DE3129130A1

DE3129130A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von briketts aus polydispersem pressgut

Info

Publication number: DE3129130A1
Application number: DE19813129130
Authority: DE
Inventors: Gennadij Pavlovi&ccaron; Kurilov; Edvin Genrichovi&ccaron; Ri&zcaron;skij rajon Veide
Original assignee: TORFZAVOD BALOZI BALOZI
Current assignee: TORFZAVOD BALOZI BALOZI
Priority date: 1980-08-22
Filing date: 1981-07-23
Publication date: 1982-05-13
Also published as: CS251907B1; FI812491L; FR2488827B1; DK365081A; FR2488827A1

Description

. RATENITANWÄUTE.

SCHIFF ν. FÜNER STRE¹HL SOKÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK

MARIAHILFPLATZ 2*3, MÖNCHEN BO POSTADRESSEiPOSTFACH ΘΒ O1 6O, D-8000 MDNCHEN ΘΒ

AlBO PROFESSIONAL RE=PBrSFNTAT(VFB Ml: FOUt THF EUHrir·! AN I'ATINT Öl-1 ICI

KARL LUDWtQ SCHIBF (1Θ64-1Β7Β) DIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V. FÜNER DIPL. ING. PETER STREHL DIPL. CHEM. DR. URSULA SCHÜBEL-HOPF DIPL. INQ. DIETER EBBINQHaUS DR. INQ. DIETER FINCK TELEFON (ΟΒΘ) IS 2O 64 TE-LEX 5-23 565 AURO D TELEGRAMME AURÖMARCPAT MÜNCHEN

DEA - 22 155

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut.

Die Erfindung kann in der Torf-, Kohlen- und Kokereiindustrie zur Herstellung von Briketts, die als Brennstoff dienen sowie in der Landwirtschaft zur Herstellung von Briketts· aus Hartfutter, die ans Vieh verfüttert werden, verwendet werden.

Zur Zeit benötigt die Kokereiindustrie infolge der Er-Schöpfung der Vorräte an kokender Kohle Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Sandkohle.

Zu den wichtigsten Problemen zählt gegenwärtig die vollständige Befriedigung des Bedarfs der Stadt- und Dorfbevölkerung an hochwertigem Brennstoff. Dieses Bedarfsproblem kann heute durch die Verwendung von Tbrfbriketts als Brennstoff erfolgreich gelöst werden, die eine geringere Feuchtigkeit und eine höhere Verbrennungswärme als der Torf selbst aufweisen, aus dem sie gewonnen werden. Die Verwendung von Torfbriketts als Brennstoff für kommunale und

Haushaltsbedarfnisse gestattet es, riesige Waldbestände zu erhalten, die einen äußerst wertvollen Baustoff darstellen und deren Umfang in der ¥elt zur Zeit stark abgenommen hat.

Die Verwendung von Briketts aus Hartfutter und aus Mischfutter in der Landwirtschaft ermöglichst es, den Nahrungswert des Futters wirkungsvoll auszunutzen, den Vorgang der Futterausgabe an das Vieh zu mechanisieren sowie günstige Bedingungen zur zuverlässigen und langfristigen Lagerung des Futters zu schaffen.

Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung vin Briketts aus polydispersem Preßgut bekannt.

Dazu gehört ein Verfahren zur Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut, bei dem mittels des Stempels im Kanal zur Brikettformung ein vorläufiges Zusammenpressen, ein endgültiges Zusammenpressen und ein Durchschieben des polydispersen Preßguts geschieht. Während der angegebenen Vorgänge wird eine Seitendruckkraft im Kanal zur Brikettformung gewährleistet, die auf das polydisperse Preßgut in einer zu dessen Verschiebung praktisch senkrechten Richtung einwirkt. Dieses Verfahren wird mit einer Vorrichtung durchgeführt, die einen Preßkopf mit einem in seinem Körper ausgeführten Kanal zur Brikettformung und einen Stempel aufweist, der mit einem Antrieb für die Hin- und Herbewegung des Stempels und für seinen Einlauf - in den Kanal zur Brikettformung verbunden ist. Der Stempel erlaubt im Kanal zur Brikettformung das vorläufige und endgültige Zusammenpressen und das Durchschieben des polydispersen Preßgutes in Form von Briketts. Während des Zusämmenpressens des polydispersen Preßguts im Kanal zur Brikettformung durch den Stempel entstehen auf der Seite der Kanalwandungen Seitendruckkräfte, die auf das polydisperse Preßgut in einer Richtung einwirken, die praktisch senkrecht zur Verschiebungsrichtung des polydispersen Preßgutes im Kanal zur Brikettformung verläuft. Diese Seitendruckkräfte bestimmen die Preßkräfte, mit denen der Stempel

