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TECHNISCHES
GEBIET
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießkokillenteilen
der im Oberbegriff des Anspruchs 1 dargelegten Art.
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In Vorrichtungen zur Herstellung
von Gießkokillenteilen
dieser Art gibt es bekanntlich die erste Pressplatte, die durch
den Kolben, die Kolbenstange und das Zylinderelement geführt wird,
wobei das letztgenannte direkt mit der ersten Pressplatte verbunden
ist. Eine Vorrichtung dieser Art ist z.B. aus EP-020,082 bekannt.
Um die Führung
der ersten Pressplatte zu verbessern, ist auch bekanntlich die Pressplatte
mit Verschleißplatten
entlang der Kanten versehen, wobei die Verschleißplatten während des Verdichtungsschritts
an den Oberflächen
der Formkammer angreifen, wodurch die Möglichkeit einer Querbewegung
der Modelle und eine folgende Verschiebung zwischen den hergestellten
Kokillenteilen reduziert werden. Dies wird jedoch nicht eine gewisse
Durchbiegung der Kolbenstange und des Zylinderelements verhindern,
wenn das Zylinderelement in vollem Ausmaß vorgerückt wird, um das hergestellte
Kokillenteil herauszuschieben, wobei eine derartige Durchbiegung
möglicherweise
zu einem Abriß an
der Oberfläche
des hergestellten Kokillenteils in Anlage an der Pressplatte oder
einer darauf montierten Modellplatte führt. Überdies können die Verschleißplatten
keine Neigebewegung der Pressplatte verhindern, wenn ein asymmetrisches
Modell verwendet wird, und die Verschleißplatten führen zu einem beträchtlichen,
kontinuierlichen Ver schleiß, nicht
nur an den Verschleißplatten,
sondern auch auf der Oberflächen
der Kammer, die damit in Eingriff stehen. Überdies wird normalerweise
die Kammer mit einer gewissen Aushebeschräge versehen sein, um das Herausschieben
der hergestellten Kokille zu erleichtern, und demgemäß hängen die
Einbautoleranzen zwischen Verschleißplatten und der Kammerwand
von der Lage der Pressplatte ab und liegen während des Verdichtens nicht
notwendigerweise bei einem Optimum. Unterschiede in der Temperatur
und im thermischen Ausdehnungskoeffizienten für die verschiedenen Komponenten
können
ferner die obigen Einbautoleranzen beeinflussen.
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OFFENBARUNG
DER ERFINDUNG
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Es ist eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, eine Vorrichtung der oben angegebenen Art zu schaffen,
mit der es möglich
ist, die Durchbiegung der Kolbenstange und des Zylinderelements
zu reduzieren und die Verwendung zumindest einiger Verschleißplatten
entlang der Kanten der Pressplatte eventuell zu vermeiden, und diese
Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der Art gelöst, die gemäß der vorliegenden Erfindung
auch die Merkmale aufweist, die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 dargelegt sind. Bei dieser Anordnung wird das Zylinderelement nicht
nur durch den Kolben und die Kolbenstange, sondern auch durch das
zusätzliche
Führungsmittel abgestützt, das
das Zylinderelement direkt abstützt und
führt und
möglicherweise
den Kolben und die Kolbenstange indirekt über das Zylinderelement abstützt. Bevorzugte
Ausführungsformen
der Erfindung sind in den untergeordneten Ansprüchen offenbart, und ihre Vorteile
werden in der folgenden ausführlichen
Beschreibung offengelegt.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Im folgenden, ausführlichen
Teil der vorliegenden Beschreibung wird die Erfindung mit Verweis auf
die beispielhaften Ausführungsformen
einer Vorrichtung zur Herstellung von Gießkokillenteilen gemäß der Erfindung
detaillierter erläutert,
die in den Zeichnungen dargestellt ist, in denen:
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1 Teile
einer Vorrichtung gemäß der Erfindung
schematisch zeigt, worin das zusätzliche
Mittel zum Führen
des Zylinderelements in Form eines Lagers vorgesehen ist, das sich
nahe der Position des Kolbens befindet und in der Rückwand der
Formkammer vorgesehen ist, und mit der äußeren, zylindrischen Oberfläche des
Zylinderelements zusammenwirkt,
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2 ein
alternatives, zusätzliches
Mittel zum Führen
des Zylinderelements in Form von Rollen schematisch zeigt, die auf
dem Zylinder montiert sind und auf entsprechenden, linearen Rollen
tragenden Flächen
rollen, und
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3 noch
ein anderes, alternatives, zusätzliches
Mittel zum Führen
des Zylinderelements in Form einer ringförmigen Lagerfläche schematisch zeigt,
die am Zylinderelement an dessen einem Ende befestigt ist und mit
einer ringförmigen
Lagerfläche zusammenwirkt,
die um das Zylinderelement vorgesehen ist.
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BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Die in 1 – 3 schematisch und teilweise dargestellte
Vorrichtung umfasst eine erste Pressplatte 1, die für eine lineare
Bewegung der ersten Pressplatte 1 im Inneren der Formkammer 5 und
aus dieser Formkammer nach links, wie in 1 – 3 ersichtlich, direkt auf
einem Zylinderelement 2 montiert ist. Im Einsatz wird die
erste Pressplatte 1 mit einem (nicht dargestellten) ersten
Modell versehen, um einen Teil eines Formhohlraums im hergestellten
Kokillenteil zu bilden, und eine (nicht dargestellte) zweite Pressplatte
wird mit einem zweiten Modell versehen, um einen anderen Teil des
Formhohlraums im hergestellten Kokillenteil zu bilden. Überdies
zeigen die Figuren schematisch einen Trichter 13 für Kokillenmaterial,
der auf der Formkammer vorgesehen ist, um die Formkammer mit Kokillenmaterial
zu füllen.
