CN215101871U - 一种用于灌装机的加盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装机的加盖装置，包括固定架、固定柜、高度调节组件、旋转大板、定瓶调节组件、锁盖组件、顶头上下调节组件和锁盖大小调节组件，所述固定柜设于固定架下端上，所述定瓶调节组件设于固定柜上，所述高度调节组件设于固定架上，所述高度调节组件设于定瓶调节组件上端，所述旋转大板设于高度调节组件上，所述旋转大板设于固定架内，所述锁盖组件设于旋转大板上，所述锁盖大小调节组件设于旋转大板上，所述锁盖大小调节组件与锁盖组件相连，所述顶头上下调节组件设于旋转大板上，所述锁盖组件和顶头上下调节组件设于定瓶调节组件上端，本实用新型属于灌装设备技术领域，具体是指一种用于灌装机的加盖装置。

Description

一种用于灌装机的加盖装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体是指一种用于灌装机的加盖装置。

背景技术

随着众所周知，全自动灌装机一般是针对某一特定容器设计的，普遍存在着难于更换不同形状的容器，或同一形状不同大小的容器；然而为了节约成本，设计出一种能灌装多种容器或同一种但形状大小不同的容器灌装机是目前迫切需要解决的问题。灌装生产流水线中的加盖工序是重要组成环节，然而目前的加盖组件多使用一体设计，导致了加盖组件无法同时满足多种不同形状、材料、大小桶盖的要求，给操作工序带来了诸多不便，也浪费了生产成本。目前，尚未发现有能满足多种形状、材料、大小等不同桶盖需求的加盖组件。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种用于灌装机的加盖装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于灌装机的加盖装置，包括固定架、固定柜、高度调节组件、旋转大板、定瓶调节组件、锁盖组件、顶头上下调节组件和锁盖大小调节组件，所述固定柜设于固定架下端上，所述定瓶调节组件设于固定柜上，所述高度调节组件设于固定架上，所述高度调节组件设于定瓶调节组件上端，所述旋转大板设于高度调节组件上，所述旋转大板设于固定架内，所述锁盖组件设于旋转大板上，所述锁盖大小调节组件设于旋转大板上，所述锁盖大小调节组件与锁盖组件相连，所述顶头上下调节组件设于旋转大板上，所述锁盖组件和顶头上下调节组件设于定瓶调节组件上端，将需要上盖的物品设于定瓶调节组件上，定瓶调节组件进行调剂对物品进行固定后，将桶盖设于物品上，调节高度调节组件带动旋转大板进行位置调整，旋转大板对锁盖组件、顶头上下调节组件和锁盖大小调节组件的位置进行调整，顶头上下调节组件下移对桶盖进行固定，锁盖大小调节组件带动锁盖组件进行位置变动，同时锁盖组件进行调节旋转将盖子固定设于物品上。

进一步地，所述高度调节组件包括旋盖升降同步轮、皮带一、电机固定板、电机一、张紧轮、同步轮、移动板、旋盖机升降丝杆、旋盖安装板和导向杆一，所述旋盖安装板固接设于固定架上，所述导向杆一可滑动贯穿设于旋盖安装板上，所述移动板设于导向杆一上端，所述旋转大板设于导向杆一下端，所述电机固定板设于移动板上，所述电机一设于电机固定板上，所述旋盖升降同步轮可旋转设于电机固定板上，所述旋盖升降同步轮与电机一输出轴端相连，所述张紧轮和同步轮可旋转设于电机固定板上，所述皮带一可旋转套接设于旋盖升降同步轮、张紧轮和同步轮上，所述旋盖机升降丝杆上端与同步轮相连，所述旋盖机升降丝杆可旋转贯穿旋盖安装板设置，所述旋盖机升降丝杆下端设于旋盖安装板下端，电机一工作带动旋盖升降同步轮旋转，旋盖升降同步轮带动皮带一旋转，皮带一带动同步轮旋转，同步轮带动旋盖机升降丝杆旋转，旋盖机升降丝杆带动移动板上下移动，移动板带动导向杆一上下移动，导向杆一带动旋转大板进行高度调节，旋转大板带动锁盖组件、顶头上下调节组件和锁盖大小调节组件的位置进行高度调节。