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auf das polydisperse Preßgut einwirkt und die sich vom Nullwert bis zur maximalen Größe im Laufe sämtlicher Verfahrensschritte ändern, die das Formen der Briketts aus dem polydispersen Preßgut gewährleisten. Es ist hervorzuheben» daß das Durchschieben des polydispersen Preßguts in Form eines fertigen Briketts beim maximalen Wert der Preßkraft seitens des Stempels-geschieht. Das führt zu einem hohen Energieaufwand, der zur Herstellung von Briketts nach diesem Verfahren mit der Vorrichtung erforderlich ist.

Außerdem ergibt sich beim Vorhandensein von harten Einschlüssen im polydispersen Preßgut, z.B. im Torf₈ in Form von Sand, eine Erhöhung der Seitendruckkräfte von den Wandungen des Kanals zur Brikettformungo Da der Kanal zur Brikettformung im starren Körper des' Preßkopfes ausgeführt ist„ steigen die Seitendruckkräfte unbegrenzt an, was zu einer Verstopfung des Kanals zur Brikettformung durch das polydisperse Preßgut führt«, Dies führt zu einer Unterbrechung des Betriebs der Vorrichtung_p wodurch eine Herab» setzung der Arbeitsleistung bei der Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut nach dem bekannten Verfahren bedingt wird»

Bekannt sind weiterhin ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut ["Sovershenstvovanie tekhnologii i oborudovanija torfobriketnogo proizvodstva⁰¹ (Vervollkommnung der Verfahrenstechnik und der Ausrüstung in der Torfbrikettproduktion)_B Ausgabe 38 ₉ Moskau^ Verlag "Wedra"» 1978_P herausgegeben von Kandidat der technischen Wissenschaften A₀V₀ Lasarev_P So 85 - 87]I Bei diesem Verfahren wird mit dem Stempel im Kanal zur Brikettformung das vorläufige Zusammenpressen^ das endgültige Zusammenpressen und das Durchschieben des polydispersen Preßguts in Form eines Briketts durchgeführt« Im Laufe der angegebenen Vorgänge wird eine regelbare Seitendruckkraft gettfährleistet_p die auf das polydisperse Preßgut in-einer zu seiner Verschiebung im Kanal zur Brikett-

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formung praktisch senkrechten Richtung einwirkt. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens hat einen Preßkopf. Im Körper des Preßkopfs ist eine Rinne untergebracht, deren zwei Seitenwände senkrecht zur unteren Wand angeordnet sind. Zwischen den Seitenwänden ist ein bewegliches, mit dem Körper des Preßkopfs gelenkig verbundenes Element angebracht. Der durch die Seitenwände und die untere Wand der Rinne sowie das bewegliche Element begrenzte Raum stellt den Kanal zur Brikettformung dar.

Der die Verstellung des beweglichen Elements gewährleistende Mechanismus hat eine Feder, die zwischen der steif mit dem Körper des Preßkopf verbundenen Konsole und der Platte angeordnet ist. Die Platte ist mittels einer Zugstange und Mutter mit einem Hebel verbunden, der seinerseits mit dem Körper des Preßkopfs gelenkig in Verbindung steht. Zwischen dem Hebel und dem beweglichen Element ist im Körper des Preßkopfs eine gegen das bewegliche Element drückende hin-und herbewegbare Stange angeordnet.

