DD300086A5

DD300086A5 - Vorrichtung und Verfahren in Verbindung mit einem Vorformling mit geodätischen Verstärkungsring

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Publication number: DD300086A5
Application number: DD342166A
Authority: DD
Original assignee: Fmt Holdings
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-05-21
Also published as: AU5948190A; WO1991000220A1

Abstract

Der Kunststoff-Vorformling (10) zur Herstellung von Kunststoffflaschen im Blasverfahren weist im Bereich des Sockels eine Vielzahl von Kehlen (36, 136, 236) auf, die fest mit der Oberflaeche verbunden sind und in Laengsrichtung des Vorformlings verlaufen. Damit bilden sie einen im wesentlichen kontinuierlichen Verstaerkungsring (38, 138, 238) unterschiedlicher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnflaeche und am Umfang der Standflaeche der Flasche verlaeuft. Die Kehlen werden, zumindest in dem Bereich vom Verstaerkungsring in Richtung auf die Stirnflaeche der Flasche nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf duenner. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehaelter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem im wesentlichen kontinuierlichen Verstaerkungsring versehen ist, der eine unterschiedliche Wanddicke und einen regelmaeszig gewellten Querschnitt am Umfang aufweist. Angegeben sind auch ein Spritzguszwerkzeug (310) und ein Verfahren zum Herstellen der Kunststoffbehaelter. Fig. 1{Kunststoffflasche; Kunststoffbehaelter; Verstaerkung; Verstaerkungsring; unterschiedliche Wanddicke; gewellter Querschnitt; Blasverfahren; Spritzgusz}

Description

Hierzu 16 Seiten Zeichnungen

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Vorformling mUgeodätischem Verstärkungsring zum Einsatz beim Blasen von selbststehenden Polyesterbehältern, die für kohlensäurehaltige Getränke geeignet sind. Des weiteren bezieht sich diese Erfinc ung auf die mit Hilfe de3 Vorformlings hergestellten Behälter sowie auf die Vorrichtung und das Verfahren, die dabei zur Anwendung kommen.

Die schwereren Glasflaschen, die früher für alkoholfreie Getränke und ähnliches verwendet wurden, sind durch geblasene Kunststoffflaschen in breitem. Maße abgelöst worden. Boi einer Kunststoffflasche ist die Masse der Flasche selbst im Vergleich zum Gewicht einer Glasflasche gleichen Fassungsvermögens wesentlich geringer. Die ersten Kunststaffflaschen waren in der Rege! zweiteilig. Die Flasche besteht aus dem Druckgefäß und der Standfläche, die es gestattet, die Flasche aufrecht hinzustellen. Das Druckgefäß besteht normalerweise aus einem festen, weichen Kunststoff {z.B. Polyethylenterephthalat (PET]) und besitzt

sehr dünne Wände, die aufgrund des Innendrucks, der durch das Kohlendioxidgas der alkoholfreien Trinkflüssigkeit erzeugt wird, elastisch-stabil sind und damit das Halten der Flasche erleichtern. Der Boden ist ebenfalls aufgrund des Innendrucks gewölbt, und deshalb ist eine separate Standfläche erforderlich, damit die Flasche allein stehen kann. Die Standfläche besteht gewöhnlicherweise aus einem Kunststoff (z. B. Polyethylen) und ist am Boden des Druckgefäßes mit Klebstoff befestigt. Dieser zwei te i lige Aufbau trifft gegenwärtig auf ca. 75% der weltweit hergestellten Getränkebehälter zu.

Naheliegend war, eine Kunststoffmasse für kohlensäureh&ltige Getränke unter Verwendung einer sogenannten „Champagner"-Standfläche oder eines sogenannten „Champagner^Bodens zu konzipieren. Diese Standfläche besitzt einen Außenring, auf dem die Flasche steht. Dieser Ring umschließt eine nach innen abfallende Fläche, die gegenüber dem Innendruck beständig ist. Das einzige Problem dieses Konzepts, das die Anwendung eines Kunststoffes einheitlicher Dicke vorsieht, besteht darin, daß der Boden dazu neigt, sich unter dem Innendruck nach außen zu wölben. Zur Lösung dieses Problems wurden zahlreiche Vorschläge zum Einbau von druckbeständigen Versteifungsrippen in den Flaschenbodon unterbreitet. Ein Beispiel hierfür ist die im US-Patent 4,785,948 (Strassheimer) offenbarte Konzeption. Dieses Patent offenbart einen Vorformling zum Blasen von Kunststoffbehältern mit durchgehend gestalteten Abschnitten veränderter Wanddicke, die radial verlaufen und in bestimmten Abständen am Umfang angeordnet sind. Diese Änderungen werden durch dickere Abschnitte auf der Innenseite der Grundfläche des Vorformlings erzeugt, die in Form einer Vielzahl ebener Flächen zur Stirnseite des Bodens hin verlaufen, wobei die ebenen Flächen eine parallel axiale Ausdehnung innerhalb des Vorformlings aufweisen. Der Querschnitt des Vorformlings im Bereich dieser Grundfläche, die von einem Wandabschnitt bis zur Stirnfläche reicht, ist im wesentlichem konstant und besitzt vorzugsweise eine hexagonal ausgebildete innenwand und eine kreisförmige Außenwand. Obwohl dieser Aufbau im Vergleich zu Vortormlingen, die einen ringförmigen verdickten Abschnitt am Umkreis des Vorformlings zur Herstellung der Standfläche eines Behälters besitzen, gewisse Materialeinsparungen ermöglicht, läßt das in dem Patent vorgesehene Konzept eines konstanten Querschnitts keine größtmöglichen Materialeinsparungen zu, da der verdickte Abschnitt mit konstantem puerschnitt beim Blasen der Standfläche des Behälters nicht nur verdickte Abschnitte im Außenring - wie erwünscht -, sondern auch an radial vom Außenring entfernten Stellen bildet, wo eine Verstärkung durch größere Wanddicke nicht erforderlich ist. Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Vorformlings, einer Garnitur aus Gießform und Kerneisen und eines Verfahrens zur Herstellung dieses Vorformlings zum Einsatz beim Blasen von einteiligen, selbststehenden Kunststoffflaschen für kohlensäurehaltige Getränke. Diese Flaschen besitzen eine Standfläche nach der Art von Champagnerflaschen, die beständig gegenüber Auswölbungen aufgrund der inneren Kräfte ist und gleichzeitig einen geringeren Materialverbrauch als bei gegenwärtig verwendeten Produktionsverfahren aufweist, da hier Triangulationsprinzipien wie bei geodätischen Modellen zur Anwendung kommen. Schließlich besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung auch in der Bereitstellung eines Behälters, der auf der Grundlage und mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellt wird. Im ersten Teil der Erfindung wird ein Kunststoff-Vorformling zum Blasen von Kunststoffflaschen bereitgestellt. Dieser Vorformling besteht aus einem Halsabschnitt; der >.ine Öffnung definiert, einem sich daran anschließenden zylindrischen Seitenwandabschnitt und einer Standfläche aus einem Stück, die den zylindrischen Seitenwandabschnitt mit der Stirnfläche verbindet. Der Vorformling besitzt eine äußere und eine innere Wandoberfl'jche, wobei mindestens eine der inneren und äußeren Wandoberflächen im Bereich der Standfläche eine Vielzahl von Kehlen aufweist, die fest mit der Oberfläche verbunden sind und in Längsrichtung des Vorformlings verlaufen. Damit bilden sie einen Verstärkungsring unterschiedlicher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnfläche und am Umfang der Standfläche verläuft. Die genannten Kehlen warden nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf dünner, zumindest in dem Bereich vom Verstärkungsring bis zur Stirnfläche. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehälter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem Verstärkungsiing versehen ist, der eine unterschiedliche Wanddicke und einen regelmäßig gewellten Querschnitt am Umfang aufweist.