进一步地，所述定瓶调节组件包括定瓶硅胶卡板、护栏、输送带、调节定板、宽度调节丝杆、调节动板、手轮、导向杆三和夹持气缸组件，所述输送带设于固定柜上，所述护栏设于固定柜上，所述护栏设于输送带上端，所述调节定板设于输送带侧壁上，所述导向杆三贯穿输送带和调节定板设置，所述调节动板设于导向杆三上，所述宽度调节丝杆可旋转贯穿输送带和调节定板设置，所述调节动板可滑动套接设于宽度调节丝杆上，所述调节动板与宽度调节丝杆相啮合，所述手轮设于宽度调节丝杆上，所述夹持气缸组件设于调节动板上，所述定瓶硅胶卡板设于夹持气缸组件上，需要根据不同物品调整定瓶宽度时，旋转手轮，手轮带动宽度调节丝杆旋转，宽度调节丝杆带动调节动轮滑动，调节动轮带动夹持气缸组件运动，夹持气缸组件推动定瓶硅胶卡板运动，实行定瓶效果。

进一步地，所述顶头上下调节组件包括安装座、气缸安装板、把手、导向杆二、升降丝杆、气缸三、压盖杆和顶盖头，所述导向杆二下端固接设于旋转大板上，所述安装座设于导向杆二上端，所述气缸安装板可滑动套接设于导向杆二上，所述升降丝杆可旋转贯穿旋转大板设置，所述升降丝杆的上端设于气缸安装板上，所述升降丝杆的另一端设于旋转大板上端，所述把手可旋转设于旋转大板下壁上，所述把手与升降丝杆相啮合，所述气缸三设于气缸安装板上，所述压盖杆上端与气缸三相连，所述压盖杆下端贯穿旋转大板设于旋转大板下端，所述顶盖头设于压盖杆下端上，需要对桶盖进行固定时，旋转把手，把手带动升降丝杆旋转，升降丝杆带动气缸安装板沿导向杆二向下滑动，气缸三、压盖杆和顶盖头向下滑动，气缸推动压盖杆向下移动，压盖杆推动顶盖头对盖子进行固定。

进一步地，所述旋转大板上设有卡槽。

进一步地，所述锁盖大小调节组件包括压板、皮带二、锁盖同步轮和气缸四，所述气缸四设于旋转大板上，所述锁盖同步轮可旋转设于旋转大板上，所述皮带二可旋转套接设于锁盖同步轮上，所述压板设于皮带二上，所述压板设于气缸四上，所述锁盖组件与压板相连，需要对锁盖组件进行位置调整时，气缸四工作带动压板运动，压板带动皮带二和锁盖同步轮运动，同时压板驱动锁盖组件进行位置调整。

进一步地，所述锁盖组件包括电机二、旋转电机支撑板、齿轮二、齿轮一、旋盖头移动块、旋盖转轴和锁盖轮，所述旋盖头移动块设于旋转大板上，所述旋转电机支撑板设于旋盖头移动块上，所述电机二设于旋转电机支撑板上，所述齿轮二可旋转设于旋盖头移动块上，所述齿轮一可旋转设于旋盖头移动块上，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述旋盖转轴上端设于齿轮一上，所述旋盖转轴下端贯穿卡槽设于旋转大板下端，所述锁盖轮设于旋盖转轴下端上，需要对桶盖进行固定时，电机二工作带动齿轮二旋转，齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一带动旋盖转轴旋转，旋转转轴带动锁盖轮旋转，锁盖轮对桶盖进行旋转固定。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于灌装机的加盖装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将需要上盖的物品设于定瓶调节组件上，定瓶调节组件进行调剂对物品进行固定后，将桶盖设于物品上，调节高度调节组件带动旋转大板进行位置调整，旋转大板对锁盖组件顶头上下调节组件和锁盖大小调节组件的位置进行调整，顶头上下调节组件下移对桶盖进行固定，锁盖大小调节组件带动锁盖组件进行位置变动，同时锁盖组件进行调节旋转将锁盖固定设于物品上；整体机构不会有太大的抖动，更加稳定；双头锁盖，提高锁盖效率；不倒瓶、易调节。

