DE3106245A1

DE3106245A1 - Verfahren zur gestaltung von aerosolflaschen aus aluminium

Info

Publication number: DE3106245A1
Application number: DE19813106245
Authority: DE
Inventors: Jànos 3332 Sirok Boskó; Ferenc 3245 Recsk Pócs
Original assignee: MATRAVIDEKI FEMMUEVEK
Current assignee: MATRAVIDEKI FEMMUEVEK
Priority date: 1980-12-05
Filing date: 1981-02-20
Publication date: 1982-07-08
Also published as: IT8120323A0; HU185394B; FR2495507A1; IT1137427B

Description

Patentanwalt· Dipl.-Ing. R: Lemekt» Dr.-Ing. H.-J. Brommer %

Karlsruhe 1 ^N Ama|ienc:raße 28 Postfach 40 26

MATRAVIDEKI FfiMMUVEK, 3332 Sirok. Ungar

VERPAHRM ZUR GESTALTUNG VON AEROSOLFLASCHEN AUS ALUMCNIUM

A2Q72-1799 KF

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gestaltung von Aerosolflaschen aus Aluminium mit einer,Flaconfasson. Zur Zeit werden die Aerosolflaschen aus Aluminium unter Anwendung des Kaltfliesspressverfahrens mit verschiedenen Durchmessern hergestellt. Um das in die Flasche gefüllte Material sprühen zu können wird auf den bei dem Mundstück der Flasche angeordneten flansch ein Ventil angepresst; um das Ventil von vorgegebener Abmessung auf den Flansch des Mundstückes der Flasche aufsetzen zu können, muss¹ das Mundstück nach erfolgter Formgebung der Flasche verjüngt werden, wobei diese Verjüngung - und gleichzeitig die Gestaltung des Flansches - mit der gleichen Technologie, auf einer Spezialmaschine, auf an sich bekannter Weise, durch die Gestaltung der Einhalsung vor sich geht.

Nach erfolgter Formherstellung der Flaschen findet die Dekoration und Auftragen der Beschriftung statt.

Anfangs wurde die auf den Inhalt hinweisende Abbildung durch Aufkleben eines Papierstreifens vorgenommen, heutzutage wird die Offsettechnologie zu diesem Zwecke verwendet. . Neuerdings werden gegenüber den Aerosolflaschen neben der Dekoration weitere Forderungen gestellt. Diese Ansprüche beziehen sich - die Marktforderungen in Betracht nehmend insbesondere auf die Formgebung der Flaschen.

Die Formherstellung des Flaschenkörpers erfolgt auf einer vollkommen neuartigen Weise. Zur Zeit werden zweierleie Verfahren verwendet.

Das Wesentliche eines der bekannten Verfahren besteht darin, dass die Fassonformgebung durch elektromagnetische Formgestaltung durchgeführt wird.
' Das erwähnte Verfahren geht deirweise vor sich, indem

Kondensatoren von entsprechender Grosse aufgeladen und ,. darauffolgend entladen werden. Die während einer Mikrosekunde

sich entladenden Kondensatoren von Mehrsehntausenden Volt erregen in der Arbeit3Wicklung - Innerhalb des Werkzeuges einen Strom von mehrhunderten Amper; unter Wirkung dieser Stromstärke führt das elektromagnetische PeId die Formgebung der Pla3chenkörper auf die gewünschte Fasson aus. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass während des Einhalsungsprozesses im Bereich des Mundstückes der Flasche eine sphärische, konische oder sonstige Gestaltung in beliebiger Form möglich ist. Der Nachteil dagegen besteht darin, dass Kondensatoren von grossen Dimensionen und aus mehreren Stücken bestehende Werkzeuge erforderlich sind. Die Aufladungsdauer der Kondensatoren ist lang, dabei beanspruchen die Ströme von geeigneter Stärke kurze Leitungen. Die Verbindung der Kondensatoren stellt eine weitere Fehlerquelle dar.

Ein weiteres Verfahren besteht in der Explosionsformung. 7,u dieser Technologie müssen komplizierte Spezialwerkzeuge verwendet werden, die nach dem Formungsprozess zerlegt werden, wodurch die Produktivität der Herstellung beeinträchtigt wird.