Der Preßkopf ist mit einem Stempel versehen, der mit einem Antrieb in Verbindung steht, der die hin- und hergehende Bewegung des Stempels und seinen Einlauf in den Kanal zur ■ Brikettformung ermöglicht.

Bei diesen Vorgängen wird die Kraftwirkung der Feder des Mechanismus über eine Zugstange, einen Hebel und eine Stange auf das bewegliche Element des Preßkopfs übertragen, wodurch die regelbare Seitendruckkraft gewährleistet wird, die auf das polydisperse Preßgut.in einer zur Richtung seiner Verschiebung·im Kanal zur Brikettformung praktisch senkrechten Richtung einwirkt. Die Größe der regelbaren Seitendruckkraft wird durch den Zusammendrückungsgrad der Feder des Mechanismus bestimmt, der die Verstellung des beweglichen Elements gewährleistet, wobei die Feder einen praktisch konstanten Regelwert der Seitendruckkraft gewährleistet, die auf das polydisperse Preßgut im Laufe sämtlicher Vorgänge des Verfahrens einwirkt. Die regelbare Seitendruckkraft bestimmt die Zusammenpressungskraft, mit

der der Stempel auf das polydisperse Preßgut einwirkt. Diese Kraft ändert sich vom Nullwert bis auf einen maximalen Wert, bei dem das Durchschieben des polydispersen Preßguts in Form eines Briketts im Kanal zur Brikettformung ebenso wie dies bei den zuerst beschriebenen bekannten Verfahren der Fall ist.

Das Vorhandensein eines beweglichen Elements und eines Verstellmechanismus in der Einrichtung gestattet es, bei einer Änderung der Eigenschaften des polydispersen Preßguts die Größe der Zusammenpressungskraft seitens des beweglichen Elements praktisch konstant beizubehalten, wodurch ein unbegrenzter Anstieg dieser Zusammenpressungskraft ausgeschlossen und auf diese Weise eine Verstopfung des Kanals zur Brikettformung durch das polydisperse Preßgut vermieden wird. Dies ermöglicht es, die Arbeitsproduktivität bei der Brikettherstellung nach diesem Verfahren zu steigern«

Da jedoch bei diesem Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung das Durchschieben des Preßguts in Form eines Briketts bei dem maximalen Wert der Zusammenpressungskraft von der Seite des Stempels geschieht, wird ein hoher, für die Herstellung der Briketts erforderlicher Energieaufwand beibehalten.

Der Erfindung-liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren

und eine Vorrichtung zur Herstellung von Briketts zu schaf- ^^--„^©s^^i^en^n-^ias^ endgültige Zusammenpressen und das Durchschieben des polydispersen Preßguts in einer solchen Reihenfolge geschehen und die Seitendruckkraft in einer solchen Weise und bei einem solchen konstruktiven Aufbau des Mechanismus zur Verstellung des beweglichen Elements geändert wird,'daß das""""" Durchschieben des polydispersen Preßguts mit geringeren Zusammenpressungskräften erfolgt, die von der Seite des Stempels auf das polydisperse Preßgut einwirken, um eine Herabsetzung des Energieaufwands bei der Herstellung der Briketts aus-dem polydispersen Preßgut zu erzielen.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut, in dem mittels eines Stempels in einem Kanal zur Brikettformung ein vorläufiges Zusammenpressen, ein endgültiges Zusammenpressen und ein Durchschieben des polydispersen Preßguts bei einer regelbaren Seitendruckkraft erfolgt, die in der zur Verschiebung des polydispersen Preßguts im Kanal zur Brikettformung praktisch senkrechten Wirkung einwirkt, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Durchschieben des polydispersen Preßguts gemeinsam mit seinem vorläufigen Zusammenpressen mindestens in einem Arbeitsgang des Stempels vor dem endgültigen Zusammenpressen des polydispersen Preßguts geschieht, wobei die angegebene regelbare Seitendruckkraft von einem minimalen Wert, bei dem das Durchschieben des polydispersen Preßguts gemeinsam mit seinem vorläufigen Zusammenpressen erfolgt, bis zu einem maximalen Wert, bei dem das endgültige Zusammenpressen des polydispersen Preßguts geschieht, geändert wird,