附图说明

图1为本实用新型一种用于灌装机的加盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于灌装机的加盖装置的高度调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于灌装机的加盖装置的定瓶调节组件的轴测图；

图4为本实用新型一种用于灌装机的加盖装置的定瓶调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于灌装机的加盖装置的锁盖组件的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于灌装机的加盖装置的顶头上下调节组件和锁盖大小调节组件的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于灌装机的加盖装置的锁盖组件的结构示意图。

其中，1、固定架，2、固定柜，3、高度调节组件，4、旋转大板，5、定瓶调节组件，6、锁盖组件，7、顶头上下调节组件，8、锁盖大小调节组件，9、旋盖升降同步轮，10、皮带一，11、电机固定板，12、电机一，13、张紧轮，14、同步轮，15、移动板，16、旋盖机升降丝杆，17、旋盖安装板，18、导向杆一，19、定瓶硅胶卡板，20、护栏，21、输送带，22、调节定板，23、宽度调节丝杆，24、调节动板，25、手轮，26、导向杆三，27、夹持气缸组件，28、安装座，29、气缸安装板，30、把手，31、导向杆二，32、升降丝杆，33、气缸三，34、压盖杆，35、顶盖头，36、卡槽，37、压板，38、皮带二，39、锁盖同步轮，40、气缸四，41、电机二，42、旋转电机支撑板，43、齿轮二，44、齿轮一，45、旋盖头移动块，46、旋盖转轴，47、锁盖轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-7所示，本实用新型一种用于灌装机的加盖装置，包括固定架1、固定柜2、高度调节组件3、旋转大板4、定瓶调节组件5、锁盖组件6、顶头上下调节组件7和锁盖大小调节组件8，所述固定柜2设于固定架1下端上，所述定瓶调节组件5设于固定柜2上，所述高度调节组件3设于固定架1上，所述高度调节组件3设于定瓶调节组件5上端，所述旋转大板4设于高度调节组件3上，所述旋转大板4设于固定架1内，所述锁盖组件6设于旋转大板4上，所述锁盖大小调节组件8设于旋转大板4上，所述锁盖大小调节组件8与锁盖组件6相连，所述顶头上下调节组件7设于旋转大板4上，所述锁盖组件6和顶头上下调节组件7设于定瓶调节组件5上端。

所述高度调节组件3包括旋盖升降同步轮9、皮带一10、电机固定板11、电机一12、张紧轮13、同步轮14、移动板15、旋盖机升降丝杆16、旋盖安装板17和导向杆一18，所述旋盖安装板17固接设于固定架1上，所述导向杆一18可滑动贯穿设于旋盖安装板17上，所述移动板15设于导向杆一18上端，所述旋转大板4设于导向杆一18下端，所述电机固定板11设于移动板15上，所述电机一12设于电机固定板11上，所述旋盖升降同步轮9可旋转设于电机固定板11上，所述旋盖升降同步轮9与电机一12输出轴端相连，所述张紧轮13和同步轮14可旋转设于电机固定板11上，所述皮带一10可旋转套接设于旋盖升降同步轮9、张紧轮13和同步轮14上，所述旋盖机升降丝杆16上端与同步轮14相连，所述旋盖机升降丝杆16可旋转贯穿旋盖安装板17设置，所述旋盖机升降丝杆16下端设于旋盖安装板17下端。

所述定瓶调节组件5包括定瓶硅胶卡板19、护栏20、输送带21、调节定板22、宽度调节丝杆23、调节动板24、手轮25、导向杆三26和夹持气缸组件27，所述输送带21设于固定柜2上，所述护栏20设于固定柜2上，所述护栏20设于输送带21上端，所述调节定板22设于输送带21侧壁上，所述导向杆三26贯穿输送带21和调节定板22设置，所述调节动板24设于导向杆三26上，所述宽度调节丝杆23可旋转贯穿输送带21和调节定板22设置，所述调节动板24可滑动套接设于宽度调节丝杆23上，所述调节动板24与宽度调节丝杆23相啮合，所述手轮25设于宽度调节丝杆23上，所述夹持气缸组件27设于调节动板24上，所述定瓶硅胶卡板19设于夹持气缸组件27上。

