HU185394B - Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles - Google Patents

Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles Download PDF

Info

Publication number
HU185394B
HU185394B HU802910A HU291080A HU185394B HU 185394 B HU185394 B HU 185394B HU 802910 A HU802910 A HU 802910A HU 291080 A HU291080 A HU 291080A HU 185394 B HU185394 B HU 185394B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
neck
forming
bottle
spout part
aerosol bottles
Prior art date
Application number
HU802910A
Other languages
English (en)
Inventor
Janos Bosko
Ferenc Pocs
Original Assignee
Matravideki Femmuevek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matravideki Femmuevek filed Critical Matravideki Femmuevek
Priority to HU802910A priority Critical patent/HU185394B/hu
Priority to DE19813106245 priority patent/DE3106245A1/de
Priority to FR8103617A priority patent/FR2495507A1/fr
Priority to IT20323/81A priority patent/IT1137427B/it
Publication of HU185394B publication Critical patent/HU185394B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás ae-vsolos alumínium palackok nyak- és szájrészének kialal tására.
Az aerosoios alumínium palack.kat ez idő szerint hideg folyaíási eljárással, különböző átmérőkben készítik. A palackokba kerülő töltet kiszerelése érdekében a palack szájnyílásánál kialakított peremre szorított szelepet helyeznek el. Annak érdekében, hogy az előre meghatározott méretű szelep a palack szájnyílásának peremére legyen szerelhető, a szájnyílást a pa'acktest formázása után szűkíteni kell. Ezt a szűkítést és ugyanakkor a perem kiképzését a jelenleg ismert technológiával, speciális célgépen, önmagában ismert módon, az anyag behúzása útján végzik.
A flakonok formázása után következik a dekoráció és a feliratok készítése. Kezdetben papír felragasztásával, majd offset eljárással vitték fel a palackra a tartalomra utaló ábrát, díszítést és a szöveget. Jelenleg is az offset technológiát alkalmazzák.
Az aerosoios palackokkal szemben újabban — a díszítésen túlmenően — további esztétikai követelményeket is támasztanak. Ezek a követelmények a palacktest formázásban jutnak kifejezésre, elsősorban a piaci követelményekhez igazodva.
A palack testének formázása teljesen új módon történik. Ez idő szerint kétféle eljárást alkalmaznak.
Az egyik ismert eljárás lényege az, hogy a fiakonok fazonos formázását elektromágneses alakítással végzik. Ez az alakítás úgy történik, hogy megfelelő nagyságú kondenzátorokat töltenek fel, majd azokat kisütik. A mikroszekundum alatt kisülő, több tízezer voltos kondenzátorok a munkatekercsben — a szerszámon belül — több száz amperes áramot hoznak létre, amelynek hatása alatt az elektromágneses mező útján végzik a palackíestnek a megfelelő fazonra történő alakítását. Ennek az eljárásnak előnye az, hogy a palack szájának tartományában kialakítani kívánt szűkítés alatt szférikus, kúpos vagy egyéb mintás alakítást tetszőleges formában lehet elvégezni. Hátránya viszont az, hogy nagymértékű kondenzátorokat és több darabból álló szerszámot kell alkalmazni, A kondenzátorok feltöítssi ideje azonban hátrányosan hosszú és a megfelelő nagyságú áramok tűi rövid vezetékeket igényelnek, ami gyakori hibaforrás. Hibaforrás még a kondenzátorok összekötésének szükségessége, mert átmeneti ellenállások keletkeznek.
A másik ismert eljárás a robbantásos alakítási eljárás. Ehhez a technológiához speciális, bonyolult szerszámokat kell alkalmazni, a szerszámot az alakítási művelet után szét kell bontani, ami az előállítás termelékenységét lassítja.
A hagyományos eljárás szerint az aerosoios palackok fazonalakítása úgy zajlik le, hogy a bengeralakú félkészterméket a megfelelő átmérőre szűkítik, ennek megtörténte után alakítjuk ki a peremet. A peremezés és méretrehúzás hagyományos húzóberendezéssel, úgynevezett nyakbehúzógéppel történik. Ezzel az eljárással azonban a palack szájának tartománya alatti szférikus felület kialakítását eddig nem lehetett megoldani.
A módosított eljárások viszont energiaigényesek, bonyolult célszerszámok alkalmazását kívánják tneg.
A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás révén a továbbfejlesztett, esztétikailag javított kivitelű aejosolos palackok alakítására alkalmazott, ismert eljárások hiányosságát kívánjuk kiküszöbölni.
Az általunk javasolt eljárás lényegesen egyszerűbb, mint az eddig ismertek. Nincs szükség különleges a rob5 bantáscs alakításnál alkalmazott szerszámokra, nincs szükség mágneses mező létesítésére. A legnagyobb előny azonban az, hogy az eddig alkalmazott alakítógép alkal- . mazásával lehet, a találmány szerinti palack nyak- és szájrészén fazonaiakítást végrehajtani.
A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás lényege az, hogy
1. A szerszám a kialakítandó fazon alakjához igazodó ii’m osztott szerszám,
2. az első technológiai művelet a legkisebb átmérőre 5 történő behúzásból áll, ezt követi
3. a belső szerszámfejjel történő alakítás (visszabővítés) és végül a
4. nyak behúzása és ezzel egyidejűleg a nyak tartományában a szférikus felület kialakítása.
>0 A találmány szerinti megoldásnak megfelelő technológiai műveleteket a leíráshoz mellékelt ábrákon vázlatosan ábrázoltuk. A rajzok közül az
1. ábra a kiinduló formát, a
2. ábra az első művelet utáni formát, a :5 3. ábra a második művelet utáni formát, a
4. ábra a harmadik műveleti lépés után nyert formát, az
5. ábra pedig a kész fazonos aerosol palackot vázlaté;an szemlélteti.
Az egyes műveleti lépéseket bemutató ábrákon látható, hogy az 1 kiinduló formából első műveletként a 2 formának legkisebb átmérőre történő aiakítását szűkítő szerszámmal végezzük, 2/a felsőrésznek szűkítése útján. Ezt követi a 3 formán a 3/a felsőrész fejrészének bővítése, amelyet bővítőszerszámma! végzünk (3. ábra), majd a 4 formán a 4/a nyakrész szűkítését (4. ábra) szűkítőszerszámmal végezzük. Az utolsó műveletet az 5 formán az 5/a perem kiképzése képezi a kívánt alakban és méretben (5. ábra), amelyet peremalakító tüskével vég· zünk. A műveletek során alkalmazott szerszámok önmagukban ismertek.
A 4/a nyak- és az 5/a perem alakítást ugyancsak megfelelő alakú ismert szűkítő, ill. peremező szerszámmal végezzük, s ennek eredményeképpen szűkített, alakos 5 nyakú, a szájnyílás előtti tartományban szférikus felületté öblösödő aerosoios palackokat állítunk elő - szemben a hagyományos, hengeres kivitelű palackokkal anélkül, hogy ehhez akár a költséges robbantásos alakításhoz, vagy az energia- és időigényes elektromágneses alakítási technológiához kellene nyúlni.
A találmány szerinti eljárás rendkívül termelékeny: a kiinduló forma felső részének és nyakrészének formakialakítására önmagában ismert szűkítő, ill. bővítő szerszámokat lehet alkalmazni, amelyekkel a mindenkori Í5 gyártósor teljesítményadatával egyező darabszámú aerosol palack készíthető.

