DE3115275A1

DE3115275A1 - Vorrichtung zur hochtemperatur-herstellung von reduziertem eisen

Info

Publication number: DE3115275A1
Application number: DE19813115275
Authority: DE
Inventors: Yasuo Hiroshima Fukada; Kimiaki Ohtawa; Hiroyoshi Takahashi
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1980-05-09
Filing date: 1981-04-15
Publication date: 1982-03-11
Also published as: GB2076510A; US4412674A; AU7000281A; CA1125505A; AU527566B2; DE3115275C2; MY8500521A

Description

Mitsubiski Jukogyo Kabushiki Kaisha Tokio, Japan

Vorrichtung zur Hochtemperatur-Herstellung von reduziertem

Eisen

Die Erfindung bezieht sich auf die Hochtemperatur-Herstellung von reduziertem Eisen, wobei entweder eine Heißbeschickungsanlage für die unmittelbare Eingabe des im Reduktionsofen hergestellten reduzierten Eisens in einen Strahlerseugungsofen oder ein vom Reduktionsofen entfernt angeordneter Vorrats- bzw. Aufnahmebehälter für das reduzierte Eisen mit einer zugeordneten Brikettiereinheit verwendet wird.

Bei der Brikettierung von bei hoher Temperatur hergestelltem reduzierten Eisen war bisher die Brikettiereinheit über eine Rohrleitung unmittelbar mit dem Reduktionsofen verbunden. Da hierbei jedoch die Brikettiereinheit unter dem Reduktionsofen angeordnet sein muß, wird in nachteiliger Veise die Gesamthöhe des Ofens sehr groß.

Aufgab« der Erfindung ist damit insbesondere die Vermeidung des genannten Nachteils des Stands der Technik durch Schaffung einer Hochtemperatur-Herstellungsvorrichtung oder -anlage für reduziertes Eisen, bei welcher die Brikettiereinheit vom Ofen entfernt angeordnet ist und ihr das reduzierte Eisen in wirtschaftlicher Weise mittels eines transportablen Behälters zugeführt wird.

Im Zuge dieser Aufgabe bezweckt die Erfindung auch die Schaffung einer wirksamen Vorrichtung zur Beseitigung von im heißen reduzierten Eisen enthaltenen Klumpen (clusters).

Diese Aufgabe wird bei einer Hochtemperatur-Herstellungsvorrichtung für reduziertes Eisen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie einen transportablen bzw. Transportbehälter zur Beförderung des in einem Ofen erzeugten reduzierten Eisens zu einem vom Ofen entfernt angeordneten Aufnahmebehälter aufweist, daß der Transportbehälter eine Mündung aufweist, die einen Eingabe/Austragabschnitt mit einem schließbaren Schieber zur Herstellung eines strömungsmitteldichten Zustands in seiner Schließstellung festlegt, daß der Transportbehälter um 180° zwischen einer Beschickungsstellung, in welcher seine Mündung zur Aufnahme von reduziertem Eisen vom Ofen nach oben weist, und einer Austragstellung drehbar ist, in welcher seine Mündung nach unten weist und mittels Tragfäßen über der Mündung bzw. Beschickungsöffnung des Aufnahmebehälters ausrichtbar ist, daß zwischen dem Aufnahmebehälter und dem in seiner Austragstellung befindlichen Transportbehälter eine Wiegevorrichtung angeordnet ist, daß eine Entklumpungsvorrichtung (cluster remover) mit Mitteln zur Herstellung einer strömungsmitteldichten Verbindung mit der Mündung des in der Austragstellung befindlichen Transportbehälters vorgesehen ist und daß die Entklumpungsvorrichtung in der Mündung bzw. Beschickungsöffnung des Aufnahmebehälters angeordnet und mit einem Absperrschieber versehen ist, der in Abhängigkeit von MeJJsignalen von der Wiegevorrichtung für gefüllten oder entleerten Transportbehälter geöffnet bzw. geschlossen werden kann.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Entklumpungsvorrichtung zur Abtrennung von bei der Herstellung von heißem reduzierten Eisen anfallenden Klumpen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in einem etwa zylindrische^ Gehäuse ein schräger Siebrost(förderer) angeordnet ist, über den das reduzierte Eisen von einem Reduktionsofen zuführbar ist, daß das Gehäuse über eine schwingungs-

