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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Folienprägeeinrichtungen, und genauer gesagt, insbesondere eine Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine.
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Hintergrund
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Eine automatische flachpressende flachfolienprägende Stanzenmaschine besteht aus einem Feeder, einem Antriebssystem, einer Druckstanzanordnung, einem Papierzufuhrpositionierungselement und einem Papiersammlungselement. In der Druckstanzanordnung bleibt eine aus einem Oberplattenrahmen und Stanzrahmen oder Folienprägerahmen bestehende Oberplattform stationär, die als eine Befestigungsplattform genannt ist. Eine mit einer Unterschablone ausgestattete Unterplattform ist durch einen doppelkniestangenmechanischen Mechanismus angetrieben, von der niedrigsten Position nach dem Top Dead Center (TDC) zu drücken und den Prozess der Stanzfolienprägung zu vollbringen, wobei die Unterplattform als Bewegungsplattform genannt ist.
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Siehe 1, die ein Schema der Struktur einer Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine im Stand der Technik darstellt.
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Eine typische Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine umfasst eine Bewegungsplattform 1' und einen Sockel 3', wobei ein doppelkniestangenmechanischer Mechanismus 2' unter der Bewegungsplattform 1' ausgebildet ist, wobei der doppelkniestangenmechanische Mechanismus 2' und der Sockel durch ein Eisenkeilelement 4' verbunden sind. In einer Folienprägestanzmaschine ist ein Eisenkeilelement 4' zur Steuerung des Abstandes zwischen dem TDC und der Oberbefestigungsplattform der Bewegungsplattform 1' verwendet, um Anforderungen an die Verarbeitung von verschiedenen Spezifikationen der Papiere zu erfüllen.
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Aber während des Anpassungsprozesses ist es notwendig, die Arbeitsposition jeder Gruppe von Eisenkeilelementen 4' manuell einer nach dem anderen zu steuern. Derart sind nicht nur die Operationsschritte kompliziert, sondern die hohe Konsistenz der Eisenkeilelementen 4' ist auch schwer zu garantieren, die ein Druckungleichgewicht des Werkstücksstanzens verursacht und auf Produktverarbeitungsqualität negative beeinflusst.
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Inhalt der Erfindung
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(I). Technisches Problem
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Insgesamt wird es für den Fachmann auf dem einschlägigen technischen Gebiet ein zu lösendes Problem, wie man das Problem von Druckungleichgewicht des Werkstücksstanzens einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine wegen der manuellen Höhenverstellung in der traditionellen Technik löst.
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(II). Technische Lösung
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Die vorliegende Erfindung stellt eine Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine zur Verfügung, umfasst: eine Bewegungsplattform, einen doppelkniestangenmechanischen Mechanismus, einen Sockel, einen Plungerzylinder, und einen hydraulische Steuermechanismen;
wobei der doppelkniestangenmechanische Mechanismus auf dem Boden der Bewegungsplattform zum Antrieb der Bewegung der Bewegungsplattform ausgebildet ist und mit der Bewegungsplattform eine Folienprägestanzanordnung bildet;
wobei der Plungerzylinder am Ende des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus zur Höhensteuerung der Bewegungsplattform oder der Folienprägestanzanordnung ausgebildet ist;
wobei der Plungerzylinder ein Zylinderfass und einen in dem Zylinderfass angeordnete und in dem Zylinderfass bewegliche Plunger umfasst, dessen Endeoberfläche mit dem Boden des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus oder mit dem Boden der Bewegungsplattform verbunden ist;
wobei der hydraulische Steuermechanismus mit dem Plungerzylinder zur Bereitstellung der hydraulischen Leistung für den Plungerzylinder verbunden ist und den Plunger antreibt, in dem Zylinderfass nach oben und unten zu bewegen.