Im zweiten Teil der Erfindung wird eine Garnitur nus Kunststoffgießverfahren und Kerneisen zur Herstellung eines zum Blasen von Kunststoffbehältern eingesetzten Vorformlings im Spritzgußverfahren bereitgestellt. Diese Garnitur umfaßt eine Hohlform mit innerer Oberfläche und ein Kerneisen mit äußerer Oberfläche, die beide zusammen den Hohlraum der Gießform bilden, der die Form des Vorformlings besitzt. Der Vorformling besteht aus einem Halsabschnitt, der eine Öffnung bildet, einem sich daran anschließenden zylindrischen Seitenwandabschnitt und einer Standfläche aus einem Stück, die den zylindrischen Seitenwandabschnitt mit der Stirnfläche verbindet. Der Vorformling besitzt eine äußere und eine innere Wandoberfläche, wobei mindestens eine der inneren und äußeren Wandoberflächen im Bereich der Standfläche eine Vielzahl von Kehlen aufweist, die fest mit der Oberfläche verbunden sind und in Längsrichtung des Vorformlings verlaufen. Damit bilden sie einen Verstärkungsring unterschiedlicher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnfläche und am Umfang der Standfläche verläuft. Die genannten Kehlen werden nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf dünner, zumindest in dem Bereich vom Verstärkungsring bis zur Stirnfläche. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehälter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem Verstärkungsring versehen ist, der eine unterschiedliche Wanddicke und einen regelmäßig gewellten Querschnitt am Umfang aufweist.

Im dritten Teil der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer molekular geordneten Kunststoffflasche bereitgestellt. Dieses Verfahren umfaßt folgende Schritte:

(1) Bereitstellung eines im Spritzgußverfahren hergestellten Kunststoffvorformlings. Dieser besteht aus einem Halsabschnitt, der eine Öffnung bildet, einem sich daran anschließenden zylindrischen Seitenwandabschnitt und einer Standfläche aus einem Stück, die den zylindrischen Seitenwandabschnitt mit der Stirnfläche verbindet. Der Vorformling besitzt eine äußere und eine innere Wandoberfläche, wobei mindestens eine der inneren und äußeren Wandoberflächen im Bereich der Standfläche eine Vielzahl von Kehlen aufweist, die fest mit der Oberfläche verbunden sind und in Längsrichtung des Vorformlings verlaufen. Damit bilden sie einen Verstärkungsring unterschied'' eher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnfläche und am Umfang der Standfläche verläuft. Die genannten Kehlen werden nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf dünner, zumindest in dem Bereich vom Verstärkungsring bis zur Stirnfläche. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehälter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem Verstärkungsring versehen ist, der eine unterschiedliche Wanddicke und einen regelmäßig gewellten Querschnitt am Umfang aufweist.

(2) Einpassung des genannten Vorformlings in ein Streck- und Blaswerkzeug und

(3) Streck· und Blasformen des genannten Vorformlings in dem Blaswerkzeug zur Herstellung eines fertigen Behältars.

Die Erfindung wird jetzt mit Hilfe von Beispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Diese Zeichnungen enthalten folgende Darstellungen

Abb. 1: ist ein Schnitt des unteren Abschnitts eines Vorformllngs entsprechend der ersten Anwendungsform der vorliegenden

Erfindung, wobei derVorformling in einem Abschnitt des Blaswerkzeugs dargestellt ist. Abb. 2: ist eine Schnittdarstellung im Aufriß des gesamten Vorformlings, der bereits teilweise in Abbildung 1 dargestellt wurde.

Abb.3: ist eine versetzt angeordnete Schnittdarstellung der Schnittflächenebene 1-1 von Abbildung 2. Abb.4: ist eine Teilschnittdarstellung der Schnittflächenebene 2-2 von Abbildung 3. Abb.5: ist eine Teilschnittdarstellung der Schnittflächeiiebene 3-3 von Abbildung 3. Abb.6: ist eine Außenansicht einer Flasche, die aus einem Vorformling entsprechend der ersten Anwendungsform in einem

Blaswerkzeug hergestellt wurde, wie dies teilweise in Abbildung 1 dargestellt ist. Abb.7: ist die Draufsicht eines Schnittes der Schnittflächenebene 4-4 von Abbildung 6. Abb.8: ist ein versetzt angeordneter Aufriß im Schnitt der Schnittflächenebene 5-5 von Abbildung 7. Abb.9: ist eine Teilschnittdarstellung der Schnittflächenebene 6-6 von Abbildung 7. Abb. 10: ist eine isometrische Darstellung des Endabschnitts eines Kernzapfens, der beim Spritzgießen des Vorformlings der

ersten Anwendungsform eingesetzt wird

Abb. 11: ist eine isometrische Darstellung eines Vorformlings entsprechend der zweiten Anwendungsform der vorliegenden

Erfindung

Abb. 12: ist die Draufsicht einer Schnittdarstelli ig einer Flasche, die aus einem Vorformling entsprechend der zweiten

Anwendungsform hergestellt '.. die Schnittdarstellung bezieht sich auf eine Schnittflächenebone, die der

Schnittflächenebene 4-4 von Abbildung 6, u.a sich auf die erste Anwendungsform bezieht, ähnlich ist. Abb. 13: ist eine isometrische Darstellung des unteren Abschnitts eines Kernzapfens, der beim Spritzgießen einer dritten

Anwendungsform des Vorformlings entsprechend der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird. Abb. 14: ist eine isometrische Darstellung des unteren Abschnitts eines Kernzapfens, der beim Spritzgießen eines Vorformlings

entsprechend einer vierten Anwendungsform der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird. Abb. 15: ist die Draufsicht einer Schnittdarstellung einer Flasche, die aus einem Vorformling entsprechend einer fünften

Anwendungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wird. Die Schnittdarstellung bezieht sich auf eine Schnittflächenebene, die der Schnittflächenebene 4-4 von Abbildung 6, die sich auf die erste Anwendungsform

bezieht, ähnlich ist.

