CN203665592U - 用于切割塑料坯体的热切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割塑料坯体的热切割组件，包括热切割刀、安装架、驱动气缸和固定座，所述热切割刀装设于安装架上，所述驱动气缸设于固定座上，所述驱动气缸驱动安装架带动热切割刀作切割运动，还包括用于限制驱动气缸行程的限位装置。本实用新型的用于切割塑料坯体的热切割组件具有使用安全、避免设备损坏的优点。

Description

用于切割塑料坯体的热切割组件

技术领域

本实用新型涉及一种医药包装机械领域，尤其涉及一种用于切割塑料坯体的热切割组件。

背景技术

目前，吹灌封切一体机的挤出机7挤出的塑料管坯8挤用热切割刀1切断，再运至下道工序。如图1中所示，热切割刀1由驱动气缸3驱动，驱动气缸3的行程即为热切割刀1的行程。驱动气缸3推动热切割刀1的速度比较快，如果在推动过程中驱动气缸3出现异常，则很有可能造成热切割刀1与挤出机7的模头相撞。并且，热切割刀1加热后温度高达一千多度，当驱动气缸3出现异常时，热切割刀1与塑料管坯8接触时间过长，则会导致塑料管坯8燃烧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用安全、避免设备损坏的用于切割塑料坯体的热切割组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于切割塑料坯体的热切割组件，包括热切割刀、安装架、驱动气缸和固定座，所述热切割刀装设于安装架上，所述驱动气缸设于固定座上，所述驱动气缸驱动安装架带动热切割刀作切割运动，还包括用于限制驱动气缸行程的限位装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述热切割组件还包括导向杆，所述导向杆一端与安装架固定连接，另一端穿过固定座，所述限位装置设于导向杆穿过固定座的一端。

所述热切割组件还包括导向杆，所述导向杆一端与固定座固定连接，另一端穿过安装架，所述限位装置设于导向杆穿过安装架的一端。

所述限位装置包括限位套，所述限位套固定于导向杆的端部。

所述限位装置还包括缓冲垫，所述限位套设有用于安装缓冲垫的凹槽。

所述限位装置包括滑轨和与滑轨相配合的滑块，所述滑轨装设于固定座上，且与驱动气缸的推杆平行设置，所述滑块固定于安装架上，所述滑轨远离固定座的一端设有限位件。

所述滑块为T形块，所述滑轨设有与T形块配合的T形槽。

所述限位件为固定在滑轨端部的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于切割塑料坯体的热切割组件，包括用于限制驱动气缸行程的限位装置，防止驱动气缸的推杆超出行程与挤出机的模头相撞，并解决了驱动气缸在控制出现异常的情况下热切割刀与塑料管坯接触时间过长导致的塑料管坯燃烧。本实用新型的限位装置可以根据不同的环境选用不同的结构，可以选择在导向杆上安装限位套或在安装滑轨和配套滑块的形式。选用限位套时，根据导向杆不同的固定方式，将限位套装在导向杆滑动的一端，并在限位套中设置缓冲垫，用于缓冲限位套与固定座或安装架之间的冲击力。选用滑块与滑轨时，在滑轨上装设限位件，防止推杆超出规定行程。滑块为T形块，滑轨设有与T形块配合的T形槽，可以防止推杆超出行程的情况下热切割刀掉落。本实用新型结构简单，设备调试和装配方便，增强了设备的使用寿命，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的应用结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中限位装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的结构示意图。

图7是图6中A-A的剖面局部结构示意图。

图中标号说明：

1、热切割刀；2、安装架；3、驱动气缸；31、推杆；4、固定座；5、导向杆；6、限位装置；61、限位套；62、缓冲垫；63、滑轨；64、滑块；65、限位件；7、挤出机；8、塑料管坯。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

图2至图4示出了本实用新型的第一种用于切割塑料坯体的热切割组件的实施方式，以应用于吹灌封切一体机为例，本实用新型包括热切割刀1、安装架2、驱动气缸3、固定座4、导向杆5和限位装置6，热切割刀1装设于安装架2上，用于切割吹灌封切一体机的挤出机7挤出的塑料管坯8，固定座4固定于吹灌封切一体机的机体上，驱动气缸3固定于固定座4上，驱动气缸3的推杆31与安装架2固定连接，推杆31驱动安装架2带动热切割刀1作切割运动。导向杆5的一端与安装架2固定连接，另一端穿过固定座4，限位装置6设于导向杆5穿过固定座4的一端，用于限制推杆31的行程，防止热切割刀1超出行程范围与挤出机7的模头相撞，并解决了驱动气缸3在控制出现异常的情况下热切割刀1与塑料管坯8接触时间过长导致的塑料管坯8燃烧。

