DE3049323C2 - Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen - Google Patents
Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von MaterialbahnenInfo
- Publication number
- DE3049323C2 DE3049323C2 DE3049323A DE3049323A DE3049323C2 DE 3049323 C2 DE3049323 C2 DE 3049323C2 DE 3049323 A DE3049323 A DE 3049323A DE 3049323 A DE3049323 A DE 3049323A DE 3049323 C2 DE3049323 C2 DE 3049323C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bracket
- leg
- shaft
- pressure
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/005—Dispensers, i.e. machines for unwinding only parts of web roll
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
- A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
- A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
- A47K10/40—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge with extensible or collapsible roll supports or roll spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen, insbesondere Putztüchern
aus ein- oder mehrlagigem Papier, im wesentlichen bestehend aus einem Rohrgestell mit zwei unförmigen
Bügeln, an deren Verbindungsstelle Lager zur Aufnahme der die Materialbahnrolle tragenden Welle
vorgesehen sind.
Vorrichtungen dieser Art sind seit langem im Einsatz, sie bestehen im wesentlichen aus zwei U-Bügeln, die
miteinander gelenkig verbunden sind, wobei die U-Bügel mit ihrem, die Schenkel verbindenden Teil auf dem
Boden stehen und die Schenkel der beiden U-Bügel gekreuzt sind. In diesem Kreuz ist üblicherweise eine Welle
gelagert, die in eine Materialbahnrolle eingesetzt werden kann. Die Verbindung zwischen Materialbahnrollc
und der Welle kann über in eine Hülse der Materialbahnrolle eingreifende Einsätze oder Konen erfolgen,
alternativ kann die Hülse gleich entsprechend ausgestaltet sein. In verschiedenen Fällen ist an den U-Bügeln
noch ein Träger gelagert, der gleichzeitig als Messerhalter dient, wobei das Messer auf der Rolle aufliegt. Die
relativ großen und gewichtigen Rollen werden horizontal in den Ständern gelagert, die zum Teil auch mit Rädern
versehen sind und dadurch ähnlich wie eine Sackkarre im Betriebsraum verfahren werden können. Eine
vertikale Anordnung der Rollen ist mit diesen bekannten Ständern nicht möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zu Grunde, einen kleineren handlichen Abroller zu
schaffen, der sowohl in waagerechter als auch in senkrechter Lage arbeitsfähig ist und bei dem in beiden Anordnungen
das ungewollte Abrollen einer Materialbahn mit Sicherheit verhindert wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen, insbe-
sondere Putztüchern aus ein- oder mehrlagigem Papier,
im wesentlichen bestehend aus einem Rohrgestell mit zwei U-förmigen Bügeln, an deren Verbindungsstelle
Lager zur Aufnahme der die Materialbahnrolle tragenden
Welle vorgesehen sind, mit dem kennzeichnenden Merkmal, daß die beiden U-förmigen Bügel aus einem
großen Bügel mit gekürztem Schenkel und einem um 90 Grad zum gekürzten Schenkel des großen U-Bügels
versetzten kleinen U-Bügel bestehen, die starr im Bereich des Steges miteinander verbunden sind, wobei die
Schenkelenden des kleinen U-Bügels und der gekürzte Schenkel des großen Bügels Standflächen zur alternativen
vertikalen Anordnung der Materialbahnroüe aufweisen und daß die Traverse des großen U-Bügels mit
einem schwenkbar gelagerten, durch Federkraft in Richtung der Welle belasteten Andruckbügel versehen
ist.
Durch diese Konstruktion ergibt sich ein Ständer, der drei Füße aufweist. Die Rolle ist dabei zwischen den
beiden Schenkeln des großen U-Bügels gelagert und wird durch den federbelasteten Andruckbügel an der
unbeabsichtigten Abrollung, sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Stellung gehindert. Die horizontale
Stellung kann dadurch ermöglicht werden, daß der Ständer um 90 Grad gedreht wird und dann auf dem
gekürzten Schenkel des großen U-Bügels und den beiden Schenkeln des kleineren U-Bügels aufliegt. In beiden
Fällen ergibt sich eine Dreipunkt-Auflage, d. h., daß der Ständer als solcher stets feststeht und nicht kippelt.
Der Vorteil einer Konstruktion, die sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Lage eingesetzt werden kann,
liegt klar auf der Hand, so daß sich große Ausführungen dazu erübrigen. Hingewiesen werden soll lediglich darauf,
daß bei vertikaler Anordnung selbstverständlich der Stellplatzbedarf wesentlich geringer ist.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß als Lager für die Welle Bohrungen in die Schenkel
des großen U-Bügels eingebracht sind.
