CN113021437B - 一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备，涉及切割设备技术领域，解决了现有的分段式切割设备，在切割作业时大都需手动出力操作顶压部件对板材实施压紧定位，操作使用较为麻烦不便的问题。一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备，包括工作台，所述工作台包括限位板，所述工作台顶端对称焊接有两处限位板，且工作台的顶端中间位置焊接固定有一处支撑架；所述工作台的底部中间处吊撑有一处横撑安装的电动推杆，且工作台与两处限位板的中间段上均贯穿开设有一处滑槽。本发明通过支撑架顶端的一排齿片，滑块在左右顶滑时可联动啮合驱使从动齿轮旋转，为锯条提供上下滑动锯割的动力，这省去为锯条额外配套驱动马达。

Description

一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备。
背景技术
高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯的加工一般采用压制-烧结成型，此法生产效率不高，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，一般采用直接电加热法，把超高分子量聚乙烯树脂粉末在140℃～275℃之间进行1min～30min的短期加热，使某些物理性能出人意料地大大改善。用热处理过的超高分子量聚乙烯粉料压制出的制品和未热处理过的制品相比较，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低温机械性能大大提高了。在实际应用中，为节省模具，压制出来的板材大小是统一的，根据实际应用再将板材利用裁板锯进行切割加工利用。
例如专利号为CN201821357964.1的专利，公开了一种超高分子量聚乙烯板材切割装置，包括裁板锯和吸尘装置，所述裁板锯包括主机箱和工作平台，所述工作平台设置有锯片，所述工作平台在外侧设置有与工作平台平行的扩展平台，所述扩展平台的上面与工作平台平齐，所述升降台设置有支架，所述支架的末端设置有刚性吸尘管，所述刚性吸尘管的一端通过柔性吸尘管与吸尘装置连接，另一端设置有中空半圆柱形的集尘器，所述集尘器的出口对准锯片。本发明利用扩展平台解决了较大尺寸的板材切割精度不高的问题，并设置了集尘器对切屑和粉末进行更大限度的收集，同时也加强了锯片的安全防护。
现有分段式切割设备锯片的横向滑切以及上下锯割运动大都需分别单独配备马达实施驱动，造成设备至少设置两处马达，两处马达的采购成本较高且会使设备增重，且在切割作业时大都需手动出力操作顶压部件对板材实施压紧定位，操作使用较为麻烦不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备，以解决上述背景技术中提出在切割作业时大都需手动出力操作顶压部件对板材实施压紧定位，操作使用较为麻烦不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备，包括工作台，所述工作台包括限位板，所述工作台顶端对称焊接有两处限位板，聚乙烯板就夹放于此两处限位板之间，且工作台的顶端中间位置焊接固定有一处支撑架；所述工作台的底部中间处吊撑有一处横撑安装的电动推杆，且工作台与两处限位板的中间段上均贯穿开设有一处滑槽；所述支撑架包括横撑框和轨道轴，所述支撑架的顶端对称焊接有两处横撑框，其中右侧横撑框内呈上下间焊接有两处轨道轴，此两处轨道轴上滑动套装有一处滑块，且两处横撑框上均通过弹簧顶推贯穿插装一处驱动杆；所述滑块包括凸出耳板，所述滑块的底部后侧位置支撑焊接有一处凸出耳板，此凸出耳板上穿滑安装有一处驱动件。
优选的，所述驱动杆包括压板，两处所述驱动杆上两处贯穿滑杆的底部均焊接固定有一处压板，此两处压板下滑顶压于聚乙烯板上。
优选的，所述滑块包括导轮和从动齿轮，所述滑块的顶端焊接固定有一处纵向轴杆，此纵向轴杆的两端对称转动套装有两处导轮，且滑块上还转动穿设有一处从动齿轮。
优选的，所述支撑架整体由主体竖撑框和两处横撑框共同焊接组成，其中主体竖撑框顶端的横撑梁杆上开设有一排齿片，此一排齿片对应从动齿轮啮合传动。
优选的，所述驱动件包括锯条和六棱定位轴，所述驱动件整体呈L状结构，其底部锁紧安装有一处向下支撑的锯条，此锯条下插穿过工作台的中间滑槽，且驱动件的尾端向上竖撑有一处六棱定位轴。
优选的，两处所述驱动杆的两端均呈向下倾斜折拐结构，且两处导轮左右滑动对应与两处驱动杆两端的四处倾斜折拐段滚压接触。