所述顶头上下调节组件7包括安装座28、气缸安装板29、把手30、导向杆二31、升降丝杆32、气缸三33、压盖杆34和顶盖头35，所述导向杆二31下端固接设于旋转大板4上，所述安装座28设于导向杆二31上端，所述气缸安装板29可滑动套接设于导向杆二31上，所述升降丝杆32可旋转贯穿旋转大板4设置，所述升降丝杆32的上端设于气缸安装板29上，所述升降丝杆32的另一端设于旋转大板4上端，所述把手30可旋转设于旋转大板4下壁上，所述把手30与升降丝杆32相啮合，所述气缸三33设于气缸安装板29上，所述压盖杆34上端与气缸三33相连，所述压盖杆34下端贯穿旋转大板4设于旋转大板4下端，所述顶盖头35设于压盖杆34下端上。

所述旋转大板4上设有卡槽36。

所述锁盖大小调节组件8包括压板37、皮带二38、锁盖同步轮39和气缸四40，所述气缸四40设于旋转大板4上，所述锁盖同步轮39可旋转设于旋转大板4上，所述皮带二38可旋转套接设于锁盖同步轮39上，所述压板37设于皮带二38上，所述压板37设于气缸四40上，所述锁盖组件6与压板37相连。

所述锁盖组件6包括电机二41、旋转电机支撑板42、齿轮二43、齿轮一44、旋盖头移动块45、旋盖转轴46和锁盖轮47，所述旋盖头移动块45设于旋转大板4上，所述旋转电机支撑板42设于旋盖头移动块45上，所述电机二41设于旋转电机支撑板42上，所述齿轮二43可旋转设于旋盖头移动块45上，所述齿轮一44可旋转设于旋盖头移动块45上，所述齿轮一44与齿轮二43相啮合，所述旋盖转轴46上端设于齿轮一44上，所述旋盖转轴46下端贯穿卡槽36设于旋转大板4下端，所述锁盖轮47设于旋盖转轴46下端上。