Die bisher üblichen Konstruktionen, bei denen es sich lediglich um das horizontale Lagern einer Welle handelt,
gehen im allgemeinen davon aus, daß entweder offene Halbschalen als Lager an den verschiedenen Konstruktionen
angeordnet sind, in die von oben hinein die Welle eingesetzt werden kann oder es wird bei noch einfacheren
Formen die Welle einfach in das Kreuz, das durch Kreuzen der beiden U-Bügelschenkel geformt wird, eingelegt.
In beiden Fällen ist ein Aufrichten eines solchen Ständers in die Vertikale nicht möglich, weil die Achse
nicht geführt wird. Durch das Einbringen von Bohrungen in die Schenkel des großen U-Bügels ergibt sich
eine sehr einfache Möglichkeit, die Welle zu lagern, die gemäß einer bevorzugten Ausführung als Hohlwelle gestaltet
ist, die auf einer die Schenkel verbindenden Steckachse gelagert wird. Die Steckachse wird dabei
durch die Bohrungen in den Schenkeln geführt und dann durch die Hohlwelle, so daß die Hohlwelle auf der
Steckachse drehbar gelagert ist. Bei dieser Konstruktion kann die Materialbahnrolle mittels Konen direkt
auf die Hohlwelle montiert werden und danach wird die Steckachse durch das fertig montierte Aggregat gesteckt,
so daß eine schnelle Verbindung zwischen dem Halter und der Materialbahnrolle sichergestellt ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Welle mit Ansätzen versehen, von
denen einer in Längsrichtung gegen den Druck einer Feder verschiebbar ist. Durch Druc'kbelastung kann der
eine Ansatz in der Hohlwelle verschwinden, so daß die Welle in ihrer gesamten Längsausdehnung gekürzt
wird. Durch diese Konstruktion ist es möglich, die Montage zu vereinfachen und lose Teile, die verlorengehen
können, zu vermeiden, ohne daß dabei Nachteile bei der Montage auftreten. Auch hierbei wird die Materialbahnrolle
zunächst mittels der Konen auf der Welle montiert und dann die Welle komplett mit der Materialbahnrolle
eingesetzt
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Rohrgestell im Bereich der Enden der langen
Schenkel der U-Bügel und im oberen Bereich des kurzen Schenkels mit Durchgangsbohrungen versehen
ist Die Durchgangsbohrungen haben dabei einen doppelten Sinn. Zum einen ermöglichen sie die direkte Befestigung,
d. h. das Anschrauben des Rohrgestelles an eine Wand- ocier Bodenfläche, so daß der Abroller als stationäres
Gerät gebraucht werden kann; dabei ist dann allerdings kein Verschwenken mehr möglich, zum anderen
dienen die Durchgangsbohrungen aber dazu, Gumminoppen aufzunehmen, die eine höhere Verschiebfestigkeit
des Abrollers dann gestatten, wenn er in vertikaler Position ist, zum anderen wird dadurch ein Verkratzen
der Unterlagen, beispielsweise einer Schreibtischplatte, vermieden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Andruckbügel auf einem sich parallel zum Steg erstreckenden Führungsbolzen angeordnet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Andruckbügel auf einem sich parallel zum Steg erstreckenden Führungsbolzen angeordnet ist.
Es ist selbstverständlich möglich, den Andruckbügel direkt auf dem Bogen des großen U's zu lagern. Damit
ergibt sich jedoch der Nachteil, daß ohne eine aufwendige Konstruktion das Abrollen von der rechten oder von
der linken Seite nicht möglich ist, weil die Feder nur nach einer Seite gespannt werden kann. Durch die U-Form
ist es nicht möglich, den Andruckbügel abzuziehen und um 180 Grad gedreht wieder aufzusetzen. Die
Anordnung eines Führungsbolzens parallel zum Steg in diesem Bereich, der als einarmiger Hebel ausgeführt ist,
also eine offene Seite aufweist, ermöglicht jedoch, den Andruckbügel und die Andruckfeder seitlich nach Entfernen
einer Sicherung abzuziehen, um 180 Grad zu drehen und wieder aufzustecken, so daß es durch geringfügige
Umsteckarbeit möglich ist, sowohl auf der rechten als auch nach Umstecken auf der linken Seite
das Papier abzuziehen.
Eine zweckmäßige Alternative zum einarmigen Hebel besteht darin, seitliche Begrenzungen, die vorteilhaft
mit einer Raste ausgeführt sind, an dem U-Bügel anzuschweißen und mit einer Bohrung zu versehen, durch
die ein Bolzen hindurchgesteckt werden kann, der dann
so als Führungsbolzen für den Andruckbügel dient. Auch in diesem Falle ist es möglich, durch Herausziehen des
Bolzens den Andruckbügel umzustecken, so daß wahlweise links oder rechts Papier abgezogen werden kann.