Claims (1)

  1. Szabadalmi igénypont
    Eljárás aerosoios alumíniumpalackok nyak- és száj-21
    185 394 részének kialakítására hagyományos húzógépen, a hagyományoshoz hasonló, a kívánt alaknak megfeieiő forrni .,ύ sorozathúzó szerszámmal azzal jellemezeve, hogy a he geralakú félkésztermék felsőrészét az első műveleti lépé; során a legkisebb átmérőre szűkítjük, a második művele lépésben bővítőszerszámmal a palackon a felsöfejrészt kibővítjük, a harmadik műveleti lépésben a palack nyakrészét a szájnyílás által meghatározott méretre szűkítjük, májé utolsó műveleti lépésként a palack peremrését pere nkiaiakító tüskével munkáljuk ki a kívánt alakban
    5 és méretben.
HU802910A 1980-12-05 1980-12-05 Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles HU185394B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU802910A HU185394B (en) 1980-12-05 1980-12-05 Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles
DE19813106245 DE3106245A1 (de) 1980-12-05 1981-02-20 Verfahren zur gestaltung von aerosolflaschen aus aluminium
FR8103617A FR2495507A1 (fr) 1980-12-05 1981-02-24 Procede de fabrication de bouteilles d'aerosol en aluminium
IT20323/81A IT1137427B (it) 1980-12-05 1981-03-13 Procedimento per sagomare bombole per aerosol in alluminio