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hat einen Preßkopf mit mindestens einem Kanal zur Brikettformung und mindestens ein bewegliches Element, das mit dem polydispersen Preßgut kontaktiert und mit einem Mechanismus verbunden ist, der die Verstellung des beweglichen Elements in der zur Verschiebung des polydispersen Preßguts im Kanal zur Brikettformung praktisch senkrechten Richtung gewährleistet, sowie'mindestens einen Stempel, der kinematisch mit dem Antrieb verbunden ist, der die hin- und hergehende Bewegung des Stempels und seinen Einlauf in den Kanal zur Brikettformung ermöglicht. Erfindungsgemäß hat dabei der Mechanismus, der die Verstellung des beweglichen Elements gewährleistet, eine Exzenterwelle, die mit dem Antrieb des Stempels kinematisch verbunden ist und mindestens einen Pleuel aufweist, der mit dem beweglichen Element in Ver-

bindung steht. .

Die beschriebene Reihenfolge der Arbeitsvorgänge des erfindungsgemäßen Verfahrens und die angegebene Änderung der regelbaren Seitendruckkraft, die auf das polydisperse

Preßgut im Kanal zur Brikettformung einwirkt, gestatten es, aas Durchschieben des polydispersen Preßguts im Kanal zur Brikettformung gemeinsam mit seinem vorläufigen Zusammenpressen bei einer minimalen Zusammenpressungskraft seitens des Stempels, die auf das polydisperse Preßgut einwirkt„ durchzuführen.

Das Vorhandensein einer mit dem beweglichen Mechanismus und mit dem Antrieb des Stempels verbundenen Exzenterwelle im Mechanismus, der die Verstellung des beweglichen EIements gewährleistet» ermöglicht es, die Änderung der regelbaren Seitendruckkraft vom minimalen bis zum maximalen Wert in Abhängigkeit von der Verstellung des Stempels im Kanal zur Brikettformung vorzunehmen.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigern

Fig. 1 schematisch die Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut;

Fig. 2 in einem Diagramm die Abhängigkeit der Zusammenpressungskraft P durch den Stempel von der Verstellung S des Stempels im Kanal zur Brikettformung\

Fig. 3 im Diagramm die Abhängigkeit der regelbaren Seitendruckkraft N von der Verstellung S des Stempels im Kanal zur Brikettformung;

Fig. h schematisch eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung von Briketts aus polydispersem

Preßgut im Schnitt\
.

Fig. 5 den Schnitt V-V von Fig. 4; .

Figo 6 die durch die Pleuel mit den Hebeln verbundene ■ Exzenterwelle im Schnitt VI-VI von Fig. 55

Fig. 7 schematisch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung von Briketts aus

polydispersem Preßgut im Schnitt ; Fig. 8 den Schnitt VIII-VIII von Fig» 7*

Das Verfahren zur Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut gemäß der vorliegenden Erfindung wird in Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 veranschaulicht. Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung hat eine Kanuner 1 für die Beschickung des polydispersen Preßguts, einen Preßkopf 2, einen Kanal 3 zur Brikettformung, einen Stempel •4, ein bewegliches Element 5 und einen Mechanismus 6 zur Verstellung des beweglichen Elements. Sie dient zur Herstellung von polydispersem Preßgut 7.

Das polydisperse Preßgut 7 wird aus der Kammer 1 in den Kanal 3 zur Brikettformung des Preßkopfs 2 mittels des Stempels 4 gebracht.

Danach wird durch den Stempel 4 eine Kraft P für das vorläufige.Zusammenpressen des polydispersen Preßguts aufgebracht, das gleichzeitig längs des Kanals 3 zur Brikettformung bei einem regelbaren Seitendruck N durchgeschoben wird, der praktisch senkrecht zur Verschiebung des polydispersen Preßguts im Kanal 3 zur Brikettformung wirkt.