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Vorzugsweise umfasst der hydraulische Steuermechanismus eine Hydraulikleitung, eine Hydraulikausgleichskammer und eine Antriebseinheit, wobei die Hydraulikleitung eine erste Leitung und zweite Leitungen umfasst, wobei die erste Leitung zwischen der Hydraulikausgleichskammer und der Antriebseinheit ausgebildet ist und die zweiten Leitungen eine Vielzahl umfassen, wobei alle der zweiten Leitungen mit der Hydraulikausgleichskammer verbunden sind, wobei die zweiten Leitungen mit dem Zylinderfass entsprechend verbunden sind, wobei ein Drucksensor oder ein Manometer an einer Seite der Hydraulikausgleichskammer ausgebildet ist.
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Vorzugsweise umfasst die Antriebseinheit ein Leistungselement, eine Leitspindelschraubenmuttergetriebe, und einen Hydraulikzylinder, wobei das Leistungselement einen Servomotor oder einen Servohydraulikmotor darstellt, und eine Ausgabewelle des Leistungselements mit einer in der Leitspindelschraubenmuttergetriebe enthaltenen Leitspindel verbunden ist, wobei die Leitspindel mit einer Kolbenstange des Hydraulikzylinders verbunden ist, und ein Fluidauslass des Hydraulikzylinders einen Anschluss an der ersten Leitung hat.
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Vorzugsweise umfasst der hydraulische Steuermechanismus weiterhin ein in der ersten Leitung angeordnetes Zwei-Wege-Schaltventil.
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Vorzugsweise ist der Plungerzylinder auf dem Sockel zum Antrieb des Anstiegs oder Abfalls der Folienprägestanzanordnung ausgebildet, wobei ein Zylinderfass des Plungerzylinders in einem auf dem Sockel ausgebildeten Zylinderfasspassloch eingebaut ist, wobei Dichtungselemente zwischen dem Zylinderfasspassloch und einer Auswand des Zylinderfasses, zwischen dem Boden des Zylinderfasspasslochs und den zweiten Leitungen ausgebildet sind, wobei eine Endeoberfläche des Plungers des Plungerzylinders mit dem Boden des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus verbunden ist.
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Vorzugsweise ist der Plungerzylinder auf dem Sockel zum Antrieb des Anstiegs oder Abfalls der Folienprägestanzanordnung ausgebildet, wobei ein Zylinderfass des Plungerzylinders und der Sockel eine integrierte Struktur darstellen, und eine Endeoberfläche des Plungers des Plungerzylinders mit dem Boden des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus verbunden ist.
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Vorzugsweise ist der Plungerzylinder an der Spitze des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus ausgebildet und mit einem Boden der Bewegungsplattform verbunden, wobei der Zylinderfass des Plungerzylinders an der Spitze des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus ausgebildet, eine Endeoberfläche des Plungers des Plungerzylinders mit einem Boden der Bewegungsplattform verbunden ist.
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Vorzugsweise stellt der Plungerzylinder eine kombinierte Plungerzylinderstruktur dar, umfasst einen kombinierten Zylinder und einen kombinierten Plunger, besteht aus mindestens drei Gruppen von Einzylindern, ist integriert im doppelkniestangenmechanischen Mechanismus ausgebildet, ist an der Spitze des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus ausgebildet und ist im Innern davon eingebaut; wobei ein unteres Ende des kombinierten Zylinders und ein in der Mitte des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus vorgesehener Scharnierstift angepasst angeordnet sind, und ein oberes Ende des kombinierten Plunger und ein Spitzenscharnierstift des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus angepasst angeordnet sind.
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Vorzugsweise ist auf der Bewegungsplattform ein Verschiebungssensor zur Positionsdetektion eines Top Dead Center (TDC) der Bewegungsplattform ausgebildet, wobei der Verschiebungssensor die Positionsinformation über Bewegungsplattform nach außen übertragen kann.
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Vorzugsweise ist eine Ein- und Auslassöffnung auf dem Zylinderfass ausgebildet, die mit Anschluss in einem Luftkanal auf dem Sockel oder auf der Bewegungsplattform ausgebildet ist, wobei eine Hochdruckverstopfung an einem Ausgang des Luftkanals ausgebildet ist.
