DE3108812C2 - - Google Patents

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Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft Hilfsmittel und Verfahren zum Färben mit sauren und kationischen Farbstoffen auf Mischgewebe aus natürlichen und/oder synthetischen Polyamiden einerseits sowie solchen Fasern andererseits welche mit kationischen Farbstoffen anfärbbar sind, in einem einzigen Färbebad.
Es wurde nun gefunden, daß man Textilmaterialien aus natürlichen und/oder synthetischen Polyamiden und solchen Fasern, welche mit kationischen Farbstoffen anfärbbar sind, einbadig Ton in Ton färben kann, wenn man die Färbung mit Hilfe einer Kombination von kationischen, aminogruppenhaltigen Polyglykoläthern, anionischen (carboxymethylierten) Fettalkohol-polyglykoläthern, nichtionogenen Rizinusölpolyglykoläthern und Koazervierungsmitteln (Fettsäurealkanolamiden) durchführt.
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind demnach Mittel zum einbadigen Färben von Textilmaterialien aus natürlichen und/oder synthetischen Polyamiden einerseits und mit kationischen Farbstoffen anfärbbaren Textilien andererseits, mit sauren und kationischen Farbstoffen, welche dadurch gekennzeichnet sind, daß sie eine Kombination der nachfolgend genannten Verbindungen enthalten:
  • A) 10 Teile eines anionischen endständig carboxymethylierten gesättigten oder ungesättigten C10-24, besonders C12-20 Fettalkohol-polyglykoläthers mit 5-20 besonders 10-15 Aethylenoxydeinheiten
  • B) 1-15 Teile eines kationischen polyglykolierten, 50-150 besonders 100-130 Aethylenoxydeinheiten enthaltenden Aminonieder- C2-3-alkyl-Fettamins
  • C) 1-10 Teile eines nichtionogenen polyglykolierten Rizinusöls mit 20-150, besonders 20-50 Aethylenoxydeinheiten und ge­ gebenenfalls 1-10 Propylenoxydeinheiten
  • D) 1-20 Teile eines Fettsäure-nieder-C2-4-alkanol-amids.
Gegenstand vorliegender Anmeldung ist weiter ein Verfahren zum Färben von sauer und basisch anfärbbaren Textilien mit den hierfür geeigneten Farbstoffen vermittels der oben angegebenen Verbindungen.
Als saure Farbstoffe kommen die aus dem Colour-Index bekannten anionischen Farbstoffe in Betracht, als basische Farbstoffe die ebenfalls aus dem Colour-Index bekannten kationischen Farbstoffe.
Als mit kationischen Farbstoffen anfärbbare synthetische Fasern kommen infrage alle entsprechenden modifizierten oder nicht modifizierten Fasern auf Polyacrylnitril bzw. Polyester Basis. Vor allem geeignet sind die erfindungsgemäßen Mittel geeignet für das Färben von Nylon oder Wolle/Polyacrylnitrilmischgeweben.
Die erfindungsgemäßen Mittel sind weiter hervorragend geeignet für das gemeinsame Färben weiterer Mischgewebe z. B. Polyacryl- und Polyester- oder Celluloseacetatfasern in Gegenwart von basischen und Dis­ persionsfarbstoffen oder aus Polyacryl und Baumwolle (oder Viskose) mit Direktfarbstoffen und basischen Farbstoffen.
Die für die Herstellung der Mittel erforderlichen Verbindungen sind bekannt und teilweise im Handel. Als Fettalkylreste in den Verbindungen (A) kommen solche mit 10 bis 24 C-Atomen, vor allem mit 12 bis 20 C-Atomen infrage. Die Anzahl der Glykolgruppen (Aethylenoxydeinheiten) liegt zwischen 5 und 20, bevorzugt zwischen 10 und 15. Sie sind weiter entständig carboxymethyliert.
Die weiter als zweiter kationischer Bestandteil vorhandenen aminogruppenhaltigen Polyglykoläther (B) sind ebenfalls bekannt. Bevorzugt sind solche, die aus höheren (C10-24, bevorzugt C12-20) Alkylpolyalkylen­ polyaminen (C2-3) Einheiten und 50-150 besonders 100-130 Aethylenoxyd­ einheiten bestehen, besonder aus Aminopropyltalgamin.