Die regelbare Seitendruckkraft N wird über den Mechanismus 6 aufgebracht, der auf das bewegliche Element 5 einwirkt, das mit dem polydispersen Preßgut 7 in Kontakt steht, und der sich praktisch senkrecht zur Verschiebung des polydispersen Preßguts 7 verstellt. Nach Abschluß des Durchschiebens des polydispersen Preßguts 7 sorgt der Stempel 4 am Ende seines Arbeitsganges für das endgültige Zusammenpressen des Preßguts 7 zum Brikett 7^f. In Fig. 1 sind auch Briketts 7" aus dem polydispersen Preßgut 7 gezeigt, die bei den vorangehenden Arbeitsgängen des Stempels 4 erhalten wurden.

Das Durchschieben des polydispersen Preßguts 7 mittels des ' Stempels 4 gemeinsam mit seinem vorläufigen Zusammenpressen erfolgt auf einem Abstand, der der Stärke eines fertigen Briketts 7" gleich ist.
Aus den Diagrammen von Fig. 2 und Fig. 3 ist die Änderung der Zusammenpressungskraft P infolge des Stempels 4 und der regelbaren Seitendruckkraft N infolge des beweglichen Elements 5 in Abhängigkeit von der Lage S des Stempels 4 im Verlauf seines hinlaufenden Arbeitshubs ersichtlich.

Die Zone I entspricht der Beschickung des polydispersen Preßguts 7 durch den Stempel 4 in den Kanal 3 zur Brikettformung, wobei die Zusammenpressungskraft P und die regelbare Seitendruckkraft N praktisch gleich Null sind»

Die Zone II entspricht dem vorläufigen Zusammenpressen des polydispersen Preßguts 7 durch den Stempel 4 mit gleichzeitigem Durchschieben um die Stärke eines Briketts 7" gemeinsam mit einem fertigen Brikett 7". Dabei wirkt der Mechanismus 6 auf das bewegliche Element 5 ein und verringert dadurch den Querschnitt des Kanals 3, wodurch eine Vergrößerung der regelbaren Seitendruckkraft N bis auf den Wert N₁ erfolgt,, bei dem das Band der fertigen Briketts 7" nach dem Durchschieben um einen Abstand, der der Stärke eines Briketts 7" gleich ist_g stillgesetzt wird« Die Vergrößerung der regelbaren Seitendruckkraft N bis auf den Wert Nj bedingt einen entsprechenden Anstieg der Zusammenpressungskraft P bis auf den Wert Pj.

■ Die Zone III entspricht dem endgültigen Zusammenpressen des polydispersen Preßguts 7 durch den Stempel 4„ wobei dieser Yorgang nach der Stillsetzung des Bandes der Briketts 7" beginnt«, Der Wert der regelbaren Seitendruckkraft N steigt dabei vom Wert N_T bis auf den Wert Nan„ Der

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Anstieg der Kraft W vom Wert N_T bis auf den Wert N ruft

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einen entsprechenden Anstieg der Zusammenpressungskraft P von Pj bis auf P hervor. Bei einem Wert der Zusammenpressungskraft P₉ der gleich P_m_„ ist, geschieht die Formung des Briketts 7" aus dem polydispersen Preßgut 7»

Die in Figo 4 gezeigte Vorrichtung hat eine Kammer 1 für die Beschickung des polydispersen Preßguts 7 und einen Preßkopf 2. In der Kammer 1 Ist ein Stempel 4 untergebrachte Der Preßkopf 2 hat einen Körper 8 und eine Buchse 9 mit einem Kanal 3 zur Brikettformung° In dem aus dem Körper vorspringenden Teil 10 der Buchse 9 sind Nuten 11 ausgeführt ρ die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind (Fig.5)

^ Jeder zwischen den benachbarten Nuten 11 liegende Abschnitt des vorspringenden Teils 10 der Buchse 9 bildet das in

-IC-

Fig. 1 gezeigte bewegliche Element 5-Die Vorrichtung hat außerdem einen Mechanismus 6, der die Verstellung jedes beweglichen Elements 5 in einer praktisch zur Verschiebung des polydispersen Preßguts 7 längs des Kanals 3 zur Brikettformung senkrechten Richtung gewährleistet.