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(III). Vorteilhafte Auswirkungen
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Durch die oben beschriebene Konstruktion ändert die von der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine die Struktur der traditionellen Anpassungseinrichtung. Insbesondere ist ein Anpassungshydrauliksystem zur Verfügung gestellt, wobei der Plungerzylinder am Ende des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus zur Höhensteuerung der Bewegungsplattform oder der Folienprägestanzanordnung ausgebildet ist. Ein hydraulisches System ist zur Einstellung des Steuerbetriebs verwendet, wobei der Einstellvorgang einfach zu realisieren ist. Am wichtigsten ist, dass die Regelgenauigkeit des hydraulischen Systems hoch ist. Jeder am Ende der doppelkniestangenmechanischen Mechanismus angeordnete Plungerzylinder kann zugleich im Betrieb sein, wobei die Steuerungskonsistenz im maximalen Grad garantiert ist und das in der traditionellen Technik bestehende Problem der komplizierten Operation und der ungleichmäßigen Einstellung in der manuellen Steuerung, vollständig gelöst ist.
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Beschreibung der Figuren
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1 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur einer Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine im Stand der Technik.
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Die Korrespondenzbeziehung zwischen den Maschinenteilenamen und Bezugszeichen lautet:
Bewegungsplattform 1', doppelkniestangenmechanischer Mechanismus 2', Sockel 3', Eisenkeilelement 4'.
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2 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur einer Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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3 betrifft eine Explosionsansicht von 2.
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4 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur einer Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine in einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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5 betrifft eine Explosionsansicht von 4.
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6 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur des in dem doppelkniestangenmechanischen Mechanismus angeordneten Plungerzylinders in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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7 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur der 6 nach der Entfernung von dem Bewegungsplattform und Sockel.
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8 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur wenn der Plungerzylinder in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung einen Einzelzylinderkörper hat.
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9 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur wenn der Plungerzylinder in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung einen Mehrzylinderkörper hat.
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10 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur eines hydraulischen Steuermechanismus in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
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11 betrifft eine schematische Ansicht der Struktur eines Leistungselements in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
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Die Korrespondenzbeziehung zwischen den Maschinenteilenamen und Bezugszeichen in den 2 bis 11 lautet:
Bewegungsplattform 1, doppelkniestangenmechanischer Mechanismus 2, Innerscharnierstift 2-1 des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus, Spitzenscharnierstift 2-2 des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus, Sockel 3, Zylinderfasspassloch 3-1, Ein- und Auslassöffnung 4, Plungerzylinder 5, Plunger 5-1, Zylinderfass 5-2, hydraulische Steuermechanismus 6, Leistungselement 6-1, Leitspindelschraubenmuttergetriebe 6-2, Hydraulikzylinder 6-3, erste Leitung 6-4, Zwei-Wege-Schaltventil 6-5, Hydraulikausgleichskammer 6-6, zweite Leitung 6-7, Drucksensor 6-8, kombinierter Plunger 7, kombinierter Zylinder 8.
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Ausführungsformen
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Im Folgenden werden die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in der Verbindung mit den Figuren und Beispielen weiterhin detailiert beschrieben. Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, kann aber nicht den Umfang der vorliegenden Erfindung einschränken.
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In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung, soweit nicht anders angegeben, bedeutet „Vielzahl” zwei oder mehr. Die die Richtung- oder Positionsbeziehung angegebenen Begriffe „oben”, „unten”, „links”, „rechts”, „innen”, „außen”, „vorderes Ende”, „hinteres Ende” „Kopf”, „Schwanz” ist die Richtung- oder Positionsbeziehung auf der Grundlage der Figuren und dient eher nur dazu, die Beschreibung der vorliegenden Erfindung zu erleichtern und die Beschreibung zu vereinfachen, als anzugeben oder anzudeuten, dass die Einrichtung oder das Element eine bestimmte Richtung haben muss oder in einer bestimmten Richtung ausgebildet und betrieben sein muss, und kann daher nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung angesehen werden. Darüber hinaus werden die Begriffe „erst”, „zweit”, „dritt”, usw. eher nur zum Beschreibungszweck verwendet, als die relative Bedeutung anzugeben oder anzudeuten.