Wie auch in allen Figuren dargestellt ist, kann die erste Pressplatte 1 mit
Verschleissplatten 6, 7 versehen sein, die entlang
der Kanten der ersten Pressplatte 1 angeordnet sind, um
die Führung
der ersten Pressplatte 1 während ihrer Bewegung im Inneren
der Formkammer 5 zu verbessern, wobei die Verschleißplatten 7 am
Boden auch die Bewegung der ersten Pressplatte 1 führen, wenn
sie außerhalb
der Formkammer 5 ist.
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Ein Hydraulikfluid zum Bewegen des
Zylinderelements 2 wird durch hydraulische Verbindungen 14 durch
die mit einem festen Teil der Vorrichtung verbundene Kolbenstange 4 zugeführt und
abgeleitet.
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In der in 1 dargestellten Ausführungsform ist in der Rückwand der
Formkammer ein Lager vorgesehen, das mit der Außenfläche des Zylinderelements 2 zusammenwirkt.
Dieses Lager schafft eine Führung
des Zylinderelements 2 und indirekt des Kolbens 3,
wodurch die erste Pressplatte 1 während des Pressens des hergestellten
Kokillenteils eng geführt wird.
Auf diese Weise ist es möglich,
die erste Pressplatte ausreichend zu führen, um die Verwendung von
Verschleißplatten 6 an
der Oberseite und den Seiten der ersten Pressplatte 1 zu
vermeiden, während
die Verschleißplatte 7 am
Boden der ersten Pressplatte 1 vorzugsweise genutzt wird,
um die Durchbiegung des Zylinderelements zu verhindern, wenn das
Zylinderelement in vollem Ausmaß vorgerückt wird,
um das hergestellte Kokillenteil herauszuschieben. Wie man erkennen
kann, verhindert das Lager 8 in der Rückwand der Formkammer, dass
der Kolben und die Kolbenstange sich sowohl aufwärts und abwärts als auch seitwärts bewegen,
wodurch die Durchbiegung der Kolbenstange und des Kolbens verhindert
wird, wenn das Zylinderelement in vollem Ausmaß vorgerückt wird, was eine verbesserte
Steifigkeit gegenüber
der oben erwähnten
Neigebewegung der ersten Pressplatte 1 schafft.
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In den in 2 und 3 gezeigten
Ausführungsformen
sind die zusätzlichen
Mittel zum Führen des
beweglichen Zylinderelements 2 an der inneren Endwand des
Zylinderelements 2 vorgesehen, wodurch die Führung der
ersten Pressplatte 1, verglichen mit der in 1 dargestellten Ausführungsform, weniger
effizient ist, aber noch eine Reduzierung der Durchbiegung der Kolbenstange
und des Zylinderelements liefert, wenn das Zylinderelement in vollem Ausmaß vorgerückt wird,
um das hergestellte Kokillenteil herauszuschieben. In diesen beiden
Ausführungsformen
wird empfohlen, Verschleißplatten 6, 7 entlang
der Kanten der ersten Pressplatte 1 zu verwenden, um die
Führung
der ersten Pressplatte 1 während eines Verdichtens zu
verbessern.
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In der in 2 dargestellten Ausführungsform ist das zusätzliche
Mittel zum Führen
des beweglichen Zylinderelements in Form von Führungsrollen 9 vorgesehen,
die mit entsprechenden Rollflächen 10 zusammenwirken,
die auf festen Teilen der Vorrichtung vorgesehen sind. Wenn das
Zylinderelement 2 in vollem Ausmaß vorgerückt wird, tragen die Führungsrollen 9 das
Zylinderelement 2, die Kolbenstange 4 und den
Kolben 3, wodurch die Durchbiegung der Kolbenstange und
des Zylinderelements reduziert wird.
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In der in 3 dargestellten Ausführungsform ist das zusätzliche
Mittel zum Führen
des Zylinderelements 2 in Form eines Lagers 11 an
der Rückseite
des Zylinderelements 2 vorgesehen, wobei das Lager mit
einer Lagerfläche 12 zusammenwirkt,
die das Zylinderelement 2 umgibt. Die Funktion des Lagers 11 und
der Lagerfläche 12 entspricht
der Funktion der Führungsrollen 9 und
der Rollflächen 10,
die oben beschrieben wurden.
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Obgleich die Erfindung oben in Verbindung mit
ihren spezifischen Ausführungsformen
beschrieben wurde, die in der Zeichnung dargestellt sind, ist für den Fachmann
offensichtlich, dass andere Möglichkeiten
zum Vorsehen zusätzlicher
Mittel zum Führen
des beweglichen Zylinderelements 2 ins Auge gefasst werden
können,
wobei zu solchen Möglichkeiten
das Vorsehen des Lagers 11 und der Lagerfläche 12 in
Form von Lagerflächen
mit einem polygonalen Querschnitt und mögliche Kombinationen der verschiedenen
Ausführungsformen
gehören,
die in 1 – 3 dargestellt sind.