den Beispielen der Tabelle 2 hat man die Bedingungen der Tabelle 1 unter Anpassung in bekannter Weise an die
Behandlung von Spänen von Laubhölzern (Birke) angepaßt.
Das Beispiel V beschreibt ein konventionelles Verfahren zur Herstellung von Kraftmassen.
Das Beispiel VI beschreibt eine erste Ausführungsform gemäß der Erfindung, in der die erste Kochstufe mit einer
reduzierten Menge an aktivem Alkali (18 % gegenüber 19,5 %) durchgeführt wurde, um, nach der zweiten Kochstufe,
einen Kappa-Index in derselben Größenordnung wie im Beispiel V, d.h. ein Kappa-Index von 20 gegenüber
21,2 zu erhalten.
Das Beispiel VII beschreibt eine aus dem Stand der Technik
bekannte AusFührungs form, in der man der Kochflüssiykeit
Anthrachinon in einer Menge von 0,05 % zugibt.
Das Beispiel VIII beschreibt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform nach der Erfindung mit einer Zugabe von
0,03 % Anthrachinon zu der Flüssigkeit der ersten Kochstufe.
Der Vergleich dieser unterschiedlichen Versuche zeigt dieselben Vorteile (Steigerung der Ausbeute und gleichzeitige
Verbesserung bestimmter physikalischer Eigenschäften)
wie in dem Fall der Nadelhölzer gemäß Tabelle
4 * * ι? ο * ό α * e· C
6 ft ♦» 4 0 * » ö
»β tan α Ö fl B' · *r
* 4 η » «φα a * ο α * β ο β
3H3523
- 11 -
In den Beispielen der Tabelle 3 hat man Späne von Laubhölzern (Buche) eingesetzt, eine andere Variante der Herstellung
von Zellulosemassen, unter Einsatz einer alkalischen Flüssigkeit, die eine Schwefelverbindung enthält.
Das Beispiel IX beschreibt das konventionelle Verfahren
zur Herstellung von Zellstoffmassen mit Sulfit.
Im Beispiel X wird eine erfindungsgemäße Ausführungsform beschrieben, in der man die erste Kochstufe nach
90 Minuten stoppt, um in der zweiten Kochstufe einen Kappa-Index in der Größenordnung des Beispiels IX
(28 gegenüber 27) zu erhalten.
Der Vergleich der Ergebnisse dieser beiden Beispiele zeigt dieselben Vorteile einer gleichzeitigen Steigerung
der Ausbeute und der mechanischen Eigenschaften.
In der FR-PS 2 298 839 und dem Zusatzpatent 2 430 475 hat man ein Verfahren zur Herstellung von Zellstoff
beschrieben, in dem man die Lignocellulosematerxalien in zwei Kochstufen behandelt, zuerst mittels einer
Lösung von Natriumhydroxid, anschließend nach einer zwischenzeitlichen Zerfaserung durch eine zweite Kochstufe,
mit einer alkalischen Peroxidlösung. Man erhielt so Zellstoffe, deren Eigenschaften denen der Kraftzeilstoffe
ähnlich sind, wobei die Umweltverschmutzung in bemerkenswertem Umfang vermindert wurde.
Parallel, wie bereits ausgeführt, weiß man, daß alle
Versuche/die Ausbeute der Kraftzellstoffe zu erhöhen,
entweder eine Erniedrigung der mechanischen Eigenschaften dieser Zellstoffe oder eine wesentliche Erhöhung
der Umweltverschmutzung mit sich bringen. Man konnte
3H3523
demnach nicht die besondere Eignung einer Kochbehandlung in zwei Stufen erwarten, bei der die zweite Koclistufe
in einer alkalischen Peroxidlösung geringer Konzentration durchgeführt wird und die besonderen Bedingungen
der ersten Kochstufe die Erzielung von solchen Ergebnissen erlaubt, die der Lehre des Standes der Technik entgegenstehen.
Das Verfahren nach der Erfindung erlaubt es jedoch, die Ausbeute deutlich zu verbessern, ohne die
Umweltverschmutzung zu erhöhen und dies alles unter wesentlicher Beibehaltung oder sogar Verbesserung bestimmter mechanischer Eigenschaften (im besonderen der Reißlänge)
des erhaltenen Zellstoffes.
Die auf diese Weise hergestellten ungebleichten Zellstoffe (Massen) haben gleiche Kappa-Indizes wie die ungebleichten
konventionellen Zellstoffe. Sie können trotzdem durch gewöhnliche Bleichstufen gebleicht werden.