Abb. 16: ist ein Aufriß im Schnitt des gesamten Vorformlings der fünften Anwendungsform der vorliegenden Erfindung. Abb. 17: ist eine Schnittdarstellung des unteren Abschnitts eines Vorformling.¹· entsprechend einer sechsten Anwendungsform

der vorliegenden Erfindung, wobei der Vorformling Im unteren Abschnitt des Blaswerkzeugs dargestellt ist. Abb. 18: ist die Draufsicht einer Schnittdarstellung eines Vorformlings einer siebenten Anwendungsform der vorliegenden Erfindung.

Abb. 19: ist eine Teilschnittdarstellung der Schnittflächenebene 50-50 von Abbildung 18. Abb. 20: ist die Draufsicht einer Schnittdarstellung eines Vorformlings einer achten Anwendungsform der vorliegenden Erfindung.

Abb. 21: ist eine Teilschnittdarstellung der Schnittflächenebene 52-52 von Abbildung 20. Abb. 22: ist eine Kombination eines schematischen Aufrisses mit Schnittdarstellung, die die Umbildung eines Vorformlings der achten Anwendungsform beim Einschub in eine Flasche durch Strecken des Vorformlings und anschließendes Blasen

des Vorformlings zur Bildung einer Flasche zeigt

Abb. 23: ist eine perspektivische Darstellung mit Teilschnitt des Inneren der Standfläche einer Flasche, die aus einem

Vorformling der achten Anwendungsform hergestellt wurde

Abb. 24: zeigt eine Garnitur aus Gießform und Kerneisen entsprechend der vorliegenden Erfindung zum Spritzgießen eines

Vorformlings entsprechend der achten Anwendungsform.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Vorformling für eine freistehende, einteilige Kunststoffflasche, die vorzugsweise aus PET (Polyethylenterephthalat) besteht und für kohlensäurehaltige Getränke geeignet ist. Die Flasche besitzt eine Standfläche in der Art von Champagnerflaschen mit genau bemessener Dicke und einem Randring, der der Flasche Standfestigkeit verleiht. Die Wanddicke des Bodens ist genau bemessen, um eine entsprechende Beständigkeit gegenüber dem inneren Druck zu garantieren, wobei diese Dicke auf der Grundlage einer unterschiedlichen Dicke im Vorformling erzeugt wurde. Insbesondere umfaßt die Standfläche nach vorliegender Erfindung einen geodätischen Ring aus einem Stück, der horizonal an der Flasche in Richtung der Tai.gentialspannung verläuft. Der Verstärkungsring wird an einer Stelle am Unterteil der Flasche angebracht, wo eh Kraftmoment in Richtung einer Auswölbung des Bodens wirkt. Der Ring erzeugt eine ausreichende Beständigkeit gegenüber diesem Kraftmoment und garantiert damit die Aufrechterhaltung der Einwölbung des Flaschenbodens. Ein Kennzeichen besteht darin, daß die Form der inneren und äußeren Wände des Vorformlings einen kontinuierlich abnehmenden Durchmesser vom Hals bis zur Standfläche aufweist, so daß der Vorformling leicht aus dem Hohlraum einer geeigneten Kern- und Spritzgußform entfernt werden kann, ohne daß die Notwendigkeit eines Einsatzes von zusammengesetzten Werkzeugen wie bei dem Verfahren nach Makowski besteht.

Unter Bezugnahme auf die Abbildungen 1 bis 10 besteht eine erste Anwendungsform der vorliegenden Erfindung in einem durch Spritzgießen aus PET hergestellten Vorformling (10), der in einem Blaswerkzeug (12) zur Herstellung einer Flasche (114) im Blasverfahren verwendet wird, wobei die Flasche eine selbststehende Standfläche in der Art einer Champagnerflasche besitzt, für kohlensäurehaltige Getränke geeignet ist und ein Fassungsvermögen von einem halben Liter mit einem Gewicht von 27,5g aufweist. DerVorformling besteht aus einem Halsabschnitt (16), der zur Herstellung des Flaschenhalses (118) dient, einem Schulterabschnitt (20), der zum Blasen der Flaschenschulter (122) dient, einem Seitenwandabschnitt (24) mit im wesentlichen konstanter Dicke, der zum Blasen der Seitenwand (126) der Flasche dient, und einem Sockel (28), der mit einer Stirnfläche (32) abschließt und zum Blasen des Flaschensockels (130) dient. Der Halsabschnitt (16) ist mit dem Seitenwandabschnitt (24) über

den Schulterabschnitt verbunden, der einen Übergang zwischen dem Halsabschnitt (der im wesentlichen während des Blasgießens unverändert bleibt) und dem Seitenwandabschnitt bildet. Letzterer wird In den meisten Fällen nach thermischer Behandlung innerhalb des Blaswerkzeugs in Längsrichtung gestreckt, bevor das Blasen stattfindet.

Im Schulterabschnitt (20) nimmt die Dicke des Materials vom Kaisabschnitt zum Seitenwandabschnitt allmählich zu, wobei der Seitenwandabschnitt eine im wesentlichen konstante Dicke und einen konstanten Durchmesser besitzt. Das Ende des Seitenwartdabschnittes (24) beifindet sich in einiger Entfernung vom Schulterabschnitt (20) an einer Übergangsstelle zum Sockel, der wiederum in der Stirnfläche (32) endet, aus der das Mittelstück der Standfläche der Flasche hergestellt wird. Der Sockel zwischen Seitenwandabschnitt und der Stirnfläche besteht aus einem ringförmigen Wandabschnitt (34) an der inneren Wandoberfläche (35), aus der eine Vielzahl (bei dieser Anwendungsform sechs) von in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungskehlen (36) gebildet werden. Diese Kehlen sind symmetrisch um die innere Wandoberfläche (35) des Wandabschnitts (34) herum angeordnet und stehen miteinander in Verbindung. Sie bilden einen geodätischen Verstärkungsring (38), der auf seiner Außenseite durch die ringförmige Wandoberfläche (35) des Wandabschnitts (34) und auf seiner Innenseite durch eine hexogonal verlaufende Linie (40) begrenzt wird, die symmetrisch und senkrecht zur Achse (42) des Vorformlings angeordnet ist.

