DE4039047C2 - Abdruckpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdruckpresse nach dem Oberbe­ griff des Anspruches 1, mit der der Abdruck eines Werkzeuges an einem Materialbogen vorgenommen wird, um auf diesen Materialbogen Stanz- und Prägelinien auszubilden.

Derartige Materialbögen werden in Stanzautomaten mit Hilfe von Stanzmessern und Rillern gestanzt und geprägt. Hierzu werden im Stanzautomaten auf einem Zurichte-Materialbogen die Linien für die Stanzmesser und die Linien für die Riller aufgebracht, und es wird eine Gegenform hergestellt, die einen passergenauen Abdruck des Werkzeuges darstellt. Dieses Zurichten ist sehr zeitaufwendig und kostenintensiv, da während dieser Zeit der teuere Stanzautomat für die Fertigung ausfällt.

Zur Vermeidung einer solchen Ausfallzeit ist aus der DE-OS 31 33 462 eine Vorrichtung bekannt, mit der eine den Materialbogen aufnehmende Stanzplatte außerhalb des Stanz­ automaten in einer getrennten Abdruckpresse als Matrize eines zugeordneten Stanzwerkzeuges mit Schließrahmen abgedruckt und anschließend am Stanzautomaten als Werkzeug bzw. Stanzplatte eingesetzt wird. Bei dieser Vorrichtung liegt die Stanzplatte auf der Tischplatte eines Gestells auf, das sowohl seitliche Werkzeughalter zur lösbaren Aufnahme des parallel zur Tischplatte verlaufenden, auf der Stanzplatte lastenden Schließrahmens als auch eine die Tischplatte im Abstand übergreifende und über dieser verfahrbar angebrachte Füh­ rungsbahn aufweist. Dabei wird ein in zwei horizontalen Koordinaten parallel zur Tischebene sowie vertikal beweg­ licher Druckstempel zeitlich nacheinander von Hand oder gesteuert an die gewünschten Abdruckstellen verfahren, und es werden nur dort Abdrücke erstellt, wo sie zum anschließenden Fräsen benötigt werden. Das Abdrucken der einzelnen Stellen nacheinander beansprucht erhebliche Zeit, weil die einzelnen Punkte zeitlich nacheinander genau angefahren werden müssen, und an jedem Punkt der Stempel nach abwärts gefahren, an der Abdruckstelle festgesetzt und anschließend wieder hochge­ fahren und zur nächsten Abdruckstelle bewegt werden muß.

Des weiteren ist aus der DE-OS 38 15 219 eine Abdruckpresse bekannt, bei der der Abdruckvorgang mit Hilfe einer sich über die volle Breite der Zurichteplatte erstreckenden Walze linienförmig quer zur Längsachse der Zurichteplatte in Längsrichtung kontinuierlich fortschreitend durchgeführt wird, um ein ständig neues Positionieren eines Druckstempels zu vermeiden und den Abdruckvorgang nach einmaligem, gleich­ mäßigem Überfahren der Zurichteplatte mit der Walze abzu­ schließen. Die Walze drückt dabei unmittelbar auf die Zurichteplatte und über diese auf die darunterliegende, im Schließrahmen angeordnete, das Werkzeug aufnehmende Form­ platte. Damit wird gegenüber einer Vorrichtung nach der DE-OS 31 33 462 eine wesentliche Zeiteinsparung für das Andrucken und ein selbsttätig ablaufender Vorgang, insgesamt somit eine erhebliche Vereinfachung erzielt, wobei mit einem relativ niedrigen Betriebsdruck gearbeitet werden kann. Eine derarti­ ge Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß der maschinelle Aufwand, nämlich die verfahrbare Traverse, ihre Führung, die Ausbildung und Steuerung der Druckwalze usw. relativ hoch ist, und daß aufgrund des Verfahrens der Walze über den gesamten Tisch sowohl ein zusätzlicher Zeitaufwand wie auch Bearbeitungsungenauigkeiten in Kauf genommen werden müssen.

Um das gesamte Stanzwerkzeug als Patrize vollflächig gegen die Abdruckplatte als Matrize und den auf der Abdruckplatte befindlichen Materialbogen anzudrücken und damit einen Abdruck aller Abdruckstellen auf einmal zu erhalten, ist ein extrem hoher Anpreßdruck erforderlich, den die das Anheben bewirkenden Hydraulikzylinder bzw. hierfür verwendete mechanische Hilfspressen oder Hubwinden bei vertretbarem Aufwand nicht liefern können; ferner ist gerade im entschei­ denden obersten Bereich der Hubbewegung eine genaue Steuerung der Hubbewegung nicht oder nur mit sehr großem Aufwand möglich, und im letzten Bereich der Hubbewegung wird ein extrem hoher Kraftaufwand benötigt, um einen einwandfreien Abdruck zu erzielen.