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In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung sollte beachtet werden, dass die Begriffe „verbunden”, „Verbindung” breit verstanden sein sollen, soweit nicht anders klar angegeben oder einzuschränken; beispielsweise kann es eine feste Verbindung, oder eine herausnehmbare Verbindung, oder eine integrierte Verbindung sein, und es kann eine mechanische Verbindung, eine elektrische Verbindung, oder eine direkte Verbindung, oder eine indirekte Verbindung über einen Vermittler sein. Für den Fachmann auf dem einschlägigen technischen Gebiet können die spezifischen Bedeutungen der oben genannten Begriffe der vorliegenden Erfindung nach den Umständen verstanden werden.
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Die vorliegende Erfindung stellt eine Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine zur Verfügung, die in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Bewegungsplattform 1, einen doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2, einen Sockel 3, einen Plungerzylinder 5, und einen hydraulische Steuermechanismus 6 umfasst.
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Die Anzahl des Plungerzylinders 5 entspricht der Anzahl des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2. Ein Zylinderfass 5-2 und ein Plunger 5-1 sind in jedem Plungerzylinder 5 ausgebildet, wobei der Plunger 5-1 im Innenraum des Zylinderfasses 5-2 angeordnet ist und in dem Zylinderfass 5-2 nach oben und unten beweglich ist.
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Der doppelkniestangenmechanische Mechanismus 2 ist auf dem Boden der Bewegungsplattform 1 zum Antrieb der Abbewegung der Bewegungsplattform 1 ausgebildet. Hier wird eingeschränkt, dass der doppelkniestangenmechanische Mechanismus 2 mit der Bewegungsplattform 1 verbunden ist und eine Folienprägestanzanordnung bildet.
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Der Plungerzylinder 5 ist auf zwei Arten ausgebildet: 1. Am Boden des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 zum Antrieb des Anstiegs- oder Abfallssteuerung der ganzen Folienprägestanzanordnung auszubilden; 2. An der Spitze des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 auszubilden, die Anstiegs- oder Abfallssteuerung der Bewegungsplattform 1 allein anzutreiben.
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Die Endeoberfläche des Plungers 5-1 ist mit dem Boden des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 oder mit dem Boden der Bewegungsplattform 1 verbunden. Der hydraulische Steuermechanismus 6 ist mit dem Boden des Zylinderfasses 5-2 verbunden und den Plunger 5-1 antreibt, in dem Zylinderfass 5-2 nach oben und unten zu bewegen, damit die Position eines Top Dead Center (TDC) der Bewegungsplattform 1 zu steuern.
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In der Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine der vorliegenden Erfindung ist der hydraulische Steuermechanismus 6 mit hydraulischen Leitungen, einer Hydraulikausgleichskammer 6-6, einer Antriebseinheit, und einem Zwei-Wege-Schaltventil 6-5 ausgestattet, wobei die Hydraulikleitung eine erste Leitung 6-4 und zweite Leitungen 6-7 umfasst, wobei die erste Leitung 6-4 zwischen der Hydraulikausgleichskammer 6-6 und der Antriebseinheit ausgebildet ist und die zweiten Leitungen 6-7 zwischen dem Boden des Zylinderfasses 5-2 und der Hydraulikausgleichskammer 6-6 verbunden sind, wobei die Anzahl der zweiten Leitungen 6-7 der Anzahl des Zylinderfasses 5-2 entsprechen. Ein Drucksensor 6-8 oder ein Manometer ist an einer Seite der Hydraulikausgleichskammer 6-6 ausgebildet. Die Antriebseinheit umfasst ein Leistungselement 6-1, eine Leitspindelschraubenmuttergetriebe 6-2, und einen Hydraulikzylinder 6-3. Das Leistungselement 6-1 stellt bevorzugt einen Servomotor oder einen Servohydraulikmotor dar, und eine Ausgabewelle des Leistungselements 6-1 ist mit einem Ende der Leitspindel in der Leitspindelschraubenmuttergetriebe 6-2 verbunden, und ein anderes Ende der Leitspindel ist mit einer Kolbenstange des Hydraulikzylinders 6-3 verbunden. Ein Fluidauslass des Hydraulikzylinders 6-3 hat einen Anschluss an der ersten Leitung 6-4. Das Zwei-Wege-Schaltventil 6-5 ist in der ersten Leitung 6-4 angeordnet.