Eine weitere /.weckmäßige Ausgestaltung der Erfindung
sieht vor, daß der Andruckbügel aus einem zu einem offenen T gebogenen Profilstahl besteht. Es ist
ohne weiteres möglich, den Andruckbügel so auszuführen, daß das auf dem Material, also der Rolle aufliegende
Ende des Bügels ein Flachstahl ist, der ggf. als Messer
bo oder Abreißschiene ausgeführt sein kann. Abgesehen davon, daß derartige Ausführungen meist ziemlich klobig
wirke,ι, ergibt sich dadurch auch ein unnötig hohes Gewicht der Konstruktion, ebenso wie ein größerer
Materialaufwand erforderlich ist. Des weiteren fallen
b5 mehrere Bearbeitungsgänge an, weil das Flacheisen
über irgendwelche Verbindungen mit dem Steg oder dem U-BUgel verbunden werden muß. Durch Einsatz
von Profilstahl, beispielsweise in der Form eines Rund-
Stabes, zweckmäßiger jedoch in der Form eines Vierkantstabes
von 3 bis 5 mm Kantenlänge, ergibt sich zum einen die erhebliche Gewichtsverringerung, zum anderen
kann dieser Stahl ohne jede Schwierigkeiten in beliebige Formen gebogen werden, so daß er sehr schnell
zu einem offenen T gebogen werden kann, ebenso können die beiden parallelen Schenkelenden dieses Ts
durch Biegen mit Augen versehen werden, die den Steg des U-Bügels, bzw. den Führungsbolzen umgreifen.
Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung ergibt sich dann, wenn gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform
der Erfindung zwischen den Profilstahlenden, die den Steg des offenen Ts bilden, die Andruckfeder
angeordnet ist, wobei zweckmäßig die Profilstahlenden des offenen Ts federnd gegen mindestens eine
feste seitliche, an dem Führungsbolzen angeordnete, Begrenzung mit einer Raste gedrückt werden. Durch
die Anordnung der Andruckfeder zwischen den beiden Profilstahlenden ergibt sich eine Raumbedarfsverringerung,
d. h, daß der parallel zum Steg sich erstreckende Führungsbolzen nur relativ kurz sein muß, wegen dieser
Kürze braucht auch das Material dieses Bügels nur eine geringere Stärke zu besitzen, da es, auf Grund des kurzen
Hebelarmes, nur gering belastet wird. Als weiteres ergibt sich, daß die zwischen die Profilstahlenden eingelegte
Feder nicht nur als Andruckfeder für den Andruckbügel
dient, sondern gleichzeitig die Profilstahlenden nach außen spreizt, wodurch sie sowohl an eine
feste seitliche als auch an eine lösbare seitliche Begrenzung angedrückt werden. Mindestens eine dieser Begrenzungen
ist mit einer Raste versehen, in die bei Anheben des Andruckbügels die Schenkel, oder mindestens
ein Schenkel einrastet, wodurch die Federkraft aufgehoben wird und ein gefahrloses Auswechseln der
Materialbahnrolle möglich ist. Durch Zusammendrükken der beiden Schenkel nach Einsetzen der Materialbahnrolle
kann der Andruckbügel wieder auf die Materialbahnrolle abgesenkt werden, so daß die Funktionsfähigkeit
des Aggregates wieder hergestellt ist.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß eine Stabilisierung im Fußbereich des langen
Schenkels oder im Kopfbereich des kurzen Schenkels des großen U-Bügels angeordnet ist.
Die Stabilisierung besteht im einfachsten Falle aus einem Flachstahl, der in Form einer Schelle um den
Schenkel herumgelegt ist und sich dann parallel zur Stirnfläche der Materialbahnrolle weiter nach außen erstreckt,
wobei er in der Schellenmitte mit einem Gewindebolzen versehen ist, der in die Durchgangsbohrung
des langen Schenkels des großen U-Bügels gesteckt und hier mit beispielsweise einer Fiügelmuüer befesügi
werden kann. Bei dieser Anordnung der Stabilisierung ist auf Grund der größeren Auflagefläche bei horizontaler
Anordnung der Abrollvorrichtung gewährleistet, daß auch bei nur geringer Lagenzahl auf der Materialbahnrolle
und damit auch geringem Gewicht des kompletten Aggregates die Abrollvorrichtung nicht kippt
wenn Material von der Rolle abgezogen wird. Analog wird die gleiche Stabilisierung im oberen Bereich des
kurzen Schenkelhalses eingesetzt, d. h. eingesteckt und verschraubt, wenn mit der Abrollvorrichtung in vertikaler
Stellung gearbeitet werden soll. Auch hier kann statt eines Rachstahles als Stabilisierung, ein zu einem
Rechteck gebogener Profilstahl eingesetzt werden, der zweckmäßig analog abgekröpft ist
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Rohrgestell im Bereich des Bodens des
U-Bügels geteilt und durch eine Steckverbindung verbunden ist.
