CN207058759U - 塑料齿轮剪料冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料齿轮剪料冲压机，解决了人工将塑料齿轮和料杆分离较为繁琐且费时费力的问题。其技术方案要点是一种塑料齿轮剪料冲压机，包括工作台，所述工作台的上端面设置有冲压支架、安装于冲压支架上的冲压气缸、位于冲压气缸下端且受冲压气缸驱动作上下运动的中空剪料管，所述中空剪料管的下端边沿设置有环形刃口，所述工作台的上端面还设有滑轨、安装于滑轨上且能够沿滑轨滑移的基台、安装于基台上端面的安装座以及驱动安装座移动至中空剪料管下端的运料气缸，所述安装座上设置有安装槽，所述安装槽的中心设置有出料通孔，所述塑料齿轮剪料冲压机能够较为简便地实现塑料齿轮和料杆的分离，节省人力。

Description

塑料齿轮剪料冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，特别涉及一种塑料齿轮剪料冲压机。

背景技术

塑料齿轮具有良好的机械性能，被广泛地应用于各式设备的机械传动系统中。同时，塑料齿轮较传统的金属齿轮而言，重量更轻，生产更加简便。塑料齿轮一般由注塑机注塑而成。如图4所示，当塑料齿轮8从注塑机的模具中取出时，塑料齿轮8的内侧连接有垂直于塑料齿轮8的料杆9。因此塑料齿轮8从注塑机中取出后需要进行剪除料杆9的操作。在现有技术中，料杆9需要人工进行剪出，但是人工剪料费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料齿轮剪料冲压机，所述塑料齿轮剪料冲压机能够较为简便地实现塑料齿轮和料杆的分离，节省人力。

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料齿轮剪料冲压机，包括工作台，所述工作台的上端面设置有冲压支架、安装于冲压支架上的冲压气缸、位于冲压气缸下端且受冲压气缸驱动作上下运动的中空剪料管，所述中空剪料管的下端边沿设置有环形刃口，所述工作台的上端面还设有滑轨、安装于滑轨上且能够沿滑轨滑移的基台、安装于基台上端面的安装座以及驱动安装座移动至中空剪料管下端的运料气缸，所述安装座上设置有安装槽，所述安装槽的中心设置有出料通孔。

作为本实用新型的进一步改进，在使用塑料齿轮剪料冲压机时，仅需要将塑料齿轮连同料杆放置在安装座的安装槽中，之后运料气缸将安装座推动至中空剪料管的下端，中空剪料管在冲压气缸的驱动下向下运动，设置于中空剪料管下边沿的环形刃口将塑料齿轮和料杆分离，料杆从出料通孔中排出。上述塑料齿轮剪料冲压机实现了塑料齿轮和料杆的分离，而且操作简单方便，剪料效率高。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压气缸包括位于冲压气缸下端的冲压活塞杆，所述冲压气缸下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装于工作台上端面的缓冲底板、与冲压活塞杆相连的缓冲顶板、设置于缓冲底板上端面且贯穿缓冲顶板的导杆、以及套设于导杆外侧且同时抵接于缓冲底板和缓冲顶板的缓冲弹簧，所述中空剪料管固定于缓冲顶板的底面。

通过采用上述技术方案，缓冲机构的设置能够降低中空剪料管下降的速度，避免中空剪料管的下降速度过快而与缓冲底板发生冲击而损坏中空剪料管的环形刃口。同时，缓冲弹簧的设置能够辅助冲压气缸进行复位。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲顶板的下端面固定有导套座以及设置于导套座下方且套设于导杆外侧的导套。

通过采用上述技术方案，导套座和导套的设置能够使中空剪料管的下降更加平稳，使中空剪料管将塑料齿轮和料杆的分离更加平稳，使切口更加整齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲顶板的底面还设置有套设于中空剪料管外侧的复位弹簧，所述复位弹簧的长度不小于中空剪料管的长度。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置能够辅助冲压气缸进行复位，加速冲压气缸的复位速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲底板上端面设置有与中空剪料管相对的卸料孔。

通过采用上述技术方案，卸料孔的设置避免了中空剪料管的环形刃口因为与缓冲底板发生冲撞和损坏。同时，当塑料齿轮和料杆在中空剪料管的剪料操作后，料杆会通过卸料孔后统一回收。