Kniehebelsysteme sind in vielfacher Ausführungsform für den Antrieb von Pressen bekannt. Hierzu wird z. B. auf DE-AS 11 05 266 hingewiesen, bei der z. B. Papier oder Pappe in Bogenform geschnitten bzw. gestanzt wird. Ein Einsatz derartiger Kniehebelsysteme für Andruckpressen ist hieraus für den Fachmann jedoch nicht zu entnehmen.

Des weiteren ist aus CH-PS 383 749 bekannt, bei Abdruckpressen zum Stanzen oder Prägen von Materialbögen ein Kniehebelsystem zu verwenden, um eine einwandfreie Parallelität der Tischflächen zueinander und hohe Andruckkräfte zu erzielen. Die Kniehebelsysteme und die Betätigungsvorrichtungen sind hierbei auf beiden Seiten der Presse identisch und synchron mit identischem Hub betätigbar ausgebildet, und die Gelenkstellen der beiden Kniehebelsysteme sind vertikal übereinander angeordnet, wobei eine Gelenkstelle mit der Druckplatte und die andere Gelenkstelle mit dem Pressenrahmen verbunden ist. Die Gelenkarme der beiden Kniehebelsysteme verlaufen in gestrecktem Zustand annähernd vertikal. Eine exakte Steuerung der Hubbewegung ist jedoch hierbei nicht erreichbar.

Aufgabe der Erfindung ist, eine gattungsgemäße Abdruckpresse so weiterzubilden, daß der Abdruckvorgang über die gesamte Fläche der Formplatte auf einfache und zweckmäßige Weise mit hohem Druck unter möglichst geringem Kraftaufwand für das Anpressen der Druckplatte mit Schließrahmen von unten her gegen die Deckplatte ausgeführt werden kann, daß der Abdruck über die gesamte Formplatte der Fläche auf einmal vorgenommen wird, daß das Spaltmaß zur Anpassung an geringfügige Dickenunterschiede von Formplatten und/oder Schließrahmen auf einfache und exakte Weise verstellt werden kann, und daß unterschiedliche Formate von Schließrahmen mit geringem Aufwand in ein und derselben Abdruckpresse bearbeitet werden können.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Bei Verwendung von Kniehebelsystemen zum Anpressen der Druckplatte mit Schließrahmen gegen die Deckplatte und damit zum Durchführen des Abdruckvorganges wird ein extrem hoher Anpreßdruck in der letzten Phase der Hubbewegung bei einem relativ geringen Kraftaufwand auf das Kniehebelsystem und damit ein großes Verhältnis von von den Hubzylindern auszu­ übender Kraft zu auf die Gelenkarme übertragenem Anpreßdruck erreicht. Dies ist der Fall, weil das Übersetzungsverhältnis von Hub des Hydraulikzylinders zu Streckung der Gelenkarme sehr groß ist. Dadurch, daß ein derart hoher Anpreßdruck mit Hilfe der Kniehebelsysteme bei verhältnismäßig geringem Kraftaufwand erzielt werden kann, ist es möglich, den Abdruck über die gesamte Fläche der Formplatte auf einmal zu errei­ chen, d. h. mit einer einzigen Hubbewegung alle Stanz- und Rillerelemente der Formplatte gleichzeitig zu betätigen.

Eine einfache und exakte Verstellung des Spaltmasses zur Anpassung an unterschiedliche Dicken von Formplatten und/oder Schließrahmen ergibt sich mit der Erfindung durch Verwendung von Keilanordnungen, die unterhalb der Lagerböcke der unteren Gelenkarme angeordnet sind. Die Keile der Keilanordnungen sind in horizontaler Richtung an rahmenfesten Trägern oder dergl. verschiebbar angeordet; die Bewegung erfolgt durch Hydraulikzylinder. Durch die schiefe Ebene der Keilflächen wird der untere Lagerbock des Kniehebelgelenkes je nach der Betätigungsrichtung angehoben oder abgesenkt, wobei ein großer Arbeitshub in der Horizontalen in einen kleinen Hub am Kniehebelsystem umgewandelt wird. Die Keilanordnungen können Einzelkeile oder z. B. auch Doppel- oder Mehrfachkeile sein; im Falle von Doppelkeilen sind die Keile z. B. um 90 bzw. um 180° gegeneinander versetzt, wobei eine Einstellung auf zwei unterschiedliche Höhen vorgenommen werden kann.