Eine bevorzugte Kombination der Verbindungen der Gruppen (A) und (B) der vorgenannten Art ist die aus im Handel befindlichen Oleyl-Cetyl­ alkoholgemischen, äthoxyliert mit ca. 10-15 Mol Aethylenoxyd, endständig carboxymetyliert, und dem Aethoxylierungsprodukt aus Aminopropyltalgamin mit 100-130 Mol Aethylenoxyd.
Wenn die Komponente (C) ein Aethylen-propylenoxyd-addukt ist, so ist die Sequenz bevorzugt 10-60 Aethylenoxid, 1-10 Propylenoxid und 10-90 Aethylenoxydeinheiten.
Bevorzugt ist das im Handel befindliche, mit 25-35 Mol Aethylenoxyd polyglykolierte Rizinusöl.
Die koazervierend wirkende 4. Komponente (D) schließlich ist ein Nieder-(C2-4)-alkohol-amid einer C16-22 Fettsäure, vor allem das Talgfettsäure-monoäthanolamid.
Die vorgenannten aus den vier Komponenten bestehenden Hilfsmittel werden (als Ganzes) im Färbeverfahren in Mengen von 0,1-10%, bevorzugt ca. 0,1-5%, besonders bevorzugt etwa 1-3%, bezogen auf das Trockengewicht der zu färbenden Ware verwendet, wobei die Relation der Bestandteile zueinander je nach Art der verwendeten Farbstoffe und des zu färbenden textilen Substrates in weiten Grenzen variieren kann. Bevorzugt liegt das Verhältnis anionaktives Hilfsmittel zu kationisches Hilfsmittel zu nichtionogenes Hilfsmittel zu Koazervat zwischen 10 : 1 - 10 : 1 - 10 : 1 - 15 bevorzugt 10 : 1,5 - 8 : 1,5 - 8 : 2 - 8, besonders um etwa 3 : 1 : 1 : 2. Verwendet werden die Hilfsmittel bevorzugt als flüssige wäßrige Mischungen in 20-50%iger besonders in 25-30%iger Einstellung. Für die Färberei übliche Säuren (C1-5)- Carbonsäuren), vor allem Ameisensäure oder Essigsäure, besonders letztere werden im Färbeverfahren zur Regulierung des pH-Wertes eingesetzt. (pH-Wert 4-6) Na-Acetat und gegebenenfalls Tenside können ebenfalls mitverwendet werden.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten sauren Farbstoffe sind vor allem solche mit hoher Löslichkeit in kaltem Wasser. Genannt seien beispielsweise folgende:
C.I. Nr.Acid Blue 227, 127:1
Acid Yellow 127, 111, 129, 112, 218, 75
Acid Orange 156
Acid Red 249, 261, 263, 215, 11
Reactive Yellow 69
Reacitve Red 100
Als kationische Farbstoffe sind grundsätzlich alle aus dem C.I. bekannten geeignet. Bevorzugt sollen die kationischen Farbstoffe ebenfalls leicht in flüssige oder pseudo-flüssige Form zu bringen sein.
Geeignet sind hier z. B. folgende, ohne jedoch auch hier die Erfindung begrenzen zu wollen:
C.I. Nr.Basic Yellow 13, 82
Basic Red 22
Basic Blue 77, 141
Die Formulierung der erfindungsgemäßen Hilfsmittelmischung geschieht bevorzugt in Wasser, wobei die Herstellung zweckmäßig durch Vormischen der 4 Komponenten (in beliebiger Reihenfolge) bei etwa 90°C und Rühren bis zur Homogenisierung geschieht. Danach wird (bei 90°C) die gewünschte Menge entmineralisiertes Wasser eingerührt, wieder bis zur Erreichung der Homogenität. Es ist jedoch auch möglich, die einzelnen Komponenten (A) bis (D) nacheinander in Wasser einzurühren, wiederum bevorzugt in der Hitze bei etwa 90°C.
Die Färbung in Gegenwart der erfindungsgemäßen Mittel geschieht in einem Bad, wobei die Färbung selbst mit den beiden Farbstoffklassen gleichzeitig oder auch nacheinander erfolgen kann.
Das textile Substrat enthält solche Fasern, die mit kationischen Farbstoffen und anderen Farbstoffklassen anfärbbar sind.
Solche Mischfasertextilien bestehen z. B. aus Polyacrylnitril, basisch modifizierten Polyester- oder Polyamidfasern einerseits und Baumwolle, regenerierter Cellulose, Celluloseacetat, Polyester- oder natürlichen oder synthetischen Polyamidfasern andererseits. Das Textilgut kann in jeder konventionellen Form wie Stapelfasern, Garne, Gewirke, Gewebe o. a. vorliegen.