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In einer spezifischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Vielzahl von den zweiten Leitungen 6-7 angeordnet, und alle der zweiten Leitungen 6-7 haben dieselbe Struktur. Wenn die zweiten Leitungen 6-7 in der Hydraulikausgleichskammer 6-6 angeordnet sind, ist der ausgeführte hydraulische Druck ausgeglichen, wobei die Genauigkeit der Niveausteuerung der Bewegungsplattform 1 der vorliegenden Erfindung weiterhin sichergestellt ist.
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Der Plungerzylinder 5 wird auf anderen Arten auf dem Sockel 3 ausgebildet. Eine Art der Strukturen ist wie im Folgenden entworfen: Der Plungerzylinder 5 ist auf dem Sockel 3 ausgebildet, wobei ein Zylinderfasspassloch 3-1 auf dem Sockel 3 angeordnet ist; ein Zylinderfass 5-2 des Plungerzylinders 5 ist in dem auf dem Sockel 3 ausgebildeten Zylinderfasspassloch 3-1 eingebaut; Dichtungselemente sind zwischen dem Zylinderfasspassloch 3-1 und einer Auswand des Zylinderfasses 5-2, zwischen dem Boden des Zylinderfasspasslochs 3-1 und den zweiten Leitungen 6-7 ausgebildet, wodurch die Geräusche während des Betriebs der vorliegenden Erfindung reduziert werden und die Vibrationen während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erleichtert werden können. Eine andere Art der Struktur ist wie im Folgenden entworfen: Der Plungerzylinder 5 ist auf dem Sockel 3 ausgebildet, wobei ein Zylinderfass 5-2 des Plungerzylinders 5 und der Sockel 3 eine integrierte Struktur darstellen und eine Endeoberfläche des Plungers des Plungerzylinders 5 mit dem Boden des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 verbunden ist.
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Vorzugsweise ist der Plungerzylinder 5 auf dem Boden der Bewegungsplattform 1 ausgebildet, wobei der Zylinderfass 5-2 des Plungerzylinders 5 an der Spitze des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 ausgebildet, eine Endeoberfläche des Plungers des Plungerzylinders 5 ist mit einem Boden der Bewegungsplattform 1 verbunden.
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Den Plungerzylinder 5 innerhalb des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 anzuordnen kann effektiv die Struktur der vorliegenden Erfindung optimieren und das Volumen der vorliegenden Erfindung reduzieren, so dass es leicht anzuordnen ist.
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Um die Leistung der vorliegenden Erfindung zu erhöhen ist der Plungerzylinder (5) spezifisch als eine kombinierte Plungerzylinderstruktur auszuwählen, wobei ein kombinierter Zylinder 8 und ein kombinierter Plunger 7 in der kombinierten Plungerzylinderstruktur aus mindestens drei Gruppen von Monomeren besteht, und die kombinierte Plungerzylinderstruktur 7 im doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 integriert und in der oberen Hälfte des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 angeordnet ist, wobei ein unteres Ende des kombinierten Zylinders 8 und ein Mittescharnierstift 2-1 des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus angepasst angeordnet sind, und ein oberes Ende des kombinierten Plunger 7 und ein Spitzenscharnierstift 2-2 des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus angepasst angeordnet sind.
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Um das zwischen dem unter der Bewegungsplattform 1 ausgebildeten doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 und dem Sockel 3 angeordnete Eisenkeilelement der traditionellen automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine zu entfernen, ist in dieser Ausführungsform ein Plungerzylinder 5 zwischen dem doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 und dem Sockel oder der Bewegungsplattform 1 ausgebildet. Der Plunger 5-1 im Plungerzylinder 5 wird durch den hydraulischen Steuermechanismus 6 angetrieben, in dem Zylinderfass 5-2 nach oben und unten zu bewegen.