dämpfende Lagerung an einer festen Tragfläche gehaltert ist und daß am Gehäuse eine Rüttelvorrichtung montiert ist, welche den Siebrost(förderer) gegenüber der festen Tragfläche in Sattelbewegung zu versetzen vermag. Wenn die Entblutungsvorrichtung bei einer Hochtemperatur-Herstellungsvorrichtung für reduziertes Eisen verwendet wird, kann die Anordnung so getroffen sein, daß das zylindrische Gehäuse mit dem darin vorgesehenen, schrägen Siebrost(förderer) (grizzly feeder) in der Mündung bzw. Beschickungsöffnung des Aufnahmebehälters für das heiße reduzierte Eisen angeordnet und über eine Dehnfuge mit dem Aufnahmebehälter verbunden ist, daß am Gehäuse nahe des unteren Endes des Siebrost(förderers) eine zu öffnende Klappe zum Austragen der vom reduzierten Eisen abgetrennten Klumpen vorgesehen ist und daß sich an die Klappe eine Klumpenaustrag-Butsche anschließt.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Heißbrikettiereinheit oder -anlage mit einem Transportbehälter zuj Überführung des reduzierten Eisens von einem Ofen zur Brikettiereinheit,

Fig. 2 eine Längsschnittansicht des mit dem Beschickungsende eines Aufnahmebehälters der Brikettiereinheit verbundenen Transportbehälters,

Fig. 3a eine Fig. 2 ähnelnde Darstellung des Beschickungsendes des Aufnahmebehälters der Brikettiereinheit zur Veranschaulichung weiterer Einzelheiten der darin vorgesehenen Entklumpungsvorrichtung und

Fig. 3b eine Aufsicht auf die Anordnung nach Fig. 3a.

Fig. 1 veranschaulicht einen Reduktionsofen A und einen Transportbehälter 1 zur Beförderung des im Reduktionsofen A hergestellten reduzierten Eisens und zu seiner Eingabe in einen für die Aufnahme des heißen reduzierten Eisens vorgesehenen Vorrats- oder Aufnahmebehälter 13 einer Brikettiereinheit, der an einer vom Reduktionsofen A entfernten Stelle angeordnet ist und unterhalb welchem eine Brikettiermaschine M angeordnet ist.

Gemäß Fig. 2 weist der Transportbehälter 1 in bei^Torzugter Ausführungsform einen Eingabe/Austragabschnitt 'la (für reduziertes Eisen) mit einem Doppelschieber (doubledoor type valve) 6, einen Vorrats- oder Speicher:abschnitt 1b (für reduziertes Eisen) und mehrere Tragfüße 2 auf. liach dem Beschicken des Behälters 1 bzw. seines Speicherabschnitts 1b mit dem heißen reduzierten Eisen aus dem Reduktionsofen A über den Eingabe/Ausgabeabschnitt 1a, wobei die Austragöffnung des Behälters 1 nach oben weist und der Schieber 6 offen ist, d.h. in der an der rechten Seite von Fig. 1 dargestellten Stellung, wird der Schieber 6 dicht geschlossen, und der Transportbehälter 1 wird mittels eines Erans oder eines anderen geeigneten Geräts zur Brikettiereinheit überführt, um 180° gedreht und mittels der Tragfüße 2 auf eine Aufsetzfläche 3 eines Aufnahmebehälters 13 aufgesetzt. Die Aufsetzfläche 3 wird ihrerseits über eine Wiegevorrichtung 4- von einer fest installierten Geräte- oder Ausrüstungs-Plattform 5 getragen. Zwischen der Aufsetzfläche 3 und der Mündung des Aufnahmebehälters 13 ist eine ringförmige Entklumpungsvorrichtung angeordnet, die über einen Tragrahmen 10 von der Plattform 5 getragen wird und mit einem anhand der Fig. 3a und 3b noch näher zu erläuternden Siebrost(förderer) (grizzly feeder) 8 versehen ist. Die oberseitige