Das Färbeverfahren an sich ist von sekundärer Bedeutung und kann sowohl aus kurzen Flotten (unter 1 : 10) wie aus langen Flotten (bis 1 : 50) erfolgen.
Färbetemperaturen, der pH-Wert der Flotte, ob einstufig oder zweistufig gefärbt wird und ob in Gegenwart weiterer Farbstoffe gefärbt wird, hängt vom Textilmaterial bzw. dessen Zusammensetzung ab. Bevorzugt wird im Ausziehverfahren gefärbt, jedoch kann ebenfalls nach dem Druckverfahren gefärbt werden.
Wegen ihrer vorzüglichen Dispergiereigenschaften, verbunden mit einer die Ausfällung von Farbstoff verhindernden Wirkung, können die erfindungsgemäßen Mittel universell verwendet werden, d. h. mit einer Vielzahl von Kombinationen verschiedener Farbstofftypen. Basische Farbstoffe können so zusammen mit Dispersions- und Reaktivfarbstoffen, wie auch mit Direkt- und Metallkomplexfarbstoffen kombiniert verwendet werden. Dunkle Ton-in-Ton Färbungen, die mit bisherigen Mitteln nicht erreicht werden konnten, liegen nun im Bereich der Möglichkeiten. Besonders bei tiefen Schwarztönen ist dies von Bedeutung. Die Farbechtheiten sind wie die vergleichbarer Färbungen der Einzelkomponenten, bei Polyacrylnitril/Woll- Färbungen ist die Reibechtheit hervorzuheben. Die Badausnutzung (Auszug) ist ebenfalls gut. Hervorzuheben ist auch noch die geringe Schaumwirkung, der bei höheren Färbetemperaturen eine besondere Bedeutung zukommt. Die Möglichkeit von Di- und Trichromie-Färbungen ist ein weiteres besonderes Kennzeichen der erfindungsgemäßen Mittel.
Es kann zuweilen von Vorteil sein, das zu färbende Textilgut mit einem nichtionogenen Tensid vorzuwaschen und nach der Spülung zunächst mit dem anionaktiven Farbstoff in Gegenwart des erfindungsgemäßen Mittels zu färben. Ohne Badwechsel kann darauf in einer zweiten Stufe der kationische Farbstoff zugegeben und zuendegefärbt werden. Nach Spülung kann manchmal mit Vorteil mit einem nicht-ionogenen Tensid gewaschen werden.
In den folgenden Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile oder Volumenteile, Prozente sind Gewichtsprozente, die Temperaturen sind in Celciusgraden angegeben.
Beispiel 1
10 Teile Talgfettsäure monoäthanolamid (Handelsware)
15 Teile eines Oleyl/Cetylalkoholgemisches, äthoxyliert mit 12 Mol Aethylenoxyd, endständig carboxymethyliert (Handelsware)
 5 Teile einer 32-fach äthoxylierten Rizinusöls (95% Handelsware)
10 Teile eines 120-fach äthoxylierten Aminopropyltalgamins (50%Handelsware), werden eingewogen und die Mischung unter Rühren auf 90° erwärmt bis eine vollständig homogene Masse vorliegt. Dann werden vorsichtig
60 Teile 90° warmes entmineralisiertes Wasser zugegeben (Schaumbildung ist zu vermeiden) und das Gemisch ca. 10-15 Min. bis zu Homogenität weiter verrührt. Anschließend wird unter weiterem Rühren auf 50° abgekühlt. Es entsteht eine leicht gelbliche Paste, die als solche als Färbereihilfsmittel eingesetzt werden kann.
Beispiel 2
Ein Polyacrylnitril/Woll-Garn (55% PAC 45% WO) wird mit einem nichtionogenen Tensid bei einem Flottenverhältnis von 1 : 15 20 Min. bei 40°-60° vorgewaschen, gut gespült und sodann im Flottenverhältnis 1 : 15 wie folgt gefärbt:
Die Flotte enthält auf 1000 Teile, 30 Teile des Mittels nach Beispiel 1 und 1 Teil Natriumacetat. Mit Essigsäure wird auf pH 5 eingestellt und danach mit 2% des Farbstoffs C.I. Acid Black 218 gefärbt. Innerhalb 35 Min. wird von 60° auf 95° erhöht und 30 Min. lang gefärbt. Anschließend wird abgekühlt auf 85° und der pH-Wert mit Ameisensäure auf 4,2-4,5 eingestellt. Nachfolgend werden 1,5% des basischen Farbstoffes Sandocryl® Schwarz B-BLN dem gleichen Färbebad zugegeben. Innerhalb 10-15 Min. wird auf 102° erhitzt und in 90-120 Min. wird fertiggefärbt. Während 20 Min. wird auf 70° abgekühlt, warm und kalt gespült und nachbehandelt mit einem Bad, enthaltend (auf 1000 Teile) 0,5-1 Teil eines Tensids auf Basis eines äthoxylierten Oleylalkohols (20-23 AYD) und 20 Teile Essigsäure 40%-ig. Dauer, 20 Min. bei 50°.