Außer bei den Kehlen (3R) weist der Vorformling einen kreisförmigen Querschnitt auf, der sich senkrecht zur Achse (42) befindet und innere und äußere Oberflächen besitzt, deren Durchmesser vom Hals bis zum Sockel kontinuierlich abnimmt. Dieser kontinuierlich abnehmende Durchmesser dient nur dem Zweck, das herausziehen des Vorformlings aus dem Gießwerkzeug, in dein er hergestellt wird, und aus dem zugehörigen Kernzapfen zu erleichtern. Die Kehlen (36) verlaufen von der Übergangsstelle zwischen Sockelabschnitt und Seitenwandabschnitt zur Stirnfläche des Vorformlings, die aus einer im wesentlichen ebenen Abschlußfläche besteht, die transversal zur Achse (42) angeordnet ist und deren Verbindung zum Sockel (28) über ein kurzes Übergangsstück (44) gewährleistet wird. Dieses Übergangsstück kann in Abhängigkeit von der Form des Vorformlings und des Blaswerkzeugs gebogen oder winklig verlaufen. Die Wanddicke des Seitenwandabschnittes i?4) und des Wandabschnitts (34) des Sockelabschnitts stimmt im wesentlichen mit den Kehlen überein (36), die einen Verstärkungsring (38) unterschiedlicher Dicke bilden, der innen am Umfang des Sockels des Vorformlings verläuft. Von dem angrenzenden Verstärkungsring (38) zur Stirnfläche (32) weisen die inneren und äußeren Wandflächen (35,39) des Wandabschnitts (34) einen konischen Verlauf nach innen mit dem Winkel von 4° gegenüber der Achse (42) auf. Die Außenflächen der Kehien (36) sind dreieckige, ebene Flächen oder Prismen (46), die von dem Verstärkungsring (38) aus im wesentlichen parallel zur Achse (42) zur Stirnfläche (32) verlaufen, wobei die Dicke und Breite der Kehlen zwischen dem Verstärkungsring (38) und der Stirnfläche (32) kontinuierlich abnimmt. Ähnliche dreieckige, ebene Oberflächen verlaufen vom Verstärkungsring (38) zum Übergangsstück zum Seitenwandabschnit (24). Diese Oberflächen steigen vom Verstärkungsring (38) aus nach außen in einem Winkel von 4° gegenüber der Achse (42), wodurch jede Kehle in Dicke und Breite konisch nach unten vom Verstärkungsring (38) zum Übergangsstück zum Seitenwandabschnitt (24) verläuft. Im Bereich der dreieckigen Oberflächen (48) sind die inneren und äußeren Wandflächen (35,39) des Wandabschnitts (34) im wesentlichen zylindrisch.

Die Abschnitte (50) der inneren Wandfläche (35) des Wandabschnitts (34) liegen zwischen den dreieckigen Oberflächen (46) und (48). Die dreieckigen Oberflächen (46) und (48) sind eben, und die Kehlen (36) treten nur am Verstärkungsring (38) miteinander in Verbindung, um dort gerade Kanten oder Ränder zu bilden. Diese Verbindung zwischen den Kehlen (36) begrenzt im Zusammenhang mit dem für die Kehlen verwendetsn Material den Verstärkungsring, und dor Verstärkungsring wirkt als geodätische Konstruktion aufgrund der Kontinuität des Rings und der Triangulation von Kräften, die sowohl am Umfang als auch in Längsrichtung innerhalb der Kehlen um den Verstärkungsring herum wirken.

Der konische Verlauf nach unten der Kehlen in beiden Richtungen vom Verstärkungsring aus und in Längsrichtung des Vorformlings dient zur Schaffung der notwendigen zusätzlichen Festigkeit auf beiden Seiten des Verstärkungsringes, um so zu verhindern, daß sich der Champagnersockel der Flasche unter dem Druck der sich in der Flasche befindenden Trinkflüssigkeit nach außen wölbt. Es ist von Vorteil, daß aufgrund einer Krümmung der Inneren Wandfläche (35) der konische Verlauf nach unten der Kehlen fortschreitend, kontinuierlich und vom Umfang her allmählich von dem Bereich mit der größten radialen Dicke bis zu dem Punkt am Umfang, wo sie miteinander am Verstärkungsring in Verbindung treten, stattfindet. In der Abbildung, die die Flasche darstellt, sind die Abschnitte der Flasche, die durch verschiedene Abschnitte des Vorformlings hergestellt wurden und diesen entsprechen, mit Zahlen gekennzeichnet, deren Wert genau um 100 höher ist als der Wert der Zahlen, die die entsprechenden Abschnitte in den Abbildungen des Vorformlings kennzeichnen. Diese Entsprechung trifft auch auf die Beschreibung der anderen Anwendungsformen zu. Des weiteren stimmen die bei anderen Anwendungsformen verwendeten Bezugszahlen mit jenen überein, diein der ersten Anwendungsform bei ähnlichen Merkmalen benutzt wurden. Die Bezugszahlen zur Kennzeichnung der verschiedenen Anwendungsformen des Kerneisens liegen in ihrem Wert um genau 200 höher als die Bezugszahlen für die entsprechenden Teile des dazugehörenden Vorformlings. In bezug auf die zweite Anwendungsform, die in den Abbildungen 11 und 12 dargestellt ist, besitzt der geodätische Verstärkungsring (238) eine diskrete Breite W, die aus einer Überlappung der dreieckigen Flächen (246) hervorgeht, wodurch die Breite am Umfang der Oberflächen (246) etwas abgeflacht ist. Die dreieckigen Oberflächen (248) dieserzweiten Anwendungsform sind im wesentlichen identisch mit jenen der ersten Anwendungsform. Aufgrund dieses Verstärkungsrings (238) mit einer diskreten Breite besitzt ein Randverstärkungsring eine diskrete Breite, die die Positionierung dieses Verstäruungsringes im Verhältnis zum Rfand zur Erreichung befriedigender Gebrauchsparameter für die Flasche weniger kritisch macht.

Die dritte Anwendungsform ist in Abbildung 13 dargestellt. Sie ist der Abbildung der zweiten Anwendungsform ziemlich ähnlich. Jedoch befinden sich bei dieser dritten Anwendungsform über den Kehlen (236) Verstärkungsrippen, die von Rillen (254) gebildet werden, die in Längsrichtung des Vorformlings und über die volle Länge der Kehlen verlaufen. Der Zweck dieser Verstärkungsrippen besteht darin, eine zusätzliche Möglichkeit zur Regelung der Längsstreckung des Vorformlings bei der Vorbereitung für die Gasbeaufschlagung unter Druck für das Blasgießen zu schaffen.