Öffnung der Entkiumpungsvorrichtung 9 ist mit einer umlaufenden Rille oder Rinne 7 versehen, die mit Sand ο.dgl. gefüllt ist, so daß beim Aufsetzen des Transportbehälters 1 auf die Aufsetzfläche 3 mittels seiner Tragfüße 2 auf beschriebene V/eise der Rand der Mündung bzw. Austragöffnung seines Eingabe/Austragabschnitts la in den Sand einsinkt und dabei strömungsmitteldicht mit der Entkiumpungsvorrichtung verbunden ist. An einer passenden Stelle der Seitenwand der Entkiumpungsvorrichtung 9 neben dem unteren Ende des schräg verlaufenden Siebrost(förderer)s ist eine Klappe 11 montiert, die mittels eines geeigneten Stelltriebs, z.B. eines Hydraulikzylinders 11a, geöffnet und geschlossen werden kann. Neben der Klappe 11 ist eine Klumpenaustrag-Rutsche 12 angeordnet, um Klumpen, d.h. Sinterblöcke aus reduziertem Eisen mit einem Durchmesser von etwa 10 - 30 cm, die bei der Herstellung des reduzierten Eisens entstehen können und welche mittels des Siebrost(förderer)s 8 in der Entkiumpungsvorrichtung 9 vom heißen reduzierten Eisen abgetrennt werden, austragen zu können. Die untere Öffnung der Entkiumpungsvorrichtung 9 ist über eine Dehnfuge 14 strömungsmitteldicht mit einem trichterartigen Abschnitt 13a in der Kündung des Aufnahmebehälters 13 verbunden. Gemäß Pig. 2 dient ein klappenartiger Absperrschieber (damper type sealing valve) 15 zum Öffnen und Schließen der bodenseitigen öffnung des Abschnitts 13a. Der Absperrschieber 15 kann durch eine geeignete, nicht dargestellte Steuereinrichtung betätigt werden, welche ihn in Abhängigkeit von einem Meßsignal der Wiegevorrichtung 4- öffnet, wenn der mit reduziertem Eisen beschickte Transportbehälter 1 gemäß Pig. 2 auf die Aufsetzfläche 3 aufgesetzt worden ist. Das Schließen des Absperrschiebers 15 erfolgt durch die Steuereinrichtung nach Maßgabe eines bei geleertem Transportbehälter 1 von der Wiegevorrichtung 4- abgegebenen Signals.

liachdem der Transportbehälter 1 entleert und der Absperrschieber 15 auf das von der Wiegevorrichtung 4 abgegebene Signal hin geschlossen worden sind, wird die Klappe 11 mittels ihres Hydraulikzylinders 11a geöffnet, und die vom Siebrost(förderer) 8 abgetrennten Klumpen werden über die Rutsche 12 ausgetragen. Anschließend wird nach dem Schließen des DoppelSchiebers 6 der Transportbehälter 1 wieder um 180° gedreht und in seine Beschickungsstellung unter dem Reduktionsofen A transportiert, wo er die nächste Charge des heizen reduzierten Eisens aufzunehmen vermag.

Das auf die beschriebene Weise in den Aufnahmebehälter Io eingegebene, von Klumpen befreite heiße reduzierte Eisen wird durch die unter dem Aufnahmebehälter 13 angeordnete Brikettiereinheit oder -maschine K (Fig. 1) brikettiert und in Form von Briketts abgeführt.