. Im Sinne des traditionellen Verfahrens wird die Fassongestaltung der Aerosolflaschen derweise vorgenommen, dass das zylindrische Halbprodukt auf den gewünschten Durchmesser verjüngt wird, wonach der Flansch ausgestaltet wird. Das Anflanschen und Ziehen auf das gewünschte Mass findet mit einer sog. Einhalsungsmaschine statt. Unter Anwendung dieses Verfahrens konnte jedoch die Gestaltung einer sphärischen Fläche unter dem Bereich des Flaschenmundstückes keineswegs durchgeführt werden.

Der Erfindung wurde das Ziel gesetzt einerseits die ■ Mangelhaftigkeiten der bekannten Verfahren zu beseitigen, anderseits ein Verfahren zur Gestaltung von Aerosolflaschen von ästhetischen Formen zu entwickeln.

31062/.5

Das unserseits vorgeschlagene Verfahren ist viel einfacher, als die bisher bekannten Verfahren; die zur Explosionsformung erforderlichen Spezialwerkzeuge sind überflüssig;, es ist auch nicht nötig ein magnetisches Feld zu erzeugen. Der Der grösste Vorteil liegt jedoch darin, dass die bisher verwendete Formmaschine zur Fassongestaltung bestens geeignet ist.

Das Wesentliche des. erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass
l/ das sich der zu gestaltenden Fasson anpassende Werkzeug

ein ungeteiltes Werkzeug ist,
2/ der erste technologische Arbeitsgang aus dem Einhalsen auf den kleinsten Durchmesser besteht,

3/ darauffolgend erfolgt die Formgebung mit dem inneren Werkzeugkopf /Rückerweiterung/ und zuletzt wird

4/ das Einhalsen und gleichzeitig damit die Gestaltung der sphärischen Fläche im Bereich des Halses vorgenommen.

Die erfindungsgemässen technologischen Arbeitsgänge werden anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 die Ausgangsform

Figur 2 die Form nach dem ersten Arbeitsgang, Figur 3 die nach dem zweiten Arbeitsgang gewonnene Form Figur 4 die nach dem dritten Arbeitsgang gewonnene Form Figur 5 die fertiggestellte, auf Fasson bearbeitete

Aerosolflasche.

Wie es aus den die einzelnen Arbeitsgänge darstellenden Figuren eindeutig hervorgeht, wird in dem ersten Arbeitsgang die Ausgangsform 1 auf den kleinsten Durchmesser 2 verjüngt. Darauffolgend findet die Rückerweiterung /Fig. 3/ und die Gestaltung der Einhalsung /Fig. 4/ statt.

In dem letzten Arbeitsgang wird der Flansch 5 ausge-

bildet /"Pig. 5/.

Die Formung wird mit einem der traditionellen Werkzeuge ähnlischer Spezialwerkezuge durchgeführt. Als Erfolg erhält man - im Gegensatz zu den herkömmlichen zylindrischen Flaschen - verjüngte, im Bereich vor dem Mundstück sich in eine sphärische "Fläche auswölbende Aerosolflaschen mit geformtem Hals ohne die kostaufwändige lftcplosionsformungstechnologie oder die energie- und zeitaufwendige elektromagnetische Forraunestechnologie gebrauchen zu müssen.

Oas erfindungscemässe Verfahren arbeitet mit einer hochgradigen Produktivität, man kann den traditionellen Werkzeugen ähnliche, zur Innengestaltung geeignete Werkzeuge verwenden, mit denen "Flaschen in einer der Leistungsdaten der .leweilieen "Pertigungsstrasse entsprechenden Stückzahl hergestellt werden können.

Claims

Patentanwälte

Dipl.-Ing. R. Lemcke

Dr.-Ing. H.-J. Bromrner

Karlsruhe 1

AmalionsiTEßa 28
Postfach 40 25

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von Aerosolflaschen aus Aluminium auf einer üblichen Ziehmaschine unter Anwendung der den traditionellen ähnlichen, spezialen Serienziehwerkzeuse, dadurch gekennzeichnet, dass das zylindrische Halbprodukt in dem ersten Arbeitsgang auf den kleinsten Durchmesser ffezo&en wird, in dem zweiten Arbeitsgang mit dem inneren Werkzeucrskopf die gewünschte "Fassoneestaltuns¹ durch RückerweiterunK vorgenommen und zuletzt in dem dritten Arbeitselans der Halsteil der flasche auf aas durch das Mundstück bestimmte Mass eimezoeen werden.