CN218905950U - 一种方便填胶的热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔机技术领域，公开了一种方便填胶的热熔机，包括底座，还包括：设置在底座中部的热熔机本体，热熔机本体上设置有下料口；设置在下料口内的控料机构，用于控制胶粒的下料速度；设置在底座两侧的U型架，U型架内设置有抬升机构；设置在抬升机构上的翻转机构，翻转机构与箱体连接，箱体用于装胶粒；本实用新型通过抬升机构抬升装有胶粒的箱体，且在箱体在上升到下料口的高度时，在翻转机构的配合下使得箱体翻转，进而将箱体内的胶粒自动倾倒入下料口内，填胶方式简单便捷，且通过控料机构可以控制胶粒进入热熔机内部的速度，实现均匀下料。

Description

一种方便填胶的热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体是一种方便填胶的热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

塑料包装箱在生产的时候会先将胶粒放入到热熔机的内部进行热熔，然后再导入到模具内部进行塑型生产，现有的热熔机在进行上料时，需要人工将装有胶粒的箱体搬运到下料口上方，再将箱体内的胶粒倾倒进下料口，进而完成填胶操作，但是人工上料的方式在对下料口较高的热熔机来说就显得不太便捷，因此需要进行改进。

为此本领域技术人员提出了一种方便填胶的热熔机，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便填胶的热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便填胶的热熔机，包括底座，还包括：

设置在底座中部的热熔机本体，热熔机本体上设置有下料口；

设置在下料口内的控料机构，用于控制胶粒的下料速度；

设置在底座两侧的U型架，U型架内设置有抬升机构；

设置在抬升机构上的翻转机构，翻转机构与箱体连接，箱体用于装胶粒。

作为本实用新型进一步的方案：所述控料机构包括固定安装在下料口内的固定盘，所述下料口内安装有支架，支架上安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接转轴，转轴端部安装有与固定盘贴合的转盘，所述固定盘和转盘均设置有等间隔环形分布的下料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上安装有倒漏斗状的罩板，罩板顶部与转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升机构包括转动安装在U型架内的螺杆，螺杆上螺纹连接有移动板，所述U型架内安装有导向板，导向板与移动板滑动连接，所述U型架顶端安装有驱动螺杆转动的第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转机构包括安装在移动板同侧的两个安装座，安装座上转动安装有活动轴，活动轴与箱体固定连接，所述活动轴两端固定安装有齿轮，所述U型架顶部设置有活动槽，所述U型架位于活动槽两侧均安装有与齿条配合的齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板上安装有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过抬升机构抬升装有胶粒的箱体，且在箱体在上升到下料口的高度时，在翻转机构的配合下使得箱体翻转，进而将箱体内的胶粒自动倾倒入下料口内，可以对下料口高度较高的热熔机进行上料，填胶方式简单便捷，且通过控料机构可以控制胶粒进入热熔机内部的速度，实现均匀下料。

附图说明

图1为一种方便填胶的热熔机的结构示意图。

图2为图1中A的结构放大图。

图3为一种方便填胶的热熔机中翻转机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、热熔机本体；3、下料口；4、垫板；5、支架；6、第一电机；7、转轴；8、转盘；9、固定盘；10、下料孔；11、罩板；12、U型架；13、导向板；14、螺杆；15、第二电机；16、移动板；17、安装座；18、活动轴；19、齿轮；20、齿条；21、活动槽；22、箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参阅图1-3，一种方便填胶的热熔机，包括底座1，还包括：

设置在底座1中部的热熔机本体2，热熔机本体2上设置有下料口3；

设置在下料口3内的控料机构，用于控制胶粒的下料速度；

设置在底座1两侧的U型架12，U型架12内设置有抬升机构；

设置在抬升机构上的翻转机构，翻转机构与箱体22连接，箱体22用于装胶粒。

所述抬升机构包括转动安装在U型架12内的螺杆14，螺杆14上螺纹连接有移动板16，所述U型架12内安装有导向板13，导向板13与移动板16滑动连接，所述U型架12顶端安装有驱动螺杆14转动的第二电机15。