Außerdem ergibt sich dadurch eine höhere Festigkeit. Bei Verwendung dieser Rippen kann die gewünschte relativ große Längsstreckung des Seitenwandabschnitts (24) stattfinden, und gleichzeitig wird die gewünschte Einschränkung der Längsstreckung des Sockels (28) leichter herbeigeführt. Des weiteren wird bei dieser dritten Anwendungsform die Verbindung zwischen den Kehlen im Bereich des Verstärkungsringes durch eine aus einer Rille (256) gebildete kleine: > Kehle gefüllt, um so eine sanft gebogene, konkave Verbindung zwischen den Kehlen zu schaffen.

Eine Abwandlung der dritten Anwendungsform stellt die vierti Anwendungsform dar, die in Abbildung 14 zu sehen ist. Dabei werden die Verstärkungsrippen auf der inneren Oberfläche <Jes Wandabschnitts (34) zwischen den Kahlen (36) gebildet. Diese Rippen werden durch Rillen (258) im Vorformling gebildet, die In Längsrichtung über die gesamte Länge der Kehlen (36) verlaufen und genau dem gleichen Zweck dienen wie d^;e Rippen von (54). Fachleute werden es begrüßen, daß diese dritte und vierte Anwendungsform miteinander kombiniert werdet · können, um so die Anzahl der in Längsrichtung vorlaufenden Rippen zu verdoppeln oder in anderer Art zu variieren, wodurch eine bessere Steuerung doj Streckformens des Sockelabschnitts (28) im Verhältnis zum Seitenwandabschnitt (24) ermöglicht wird. Die in den Abbildungen 15 und 16 dargestellte fünfte Anwendungsform beinhaltet einen Vorformling, bei dem zwei Lagen von Kehlen (36) längs aneinander im Verhältnis zur Längsachse (42) des Vorformlings angeordnet sind. Mit diesem Aufbau werden in oiner Flasche, die mit diesem Vorformling geblasen wird, zwei in bestimmtem Abstand angeordnete konzentrische Verstärkungsringe (138) gebildet, die dem Fla.schenaufbau eine höhere Flexibilität verleihen und potentiell höhere Materialeinsparungen gestatten. Bei änderen Beispielen kann dio Anzahl der verwendeten Kehlen variieren (z. B. 3,8,12), und die Fachleute werden es begrüßen, daß innerhalb der Grenzen, die durch die Fertigung de; Kerneisen und die Notwendigkeit der Bereitstellung von zusätzlichem Material zur Erzeugung einer wirksamen Triangulierung in dem goociirischen Verstärkungsring festgelegt werden, eine beliebige Veränderung der Anzahl der Kehlen möglich ist. Man geht jedoch davon aus, daß die vorteilhafteste Anzahl von Kehlen im Bereich von 3 bis 12 liegt, wobei diese Kehlen dann symmetrisch um die Achse (42) des Vorformlings angeordnet sind. Bei Halbliterflaschen wird eine Anzahl von sechs Kehlen bevorzugt.

Die sechste Anwendungsform dieser Erfindung ist in Abbildung 17 dargestellt. Bdi t'ieser Anwendungsform werden die dreieckigen Oberflächen (48) durch eine gebogen» Oberfläche (60) ersetzt, mit deren Hilfe die dreieckigen Oberflächen (46) mit der inneren Wandfläche (35) des Vorformlings in einem Bereich vom Sockelabschnitt bis zum Üergangsstück zum Seitenwandabschnitt (24) verbunden werden. Die gebogene Oberfläche (60) bosteht aus sechs Ck irflächen (eine für jede Kehle (36)), die zum Halsabschnitt (16) hin off an sind. Falls gewünscht, könnon diese Oberflächen mit einem Streckeisen erreicht werden, um eine separate Streckung das Soitenwandabschnitts in Vorbereitung für das Blasgießen durchzuführen. Dabei wird das Streckeisen in das Blaswerkzeug eingeführt, und es kann die gewünschte Streckung der Seltenwand vorgenommen werden, ohne daß eine wesentliche Streckung des Sockelabschnitts (28) erfolgt.

Die siebente Anwendungsform der Erf. idung ist in den Abbildungen 18 und 19 dargestellt. Bei dieser Anwendungsform werden die dreieckigen Oberflächen (48) durch eine gebogene Oberfläche (60) ersetzt, mit deren Hilfe die dreieckigen Oberflächen (46) mit der inneren Wandfiäche (35) des Vorformlings in einem Bereich vom Sockelabschnitt bis zum Übergangsstück zum Seitenwandabschnitt (24) verbunden werden. Die gebogene Oberfläche (60) besteht aus sechs Oberflächen (eine für jede Kehle [36]), die zum Halsabschnitt (16) hin offen sind. Falls gewünscht, können diese Oberflächen mit einem Streckeisen erreicht werden, um eine separate Streckung des Seitenwandabschnitts in Vorbereitung für das Blasgießen durchzuführen. Dabei wird das Streckeisen in das Blaswerkzeug eingeführt, und es kann die gewünschte Streckung der Seitenwand vorgenommen worden, ohne daß eine wesentliche Streckung des Sockelabschnitts (28) erfolgt. Bei dieser Anwendungsform sind zwei Lagen von Kehlen (36) längs aneinander im Verhältnis zur Längsachse (42) des Vorformlings angeordnet. Mit diesem Aufbau werden in einer Flasche, die mit diesem Vorformling geblasen wird, zwei in bestimmtem Abstand angeordnete konzentrische Verstärkungsringe (138) gebildet, die dem Flaschenaufbau eine höhere Flexibilität verleihen und potentiell höhere Materialeinsparungen gestatten. Bei dieser Anwendungsform sind die Kehlen der beiden Lagen am Umfang voneinander in einem Abstand vorsetzt angeordnet, der der Hälfte des Winkels entspricht, über den sich jede Kehle (36) erstreckt. Damit trifft der Dreieckspunkt jeder Kehle der Lage, die dem Hals des Vorformlings am nächsten liegt, auf den Verstärkungsring (38) zwischen den beiden Lagen an Verbindungsstellen zwischen den Kehlen der Kehlenlege, die an die Stirnfläche des Vorformling3 angrenzt.

Des weiteren beinhaltet diese Anwendungsform die Möglichkeit einer zusätzlichen Verstärkung durch Ausbi .dung der Flächen (46) als konvexe Flächen zur Erhöhung der Tiefe des Materials der Kehlen an den Verstärkungsringon, die durch diese Kehlen in der Mitte der Winkel, über die sich jede Kehle erstreckt geschaffen werden.