Deck- und Druckplatte sind vorzugsweise getrennt voneinander z. B. über Druckspindeln feinjustierbar; sie bilden jeweils eine Einheit. Beide Platten können getrennt voneinander vorgespannt sein, um beim Abdruckvorgang einem Durchbiegen der Platte entgegenzuwirken und im Moment des Abdruckes den Anpreßdruck über die gesamte Fläche der Platten gleichgroß halten zu können. Dies geschieht z. B. in der Weise, daß die beiden Platten dauerhaft aufeinander zu leicht vorgewölbt sind, oder aber so, daß die Platten einstellbar vorgespannt werden, so daß der Grad der Wölbung variabel und wählbar ist.

Grundsätzlich können mit der Abdruckpresse nach der Erfindung Stanzungen, Abdrucke und Fertigzurichtungen vorgenommen sowie Preßspannbogen aufgeklebt werden.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich­ nung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Frontansicht der Abdruckpresse ohne Verklei­ dung und

Fig. 2 eine Seitenansicht der Abdruckpresse nach Fig. 1 ohne Verkleidung.

Der Rahmen 1 der Abdruckpresse weist Seitenrahmenteile 2, 3 und Querrahmenteile 4, 5 auf. Die im Rahmen 1 angeordnete Abdruckvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Druck­ platte 6, deren Dimensionen auf den jeweiligen Stanzautomaten bezogen sind, einer Aufnahmeplatte 7, z. B. aus Aluminium, für den Schließrahmen 8, der bei 9 vorne und bei 10 hinten zentriert sowie bei 11 verriegelt ist, einer Zurichtplatte 12, die ebenso wie der Schließrahmen und die Druckplatte in den Dimensionen kundenbezogen und in Haltewinkeln 13, 14 festgelegt sowie vorne bei 15 und hinten bei 16 zentriert ist, einer Trägerplatte 17, die vorne bei 18 und hinten bei 19 zentriert sowie bei 20 verriegelt ist, und einer Deckplat­ te 21 mit Verstrebungen 22. Auf der Druckplatte 6 liegt der Schließrahmen 8 mit Aufnahmeplatte 7 als Stanzform auf, in der die (nicht dargestellten) Werkzeuge als Stanzmesser und Riller angeordnet sind. Über dem Schließrahmen und auf diesem aufliegend ist die Zurichtplatte 12 angeordnet. Druckplatte, Schließrahmen und Zurichtplatte werden mit Hilfe von aus­ wechselbaren vorderen und hinteren Adaptern sowie Klemmhebeln festgelegt.

Mit 23 sind Druckspindeln dargestellt, die auf den Verstre­ bungen 22 der Deckplatte 21 befestigt sind und zur Feinju­ stierung der Deckplatte 21 dienen, damit über die Länge und die Breite des Schließrahmens verteilt auf Deckplatte und Druckplatte mit dem dazwischenliegenden Abdrucksystem jeweils der für einen optimalen Abdruck erforderliche Druck an den einzelnen Stellen der Druckspindeln im Abdrucksystem erzielt werden kann. Auf der Druckplatte 6 sind Laufleisten 24 für Rollkugeln vorgesehen, auf denen der Schließrahmen mit geringem Kraftaufwand aus der Maschine und in die Maschine geschoben wird. Mit 25 sind Verbindungsleisten angedeutet. Auf der Aufnahmeplatte 7 ist ein auswechselbarer Adapter 27 angedeutet, 28 zeigt eine Zentrierung auf der Aufnahmeplatte 6, und mit 29 ist eine Aufnahme für den Anschluß des Trans­ portwagens bezeichnet, der z. B. in Fig. 3 dargestellt ist und der für den Formatwechsel benutzt wird. Auf der Aufnahmeplat­ te 7 ist ein Steckadapter 30 sowie eine Zentrierung 31 vorgesehen, mit denen der Formatwechsel durchgeführt wird.

