DE306239C

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Publication number: DE306239C
Application number: DENDAT306239D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVI 306239 KLASSE 306. GRUPPE

PAUL HAGEMANN in BREMEN.

Kronenpresse. Patentiert im Deutschen Reiche vom 30. Juni 1916 ab.

Kronenpressen, die mit einem besonderen Ausstoßbolzen und einem doppelten, herausnehmbaren Boden im Preßzylinder versehen sind, sind bereits bekannt. Auch ist es schon vorgeschlagen worden, in einem Preßzylinder Form und Matrize herzustellen und gleichzeitig damit das Stanzen der Goldkrone zu bewirken. Demgegenüber besteht die neue Erfindung darin, daß die Preßzylinderausbohrung einen zweifachen abgestuften Konus aufweist, dessen größere Konizität am oberen Teil der Bohrung angeordnet ist, so daß beim tieferen Hineinschlagen der auf den Metallzahn aufgesetzten Krone nach Herausnahme des auswechselbaren Bodens aus der Preß-■ zylinderbohrung, durch den infolge der größeren Konizität bewirkten Seitendruck, der oben liegende offene Teil der Krone am Metallzaun angedrückt wird und dadurch der Querschnitt der Krone am offenen Teil kleiner wird als an der Kaufläche.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise in einer Ausführungsform veranschaulicht. Auch ist die zugehörige Gipsform und der zur Herstellung der Krone erforderliche Metallzahn beispielsweise dargestellt. Fig. ι zeigt einen Längsschnitt durch die , Preßvorrichtung. ·

Fig. 2 zeigt einen aus einem Gipszahnmodell herausgeschnittenen Gipszahn.

Fig. 3 zeigt eine in der Preßvorrichtung hergestellte Gipsform.

Fig. 4 zeigt ein zur Herstellung der Gipsform verwendetes Teilungsblech in Ansicht. Fig. 5 zeigt einen Grundriß zu Fig. 4!

Fig. 6 zeigt den Metallzahn mit der aufgesetzten Krone.

Die Preßvorrichtung besteht aus einem Preßzylinder α, der mit einer konischen Ausbohrung b, c versehen ist, die verschiedene Konizitäten aufweist. Der obere Konus c besitzt eine größere Schräge als der untere. Auf den Preßzylinder α wird ein Deckel d aufgesetzt, der mit einem sich nach unten konisch erweiternden Loch e versehen ist.

Um stets eine richtige zentrale Führung des Deckels am Zylinder zu ermöglichen, ist am Deckel ein mittels einer Schraube "f o. dgl. befestigter Führungszylinder g angebracht, dessen Zapfen h in einen Längsschlitz i des Preß-Zylinders faßt. In die konische Ausbohrung b, c ist der Ausstoßbolzen m und ein auswechselbarer Boden χ eingesetzt. Außerdem besitzen der Deckel und der Preßzylinder außen Markierungsstriche, welche eine Kontrolle über das richtige Aufsetzen des Deckels zulassen. Auch das Loch e des Deckels und die konische Ausbohrung b, c haben durch Ausschnitte gebildete Markierungen k, so daß die in dem Preßzylinder hergestellte Gipsform sowie der Metallzahn stets wieder richtig eingesetzt werden können, falls sie herausgenommen wurden,

Die Handhabung der Vorrichtung ist nun folgende:

Es wird zunächst mit der Vorrichtung eine Gipsform I hergestellt, indem bei eingefügtem Boden χ und Ausstoßbolzen m in die Ausbohrung b, c Gips eingebracht wird, während der aus dem in bekannter Weise hergestellten Gipszahnabdruck ausgesägte Zahn η mit seinem

Ende ο in das konische Loch β des Deckels mit Wachs festgesetzt wird. Setzt man den Deckel auf den Preßzylinder, nachdem die konische Ausbohrung mit Gips gefüllt ist, so wird der Zahn η in die weiche Gipsmasse eingedrückt, so daß dadurch die Matrize p gebildet wird.