Der Mechanismus 6 hat eine.Exzenterwelle 12, die drei Kurbelzapfen 13 aufweist, an denen drei Pleuel 14, Hebel 15, 16 und drei Druckelemente 17¹, 17" und 17"' angeordnet sind.

Ein Pleuel 14 ist gelenkig mit dem freien Ende des Hebels 15, die beiden anderen Pleuel 14 sind mit dem freien Ende des Hebels 16 verbunden.
Das Druckelement 17' ist gelenkig mit dem Hebel 15, das Druckelement 17" gelenkig mit dem Hebel 16 und das Druckelement 17"' gelenkig gleichzeitig mit den Hebeln 15 und 16 verbunden, wie es aus Fig. 4 ersichtlich ist.

Jedes der Druckelemente 17', 17" und 17"' hat entsprechend eine Nut 18», 18" bzw. 18»'. Jede der Nuten 18', 18» und 18"' ist gegenüber einer der Nuten 11 im vorspringenden Teil 10 der Buchse 9 angeordnet.

Jede der Nuten 18', 18" und 18"' teilt die Seitenfläche des entsprechenden Druckelements 17', 17" bzw. 17"' in zwei Abschnitte auf, von denen jeder eines der beweglichen Elemente 5 des Preßkopfs 2 berührt.

An einem Ende der Exzenterwelle 12 ist ein Handrad 19 angebracht. Das andere Ende der Exzenterwelle 12 und der Stempel 4 sind mit dem gemeinsamen Antrieb 20 (Fig. 4) kinematisch verbunden.

Der Antrieb 20 gewährleistet die hin- und hergehende Bewegung des Stempels 4 im Innern der Kammer 1 und ermöglicht den Einlauf des Stempels 4 in den Kanal 3 zur Brikettformung und gleichzeitig die Drehung der Exzenterwelle 12. Dadurch wird eine synchrone Drehung der Exzenterwelle 12 und Verstellung des Stempels 4 gewährleistet, was der synchronen Verstellung des Stempels 4 und der beweglichen Elemente 5 entspricht.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Der Antrieb 20 sorgt für die hin- und hergehende Bewegung des Stempels 4 und die Drehung der Exzenterwelle 12. Das zur Herstellung von Briketts bestimmte polydisperse Preßgut 7 wird aus der Kammer 1 mit dem Stempel 4 in den Kanal 3 zur Brikettformung eingebracht.

Die Drehung der Exzenterwelle 12 wird mittels der Pleuel 14 in eine Schwingungsbewegung der Hebel 15 und 16 umgeformt, die über die Druckelemente 17', 17" und 17'" auf die beweglichen Elemente 5 einwirkt, wodurch eine periodische Änderung des Querschnitts des Kanals 3 zur Brikettformung erfolgt. Beim maximalen Querschnitt des Kanals 3 zur Brikettformung beginnt der den hinlaufenden Arbeitshub vollziehende Stempel 4 mit dem vorläufigen Zusammenpressen des polydispersen Preßguts 7 und dem Durchschieben desselben im Kanal 3 zur Brikettformung um einen Abstand^ der der Stärke eines fertigen Briketts 7" gleich ist. Bei der Verminderung des Querschnitts des Kanals 3 zur Brikettformung erfolgt mittels des Stempels 4 das weitere Zusammenpressen des polydispersen Preßguts 7 nach der Stillsetzung des Bandes der fertigen Briketts 7". Danach beendet der Stempel 4 bei minimalem Querschnitt des Kanals 3 zur Brikettformung seinen hinlaufenden Arbeitshub und preßt das polydisperse Preßgut 7 endgültig zum Brikett 7" zusammen.

Die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Briketts aus dem polydispersen Preßgut 7 hat ebenfalls eine Kammer 1 und einen Preßkopf 2. Im Innern der Kammer 1 ist der Stempel 4 untergebracht.

