CN112372745A - 一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，涉及泡沫内衬加工设备技术领域，解决了现有的内衬加工设备，成型内衬的卸料操作占用正常的生产时间，造成设备的生产加工效率欠佳的问题。一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，包括主体撑架，所述主体撑架包括限位轴，转盘和六棱轨道杆，所述主体撑架整体由左右两处竖撑框，以及两处竖撑框中间位置上下间隔焊接的第二横撑板和第一横撑板共同焊接组成，其中第一横撑板上对称转插安装有两处转盘，且主体撑架背部撑连板的中间段上竖撑焊接有一处限位轴。本发明的电动缸在升降驱使两处电热框滑动开槽时，可联动滑动架以及两处电热框的升降，这省去为两处电热框配套设置升降动力。

Description

一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备
技术领域
本发明涉及泡沫内衬加工设备技术领域，具体为一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备。
背景技术
包装盒内衬，一看到这个词，就能明白，顾名思义，就是除了有白板盒、彩盒、外箱的包装外，里内还需要放入一个内衬，这个内衬可以是泡沫，也可以是塑料，这外内衬就起到保护产品的一个作用，在运输的过程中不容易损坏，泡沫内衬被广泛应用于食品的包装生产中，进而有必要为泡沫内衬设计一种专门的加工生产设备来满足大批量的市场需求。
例如专利号为CN201920950187.X的专利，公开了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台板(2)、送入机构(3)、送出机构(4)、盘刀(5)、切割电机(6)、进给机构(7)、压紧机构(8)及定长机构(9)；所述送入机构(3)、压紧机构(8)及送出机构(4)依次地设置在所述工作台板(2)上；所述进给机构(7)位于压紧机构(8)下方。本发明可自动实现送料，定长、压紧、切割及送出等动作，可实现自动切割加工并全自动化连续生产，能大大提高工作效率，减少人工成本。
现有的内衬加工设备大都需手动出力控制电热融烫部件的升降，需手动出力控制电热融烫部件左右滑动开槽，分步操作流程繁琐，使用操作较为费力不便，且成型内衬的卸料操作占用正常的生产时间，造成设备的生产加工效率欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，以解决上述背景技术中提出的成型内衬的卸料操作占用正常的生产时间，造成设备的生产加工效率欠佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，包括主体撑架，所述主体撑架包括限位轴，转盘，六棱轨道杆，第一横撑板和第二横撑板，所述主体撑架整体由左右两处竖撑框，以及两处竖撑框中间位置上下间隔焊接的第二横撑板和第一横撑板共同焊接组成，其中第一横撑板上对称转插安装有两处转盘，且主体撑架背部撑连板的中间段上竖撑焊接有一处限位轴，此限位轴通过其顶端的稳定框与主体撑架的左右竖撑框固定焊接在一起；所述第二横撑板上对称转插安装有四处托盘；所述主体撑架的内部中间位置还支撑焊接有一处六棱轨道杆，此六棱轨道杆间隔位于第一横撑板的前侧，且两处齿条框通过弹簧顶推套滑安装于六棱轨道杆上；所述托盘顶端的左右两侧位置对称焊接有两处限位挡板，泡沫板放置于此两处限位挡板之间；所述主体撑架左右四处竖撑杆的顶端段上滑动连接有一处矩形滑动架；所述滑动架包括定位轴，所述滑动架整体由左右两处支撑侧板以及两处支撑侧板之间的两处定位轴共同焊接组成，其中两处定位轴对称套滑安装有两组夹板，且两组夹板的滑套与两处定位轴之间具有一定的尼阻力；所述主体撑架底部加宽撑连板的中间段上锁紧竖撑有一处电动缸。
优选的，所述托盘包括十字拨叉，四处所述托盘呈两两一组焊接组成了两处托架，此两处托架的底部均焊接一处中心转轴，此两处中心转轴对应与第二横撑板转插配合，且两处中心转轴的底部均焊接有一处十字拨叉。
优选的，两处所述转盘转轴的底部均套装有一处齿轮，此齿轮通过内棘轮机构与转盘转轴传动连接，且两处转盘的底部齿轮对应与两处齿条框接触啮合。