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Die Leitspindelschraubenmuttergetriebe 6-2 der Antriebseinheit im hydraulischen Steuermechanismus 6 wandelt die Rotationsleistung des Leistungselements 6-1 (Servomotor oder Servohydraulikmotor) in eine Schubleistung der hin- und hergehenden Bewegung einer Kolbenstange des Hydraulikzylinders 6-3 um, fördert durch die Kolbenstange des Hydraulikzylinders die Flüssigkeit in der Hydraulikausgleichskammer 6-6 in den Plungerzylinder 5 zu fließen, wodurch die Steuerung des Bewegungswegs Plungers des Plungerzylinders 5 erreicht wird. Da in der vorliegenden Erfindung eine Hydraulikausgleichskammer 6-6 im hydraulischen Steuermechanismus 6 ausgebildet ist, ist der Flüssigkeitsdruck in jeder Gruppe von Plungerzylinder 5 sichergestellt. In der vorliegenden Erfindung ist ein Zwei-Wege-Schaltventil 6-5 in der ersten Leitung 6-4 zusätzlich angeordnet. Der Betriebszustand des Zwei-Wege-Schaltventils 6-5 kann durch das PLC System der automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine gesteuert werden.
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In der vorliegenden Erfindung ist auf der Bewegungsplattform 1 ein Verschiebungssensor zur Positionsdetektion eines Top Dead Center (TDC) der Bewegungsplattform 1 ausgebildet (nicht gezeigt in den Zeichnungen). Der Verschiebungssensor dient dazu, Positionssignal der Bewegungsplattform 1 an das PLC System der automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine zu senden. Der Betriebszustand der Antriebseinheit und des Zwei-Wege-Schaltventils 6-5 ist dann durch das PLC System der automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine gesteuert, damit das Zwei-Wege-Schaltventil 6-5 geöffnet wird, und die Antriebseinheit im Betrieb ist. Die Ölflüssigkeit in der Hydraulikausgleichskammer 6-6 ist durch die hin- und hergehende Bewegung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders 6-3 ergänzt oder ausgepumpt. Durch Steuerung der Flüssigkeitsrichtung in der Hydraulikausgleichskammer 6-6 und dem Plungerzylinder 5 wird die Anpassung der Position des Top Dead Center (TDC) der Bewegungsplattform 1 erreicht.
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Durch die oben beschriebene Konstruktion ändert die von der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine die Struktur der traditionellen Anpassungseinrichtung. Insbesondere ist ein Anpassungshydrauliksystem zur Verfügung gestellt, wobei der Plungerzylinder am Ende des doppelkniestangenmechanischen Mechanismus zur Höhensteuerung der Bewegungsplattform oder der Folienprägestanzanordnung ausgebildet ist. Ein hydraulisches System ist zur Einstellung des Steuerbetriebs verwendet, wobei der Einstellvorgang einfach zu realisieren ist. Am wichtigsten ist, dass die Regelgenauigkeit des hydraulischen Systems hoch ist. Jeder am Ende der doppelkniestangenmechanischen Mechanismus angeordnete Plungerzylinder kann zugleich im Betrieb sein, wobei die Steuerungskonsistenz im maximalen Grad garantiert ist und das in der traditionellen Technik bestehende Problem der komplizierten Operation und der ungleichmäßigen Einstellung in der manuellen Steuerung, vollständig gelöst ist.
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Die Anpassung der Position des TDC der Bewegungsplattform 1 durch die Anpassungseinrichtung für Bewegungsplattform einer flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine der vorliegenden soll in den folgenden Schritten durchgeführt werden.
- 1. Die Bewegungsplattform 1 ist durch den doppelkniestangenmechanischen Mechanismus 2 unter der Bewegungsplattform 1 zu einer voreingestellten Position eingestellt. An dieser Stelle bleibt noch eine Anpassungslücke zwischen der Bewegungsplattform 1 und eine unter der Befestigungsplattform vormontierte Stanzplatte oder Folienprägungsplatte.