Gemäß den Fig. 3a und 3b ist der Siebrost(förderer) 8 gitterartig ausgebildet, wobei seine Öffnungsweite so gewählt ist, dnß ihn das vom Transportbehälter 1 zugeführte reduzierte Eisen (vgl. Pfeil) normaler Teilchengröße ohne weiteres passieren kann. Das zylindrische Gehäuse 9' der Entklumpungsvorrichtung 9 zur Halterung des Siebrost(förderer)s 8 ist am Tragrahmen 3 befestigt, der seinerseits über den Tragrahmen 10 und ein schwingungsdämpfendes Gummielement an der Plattform 5 des Aufnahmebehälters 13 montiert ist. Das Gehäuse 9' selbst ist mit seinem offenen unteren Ende auf beschriebene Weise mittels einer Dehnfuge 14 mit dem Aufnahmebehälter 15 verbunden.

Wie erwähnt, ist das Gehäuse 9' mit der Klappe 11,. die mittels des Hydraulikzylinders 11a geöffnet und geschlossen werden kann, sowie mit der sich an die Unterseite der Klappe anschließenden Austrag-Rutsehe 12 versehen.

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Zusätzlich ist am Gehäuse 9¹ eine elektromagnetische oder mechanische Rüttelvorrichtung 16 montiert, die an einer beliebigen Stelle um den Umfang des Gehäuses 9' herum angeordnet sein kann.

Im Betrieb fällt das mittels des Transportbehälters 1 (oder im Fall einer Heißbeschickungsanlage unmittelbar vom Reduktionsofen) zugeführte heiße reduzierte Eisen durch den Siebrost(förderer) 8 in den Aufnahmebehälter 13 hinein, der mittels des Absperrschiebers 15 luftdicht verschlossen werden kann. Im reduzierten Eisen enthaltene Klumpen a, welche die Brikettierung behindern würden, wenn sie in den Aufnahmebehälter 13 gelangten, bleiben auf dem Siebrost(förderer) 13 zurück und werden nach dem öffnen der Klappe 11 mittels des Zylinders 11a über die Rutsche 12 ausgetragen. Die Abtrennung der Klumpen vom reduzierten Eisen kann mittels der Rüttelvorrichtung 16 wirksam erfolgen. Die Schwingung des Geh.auses 9¹ wird dabei jedoch durch das schwingungsdämpfende Gummielement 17 gedämpft, wobei eine Schwingungsübertragung auf den Aufnahmebehälter 13 durch die Dehnfuge 1'+ verhindert wird.

Die vorstehend beschriebene Konstruktion gemäß der Erfindung bietet somit gegenüber der eingangs beschriebenen, bisherigen Anlage zahlreiche Vorteile. Insbesondere kann erfindungsgemäß klumpenfreies, heißes reduziertes Eisen unter vorteilhaften Bedingungen erhalten werden, weil das reduzierte Eisen gegenüber Umgebungseinflüssen isoliert ist. Infolgedessen lassen sich Heißbriketts ausgezeichneter Güte erzielen.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß die Erfindung, speziell was die Entklumpungsvorrichtung anbelangt, auch auf eine Heißbeschickungsanlage anwendbar ist, bei welcher das heiße reduzierte Eisen kontinuierlich und unmittelbar in einen Elektroofen eingegeben wird.

Aufgrund der Anordnung eines schräggestellten 2iebrost(förderer)s in der Entklumpungsvorrichtu-ng sowie einer .Rüttelvorrichtung an der Außenseite ihres Gehäuses kann dns reduzierte Eisen ersichtlicherweise einwandfrei durch das Gehäuse hindurchtreten, ohne durch die Elunpen auf den Siebrost (förderer) behindert zu werden, weil diese Klumpen zum unteren Ende des 3iebrost(förderer)s herabrollen. Lie Elumpen können daher über die Austrag-Rutsehe 12 wirksam abgeführt werden.