优选的，所述滑动架还包括竖撑短轴，所述滑动架左右支撑侧板两端的底部对称吊焊有四处竖撑短轴，此四处竖撑短轴对应与四处主体撑架左右四处竖撑杆的顶端段贯穿滑插配合。
优选的，所述夹板包括电热框和第一连杆，两组所述夹板之间均夹固安装有一处电热框，此两处电热框下滑与泡沫板接触，且两组夹板的顶端均转动连接有一处第一连杆。
优选的，所述电动缸包括L状滑轴，所述电动缸的伸缩杆上锁紧连接有一处L状滑轴，此L状滑轴套滑安装于限位轴上，且两处第一连杆的首端连接座与L状滑轴的首端焊接固定在一起。
优选的，所述齿条框包括探出轴杆和第二连杆，两处所述齿条框内侧端的两处滑环上均向后焊接支撑有一处探出轴杆，此两处探出轴杆的首端均套转连接有一处第二连杆。
优选的，两处所述第二连杆的首端连接座套滑安装于限位轴的下半段上，且L状滑轴尾端段上的滑环上滑与两处第二连杆的首端连接座顶靠接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的电动缸在升降驱使两处电热框滑动开槽时，可联动滑动架以及两处电热框的升降，这省去为两处电热框配套设置升降动力，且当电动缸以及L状滑轴可在上滑复位时还可顶推驱使两处齿条框内滑完成对四处托盘的调转切换，这省去为四处托盘单独额外设置电驱动力源，进而电热框的升降动作、左右相向滑移开槽动作以及四处托盘的调转动作均可共用一处电动缸进行驱使，这大大减少了设备的电动马达用量，有利于降低设备的造价，提升性价比。
2、本发明的十字拨叉与转盘共同组成了一处槽轮机构，通过此槽轮机构两处齿条框每内滑一次就可啮合驱使两处转盘旋转两圈将两处托架转动180度，完成四处托盘调转，使四处托盘上的泡沫板可不间断的交替拆取更换加工，避免卸料操作占用正常的生产加工时间，提升了设备的生产效率；
3、本发明的通过L状滑轴的动力传递，电动缸可上下往复滑动依次驱使两处电热框上下升降、左右滑动、四处托盘调转，这将设备的三个作业步骤按照先后顺序联动结合起来，实现了一定程度的自动化，省去人工分步出力操作的麻烦，大大简化了设备的操作流程，使用简单方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背部三维结构示意图；
图3为本发明底部三维结构示意图；
图4为本发明滑动架结构示意图；
图5为本发明主体撑架结构示意图；
图6为本发明托盘底部结构示意图；
图7为本发明托盘结构示意图；
图8为本发明齿条框结构示意图；
图9为本发明齿条框底部结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体撑架；101、限位轴；102、转盘；103、六棱轨道杆；104、第一横撑板；105、第二横撑板；2、托盘；201、十字拨叉；3、泡沫板；4、滑动架；401、定位轴；402、竖撑短轴；5、夹板；501、电热框；502、第一连杆；6、电动缸；601、L状滑轴；7、齿条框；701、探出轴杆；702、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，包括主体撑架1，所述主体撑架1包括限位轴101，转盘102，六棱轨道杆103，第一横撑板104和第二横撑板105，所述主体撑架1整体由左右两处竖撑框，以及两处竖撑框中间位置上下间隔焊接的第二横撑板105和第一横撑板104共同焊接组成，其中第一横撑板104上对称转插安装有两处转盘102，且主体撑架1背部撑连板的中间段上竖撑焊接有一处限位轴101，此限位轴101通过其顶端的稳定框与主体撑架1的左右竖撑框固定焊接在一起；所述第二横撑板105上对称转插安装有四处托盘2；所述主体撑架1的内部中间位置还支撑焊接有一处六棱轨道杆103，此六棱轨道杆103间隔位于第一横撑板104的前侧，且两处齿条框7通过弹簧顶推套滑安装于六棱轨道杆103上；所述托盘2顶端的左右两侧位置对称焊接有两处限位挡板，泡沫板3放置于此两处限位挡板之间；所述主体撑架1左右四处竖撑杆的顶端段上滑动连接有一处矩形滑动架4；所述滑动架4包括定位轴401，所述滑动架4整体由左右两处支撑侧板以及两处支撑侧板之间的两处定位轴401共同焊接组成，其中两处定位轴401对称套滑安装有两组夹板5，且两组夹板5的滑套与两处定位轴401之间具有一定的尼阻力；所述主体撑架1底部加宽撑连板的中间段上锁紧竖撑有一处电动缸6；所述电动缸6包括L状滑轴601，所述电动缸6的伸缩杆上锁紧连接有一处L状滑轴601，此L状滑轴601套滑安装于限位轴101上，且两处第一连杆502的首端连接座与L状滑轴601的首端焊接固定在一起。