优选的，所述六棱定位轴对应与凸出耳板穿滑配合，且凸出耳板的后端凸出支撑有一处短轴，L状拉杆的首端轴环与此短轴套插连接。
优选的，所述驱动件的顶端焊接有一处驱动框，且从动齿轮前侧端面的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，此拨杆对应与驱动框顶插配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过支撑架顶端的一排齿片，滑块在左右顶滑时可联动啮合驱使从动齿轮旋转，为锯条提供上下滑动锯割的动力，这省去为锯条额外配套驱动马达，充分利用了电动推杆的推移动能，有助于降低设备的结构、重量和造价；
2、本发明通过两处驱动杆两端的四处倾斜折拐段，滑块以及其上的两处导轮在被左右顶滑时可联动将两处驱动杆向下顶推，使两处压板顶压于聚乙烯板上，这省去人工额外手动出力操作顶压部件对聚乙烯板实施定位的麻烦，有效简化了设备的使用操作步骤，省时省力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后侧三维结构示意图；
图3为本发明底部三维结构示意图；
图4为本发明支撑架结构示意图；
图5为本发明驱动杆安装位置示意图；
图6为本发明滑块结构示意图；
图7为本发明驱动件结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、工作台；101、限位板；2、电动推杆；201、L状拉杆；3、支撑架；301、横撑框；302、轨道轴；4、驱动杆；401、压板；5、滑块；501、导轮；502、从动齿轮；503、凸出耳板；6、驱动件；601、锯条；602、六棱定位轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备，包括工作台1，工作台1包括限位板101，工作台1顶端对称焊接有两处限位板101，聚乙烯板就夹放于此两处限位板101之间，且工作台1的顶端中间位置焊接固定有一处支撑架3；工作台1的底部中间处吊撑有一处横撑安装的电动推杆2，且工作台1与两处限位板101的中间段上均贯穿开设有一处滑槽；支撑架3包括横撑框301和轨道轴302，支撑架3的顶端对称焊接有两处横撑框301，其中右侧横撑框301内呈上下间焊接有两处轨道轴302，此两处轨道轴302上滑动套装有一处滑块5，且两处横撑框301上均通过弹簧顶推贯穿插装一处驱动杆4；滑块5包括凸出耳板503，滑块5的底部后侧位置支撑焊接有一处凸出耳板503，此凸出耳板503上穿滑安装有一处驱动件6；驱动件6包括锯条601和六棱定位轴602，驱动件6整体呈L状结构，其底部锁紧安装有一处向下支撑的锯条601，此锯条601下插穿过工作台1的中间滑槽，且驱动件6的尾端向上竖撑有一处六棱定位轴602；驱动杆4包括压板401，两处驱动杆4上两处贯穿滑杆的底部均焊接固定有一处压板401，此两处压板401下滑顶压于聚乙烯板上，两处压板401可下压固定聚乙烯板，避免其在切割分段过程中上下跳动，损伤折断锯条601；滑块5包括导轮501和从动齿轮502，滑块5的顶端焊接固定有一处纵向轴杆，此纵向轴杆的两端对称转动套装有两处导轮501，且滑块5上还转动穿设有一处从动齿轮502，电动推杆2可伸缩驱动滑块5以及其底部的锯条601将聚乙烯板横向滑动切断；六棱定位轴602对应与凸出耳板503穿滑配合，且凸出耳板503的后端凸出支撑有一处短轴，L状拉杆201的首端轴环与此短轴套插连接，六棱定位轴602可限位驱动件6的滑动轨迹，使锯条601径直上下滑动切割；驱动件6的顶端焊接有一处驱动框，且从动齿轮502前侧端面的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，此拨杆对应与驱动框顶插配合，通过驱动件6顶端的驱动框，从动齿轮502可旋转驱使锯条601以较快的频率上下往复滑动锯割。
进一步，支撑架3整体由主体竖撑框和两处横撑框301共同焊接组成，其中主体竖撑框顶端的横撑梁杆上开设有一排齿片，此一排齿片对应从动齿轮502啮合传动，通过支撑架3顶端的一排齿片，滑块5在左右顶滑时可联动啮合驱使从动齿轮502旋转，为锯条601提供上下滑动锯割的动力，这省去为锯条601额外配套驱动马达，充分利用了电动推杆2的推移动能，有助于降低设备的结构、重量和造价。
进一步，两处驱动杆4的两端均呈向下倾斜折拐结构，且两处导轮501左右滑动对应与两处驱动杆4两端的四处倾斜折拐段滚压接触，通过两处驱动杆4两端的四处倾斜折拐段，滑块5以及其上的两处导轮501在被左右顶滑时可联动将两处驱动杆4向下顶推，使两处压板401顶压于聚乙烯板上，这省去人工额外手动出力操作顶压部件对聚乙烯板实施定位的麻烦，有效简化了设备的使用操作步骤，省时省力。