作为本实用新型的进一步改进，所述基台包括第一基板、一端固定于第一基板上端面且另一端向冲压支架方向延伸的第二基板，所述安装座设置于第二基板上端面远离第一基板的一端。

通过采用上述技术方案，基台结构的设置能够方便送料气缸将安装座送至中空剪料管下方。同时，基台结构简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲底板上设置有限位挡板，所述限位挡板朝向第二基板的端面设置有限位螺孔以及与限位螺孔相互配合的限位螺栓，当安装座位于中空剪料管下方时，所述限位螺栓与第二基板相抵。

通过采用上述技术方案，限位挡板、限位螺孔和限位螺栓的设置，能够对第二基板的移动位置进行微调，即调整了安装座在中空剪料管下方的位置。通过调整限位螺栓在限位螺孔中的长度，使中空剪料管对塑料齿轮和料杆进行更加精确的分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位挡板设置有固定孔以及安装于固定孔中的气弹簧。

通过采用上述技术方案，气弹簧的设置能够降低第二基板与限位螺栓发生冲击时的速度，降低第二基板和限位螺栓的损坏量，即增加了中空剪料管剪切塑料齿轮和料杆的精确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、运料气缸通过推动安装座中的塑料齿轮和料杆至中孔剪料管下方，冲压气缸通过驱动中空剪料管剪切塑料齿轮和料杆，上述结构操作方便且对塑料齿轮和料杆的分离效率较高；

2、缓冲机构和复位弹簧的设置，均降低了中空剪料管下降时的速度，同时辅助了冲压气缸的复位，提升了冲压气缸复位的速度；

3、限位挡板、限位螺孔和限位螺栓的设置，能够调整安装座在中空剪料管的位置，提高中空剪料管对塑料齿轮和料杆的分离精度。

附图说明

图1为塑料齿轮剪料冲压机的结构示意图；

图2为缓冲机构的爆炸示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为塑料齿轮和料杆的示意图。

图中：1、工作台；11、滑轨；21、冲压支架；22、冲压气缸；221、冲压活塞杆；3、缓冲机构；31、缓冲底板；311、卸料孔；32、缓冲顶板；33、导杆；34、缓冲弹簧；35、导套座；36、导套；4、中空剪料管；41、环形刃口；42、复位弹簧；5、基台；51、滑移座；52、第一基板；53、第二基板；54、安装座；541、安装槽；542、出料通孔；6、运料气缸；61、运料活塞杆；7、限位挡板；71、限位螺孔；72、限位螺栓；73、固定孔；74、气弹簧；8、塑料齿轮；9、料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑料齿轮剪料冲压机，包括工作台1。工作台1的上端面设置有冲压支架21、安装于冲压支架21上的冲压气缸22。其中，冲压气缸22的冲压活塞杆221位于冲压气缸22的下方，且整个冲压气缸22为竖直方向设置。

如图1和图2所示，工作台1的上端面在冲压气缸22的下方设置有缓冲机构3，其中缓冲机构3包括安装于工作台1上端面的缓冲底板31、连接于冲压活塞杆221的缓冲顶板32、设置于缓冲底板31上端面且贯穿缓冲顶板32的导杆33、以及套设在导杆33外侧的缓冲弹簧34。缓冲弹簧34同时抵接于缓冲底板31和缓冲顶板32。缓冲顶板32的下端面固定有导套座35以及设置于导套座35下方且套设于导杆33外侧的导套36。在本实施例中，缓冲底板31和缓冲顶板32均为长方形板，且缓冲底板31上设置有两根导杆33。

缓冲顶板32的下端面中心处设置有中空剪料管4。其中，中空剪料管4的下端边沿设置有环形刃口41。冲压气缸22能够通过推动缓冲顶板32，从而驱动中空剪料管4作竖直方向的移动。缓冲顶板32的底面还设置有套设于中空剪料管4外侧的复位弹簧42，所述复位弹簧42的长度不小于中空剪料管4的长度。

如图2所示，缓冲底板31上端面设置有与中空剪料管4相对的卸料孔311。

如图1所示，工作台1的上端面还设置垂直于缓冲底板31的两根滑轨11以及安装于两根滑轨11上且能够沿滑轨11滑移的基台5。其中，基台5的底面设置有与滑轨11相互配合的滑移座51。