Die achte Anwendungsform der Erfindung wird in den Abbildungen 20 bis 23 dargestellt. Diese Anwendungsform ist jener Anwendungsform ziemlich ähnlich, die unter Bezug auf die r!ebente Anwendungsform beschrieben wurde. Der einzige wesentliche Unterschied besteht darin, daß die Prismen (46) abgekantet sind, um so die Tiefe des Materials in der Mitte jeder Kehle zu vergrößern. Dies hat zur Folge, daß sich in der Mitte jedes Prismas (46) eine zentrale in Längsrichtung verlaufende Faltlinie befindet. Als Ergebnis daraus kann die gebogene Oberfläche (60) ebenfalls mit einer zentralen Falte gebildet werden. Unter Bezugnahme auf Abbildung 21 wird die Abfolge der Vorgänge im Blaswerkzeug im Zusammenhang mit der achten Anwendungsform dargestellt. Der Vorformling wird zunächst mit einem Streckeisen (nicht dargestellt) gestreckt, bis sein Sockel dicht am nach innen gewandten Ende des Blaswerkzeugs liegt. Dieses Strecken wird so durchgeführt, daß die Seitenwand des Vcrformlings gestreckt wird, ohne daß der Sockelabschnitt des Vorformlings einer wesentlichen Streckung oder Verformung unterworfen sind. Nach Abschluß dieses Streckens wird der Vorformling geblasen, um den Sockel zu entfalten und die Seitenwand zu strecken. Dabei nimmt der Sockel zunächst eine Lage und eine Form an, wie dies mit 200 gekennzeichnet ist. Danach wird der Sockel vollständig ausgeformt, wie dies mit 201 gekennzeichnet ist, und bildet einen Champagnersockel mit einer geodätischen Verstärkung, die einen Rand und einen nach innen verlaufenden Bereich ausbildet, die eine Beständigkeit gegenüber den darauf wirkenden Belastungen aufweisen, die durch die kohlensäurehaltigen Getränke in der Flasche erzeugt werden. Die gestrichelten Linien mit Pfeilen zeigen die grundlegende Bewegungsrichtung des Materials von dem geodätischen Verstärkungsbereich aus zum Randbereich der fertiggestellten Flasche. Abbildung 23 zeigt die Form des Innensockels der fertigen Flasche, die entsprechend Abbildung 22 geblasen wurde.

Weitere Anwendungsformen besitzen abgekantete Prismen (46), die denen der achten Anwendungsform sehr ähnlich sind. Bei diesen Anwendungsformen überlappen sich jedoch die beiden Kehlenlagen in Längsrichtung, um die Verstärkungsringe dichter zusammen zu bringen und - bei einigen Anwendungsformen - um zusätzliche Zwischenkehlen zur Erzeugung eines dritten Verstärkungsringes zu bilden. Bei diesen Anwendungsformen können die Oberflächen (60) gebogene Oberflächen ohne Faltlinien sein, wie dies in der Beschreibung bezüglich dar elften Anwendungsform dargestellt ist.

Ohne Berücksichtigung des kontinuierlich abnehmenden Durchmessers der inneren und äußeren Wände des Vorformlings (wobei dies nur gurinp β Größenordnungen sind) besitzt der Vorformling der ersten Anwendungsform zur Herstellung einer Halbliterflasche einen Innendurchmesser im Seitenwandabschnitt von 13,7mm und einen Innendurchmesser an der Stirnfläche von 12,2mm. Die Ausdehnung in Längsrichtung der Kehlen (36) beträgt ca. 25,4mm. Des weiteren kann die Stirnfläche (32) um ca. 20% dünner sein als die Dicke des Seiteiiwandabschnitts (24) und des Restes des Sockelabschnitts (28). Es ist von Vorteil, daß die Stirnfläche (32) nicht unbedingt einen im wesentlichen ebenen, scheibenähnlichen Abschluß darstellen muß und daß andere Formen verwendet werden können, ohne daß man vom Prinzip der vorliegenden Erfindung abweicht. In gleicher Weise können andere Formen für den Schulterabschnitt und den Halsabschnitt zur Anwendung kommen, da dies nichts direkt mil der technischen Neuerung zu tun hat, die durch die vorliegende Erfindung geschaffen wird. Diese Neuerung bezieht sich auf die Art und Weise der Erzeugung eines Verstärkungsringes auf der Grundlage der Kräftetriangulation am Umfang und in Längsrichtung einer geodätischen Struktur im Sockelabschnitt des Vorformlings zur Bildung einer Verstärkung im Sockel einer selbststehenden, einteiligen Flasche in der Art der Champagnorflasche für kohlensäurehaltige Getränke nach dem Blasen in einem Blaswerkzeug.

Abbildung 1 zeigt anhand der Pfeillinien (62) die Materialvorteilung vom Vorformling zur geblasenen Flasche. Diese Verteilung ergibt sich aus der Form des Vorformlings, aus der Form des Blaswerkzeugs, aus dem Umfang des Streckens des Vorformlings in Vorbereitung für das Blasgießen und aus der thermischen Behandlung sowie der Temperaturverteilung im Vorformling während de t Blasens. Diese Dinge sind den Fachleuten bekannt und werden hier nicht weiter beschrieben. Für einen Fachmann ist klar, daß die Kehlen durch ähnliche Verstärku.tgsstrukturen, die einen geodätischen Vorstärkungsring außen an den Vorformling bilden, ersetzt werden können und daß eine solche Anordnung, als zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung gehörend, betrachtet wird. Allerdings geht man davon aus, daß dies nicht die beste Art und Weise der Anwendung der vorliegenden Erfindung ist, da bei der praktischen Umsetzung einer solchen Anordnung viele technische Probleme auftraten. Diese Probleme beziehen sich auf die Herstellung des Hohlraums der Spritzgußform für den Vorformling, wobei es wünschenswert ist, ein Spritzgußwerkzeug mit einem einteiligen Hohlraum zu verwenden, um so zu vermeiden, daß teure und komplizierte zweiteilige Gießwerkzeuge eingesetzt werden, daß entsprechende Formen im Gießwerkzeug notwendig sind und daß Probleme bei der Positionierung eines außen verstärkten Vorformlings zur Anpassung an die Form des Blaswerkzeugs auftreten. Folglich geht man davon aus, daß die praktischste Art und Weise der Nutzung der vorliegenden Erfindung im Einsatz der beschriebenen Kehlen (36) im Inneren des Vorformlings besteht.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß - obwohl die Vorzugsbeschreibung mit Bezug auf Halbliterflaschen abgefaßt wurde - die Erfindung auch für andere Größen, wie z. B. Einliter- und Zweiliterflaschen, einsetzbar ist.