具体使用时，需要根据不同物品调整定瓶宽度时，旋转手轮25，手轮25带动宽度调节丝杆23旋转，宽度调节丝杆23带动调节动轮滑动，调节动轮带动夹持气缸组件27运动，夹持气缸组件27推动定瓶硅胶卡板19运动，实行定瓶效果；电机一12工作带动旋盖升降同步轮9旋转，旋盖升降同步轮9带动皮带一10旋转，皮带一10带动同步轮14旋转，同步轮14带动旋盖机升降丝杆16旋转，旋盖机升降丝杆16带动移动板15上下移动，移动板15带动导向杆一18上下移动，导向杆一18带动旋转大板4进行高度调节，旋转大板4带动锁盖组件6、顶头上下调节组件7和锁盖大小调节组件8的位置进行高度调节；需要对桶盖进行固定时，旋转把手30，把手30带动升降丝杆32旋转，升降丝杆32带动气缸安装板29沿导向杆二31向下滑动，气缸三33、压盖杆34和顶盖头35向下滑动，气缸推动压盖杆34向下移动，压盖杆34推动顶盖头35对盖子进行固定；需要对锁盖组件6进行位置调整时，气缸四40工作带动压板37运动，压板37带动皮带二38和锁盖同步轮39运动，同时压板37驱动锁盖组件6进行位置调整；需要对桶盖进行固定时，电机二41工作带动齿轮二43旋转，齿轮二43带动齿轮一44旋转，齿轮一44带动旋盖转轴46旋转，旋转转轴带动锁盖轮47旋转，锁盖轮47对桶盖进行旋转固定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于灌装机的加盖装置，其特征在于：包括固定架、固定柜、高度调节组件、旋转大板、定瓶调节组件、锁盖组件、顶头上下调节组件和锁盖大小调节组件，所述固定柜设于固定架下端上，所述定瓶调节组件设于固定柜上，所述高度调节组件设于固定架上，所述高度调节组件设于定瓶调节组件上端，所述旋转大板设于高度调节组件上，所述旋转大板设于固定架内，所述锁盖组件设于旋转大板上，所述锁盖大小调节组件设于旋转大板上，所述锁盖大小调节组件与锁盖组件相连，所述顶头上下调节组件设于旋转大板上，所述锁盖组件和顶头上下调节组件设于定瓶调节组件上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的加盖装置，其特征在于：所述高度调节组件包括旋盖升降同步轮、皮带一、电机固定板、电机一、张紧轮、同步轮、移动板、旋盖机升降丝杆、旋盖安装板和导向杆一，所述旋盖安装板固接设于固定架上，所述导向杆一可滑动贯穿设于旋盖安装板上，所述移动板设于导向杆一上端，所述旋转大板设于导向杆一下端，所述电机固定板设于移动板上，所述电机一设于电机固定板上，所述旋盖升降同步轮可旋转设于电机固定板上，所述旋盖升降同步轮与电机一输出轴端相连，所述张紧轮和同步轮可旋转设于电机固定板上，所述皮带一可旋转套接设于旋盖升降同步轮、张紧轮和同步轮上，所述旋盖机升降丝杆上端与同步轮相连，所述旋盖机升降丝杆可旋转贯穿旋盖安装板设置，所述旋盖机升降丝杆下端设于旋盖安装板下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于灌装机的加盖装置，其特征在于：所述定瓶调节组件包括定瓶硅胶卡板、护栏、输送带、调节定板、宽度调节丝杆、调节动板、手轮、导向杆三和夹持气缸组件，所述输送带设于固定柜上，所述护栏设于固定柜上，所述护栏设于输送带上端，所述调节定板设于输送带侧壁上，所述导向杆三贯穿输送带和调节定板设置，所述调节动板设于导向杆三上，所述宽度调节丝杆可旋转贯穿输送带和调节定板设置，所述调节动板可滑动套接设于宽度调节丝杆上，所述调节动板与宽度调节丝杆相啮合，所述手轮设于宽度调节丝杆上，所述夹持气缸组件设于调节动板上，所述定瓶硅胶卡板设于夹持气缸组件上。

4.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的加盖装置，其特征在于：所述顶头上下调节组件包括安装座、气缸安装板、把手、导向杆二、升降丝杆、气缸三、压盖杆和顶盖头，所述导向杆二下端固接设于旋转大板上，所述安装座设于导向杆二上端，所述气缸安装板可滑动套接设于导向杆二上，所述升降丝杆可旋转贯穿旋转大板设置，所述升降丝杆的上端设于气缸安装板上，所述升降丝杆的另一端设于旋转大板上端，所述把手可旋转设于旋转大板下壁上，所述把手与升降丝杆相啮合，所述气缸三设于气缸安装板上，所述压盖杆上端与气缸三相连，所述压盖杆下端贯穿旋转大板设于旋转大板下端，所述顶盖头设于压盖杆下端上。

5.根据权利要求4所述的一种用于灌装机的加盖装置，其特征在于：所述旋转大板上设有卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于灌装机的加盖装置，其特征在于：所述锁盖大小调节组件包括压板、皮带二、锁盖同步轮和气缸四，所述气缸四设于旋转大板上，所述锁盖同步轮可旋转设于旋转大板上，所述皮带二可旋转套接设于锁盖同步轮上，所述压板设于皮带二上，所述压板设于气缸四上，所述锁盖组件与压板相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于灌装机的加盖装置，其特征在于：所述锁盖组件包括电机二、旋转电机支撑板、齿轮二、齿轮一、旋盖头移动块、旋盖转轴和锁盖轮，所述旋盖头移动块设于旋转大板上，所述旋转电机支撑板设于旋盖头移动块上，所述电机二设于旋转电机支撑板上，所述齿轮二可旋转设于旋盖头移动块上，所述齿轮一可旋转设于旋盖头移动块上，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述旋盖转轴上端设于齿轮一上，所述旋盖转轴下端贯穿卡槽设于旋转大板下端，所述锁盖轮设于旋盖转轴下端上。

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