如图1和图3所示，基台5包括第一基板52、一端固定于第一基板52上端面且另一端向冲压支架21方向延伸的第二基板53，第二基板53上端面远离第一基板52的一端设置有安装座54。其中，安装座54为圆柱形金属块，安装座54上端面设置有安装槽541，安装槽541的中心设置有出料通孔542。第二基板53也设置有与出料通孔542相对的通孔。

工作台1的上端面还设置有驱动安装座54移动至中空剪料管4下端的运料气缸6。其中，运料气缸6的运料活塞杆61与第一基板52的下端面相连接。

如图1和图2所示，缓冲底板31上设置有限位挡板7，限位挡板7在朝向第二基板53的端面设置有限位螺孔71以及与限位螺孔71相互配合的限位螺栓72，当安装座54位于中空剪料管4下方时，限位螺栓72与第二基板53相抵。

限位挡板7在朝向第二基板53的端面还设置有固定孔73以及安装于固定孔73中的气弹簧74，当第二基板53向限位挡板7移动时，会与气弹簧74相抵，气弹簧74会给予第二基板53一个缓冲力，降低第二基板53与限位螺栓72相抵时的速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料齿轮剪料冲压机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有冲压支架（21）、安装于冲压支架（21）上的冲压气缸（22）、位于冲压气缸（22）下端且受冲压气缸（22）驱动作上下运动的中空剪料管（4），所述中空剪料管（4）的下端边沿设置有环形刃口（41），所述工作台（1）的上端面还设置滑轨（11）、安装于滑轨（11）上且能够沿滑轨（11）滑移的基台（5）、安装于基台（5）上端面的安装座（54）以及驱动安装座（54）移动至中空剪料管（4）下端的运料气缸（6），所述安装座（54）上设置有安装槽（541），所述安装槽（541）的中心设置有出料通孔（542）。

2.根据权利要求1所述的塑料齿轮剪料冲压机，其特征在于：所述冲压气缸（22）包括位于冲压气缸（22）下端的冲压活塞杆（221），所述冲压气缸（22）下方设置有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）包括安装于工作台（1）上端面的缓冲底板（31）、与冲压活塞杆（221）相连的缓冲顶板（32）、设置于缓冲底板（31）上端面且贯穿缓冲顶板（32）的导杆（33）、以及套设于导杆（33）外侧且同时抵接于缓冲底板（31）和缓冲顶板（32）的缓冲弹簧（34），所述中空剪料管（4）固定于缓冲顶板（32）的底面。

3.根据权利要求2所述的塑料齿轮剪料冲压机，其特征在于：所述缓冲顶板（32）的下端面固定有导套座（35）以及设置于导套座（35）下方且套设于导杆（33）外侧的导套（36）。

4.根据权利要求3所述的塑料齿轮剪料冲压机，其特征在于：所述缓冲顶板（32）的底面还设置有套设于中空剪料管（4）外侧的复位弹簧（42），所述复位弹簧（42）的长度不小于中空剪料管（4）的长度。

5.根据权利要求4所述的塑料齿轮剪料冲压机，其特征在于：所述缓冲底板（31）上端面设置有与中空剪料管（4）相对的卸料孔（311）。

6.根据权利要求2所述的塑料齿轮剪料冲压机，其特征在于：所述基台（5）包括第一基板（52）、一端固定于第一基板（52）上端面且另一端向冲压支架（21）方向延伸的第二基板（53），所述安装座（54）设置于第二基板（53）上端面远离第一基板（52）的一端。

7.根据权利要求6所述的塑料齿轮剪料冲压机，其特征在于：所述缓冲底板（31）上设置有限位挡板（7），所述限位挡板（7）朝向第二基板（53）的端面设置有限位螺孔（71）以及与限位螺孔（71）相互配合的限位螺栓（72），当安装座（54）位于中空剪料管（4）下方时，所述限位螺栓（72）与第二基板（53）相抵。

8.根据权利要求7所述的塑料齿轮剪料冲压机，其特征在于：所述限位挡板（7）设置有固定孔（73）以及安装于固定孔（73）中的气弹簧（74）。