Um den Gipszahn nach der Herstellung der Gipsform I aus dieser wieder entfernen , zu

ίο können, zerlegt man die Gipsform in drei Teile; um dies leichter zu erreichen, kann ein dreiteiliges Teilungsblech q, r in den Preßzylinder eingesetzt werden, um das herum die Gipsform gegossen wird.

Dieses-Teilungsblech besitzt ein oder mehrere Ansätze s, die ein zu tiefes Eindrücken des Gipszahnes dadurch verhindern, daß sie als Anlage für den Deckel d dienen.

Nachdem die Gipsform wieder zusammengesetzt in die Ausbohrung b, c eingesetzt wurde, gießt man ein leicht flüssiges Metall — immer indem der Deckel d auf dem konisch ausgeführten Zylinder y aufsitzt,. wobei eine gleichmäßige Führung durch das Führungsrohr g erreicht wird, dessen Stift h in eine Nut i des Zylinders α faßt — in die Matrize p ein und bildet einen dem Gipszahn nachgebildeten Metallzahn t, welcher der Form des Loches e des Deckels d entsprechend mit einem langen konischen Ansatz u versehen ist.

Nachdem die Gipsform aus der konischen Ausbohrung b, c herausgenommen ist, wird diese letztere mit einer elastischen Masse, beispielsweise mit der jedem Zahnarzt oder Dentisten zur Verfügung stehenden Basisplattenmasse, ausgefüllt. Dann drückt man in die Basisplattenmasse den Metallzahn, dessen konischer Ansatz u in das Loch β des Deckels d einfaßt, ein, so daß wiederum in dieser elastischen Masse eine Matrize gebildet wird. Über den Metallzahn wird eine Goldhülse ν übergezogen und am Metallzahn so gehämmert, daß bereits der Metallzahnform entsprechend die Goldhülse ν an der Kaufläche geformt wird. Um nun ein Untersichgehen der als Krone verwendeten Hülse ν zu erzielen, wird zunächst der Metallzahn in die Matrize der vorher in der Ausbohrung b, c eingebrachten elastischen Masse mit Hammerschlägen eingeschlagen, und infolge der Konizität der Bohrung c findet dann bereits beim Aufschlagen auf den Deckel d ein Andrücken der Hülse ν an den Metallzahn statt. Dies genügt aber noch nicht. Man nimmt jetzt den Boden χ heraus — nachdem man vorher die leicht herausnehmbare, aus elastischer Masse geformte Matrize vorsichtig aus der konischen Ausbohrung entfernt hat —, dadurch wird die konische Aüsbohrung tiefer und damit auch der Konus läriger. Ist jetzt die durch die" elastische Masse gebildete Matrize wieder in die konische Ausbohrung b, c eingefügt, und wird jetzt wiederum der Metallzahn samt aufgesetzter Krone in die elastische Masse eingedrückt, so wird jötzt die elastische Masse tiefer in die Ausbohrung hineingepreßt und damit auch der Metallzahn samt Krone, wobei durch den infolge der starken Schräge des¹ Konus c bewirkten erheblichen Seitendruck ein festes Andrücken der Krone am Metallzahn, insbesondere am Zahnhals bewirkt wird, so daß dadurch die Krone untersichgehend, d. h. an ihrer Offenen Seite enger wird. Durch dieses Untersichgehen der Krone wird ein Anliegen des Bleches am Zahnhals erreicht, also ein guter Rand-Schluß erzielt.

Claims

Patent-Anspruch:

Kronenpresse mit ' Ausstoßbolzen und herausnehmbarem Boden, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßzylinderausbohrung einen zweifachen abgestuften Konus aufweist, dessen größere Konizität am oberen Teil der Bohrung angeordnet ist,¹ so daß beim tieferen Hineinschlagen der auf den Metallzahn aufgesetzten Krone, nach Herausnahme des auswechselbaren Bodens aus der Preßzylinderbohrung, durch den infolge der größeren Konizität -bewirkten Seitendruck der oben liegende offene Teil der Krone am Metallzahn angedrückt wird und dadurch der Querschnitt der Krone am offenen Teil kleiner wird als an der Kaufläche.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.