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU802910A HU185394B (en) 1980-12-05 1980-12-05 Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU185394B true HU185394B (en) 1985-01-28

Family

ID=10961633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU802910A HU185394B (en) 1980-12-05 1980-12-05 Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE3106245A1 (hu)
FR (1) FR2495507A1 (hu)
HU (1) HU185394B (hu)
IT (1) IT1137427B (hu)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2606686B1 (fr) * 1986-11-18 1992-02-07 Cebal Procede de conformation d'un boitier distributeur, en particulier d'un boitier distributeur d'aerosol
FR2731929B1 (fr) * 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
US6442988B1 (en) * 2001-05-01 2002-09-03 Alcan International Limited Methods of spin forming initially cylindrical containers and the like
US7726165B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
GB0817942D0 (en) * 2008-10-01 2008-11-05 Obrist Closures Switzerland A method of shaping metal closures
PL2605873T3 (pl) 2010-08-20 2022-04-11 Kaiser Aluminum Warrick, Llc Ukształtowany pojemnik metalowy i sposób jego wytwarzania
US9327338B2 (en) 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
EP2859966A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-15 Ardagh MP Group Netherlands B.V. Shaped metcal container and a method for making a shaped metal container
USD742251S1 (en) 2014-07-16 2015-11-03 Ball Corporation Two-piece contoured metallic container
USD758207S1 (en) 2014-08-08 2016-06-07 Ball Corporation Two-piece contoured metallic container
BR112017007384A2 (pt) 2014-10-15 2017-12-19 Ball Corp aparelho e processo para formação de ressalto e pescoço de recipiente metálico
CN107073546A (zh) 2014-10-28 2017-08-18 鲍尔公司 用于形成具有再成形底部的杯体的装置和方法
CN104907451B (zh) * 2015-05-30 2018-08-31 宁波新同翔包装科技有限公司 异形铝杯及其生产方法
USD804309S1 (en) 2016-02-17 2017-12-05 Ball Corporation Metal bottle
USD1043246S1 (en) 2022-08-05 2024-09-24 Ball Corporation Bottle

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH475804A (fr) * 1967-06-26 1969-07-31 Alusuisse Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique et enveloppe obtenue par la mise en oeuvre du procédé
GB1360447A (en) * 1967-06-26 1974-07-17 Alusuisse Process of making aerosol dispensing metal containers and contai ners made by the process

Also Published As

Publication number Publication date
DE3106245A1 (de) 1982-07-08
IT1137427B (it) 1986-09-10
FR2495507A1 (fr) 1982-06-11
IT8120323A0 (it) 1981-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU185394B (en) Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles
CN100488660C (zh) 一种在铝合金制成的铝罐中形成肩部型面的方法
CN101060948B (zh) 用于成形金属容器端部封闭件的方法及装置
CN106457342B (zh) 形成金属瓶形容器的方法
WO2016192397A1 (en) Irregular aluminum cup and method for manufacturing the same
US4914937A (en) Method for forming tall tapered containers
EP0740971A1 (en) Method of manufacturing a bottle-shaped metal container
US4782685A (en) Apparatus for forming tall tapered containers
US2557722A (en) Method of forging hollow articles
CN206347011U (zh) 球头法兰螺钉及其成型装置
CN104525811A (zh) 零件冷镦加工方法
US6931905B2 (en) Method and apparatus for forming container bodies
US3814040A (en) Method of forming a tapered container
US3603275A (en) Method of forming can bodies
US3688717A (en) Dial feed die arrangement for forming compression fittings
CN107671132A (zh) 一种车速变矩器盘毂的成形工艺
US4217771A (en) Method of cold forming
CN106216467B (zh) 一种复杂弧形筒加工装置及其方法
CN107983895A (zh) 头部超厚法兰螺栓的热镦成型方法
CN202824488U (zh) 一种反挤模具
US3271489A (en) Method and apparatus for forming hollow plastic articles
JPS645620A (en) Production of seamless extruding hollow stock
CN206373294U (zh) 一种组合式胀形机工装
US2130699A (en) Method for the production of lightmetal flasks with thickened neck parts
JPH0624755A (ja) 中空ガラス製品を成形する方法ならびに装置、およびそれにより成形された製品

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628