Die den Arbeitshub des Abdrucksystems ausführenden Kniehebel­ systeme sind mit 32, 33 bezeichnet. Diese Kniehebelsysteme sind vorzugsweise an den vier Eckpunkten der Abdruckpresse vorgesehen, es können jedoch auch zusätzliche Kniehebelsyste­ me in Längsrichtung der Abdruckpresse, z. B. ein drittes Kniehebelsystem auf jeder Seite vorgesehen sein. Jedes der Kniehebelsysteme 32, 33 besteht aus einem mittleren Gelenk 34, vom mittleren Gelenk 34 ausgehenden oberen Hebelarmen 35 und unteren Hebelarmen 36, Kniehebelabstützungen 37 oben und Kniehebelabstützungen 38 unten, sowie jeweils einem Druckzy­ linder 39, 40 für jedes Kniehebelsystem 32, 33. Die Druckzy­ linder werden in horizontaler Richtung ausgefahren, um die Kniehebelgelenke in die gestreckte Position zu bringen, in der die Kniehebelarme 35, 36 eine vertikale Position einneh­ men. In Fig. 1 ist auf der linken Seite die Position des Kniehebelsystems in der abgesenkten Stellung der Druckplatte, auf der rechten Seite die Stellung des Kniehebelsystems gestreckt und in Abdruckstellung des Abdrucksystems darge­ stellt. Hieraus ergibt sich das Übersetzungsverhältnis von Zylinderhub in der Horizontalen zu Hub des Kniehebelsystems in der Vertikalen.

Mit Hilfe von Keilanordnungen 41 wird die Positionierung des jeweiligen Kniehebelsystems an der unteren Kniehebelabstütz­ ung 38 vorgenommen. Mit 42 ist eine Feineinstellung der unteren Kniehebelabstützung gegenüber der Keilanordnung 41 bezeichnet, mit 43 ein Druckzylinder für die Keilanordnung 41, mit der der Keil in horizontaler Richtung verschoben und damit die untere Kniehebelabstützung und mit ihr das Kniehe­ belsystem angehoben wird. 44 bezeichnet einen Anschlag für die Höhenverstellung der unteren Kniehebelabstützung. Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt generell die Abdruckpresse in geöffnetem Zustand, d. h. bei abgesenkter Druckplatte und ohne Schließrahmen, die rechte Hälfte der Fig. 2 zeigt die Abdruckpresse in geschlossenem Zustand mit eingesetztem Schließrahmen.

Claims (4)

1. Abdruckpresse zum Abdrucken eines Materialbogens, vorzugsweise aus Pappe, für das Stanzen und/oder Prägen derartiger Materialbogen in Stanzautomaten, mit einer den Materialbogen aufnehmenden Stanz- bzw. Formplatte eines Stanzwerkzeuges mit Schließrahmen, die auf Trägern des Rahmens der Abdruckpresse aufliegt, mit einer lösbaren Aufnahmevorrichtung für den parallel zur Tischplatte angeordneten Schließrahmen, und mit einer unteren Druckplatte und einer oberen Deckplatte, wobei die Druckplatte mit Aufnahmeplatte eine sich über die gesamte Länge und Breite der Presse bzw. die gesamte Fläche der den Materialbogen aufnehmenden Stanz- bzw. Formplatte erstreckende Einheit ist, die von unten nach oben gegen die feststehende Deckplatte mit Zurichtplatte und Trägerplatte zur Durchführung des Abdruckvorganges angepreßt wird, und wobei zwischen Druckplatte und Pressenrahmen in den Seitenbereichen der Presse zur Ausführung des Arbeitshubes Kniehebelsysteme angeordnet sind, mit Gelenkarmen, die in gestrecktem Zustand vertikal verlaufen und durch horizontal wirkende mechanische (z. B. Spindeln) oder hydraulische (z. B. Hydraulikzylinder) Betätigungsvorrichtungen betätigbar sind, und mit identischer Ausbildung der Kniehebelsysteme mit den Betätigungsvorrichtungen auf beiden Seiten der Presse, wobei die Gelenkstellen vertikal übereinander angeordnet sind und eine Gelenkstelle mit der Druckplatte und die andere Gelenkstelle mit dem Pressenrahmen befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebelsysteme (32, 33) Spaltmaßverstellvorrichtungen (41) aufweisen, mit denen Höhenabweichungen der Kniehebelsysteme (32, 33) und/oder Einstellungen auf verschiedene unterschiedliche Spaltmaße auf beiden Seiten und/oder längs einer Seite der Presse abgleichbar sind.

2. Abdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltmaßverstellvorrichtungen (41) Keilanordnungen sind, deren Keilflächen in Längsrichtung und/oder in Querrichtung angeordnet sind, und die vorzugsweise hydraulisch (43) verstellbar sind.

3. Abdruckpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilanordnungen (41) aus zwei miteinander zusammenwirkenden und gegeneinander verstellbaren Keilen bestehen, die um 90° gegeneinander oder um 180° versetzt sind.

4. Abdruckpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Deckplatte (21) und Druckplatte (6) mittels Druckspindeln (23) in ihrer Höhenstellung feinjustierbar ausgebildet sind.