- 2. Der Zwei-Wege-Schaltventil 6-5 ist geöffnet und die Antriebseinheit ist startet. Die Rotationsleistung des Servomotors (oder Servohydraulikmotors) wird durch die Leitspindelschraubenmuttergetriebe 6-2 in eine Schubleistung der hin- und hergehenden Bewegung einer Kolbenstange des Hydraulikzylinders 6-3 umgewandelt. Die Kolbenstange in dem Hydraulikzylinder 6-3 ist herausgestreckt, um die Bewegung der Ölflüssigkeit in die Richtung der Hydraulikausgleichskammer 6-6 zu fördern. Die Ölflüssigkeit in der Hydraulikausgleichskammer 6-6 ist ergänzt. Die Ölflüssigkeit tritt über die zweite Leitung 6-7 in den Plungerzylinder 5 ein. Eine Ein- und Auslassöffnung 4 ist auf dem Zylinderfass 5-2 ausgebildet, um die Luft in dem Zylinderfass 5-2 durch den auf dem Sockel 3 oder auf der Bewegungsplattform 1 angeordnete Luftkanal zu entfernen. Die Hochdruckverstopfung an einem Ausgang des Luftkanals auf dem Sockel wird manuell betätigt, um eine Dichtungsstruktur im Innenraum des Zylinderfasses 5-2 zu bilden. Die in dem Zylinderfass 5-2 eingetretene Ölflüssigkeit fördert den Plunger 5-1 nach oben zu bewegen.
- 3. Die Kolbenstange in dem Hydraulikzylinder 6-3 fördert die Ölflüssigkeit weithin in die Richtung der Hydraulikausgleichskammer 6-6 zu bewegen. Die in dem Zylinderfass 5-2 eingetretene Ölflüssigkeit fördert den Plunger 5-1 weiterhin nach oben zu bewegen. Wenn der Verschiebungssensor ein Signal, dass die Bewegungsplattform 1 das TDC erreicht, sammelt, steuert das PDL System der automatischen flachpressenden flachfolienprägenden Stanzenmaschine, das Zwei-Wege-Schaltventil 6-5 zu schließen. Die Antriebseinheit hört auf zu arbeiten.
- 4. Die automatische flachpressende flachfolienprägende Stanzenmaschine führt einen Probelauf ein, und bestimmt durch Detektion des Stanzdrucks der Werkstücke, ob die Lücke zwischen dem TDC der Bewegungsplattform 1 und der Befestigungsplattform die Anforderungen erfüllt.
- 5. Wenn der Stanzdruck der Werkstücke geringer als der Standardwert ist, werden der Betriebsprozess der Schritte zwei und drei wiederholt, bis der Standruck der Werkstücke die Anforderungen erfüllt.
- 6. Wenn der Stanzdruck der Werkstücke größer als der Standardwert ist, wird die TDC Position der Bewegungsplattform 1 erneut gesetzt. Der Servomotor (oder Servohydraulikmotor dreht gemäß des Betriebsprozesses des Schritts zwei in eine umgekehrte Richtung. Die Leitspindelschraubenmuttergetriebe 6-2 zieht die Kolbenstange des Hydraulikzylinders 6-3 zurück. Mit dem Abzug der Ölflüssigkeit in der Hydraulikausgleichskammer 6-6 bewegt sich der Plunger 5-1 nach unten. Der Betriebsprozess der Schritte drei und vier wird durchgeführt, bis der Stanzdruck der Werkstücke die Anforderungen erfüllt.
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Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist zum Zwecke der Veranschaulichung und Beschreibung gegeben. Sie sind aber nicht erschöpfend und dient nicht dazu, die vorliegende Erfindung in der offenbarten Form einzuschränken. Viele Modifikationen und Variationen sind für den Fachmann auf diesem Gebiet offensichtlich. Ausführungsformen sind ausgewählt und beschrieben, um die Prinzipien und die praktische Anwendung der vorliegenden Erfindung besser zu erklären und um den Fachmann auf diesem Gebiet zum Verständnis der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen, damit für einen bestimmten Zweck geeignete Ausführungsformen mit verschiedenen Modifikationen gestaltet werden.