Der Preßkopf 2 hat einen Körper 21« In einer Aussparung 22 im Körper 21 mit einem quadratischen Querschnitt ist eine Rinne 23 (Fig. 8) angeordnet, die zwei Seitenwände 24 und 25 und eine diese verbindende Wand 26 hat. -Zwischen den Seitenwänden 24 und 25 sitzt ein bewegliches Element 5 in Form einer rechteckigen Platte, die an den Körper 21 des Preßkopfs 2 gelenkig angeschlossen ist»

Der durch die Seitenwände "24, 25, die Wand 26 der Rinne 23 und das bewegliche Element 5 begrenzte Raum bildet den Kanal 3 von Fig. 1 zur Brikettformung.

Der Mechanismus 6 hat eine Exzenterwelle. 12, die einen Kurbelzapfen 13 und einen daran angeordneten Pleuel 14 aufweist. Der Pleuel 14 steht mit dem beweglichen Element 5 in Kontakt und führt eine hin- und hergehende Bewegung in der Aussparung 27 des Körpers 21 des Preßkopfs 2 aus.

■ An einem Ende der Exzenterwelle 12 ist das Handrad 19 angebracht. Das andere Ende der Exzenterwelle 12 und der Stempel 4 sind mit dem Antrieb 20 verbunden.

Claims

*» RATEWTANW-SUTE SCHIFF ν. FÜNER STREfPlL SICH ÜB EL-H Ο'Ρ F EBBINGHAUS FINCK MARIAHILFPLATZ 2*3, MÖNCHEN ΘΟ POSTADRESSE: POSTFACH 8BO16O, D-8OOO MÖNCHEN 95 Wf t ( INr 1 Ml i IIKIJI'I AN t'/lll IJI IJIMl I KAHt. I UDWIG [SCHIFF (IUOd l|i/ll) DIPL. CHEM. PR. ALEXANDE R v. F- LJWEH DIPL. INS. PETER STREHL DIPL. CHEM. DR. URSULA 5CHÖBEL-HOPF DIPL. INQ. DIETER EBBINGHAUS DR. ING. DIETER FINCK TELEFON (Οβθ) 4BÜOB4 TELEX 5-23 566 AURO D TELEGRAMME AUROMARCPAT MÜNCHEN DEA - 22 155 23. Juli 1981 PATENTANSPRÜCHE

1.) Verfahren zur Herstellung von Briketts aus polydispersem Preßgut, bei dem mittels eines Stempels in einem Kanal zur Brikettformung ein vorläufiges Zusammenpressen, ein endgültiges Zusammenpressen und ein Durchschieben des polydispersen Preßguts bei einer regelbaren Seitendruckkraft erfolgt, die in der zur Verschiebung des polydispersen Preßguts im Kanal zur Brikettformung praktisch senkrechten Richtung einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchschieben des polydispersen Preßguts gemeinsam mit dessen vorläufigem Zusammenpressen mindestens in einem Arbeitsgang des Stempels vor dem endgültigen Zusammenpressen des polydispersen Preßgutes durchgeführt wird₉ wobei die regelbare Seitendruckkraft von einem minimalen ¥ert₉ bei dem das Durchschieben des polydispersen Preßguts gemeinsam mit seinem vorläufigen Zusammenpressen erfolgt₉ bis zu einem maximalen Wert geändert wird_s bei dem das endgültige Zusammenpressen des polydispersen. Preßgutes ausgeführt wird»

01

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Preßkopf, der mindestens einen Kanal zur Brikettformung hat und mindestens mit einem beweglichen Element versehen ist, das mit dem polydispersen Preßgut kontaktiert und mit einem Mechanismus verbunden ist, der die Verstellung des beweglichen Elements in der zur Verschiebung des polydispersen Preßguts im Kanal zur Brikettformung praktisch senkrechten Richtung gewährleistet, sowie mit mindestens einem Stempel, der kinematisch mit einem Antrieb für die Hin- und Herbewegung des Stempels und für seinen Einlauf in den Kanal zur Brikettformung ■verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus (6) eine Exzenterwelle (12) hat, die mit dem Antrieb (20) des Stempels (4) kinematisch verbunden ist und mindestens einen Pleuel (14) aufweist,'der mit dem beweglichen Element (5) in Verbindung steht.