In Abbildung 24 ist ein teilbares Spritzgußwerkzeug (310) dargestellt, das einen Hohlraum (312) für den Vorformling (Zwischenform) zum Gießen eines Vorformlings (10) auf konventionelle Art und Weise über eine Eingießöffnung (314) besitzt. Die dargestellte Form (310) ist für das Gießen eines röhrenförmigon Vorformlings, der im Prinzip mit der elften Anwendungsform übereinstimmt, ausgelegt. Dieser Vorformling dient zur Herstellung eines Behälters mit einem Gewindehals (16), wobei das Kerneisen im Vorformling verbleibt. Um die Handhabung des Vorformlings zu erleichtern, ist die Form (310) mit einem geteilten Halsring (318) ausgestattet, mit dessen Hilfe das Hals;jewinde gegossen wird.

Gemeinsam mit der Form (310) und dem geteilten Halsring (318) v,ird bei der Herstellung des Vorformlings ein Kerneisen eingesetzt, das im allgemeinen mit der Nummer 235 bezeichnet wird. Das Kerneisen besteht aus einem Sockelabschnitt (260) und dem eigentlichen Kernzapfen (262) mit einem ebenen Abschlußstück (264), das gemeinsam mit dem ebenen Abschnitt (311) der Gießform den Boden (32) des Vorformlings (10) ausbildet. Des weiteren besteht das Kerneisen aus einem Schulterabschnitt (266), der gemeinsam mit dem gebogenen Abschnitt (313) der Gießform den Schulterabschnitt (20) des Vorformlings ausbildet. Die geodätischen Prismen auf der Innenseite des Vorformlings (10), die an den Sockel dieses Vorformlings angrenzen, werden durch die Form der äußeren Oberfläche des Kerneisens (235) in dem Bereich, der an das Abschlußstück (264) angrenzt, bestimmt.

Es ist von Vorteil, daß durch Veränderung der Form der Oberfläche der Gießform und des Kerneisens jede beliebige der hier beschriebenen Anwendungsformen und deren Varianten hergestellt werden kann, ohne daß weitere Erfindungen notwendig sind. >

Das Herstellungsverfahren einer molekular geordneten Kunststoffflasche entsprechend der vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritte:

(1) Bereitstellung eines im Spritzgußverfahren hergestellten Kunststoff-Vorformlings. Dieser besteht aus einem Halsabschnitt, der eine Öffnung bildet, einem sich daran anschließenden zylindrischen Seitenwandabschnitt und einer Standfläche aus einem Stück, die den zylindrischen Seitenwandabschnitt mit dor Stirnfläche verbindet.

Der Vorformling besitzt eine äußere und eine innere Wandobei.'läche, woboi mindestens eine der äußeren und inneren Wandoberflächen im Bereich der Standfläche eine Vielzahl von Kehlen aufweist, die fest mit der Oberfläche verbunden sind und in Längsrichtung des Vorformlings verlaufen. Sie treten miteinander in Verbindung und bilden einen kontinuierlichen Verstärkungsring unterschiedlicher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnfläche und am Umfang der Standfläche verläuft. Die genannten I dhlen werden nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf dünner, zumindest in dem Bereich vom Verstärkungsring bis zur Stirnfläche. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehälter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem kontinuierlichen Verstärkungsring versehen ist, der eine regelmäßig veränderliche Wanddicke und einen regelmäßig gewellten Querschnitt am Umfang aufweist; (2) Einpassung dos Vorformlings in ein Streck- und Blaswerkzeug und (3) Streck- und Blasformen des Vorformlings in dem Blaswerkzeug zur Herstellung einer fertigen Flasche. Bei diesem Verfahren sind die Kehlen vorzugsweise mit der Innenwandfläche fest verbunden, und ihre Breite und radiale Dicke vom Vörstärkungsring zum Seitenwandabschnitt nimmt allmählich ab. Jede Kehle bildet zwei im wesentlichen dreieckige Prismen, die zusammen eine gerade Kante an dem Ring erzeugen. Die Prismen sind im wesentlichen nach innen zueinander gerichtet und so angelegt, daß das Herausziehen des Vorformlings aus dem Kerneisen während des Spritzgießens des Vorformlings erleichtert wird.

Bei diesem speziellen Verfahren sind die Kehlen nur In einem Punkt zwischen den Kanten miteinander verbunden. Es kann jedoch auch eine Linienberührung zwischen den Kanten stattfinden, wodurch ein Verstärkungsring mit einer begrenzten Breite in Längsrichtung der Achse erzeugt wird. Bei einer bevorzugten Form des Verfahrens verlaufen sowohl die inneren als auch die äußeren Wände des Voi formiings in gleicher konischer Art und Weise, und die Stirnfläche des Vorformiings ist im wesentlichen eben und endet in einem kurzen Obergangsstück zum Sockel.

Claims

1. Kunststoff-Vorformling zur Herstellung von Kui, tst jiftlaschen im Blasgießverfahren. Der Vorformling besteht aus einem Halsabschnitt, dor 'ine Öffnung bildet, einem sich daran anschließenden zylindrischen Seitenwandabschnitt und einem Sockelabschnitt aus einem Stück, der den zylindrischen Seitenwandabschnitt mit der Stirnfläche verbindet. Der Vorformling besitzt eine äußere und eine innere Wandfläche, wobei mindestens eine der inneren und äußeren Wandflächen im Bereich des Sockels eine Vielzahl von Kehlen aufweist, die fest mit der Oberfläche verbunden sind und in Längsrichtung des Vorformlings verlaufen. Damit bilden sie einen im wesentlichen kontinuierlichen Verstärkungsring unterschiedlicher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnfläche und am Umfang der Standfläche verläuft. Die genannten Kehlen werden nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf dünner, zumindest in dem Bereich vom Verstärkungsring bis zur Stirnfläche. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehälter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem im wesentlichen kontinuierlichen Verstärkungsring versehen ist, der eine unterschiedliche Wanddicke und einen regelmäßig gewellten Querschnitt am Umfang aufweist.

2. Kunststoff-Vorformling entsprechend Anspruch 1, wobei die erwähnte Vielzahl von Kehlen miteinander in Verbindung tritt und dadurch einen kontinuierlichen Verstärkungsring definieren, der in dem Behälter einen kontinuierlichen Verstärkungsring mit kontinuierlichen Veränderungen bilden kann.

3. Vorformling entsprechend Anspruch 2, wobei die genannten Kehlen mit der inneren Wandfläche fest verbunden sind.

4. Vorformling entsprechend Anspruch 2 oder 3, wobei die genannten Kehlen in ihrer Breite und radialen Dicke vom Verstärkungsring aus in Richtung des Seitenwandabschnitts allmählich abnehmen.

5. Vorformling entsprechend Anspruch 2,3 oder 4, wobei jede der genannten Kehlen zwei im wesentlichen dreieckige Prismen definiert, die miteinander verbunden sind und eine im wesentlichen gerade Kante an dem genannten Ring bilden. Die genannten Prismen sind im wesentlichen nach innen gegeneinander gerichtet und so positioniert, daß sie das Entfernen des Vorformlings aus einem Kerneisen beim Spritzgießen des Vorformlings erleichtern.