进一步，所述托盘2包括十字拨叉201，四处所述托盘2呈两两一组焊接组成了两处托架，此两处托架的底部均焊接一处中心转轴，此两处中心转轴对应与第二横撑板105转插配合，且两处中心转轴的底部均焊接有一处十字拨叉201，十字拨叉201与转盘102共同组成了一处槽轮机构，通过此槽轮机构两处齿条框7每内滑一次就可啮合驱使两处转盘102旋转两圈将两处托架转动180度，完成四处托盘2调转，使四处托盘2上的泡沫板3可不间断的交替拆取更换加工，避免卸料操作占用正常的生产加工时间，提升了设备的生产效率。
进一步，两处所述转盘102转轴的底部均套装有一处齿轮，此齿轮通过内棘轮机构与转盘102转轴传动连接，且两处转盘102的底部齿轮对应与两处齿条框7接触啮合，两处转盘102底部转轴上的内棘轮机构能够保证两处齿条框7对两处转盘102以及两处托架进行单向啮合传动，避免两处齿条框7回滑时将两处托架回转复位，影响两处托架的连续调转使用。
进一步，所述滑动架4还包括竖撑短轴402，所述滑动架4左右支撑侧板两端的底部对称吊焊有四处竖撑短轴402，此四处竖撑短轴402对应与四处主体撑架1左右四处竖撑杆的顶端段贯穿滑插配合，电动缸6在升降驱使两处电热框501滑动开槽时，可联动滑动架4以及两处电热框501的升降，这省去为两处电热框501配套设置升降动力。
进一步，所述夹板5包括电热框501和第一连杆502，两组所述夹板5之间均夹固安装有一处电热框501，此两处电热框501下滑与泡沫板3接触，且两组夹板5的顶端均转动连接有一处第一连杆502，两处第一连杆502以及两组夹板5以及L状滑轴601共同组成了一处双连杆滑块机构，通过此机构，电动缸6可升降滑动驱使两处电热框501沿定位轴401相向滑动对内侧两处托盘2上的泡沫板3进行融烫开槽。
进一步，所述齿条框7包括探出轴杆701和第二连杆702，两处所述齿条框7内侧端的两处滑环上均向后焊接支撑有一处探出轴杆701，此两处探出轴杆701的首端均套转连接有一处第二连杆702，两处齿条框7、两处第二连杆702以及两处第二连杆702首端的连接座也共同组成了一处双连杆滑块机构，通过此机构，当电动缸6以及L状滑轴601可在上滑复位时顶推驱使两处齿条框7内滑完成对四处托盘2的调转切换，这省去为四处托盘2单独额外设置电驱动力源，并免去手动出力调转四处托盘2的麻烦。
进一步，两处所述第二连杆702的首端连接座套滑安装于限位轴101的下半段上，且L状滑轴601尾端段上的滑环上滑与两处第二连杆702的首端连接座顶靠接触，六棱轨道杆103上的弹簧可将两处齿条框7回弹顶推外滑复位。
工作原理：使用时电动缸6，可通过驱动器编码控制上下往复升降，实现连续的加工生产，电动缸6在升降驱使两处电热框501滑动开槽时，可联动滑动架4以及两处电热框501的升降，两处第一连杆502以及两组夹板5以及L状滑轴601共同组成了一处双连杆滑块机构，通过此机构，电动缸6可升降滑动驱使两处电热框501沿定位轴401相向滑动对内侧两处托盘2上的泡沫板3进行融烫开槽，通过此槽轮机构两处齿条框7每内滑一次就可啮合驱使两处转盘102旋转两圈将两处托架转动180度，完成四处托盘2调转，使四处托盘2上的泡沫板3可不间断的交替拆取更换加工，当外侧托盘2调转置于内侧加工时可以将调转置于外侧的托盘2上加工完成的泡沫内衬取下，两处齿条框7、两处第二连杆702以及两处第二连杆702首端的连接座也共同组成了一处双连杆滑块机构，通过此机构，当电动缸6以及L状滑轴601可在上滑复位时顶推驱使两处齿条框7内滑完成对四处托盘2的调转切换；
且由于两组夹板5的滑套与两处定位轴401之间的尼阻力大于滑动架4的重力，进而电动缸6在上升时两组夹板5能够于两处定位轴401上保持不动，使滑动架4先被带动上滑，当滑动架4上滑到达限位后两处电热框501才被拽拉滑动相向对靠滑动，且当电动缸6下降时，两处电热框501会先被带动下滑顶插于泡沫板3中，然后才开始被顶压沿两处定位轴401相向滑动对内侧两处托盘2上的泡沫板3进行开槽，这能够避免两处电热框501在没有达到顶插于泡沫板3中时就左右相向滑动，影响正常的开槽作业；