Behandlung von Spänen einer Gemeinen Kiefer li_Stufe
aktives Alkali (%) Schwefelgehalt (%) Verhältnis Flüssigkeit/Pflanzen (Holz)
Temperatur, 0C Temperatursteigerung (min) Versuchsdauer (min)
Anthrachinon (%) Kappa-Index Ausbeute (%)
2. Stufe
NaOH (%) MgSO4. 7 H9O (%)
Konzentration an .Masse (%) Temperatur (0C)
Dauer (min)
Kappa-Tndex (am Ende) Endausbeute (%)
(40° SR)
Reißlänge/ .m Berst-Index
Reiß-Index
21 25
170 90 60
0,03 50,6 47,5
0,5
3,0 0,5
20
90 120
34,0 46,5
520
7,2 950
24 | 24 | 24 |
25 | 25 | 25 |
4 | 4 | 4 |
170 | 170 | 170 |
90 | 90 | 90 |
60 | 45 | 50 |
0 | 0 | 0,0 |
37,0 | 53,6· | 37,0 |
43,5 | 46,6 | 44,5 |
0,5 | ||
3,0 | ||
0,5 | ||
20 | ||
90 | ||
120 | ||
37,0 | 36.0 | 37,0 |
43,5 | 45,8 | 44,5 |
7 845 | 8 860 | 8 340 |
6,5 | 6,4 | 6,4 |
1 070 | 1 034 | 884 |
1-3 O)
(D
U) I
Behandlung von Birkenspäne | Bexspxel V | 170 | Bexspxel VI | Bexspiel VII | Bexspxel VIII |
aktives Alkali (%) | 19,5 | 90 | 18,0 | 19,5 | 17,0 |
Schwefelgehalt (%) | 25 | 60 | 25 | 25 | 25 |
Verhältnis Flüssigkeit/Pflanzen(Holz) 4 | 4 | 4 | 4 | ||
Temperatur, 0C | 21,2 | 170 | 170 | 170 | |
TemperaturSteigerung (min) | 49,8 | 90 | 90 | 90 | |
Versuchsdauer (min) | 60 | 60 | 60 | ||
Anthrachinon (%) | 0,05 | 0,03 | |||
Kappa-Index | 35,1 | 20,6 | 35,7 | ||
Ausbeute (%) | 52,9 | 50,6. | 54,2 | ||
H9O9 (%) | 0,6 | 0>6 | |||
NaOH (%) | 3,0 | 3,0 | |||
MgSO4, 7 H2O (%) | 21,2 | 0,5 | 0,5 | ||
Konzentration an Masse (%) | 49,8 | 20 | 20 | ||
Temperatur (0C) | 90 | 90 | |||
Dauer (min) | 9 130 | 90 | 90 | ||
Kappa-Index (am Ende) | 5,9 | 20,0 | 20,6 | 20,4 | |
Endausbeute (%) | 750 | 51,3 | 50,6 | 52,2 | |
mechanische Eigenschaften (40° SR) | |||||
Reißlänge, m | 9 850 | 9 570 | 9 775 | ||
Berst-Index | 6,4 | 6,2 | 6,3 | ||
Reiß-Index | 750 | 718 | 740 |
tr
CD
H I
aktives Alkali (%) Schwefelgehalt (%)
Verhältnis Flüssigkeit/Pflanzen (Holz)
Temperatur, 0C Temperatursteigerung (rain)
Versuchsdauer (min) Anthrachinon (%) Kappa-Index Ausbeute (%)
2. Stufe
[SDH (%) MgSO4, 7 H2O (%)
Konzentration an Masse (%) Temperatur (0C) Dauer (min)
Kappa-Index (am Ende) Endausbeute (%)
Reißlänge, m Berst-Index Reiß-Index
Beispiel IX | Beispiel X |
22 | 22 |
5 " | 5 |
3 | 3 |
175 | 175 |
90 | 90 |
120 | 90 |
27 | 45 |
51,5 | 55,5 |
0,5 | |
3,0 | |
0,5 | |
20 | |
90 | |
120 | |
27 | 28 |
51,5 | 53,5 |
6 340 | 7 200 |
4,4 | 4,6 |
600 | 600 |
σ (D |
I |
H | Ui |
H | I |
(D | |
U) |
NJ) OJ
Claims (8)
- 0 Chemische _Papiermasse_ und Verf ahren__zu ihj^er_Jier^tellungPatentansprücheVerfahren zur Herstellung einer chemischen Papiermasse, bei dem man Holzspäne in einer eine Schwefelverbindung enthaltenden alkalischen Flüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur kocht, dadurch gekennzeichnet, daß- man den Kochvorgang bei einer Temperatur stoppt, bei der die Späne einen Restligningehalt aufweisen,der einem Kappa-Index zwischen45 und 100 für harzhaltige Hölzer (Nadelholz) und 30 bis 50 für T,aubhölzer
entspricht und- man anschließend die so behandelten Späne mechanisch zerfasert, und- danach den Kochvorgang dieser entfaserten Späne mit einer alkalischen Lösung, die 0,1 bis 1,5 % Peroxid, bezogen auf das Trockengewicht des ent-30 faserten Materials enthält, durchführt. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Nadelhölzern für zu bleichende Massen die erste Kochstufe stoppt, wenn der Restligningehalt einem Kappa-Index zwischen 45 und 60 entspricht.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Nadelhölzern für Kartons (pätes liners) das erste Kochstadium stoppt, wenn der Restligningehalt einem Kappa-Index zwischen 80 und 100 entspricht.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man für Laubhölzer das erste Kochstadium bei einem Restligningehalt stoppt, der einem Kappa-Index zwischen 30 und 40 entspricht.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit des zweiten Kochstadiums auch ein Stabilisierungsmittel für das Peroxid enthält.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in die alkalische Flüssigkeit der ersten Kochstuf·-' auf der Basis von Soda und einer Schwefelverbindung höchstens 0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Späne einer Verbindung zugibt, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die Anthrachinon, Anthrachinonderivate oder wasserstoffhaltiges oder nicht wasserstoffhaltiges Anthracen-Diol enthält.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit der zweiten Kochstufe 1 bis 5 %, vorzugsweise 2 bis 4 % Soda, bezogen auf das Trockengewicht des entfaserten Materials aufweist.
- 8. Verfuhren nach ο i nein dor Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die zweite Kochstufe bei einer Temperatur zwischen 20 und 1200C, vorzugsweise zwischen 70 und 1000C über 30 bis 180 Minuten, vorzugsweise über etwa 120 Minuten durchführt.
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-
1982
- 1982-01-06 IN IN25/CAL/82A patent/IN156251B/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2833115B2 (de) * | 1977-07-29 | 1980-07-03 | Pcuk-Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Courbevoie (Frankreich) | Verfahren zur Herstellung von Papiermassen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-B.: LENGYEL, P., MORVAY, S.: Chemie und Technologie der Zellstoffherstellung, Biberach/Riss, 1973 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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