工作原理：两处压板401可下压固定聚乙烯板，避免其在切割分段过程中上下跳动，损伤折断锯条601，通过驱动框，从动齿轮502可旋转驱使锯条601以较快的频率上下往复滑动锯割，电动推杆2可伸缩驱动滑块5以及其底部的锯条601将聚乙烯板横向滑动切断，通过支撑架3顶端的一排齿片，滑块5在左右顶滑时可联动啮合驱使从动齿轮502旋转，为锯条601提供上下滑动锯割的动力，这省去为锯条601额外配套驱动马达，充分利用了电动推杆2的推移动能，有助于降低设备的结构、重量和造价，通过两处驱动杆4两端的四处倾斜折拐段，滑块5以及其上的两处导轮501在被左右顶滑时可联动将两处驱动杆4向下顶推，使两处压板401顶压于聚乙烯板上，这省去人工额外手动出力操作顶压部件对聚乙烯板实施定位的麻烦，有效简化了设备的使用操作步骤，省时省力，六棱定位轴602可限位驱动件6的滑动轨迹，使锯条601径直上下滑动切割。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种高分子材料聚乙烯板生产用的分段式切割设备的使用方法，其特征在于：所述切割设备包括工作台(1)，所述工作台(1)包括限位板(101)，所述工作台(1)顶端对称焊接有两处限位板(101)，聚乙烯板就夹放于此两处限位板(101)之间，且工作台(1)的顶端中间位置焊接固定有一处支撑架(3)；所述工作台(1)的底部中间处吊撑有一处横撑安装的电动推杆(2)，且工作台(1)与两处限位板(101)的中间段上均贯穿开设有一处滑槽；所述支撑架(3)包括横撑框(301)和轨道轴(302)，所述支撑架(3)的顶端对称焊接有两处横撑框(301)，其中右侧横撑框(301)内呈上下间焊接有两处轨道轴(302)，此两处轨道轴(302)上滑动套装有一处滑块(5)，且两处横撑框(301)上均通过弹簧顶推贯穿插装一处驱动杆(4)；所述滑块(5)包括凸出耳板(503)，所述滑块(5)的底部后侧位置支撑焊接有一处凸出耳板(503)，此凸出耳板(503)上穿滑安装有一处驱动件(6)；
所述驱动杆(4)包括压板(401)，两处所述驱动杆(4)上两处贯穿滑杆的底部均焊接固定有一处压板(401)，此两处压板(401)下滑顶压于聚乙烯板上；
所述滑块(5)包括导轮(501)和从动齿轮(502)，所述滑块(5)的顶端焊接固定有一处纵向轴杆，此纵向轴杆的两端对称转动套装有两处导轮(501)，且滑块(5)上还转动穿设有一处从动齿轮(502)；
所述支撑架(3)整体由主体竖撑框和两处横撑框(301)共同焊接组成，其中主体竖撑框顶端的横撑梁杆上开设有一排齿片，此一排齿片对应从动齿轮(502)啮合传动；
所述驱动件(6)包括锯条(601)和六棱定位轴(602)，所述驱动件(6)整体呈L状结构，其底部锁紧安装有一处向下支撑的锯条(601)，此锯条(601)下插穿过工作台(1)的中间滑槽，且驱动件(6)的尾端向上竖撑有一处六棱定位轴(602)；
两处所述驱动杆(4)的两端均呈向下倾斜折拐结构，且两处导轮(501)左右滑动对应与两处驱动杆(4)两端的四处倾斜折拐段滚压接触；
所述六棱定位轴(602)对应与凸出耳板(503)穿滑配合，且凸出耳板(503)的后端凸出支撑有一处短轴，L状拉杆(201)的首端轴环与此短轴套插连接；
所述驱动件(6)的顶端焊接有一处驱动框，且从动齿轮(502)前侧端面的圆周外圈上支撑焊接有一处拨杆，此拨杆对应与驱动框顶插配合；
使用时，两处压板(401)可下压固定聚乙烯板，避免其在切割分段过程中上下跳动，损伤折断锯条(601)，通过驱动框，从动齿轮(502)可旋转驱使锯条(601)以较快的频率上下往复滑动锯割，电动推杆(2)可伸缩驱动滑块(5)以及其底部的锯条(601)将聚乙烯板横向滑动切断，通过支撑架(3)顶端的一排齿片，滑块(5)在左右顶滑时可联动啮合驱使从动齿轮(502)旋转，为锯条(601)提供上下滑动锯割的动力，这省去为锯条(601)额外配套驱动马达，充分利用了电动推杆(2)的推移动能，有助于降低设备的结构、重量和造价，通过两处驱动杆(4)两端的四处倾斜折拐段，滑块(5)以及其上的两处导轮(501)在被左右顶滑时可联动将两处驱动杆(4)向下顶推，使两处压板(401)顶压于聚乙烯板上，这省去人工额外手动出力操作顶压部件对聚乙烯板实施定位的麻烦，有效简化了设备的使用操作步骤，省时省力，六棱定位轴(602)可限位驱动件(6)的滑动轨迹，使锯条(601)径直上下滑动切割。
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