Beispiel 3
Eine Polyacrylnitril/Polyamid-Wirkware (50% PAC 50% PA) wird einer Vorbehandlung nach Beispiel 2 unterzogen. In der ersten Stufe wird in Gegenwart von 20 Teilen des Mittels nach Beispiel 1 in Gegenwart von einem Teil Natriumacetat (auf 1000 Teile) by pH 5,5-6 (der pH-Wert wird mit Essigsäure eingestellt), gefärbt mit:
  • 0.35% des Farbstoffs C.I. Acid Red 399
    0.2% des Farbstoffs C.I. Acid Brown 298
    2.24% des Farbstoffs C.I. Acid Blue 296
Die Anfangstemperatur beträgt 60°, innerhalb 40 Min. wird auf 95° erhitzt (1°/Min.) und 30 Min. lang gefärbt. Anschließend wird abgekühlt auf 80° und der pH-Wert mit Ameisensäure auf pH 4,5 eingestellt. Nachfolgend werden
  • 0.7% des Farbstoffs C.I. Basic Red 399 und
    0.2% des Farbstoffs C.I. Basic Blue 41
dem gleichen Färbebad zugegeben. Innerhalb 20 Min. wird auf Kochtemperatur erhöht und in 60-90 Min. wird fertiggefärbt. Es wurde 20 Min. lang abgekühlt (auf 70°) und warm nachgespült. Nachbehandelt wird mit einer Flotte, enthaltend (auf 1000 Teile)
  • 0.5 Teile des Tensids nach Beispiel 2 und
    10 Teile Essigsäure 40%-ig.
Die Dauer beträgt 20 Min. bei 50°.
Beispiel 4
Eine Polyacrylnitril/Cellulose-Plüschware (48% PAC, 40% Baumwolle, 12% Viskose) wird mit einem nichtionogenen Tensid (höheres Alkylphenol +8-12 AYD, Handelsware) bei einem Flottenverhältnis von 1 : 30 vorgewaschen, gut gespült und sodann gefärbt in Gegenwart von 20 Teilen des Hilfsmittels nach Beispiel 2 und 1 Teil Natriumacetat (auf 1000 Teile) (bei pH 4,5, mit Essigsäure eingestellt) mit
  • 0.38% des Farbstoffs C.I. Basic Yellow 82
    0.1% des Farbstoffs C.I. Basic Red 104
    0.026% des Farbstoffs C.I. Basic Blue 41
Die Anfangstemperatur beträgt 40°, innerhalb 30 Min. wird auf Kochtemperatur erhitzt und 45-60 Min. bei dieser Temperatur gefärbt. Es wird auf 80° abgekühlt (unter dauernder pH-Kontrolle bei pH 4,5). Anschließend werden in der zweiten Stufe
  • 1% des Farbstoffs C.I. Direct Orange 107
    0.33% des Farbstoffs C.I. Direct Red 220
    0.065% des Farbstoffs C.I. Direct Blue 77
dem gleichen Färbebad zugegeben.
Nach 20 Min. Färbezeit bei 80-85° werden 1.6 g/l Glaubersalz zugegeben und nach weiteren 30 Min. nochmals 6,4 g/l. Anschließend wird innerhalb 20-30 Min. abgekühlt auf 60°, gut warm und kalt gespült und nachbehandelt wie im Beispiel 3. Eine beige gefärbte Ware wird erhalten, die gute Echtheiten aufweist.