6. Vorformling entsprechend Anspruch 2,3,4 oder 5, wobei die genannte innere Wandfläche konisch nach innen von dem Verstärkungsring zu der Stirnfläche hin verläuft. Auf dieser Fläche werden damit fest verbundene Kehlen gebildet, die neben den schon erwähnten Kehlen liegen.

7. Vorformling entsprechend einem der vorgenanntenAnsprüche, wobei Kehlen Prismen definieren, die eine Falte besitzen, die jodes Prisma teilen und in Längsrichtung des genannten Vorformlings verlaufen.

8. Vorformling entsprechend einem der vorgenannten Ansprüche, wobei 3 bis 12 Kehlen symmetrisch um eine Achse angeordnet sind und so den genannten Verstärkungsring definieren, der senkrecht zu der genannten Achse angeordnet ist.

9. Vorformling entsprechend einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei die genannten Kohlen nur in einer Punktverbindung miteinander zwischen den genannten Kanten stehen.

10. Vorformling entsprechend einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei die genannten Kehlen in einer Linienverbindung miteinander zwischen den genannten Kanten stehen und auf diese Weise einen Verstärkungsring bilden, der eine begrenzte Breite in Längsrichtung der genannten Achse besitzt.

11. Vorformling entsprechend einem der vorgenannten Ansprüche, wobei eine symmetrische Vielzahl von in Längsrichtung verlaufenden Versteifungsrippen im Inneren des Sockelabschnitts gebildet werden, der so bemessen und positioniert ist, daß die gewünschte Steuerung des Streckens des Sockelabschnitts im Verhältnis zum Seitenwandabschnitt beim Strecken des Vorformlings in einer Blasgießform nach der thermischen Behandlung des Vorformlings und in Vorbereitung des Blasgießens erreicht werden kann.

12. Vorformling entsprechend einem der vorgenannten Ansprüche, wobei der genannte Sockelabschnitt mindestens zwei Mengen der genannten Kehlen umfaßt, die in Längsrichtung zueinander angeordnet sind und damit eine gleiche Anzahl von in Längsrichtung mit Abstand angeordneten kontinuierlichen Verstärkungsringen bilden, die am Umfang der inneren Wandfläche des Sockelabschnitts verlaufen.

13. Kerneisen, das so geformt ist, daß damit das Innere eines Vorformlings entsprechend einem der vorgenannten Ansprüche hergestellt werden kann.

14. im Blasgießverfahren aus einem Vorformling entsprechend einem der vorgenannten Ansprüche hergestellter Behälter.

15. Kunststoffgarnitur aus Gießform und Kerneisen zur Herstellung eines Vorformlings im Spritzgießverfahren zur Erzeugung von Kunststoffbehältern durch Blasgießen. Die Garnitur besteht aus folgenden Teilen: ein weibliches Gießwerkzeug mit einer inneren Oberfläche für einen Vorformling und ein Kerneisen mit einer äußeren Oberfläche. Beide zusammen bilden" einen Gießform-Hohlraum, der die Form des Vorformlings besitzt. Der genannte Vorformling besitzt einen Halsabschnitt, der eine Öffnung bildet, einen sich daran anschließenden zylindrischen Soitenwandabschnkt und einen Sockelabschnitt aus einem Stück, der den zylindrischen Seitenwandabschnitt mit einer Stirnfläche verbindet. Der genannte Vorformling besitzt eine äußere und eine innere Wandfläche, wobei mindestens eine der inneren und äußeren Wandflächen im Bereich des Sockels eine Vielzahl von Kehlen aufweist, die fest mit der Oberfläche verbunden sind und in Längsrichtung des Vorformlings verlaufen. Damit bilden sie einen im wesentlichen kontinuierlichen Verstä»-kungsring unterschiedlicher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnfläche und am Umfang der Standfläche verläuft. Die genannten Kehlen werden nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf dünner, zumindest in dem Bereich vom Verstärkungsring bis zur Stirnfläche. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehälter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem im wesentlichen kontinuierlichen Verstärkungsring versehen ist, der eine unterschiedliche Wanddicke und einen regelmäßig gewellten Querschnitt am Umfang aufweist.

16. Garnitur aus Gießform und Kerneisen entsprechend Anspruch 15, wobei die äußere Oberfläche des Kerneisens eine solche Form besitzt, daß damit die genannten Kehlen in fester Verbindung mit der inneren Wandfläche hergestellt werden können.

17. Behälter, der im Blasgießverfahren aus einem Vorformling hergestellt wird, der mit Hilfe einer Garnitur entsprechend Anspruch 15 oder 16 erzeugt wird.

18. Vorformling, der mit Hilfe einer Garnitur entsprechend Anspruch 15 oder 16 hergestellt wird.

19. Verfahren zur Herstellung einer molekular geordneten Kunststoffflasche mit folgenden Schritten:

(1) Bereitstellung eines im Spritzgußverfahren hergestellten Kunststoff-Vorformlings. Dieser besteht aus einem Halsabschnitt, der eine Öffnung bildet, einem sich daran anschließenden zylindrischen Seitenwandabschnitt und einem Sockelabschnitt aus einem Stück, der den zylindrischen Seitenwandabschnitt mit einer Stirnfläche verbindet. Der Vorformling besitzt eine äußere und eine innere Wandfläche, wobei mindestens eine der inneren und äußeren Wandflächen im Bereich des Sockels eine Vielzahl von Kehlen aufweist, die fest mit der Oberfläche verbunden sind und in Längsrichtung des Vorformlings verlaufen. Damit bilden sie einen im wesentlichen kontinuierlichen Verstärkungsring unterschiedlicher Dicke, der in einigem Abstand von der Stirnfläche und am Umfang der Standfläche verläuft. Die genannten Kehlen werden nach und nach schmaler und in ihrem radialen Verlauf dünner, zumindest in dem Bereich vom Verstärkungsring bis zur Stirnfläche. Mit dem Vorformling kann im Blasverfahren ein Kunststoffbehälter hergestellt werden, dessen Bodenabschnitt mit einem im wesentlichen kontinuierlichen Verstärkungsring versehen ^: t, der eine unterschiedliche Wanddicke und einen regelmäßig gewellten Querschnitt am Umfar.g aufweist.

(2) Plazierung des genannten Vorformlings in ein Streck- und Blaswerkzeug; und

(3) StrecK- und Blasformen des genannten Vorformlings in der Blasgießform zur Herstellung eines fertigen Behälters.

20. Durch Blasgießen mit Hilfe des Verfahrens entsprechend Anspruch 19 hergestellte. Behälter.