六棱轨道杆103上的弹簧可将两处齿条框7回弹顶推外滑复位，且L状滑轴601尾端滑环与两处第二连杆702的首端连接座保持有相当的间距，这能够保证滑动架4和两处电热框501上升与泡沫板3脱离分开后，四处托盘2才开始调转切换，避免两处电热框501干涉阻碍四处托盘2的调转并阻挡烫毁开设成型的泡沫内衬。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：包括主体撑架(1)，所述主体撑架(1)包括限位轴(101)，转盘(102)，六棱轨道杆(103)，第一横撑板(104)和第二横撑板(105)，所述主体撑架(1)整体由左右两处竖撑框，以及两处竖撑框中间位置上下间隔焊接的第二横撑板(105)和第一横撑板(104)共同焊接组成，其中第一横撑板(104)上对称转插安装有两处转盘(102)，且主体撑架(1)背部撑连板的中间段上竖撑焊接有一处限位轴(101)，此限位轴(101)通过其顶端的稳定框与主体撑架(1)的左右竖撑框固定焊接在一起；所述第二横撑板(105)上对称转插安装有四处托盘(2)；所述主体撑架(1)的内部中间位置还支撑焊接有一处六棱轨道杆(103)，此六棱轨道杆(103)间隔位于第一横撑板(104)的前侧，且两处齿条框(7)通过弹簧顶推套滑安装于六棱轨道杆(103)上；所述托盘(2)顶端的左右两侧位置对称焊接有两处限位挡板，泡沫板(3)放置于此两处限位挡板之间；所述主体撑架(1)左右四处竖撑杆的顶端段上滑动连接有一处矩形滑动架(4)；所述滑动架(4)包括定位轴(401)，所述滑动架(4)整体由左右两处支撑侧板以及两处支撑侧板之间的两处定位轴(401)共同焊接组成，其中两处定位轴(401)对称套滑安装有两组夹板(5)，且两组夹板(5)的滑套与两处定位轴(401)之间具有一定的尼阻力；所述主体撑架(1)底部加宽撑连板的中间段上锁紧竖撑有一处电动缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：所述托盘(2)包括十字拨叉(201)，四处所述托盘(2)呈两两一组焊接组成了两处托架，此两处托架的底部均焊接一处中心转轴，此两处中心转轴对应与第二横撑板(105)转插配合，且两处中心转轴的底部均焊接有一处十字拨叉(201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：两处所述转盘(102)转轴的底部均套装有一处齿轮，此齿轮通过内棘轮机构与转盘(102)转轴传动连接，且两处转盘(102)的底部齿轮对应与两处齿条框(7)接触啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：所述滑动架(4)还包括竖撑短轴(402)，所述滑动架(4)左右支撑侧板两端的底部对称吊焊有四处竖撑短轴(402)，此四处竖撑短轴(402)对应与四处主体撑架(1)左右四处竖撑杆的顶端段贯穿滑插配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：所述夹板(5)包括电热框(501)和第一连杆(502)，两组所述夹板(5)之间均夹固安装有一处电热框(501)，此两处电热框(501)下滑与泡沫板(3)接触，且两组夹板(5)的顶端均转动连接有一处第一连杆(502)。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：所述电动缸(6)包括L状滑轴(601)，所述电动缸(6)的伸缩杆上锁紧连接有一处L状滑轴(601)，此L状滑轴(601)套滑安装于限位轴(101)上，且两处第一连杆(502)的首端连接座与L状滑轴(601)的首端焊接固定在一起。
7.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：所述齿条框(7)包括探出轴杆(701)和第二连杆(702)，两处所述齿条框(7)内侧端的两处滑环上均向后焊接支撑有一处探出轴杆(701)，此两处探出轴杆(701)的首端均套转连接有一处第二连杆(702)。
8.根据权利要求7所述的一种用于包装盒生产的内部用缓冲内衬加工设备，其特征在于：两处所述第二连杆(702)的首端连接座套滑安装于限位轴(101)的下半段上，且L状滑轴(601)尾端段上的滑环上滑与两处第二连杆(702)的首端连接座顶靠接触。
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