Leerseite

Claims

Henkel, Kern, Feiler a· Hänzel Patentanwälte Registered Representatives before the European Patent Office Möhlstraße 37 Mitsubir-hi oukogyo r.abushiki J^aisha D-8000 München 80 Tokio, Japan Tel.: 089/982085-87 Telex: 0529802 hnkld Telegramme: ellipsoid FP/MHI-2446 15. April 1981 Vorrichtung zur Hochtemperatur-Herstellung von reduziertem Eisen Patent-η sprüche

1. Vorrichtung zur Kochtemperatur-Herstellung von reduziertem Eisen, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen transportablen bzw. Transportbehälter (1) zur Beförderung des in einem Ofen (A) erzeugten reduzierten Eisens zu einem vom Ofen entfernt angeordneten Aufnahmebehälter (13) aufweist, daß der Transportbehälter (1) eine Kündung aufweist, die einen Eingabe/Austragabschnitt (1a) mit einem schließbaren Schieber (6) zur Herstellung eines strömungsmitteldichten Zustands in seiner Schließstellung festlegt, daß der Transportbehälter (1) um 180° zwischen einer Beschickungsstellung, in welcher seine Kündung zur Aufnahme von reduziertem Eisen vom Ofen nach oben weist, und einer Austragstellung drehbar ist, in welcher seine Kündung nach unten weist und mittels Tragfüßen (2) über der Kündung bzw. Beschickungsöffnung des Aufnahmebehälters (13) ausrichtbar ist, daß zwischen dem Aufnahmebehälter (13) und dem in seiner Aus-

tragstellung befindlichen Transportbehälter (1) eine Wiegevorrichtung (4) angeordnet ist, daß eine Entklumpungsvorrichtung (cluster remover) (9) mit Mitteln (7) zur Herstellung einer Strömungsmitteldichten Verbindung mit der Mündung des in der Austragstellung befindlichen Transportbehälters (1) vorgesehen ist und daß die Entklumpungsvorrichtung (9) in der Mündung bzw. Beschickungsöffnung des Aufnahmebehälters (13) angeordnet und mit einem Absperrschieber (15) versehen ist, der in Abhängigkeit von Meßsignalen von der Wiegevorrichtung (A-) für gefüllten oder entleerten Transportbehälter (1) geöffnet bzw. geschlossen werden kann.

2. Entklumpungsvorrichtung zur Abtrennung von bei der Herstellung von heißem reduzierten Eisen anfallenden Klumpen (clusters) , insbesondere für eine "Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem etwa zylindrischen Gehäuse (9') ein schräger Siebrost(förderer) (8) angeordnet ist, über den das reduzierte Eisen von einem Reduktionsofen (A) zuführbar ist, daß das Gehäuse (9¹) über eine schwingungsdämpfende Lagerung (17) an einer festen Tragfläche gehaltert ist und daß am Gehäuse (9¹) eine Rüttelvorrichtung (16) montiert ist, welche den Siebrost(förderer) (8) gegenüber der festen Tragfläche in Rüttelbewegung zu versetzen vermag.

3. Entklumpungsvorrichtung nach Anspruch 2 zur Abtrennung oder Beseitigung von bei der Herstellung von heißem reduzierten Eisen in einer Hochtemperatur-Herstellungsvorrichtung nach Anspruch 1 anfallenden Klumpen, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Gehäuse (9') mit dem darin vorgesehenen, schrägen Siebrost(förderer) (8) (grizzly feeder) in der Mündung bzw. Beschickungsöffnung

des Aufnahmebehälters (13) für das heiße reduzierte Eisen angeordnet und über eine Dehnfuge (14-) mit dem Aufnahmebehälter (13) verbunden ist, daß am Gehäuse (9¹) nahe des unteren Endes des Siebrost(förderers) (8) eine zu öffnende Klappe (11) zum Austragen der vom reduzierten Eisen abgetrennten Klumpen vorgesehen ist und daß sich an die Klappe (11) eine Klumpenaustrag-Rutsche (12) anschließt.