所述翻转机构包括安装在移动板16同侧的两个安装座17，安装座17上转动安装有活动轴18，活动轴18与箱体22固定连接，所述活动轴18两端固定安装有齿轮19，所述U型架12顶部设置有活动槽21，所述U型架12位于活动槽21两侧均安装有与齿条20配合的齿条20，当箱体22快移动到下料口3上方时，此时活动轴18两端的齿轮19开始和U型架12顶部的齿条20啮合，进而在移动板16继续上升的过程中，带动箱体22发生转动，使得箱体22转动到开口斜向下朝向下料口3，使得箱体22内的胶粒可以倾倒进下料口3。

所述移动板16上安装有垫板4，通过垫板4使得箱体22可以水平放置，使其可以平稳抬升。

工作原理，将胶粒装入箱体22内，启动第二电机15，第二电机15驱动螺杆14转动，带动移动板16沿着导向板13上滑，进而抬升箱体22的高度，当箱体22快移动到下料口3上方时，此时活动轴18两端的齿轮19开始和U型架12顶部的齿条20啮合，进而在移动板16继续上升的过程中，带动箱体22发生转动，使得箱体22转动到开口斜向下朝向下料口3，使得箱体22内的胶粒可以倾倒进下料口3，进而实现了自动上料填胶的过程，可以对下料口3高度较高的热熔机进行上料，使得上料更加便捷，使用效果较佳，且抬升机构和翻转机构采用一个驱动装置，节省了成本。

所述控料机构包括固定安装在下料口3内的固定盘9，所述下料口3内安装有支架5，支架5上安装有第一电机6，第一电机6输出轴固定连接转轴7，转轴7端部安装有与固定盘9贴合的转盘8，所述固定盘9和转盘8均设置有等间隔环形分布的下料孔10，具体的，投入下料口3的胶粒落在固定盘9上，此时启动第一电机6，第一电机6驱动转轴7转动，带动转盘8转动，使得转盘8上的下料孔10与固定盘9的下料孔10间歇重合，使得胶粒可以穿过下料孔10落到热熔机内，进而实现均匀下料。

所述支架5上安装有倒漏斗状的罩板11，罩板11顶部与转轴7转动连接，通过罩板11避免掉落的胶粒碰到第一电机6。

本实用新型通过抬升机构抬升装有胶粒的箱体22，且在箱体22在上升到下料口3的高度时，在翻转机构的配合下使得箱体22翻转，进而将箱体22内的胶粒自动倾倒入下料口3内，可以对下料口3高度较高的热熔机进行上料，填胶方式简单便捷，且通过控料机构可以控制胶粒进入热熔机内部的速度，实现均匀下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方便填胶的热熔机，包括底座，其特征在于，还包括：

包括底座，还包括：

设置在底座中部的热熔机本体，热熔机本体上设置有下料口；

设置在下料口内的控料机构，用于控制胶粒的下料速度；

设置在底座两侧的U型架，U型架内设置有抬升机构；

设置在抬升机构上的翻转机构，翻转机构与箱体连接，箱体用于装胶粒。

2.根据权利要求1所述的一种方便填胶的热熔机，其特征在于，所述控料机构包括固定安装在下料口内的固定盘，所述下料口内安装有支架，支架上安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接转轴，转轴端部安装有与固定盘贴合的转盘，所述固定盘和转盘均设置有等间隔环形分布的下料孔。

3.根据权利要求2所述的一种方便填胶的热熔机，其特征在于，所述支架上安装有倒漏斗状的罩板，罩板顶部与转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便填胶的热熔机，其特征在于，所述抬升机构包括转动安装在U型架内的螺杆，螺杆上螺纹连接有移动板，所述U型架内安装有导向板，导向板与移动板滑动连接，所述U型架顶端安装有驱动螺杆转动的第二电机。

5.根据权利要求4所述的一种方便填胶的热熔机，其特征在于，所述翻转机构包括安装在移动板同侧的两个安装座，安装座上转动安装有活动轴，活动轴与箱体固定连接，所述活动轴两端固定安装有齿轮，所述U型架顶部设置有活动槽，所述U型架位于活动槽两侧均安装有与齿条配合的齿条。

6.根据权利要求4所述的一种方便填胶的热熔机，其特征在于，所述移动板上安装有垫板。

Images