Beispiel 5
Eine Polyacrylnitril/Polyester-Webware (50% PAC, 50% PES), wird nach einer Vorwäsche nach den Angaben des Beispiels 2 (20 Min. lang bei 60°) und anschließendem warm und kalt Spülen wie folgt gefärbt:
Bei einem Flottenverhältnis 1 : 30 wird mit einer Flotte, enthaltend 15 Teile des Mittels nach Beispiel 1 und 1 Teil Na-Acetat (auf 1000 Teile) nach Einstellung mit Essigsäure auf pH 5, so gefärbt, daß nach Zugabe von 2 ml/l eines handelsüblichen nichtionogenen Tensids (Polyglykoläther)
  • 0.3% des Farbstoffs C.I. Disperse Yellow 64
    1.5% des Farbstoffs C.I. Disperse Blue 87
    1.5% des Farbstoffs C.I. Disperse Blue 183 und 26 (1 : 1)
zugegeben werden kann. Es wird sodann bei einer Anfangstemperatur von 60°, 10 Min. lang gefärbt und danach folgende Farbstoffe:
  • 0.035% C.I. Basic Yellow 64
    0.24% C.I. Basic Yellow 13
    0.17% C.I. Basic Blue 41
dem gleichen Färbebad zugegeben. Die Temperatur wird während 30 Min. (0.5-1°/Min.) auf 98° und anschließend in 15 Min. auf 108° erhöht. Nach 90 Min. Färbezeit bei 108° wird innerhalb von 30 Min. auf 60-70° abgekühlt. Dann wird gut warm und kalt gespült und bei 60° während 20 Min. nachgewaschen mit: 1 Teil des Hilfsmittels nach Beispiel 2 und 1 Teil Essigsäure (auf 1000 Teile).
Beispiel 6
Eine Wolle/Polyacrylnitrilgarn (50 : 50) wird bei einem Flottenverhältnis von 1 : 20 in einer Flotte gefärbt, die auf 100 Teile folgende Bestandteile enthält:
  • 0.1% des Farbstoffs C.I. Basic Yellow 82
    0.05% des Farbstoffs C.I. Basic Red 104
    0.33% des Farbstoffs C.I. Basic Blue 120
    0.17% des Farbstoffs C.I. Acid Red 118
    0.18% des Farbstoffs C.I. Acid Blue 82
    1 Teil Na-Acetat
    1 Teil des Mittels nach Beispiel 1.
Der pH-Wert wird auf 4,5 eingestellt (Essigsäure). Die Badtemperatur wird auf 50° und dann auf 98° erhöht (40 Min.) 45 Min. lang wird bei dieser Temperatur gefärbt. Nach Abkühlen auf 50° wird warm und kalt gespült.
Ein egal gefärbtes violettes Garn wird erhalten.

Claims (5)

1. Färbereihilfsmittel enthaltend
  • A) 10 Teile eines anionischen endständig carboxymethylierten gesättigten oder ungesättigten C10-24Fettalkohol-polyglykoläthers mit 5 bis 20 Aethylenoxydeinheiten
  • B) 1-15 Teile eines kationischen polyglykolierten, 50-150 Aethylen­ oxydeinheiten enthaltenden Amino-nieder-C2-3-alkyl Fettamins
  • C) 1-10 Teile eines nichtionogenen polyglykolierten Rizinusöls mit 20-150 Aethylenoxydeinheiten und gegebenenfalls 1-10 Propylenoxydeinheiten
  • D) 1-20 Teile eines Fettsäure-nieder-C2-4-alkanol-amids.
2. Ein Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 1, in dem die Komponente A ein anionischer endständig carboxymethylierter gesättigter oder ungesättigter C12-20Fettalkoholpolyglykoläther mit 10 bis 15 Aethylenoxydeinheiten ist.
3. Ein Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 1 in dem die Komponente B ein kationisches polyglykoliertes 100-130 Aethylenoxydeinheiten enthaltendes Amino-nieder-C2-3-alkyl-Fettamin ist.
4. Ein Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 1, in dem die Komponente C ein nichtionogenes polyglykoliertes Rizinusöl mit 20-50 Aethylen­ oxydeinheiten und gegebenenfalls 1-10 Propylenoxydeinheiten ist.
5. Verfahren zum einbadigen Färben von Textilien aus mit sauren bzw. Dispersions- bzw. Direktfarbstoffen anfärbbaren Fasern einerseits und mit basischen Farbstoffen anfärbbaren Fasern andererseits, mit den entsprechenden Farbstoffen, unter Zuhilfenahme der Mittel des Patentanspruchs 1.
DE19813108812 1980-03-20 1981-03-09 Faerbereihilfsmittel und deren verwendung zum gleichzeitigen faerben mit kationischen und anderen farbstoffen Granted DE3108812A1 (de)

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