本实施例中，限位装置6包括限位套61和缓冲垫62，限位套61固定于导向杆5穿过固定座4一端的端部，限位套61设有用于安装缓冲垫62的凹槽，当驱动气缸3出现异常，推杆31超出行程范围时，限位套61接触固定座4，因此限制热切割刀1的运动，避免热切割刀1撞到模头，缓冲垫62能够缓冲限位套61与固定座4或安装架2之间的冲击力。

实施例2：

图5示出了本实用新型的第二种用于切割塑料坯体的热切割组件的实施方式，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别仅在于：导向杆5的一端与固定座4固定连接，另一端穿过安装架2，限位装置6设于导向杆5穿过安装架2的一端。

实施例3：

图6和图7示出了本实用新型的第三种用于切割塑料坯体的热切割组件的实施方式，以应用于吹灌封切一体机为例，本实用新型包括热切割刀1、安装架2、驱动气缸3、固定座4、和限位装置6，热切割刀1装设于安装架2上，用于切割吹灌封切一体机的挤出机7挤出的塑料管坯8，固定座4固定于吹灌封切一体机的机体上，驱动气缸3固定于固定座4上，驱动气缸3的推杆31与安装架2固定连接，推杆31驱动安装架2带动热切割刀1作切割运动。限位装置6包括滑轨63和与滑轨63相配合的滑块64，滑轨63装设于固定座4上，且与驱动气缸3的推杆31平行设置，滑块64固定于安装架2上，热切割刀1作切割运动时，滑块64在滑轨63内滑动。滑轨63远离固定座4的一端设有限位件65，当驱动气缸3的控制出现异常，限位件65限制滑块64的滑行行程，使滑块64不会冲出滑轨63，避免热切割刀1超出行程范围与挤出机7的模头相撞，并解决了驱动气缸3在控制出现异常的情况下热切割刀1与塑料管坯8接触时间过长导致的塑料管坯8燃烧。

本实施例中，限位件65为固定在滑轨63端部的挡板，其它实施例中，限位件65可以为一体设置于滑轨63末端的挡块或螺钉类能防止滑块64脱轨的结构，但挡板结构简单，更换方便。

本实施例中，滑块64为T形块，滑轨63设有与T形块配合的T形槽，可保证推杆31的直线度，避免推杆31频繁使用后下弯。

本实施例中，滑轨63的长度可以跟预定的推杆31的行程相同，以降低成本，并能很好得控制热切割刀1往复运动的行程范围，保护设备的安全，延长使用寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于切割塑料坯体的热切割组件，包括热切割刀（1）、安装架（2）、驱动气缸（3）和固定座（4），所述热切割刀（1）装设于安装架（2）上，所述驱动气缸（3）设于固定座（4）上，所述驱动气缸（3）驱动安装架（2）带动热切割刀（1）作切割运动，其特征在于：还包括用于限制驱动气缸（3）行程的限位装置（6）。

2.根据权利要求1所述的用于切割塑料坯体的热切割组件，其特征在于：所述热切割组件还包括导向杆（5），所述导向杆（5）一端与安装架（2）固定连接，另一端穿过固定座（4），所述限位装置（6）设于导向杆（5）穿过固定座（4）的一端。

3.根据权利要求1所述的用于切割塑料坯体的热切割组件，其特征在于：所述热切割组件还包括导向杆（5），所述导向杆（5）一端与固定座（4）固定连接，另一端穿过安装架（2），所述限位装置（6）设于导向杆（5）穿过安装架（2）的一端。

4.根据权利要求2或3所述的用于切割塑料坯体的热切割组件，其特征在于：所述限位装置（6）包括限位套（61），所述限位套（61）固定于导向杆（5）的端部。

5.根据权利要求4所述的用于切割塑料坯体的热切割组件，其特征在于：所述限位装置（6）还包括缓冲垫（62），所述限位套（61）设有用于安装缓冲垫（62）的凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于切割塑料坯体的热切割组件，其特征在于：所述限位装置（6）包括滑轨（63）和与滑轨（63）相配合的滑块（64），所述滑轨（63）装设于固定座（4）上，且与驱动气缸（3）的推杆（31）平行设置，所述滑块（64）固定于安装架（2）上，所述滑轨（63）远离固定座（4）的一端设有限位件（65）。

7.根据权利要求6所述的用于切割塑料坯体的热切割组件，其特征在于：所述滑块（64）为T形块，所述滑轨（63）设有与T形块配合的T形槽。

8.根据权利要求6或7所述的用于切割塑料坯体的热切割组件，其特征在于：所述限位件（65）为固定在滑轨（63）端部的挡板。

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