Zweckmäßig ist das Rohrgestell dabei mit Achsstummeln versehen. Die Teilung des Rohrgestells ermöglicht
die Ausführung der gesamten Konstruktion aus lediglieh
zwei Teilen, d. h. den Bereich des kleinen U-Bügels mit angeschweißtem kurzen Schenkel und dem Bereich
des langen Schenkels, wobei beide Teile ungefähr in der Mitte unterbrochen und durch eine Steckverbindung im
Bereich des Steges verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich hinsichtlich des Platzbedarfes
beim Verpacken des Aggregates ein erheblicher Raumvorteil, d. hM daß die Verpackung praktisch auf die halbe
Größe reduziert wird. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß der Führungsbolzen, der zur Aufnahme des
Andrückbügcls und der Feder dient, zweiseitig gelagert
werden kann, d. h. aus einem abgebogenen Rundstahl auf der einen Seite und einem analog gebogenen Rohrstück
auf der anderen Seite besteht, wobei sich das Rohrstück über den parallelen Bereich des Führungsbolzens
erstreckt. Des weiteren entfällt die lose Welle und wird durch Achsstummel ersetzt, die fest mit dem
Rohrgestell verschweißt werden. Auf diese Achsstummcl
können wie üblich die Konen aufgesetzt und nach Eindrücken in die Matcrialbahnrolle befestigt werden.
Vorteilhafter ist jedoch gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, daß die Achsstummel Konen
tragen, von denen mindestens einer durch eine Druckfeder in die Hülse der Materialbahnrolle gepreßt wird.
Durch Zusammenstecken des Rohrgestelles wird dabei gleichzeitig die Materialbahnrolle in ihrer Lage festgelegt,
d. h. die Montage wird wesentlich vereinfacht, ebenso wird die zum Wechsel der Materialbahnrolle
benötigte Zeit verringert.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Be-
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Be-
F i g. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung den Abroller bei horizontaler Aufstellung;
F i g. 2 zeigt die Seitenansicht des Abrollers in vertikaler Aufstellung; die
Das Rohrgestell 1 nach Fig. 1 und 2 besteht aus einem
großen U-Bügel 2 und einem kleinen U-Bügel 3, wobei der große U-Bügcl 2 zwei unterschiedlich lange
Schenkel 4,7 aufweist Der kurze Schenkel 4 des großen U-Bügels 2 ist mit dem Steg 5 des kleinen U-Bügels 3
verschweißt so daß sich ein Ständer ergibt der drei Füße aufweist. Im Mittenbereich 6 der Schenkel 4,7 des
großen U-Bügels 2 sind Bohrungen 8 angeordnet, die zur Aufnahme einer Welle 9 dienen. Die Welle 9 ist wie
so die F i g. 2 und 4 zeigen, als Hohlwelle ausgeführt und rim den Konen 23 bestückt Ein Konus wird durch
Schenkelspannfeder 28 in seiner Position auf der Welle 9, der andere entweder ebenso oder durch Festbund 48
an der Hohlwelle 9 fixiert und beide Konen 23 greifen in die Hülse 25 der Materialbahnrolle 26 ein.
Der F i g. 4 ist zu entnehmen, daß die Hohlwelle 9 mit Ansätzen 13,13' versehen ist von denen der Ansatz 13'
gleitend in der Welle 9 gelagert ist und durch eine Feder 14 über Bund 14' beaufschlagt wird Durch Eindrücken
des Ansatzes 13' kann somit die gesamte Länge der Hohlwelle 9 verringert werden, d. h. daß sie zwischen
den Schenkeln 4 und 7 des U-Bügels 2 eingefügt werden kann und sich dann nach Entlasten der Feder 14 mit den
Ansätzen 13,13' in die Bohrungen 8 einfügt wobei eine Anschlagsicherungsscheibe axial die Anordnung festlegt
F i g. 3 ist eine alternative Ausgestaltung des Rohrgestelles, bei der das Rohrgestell 1 im Bereich der Traver-
se 10 des großen U-Bügels 2 geteilt und durch eine
Steckverbindung 27 verbunden ist. Die Steckverbindung 27 besteht aus einem rohrförmigen Zapfen 29, der
in das gegenüberliegende Rohrende 30 eingreift und gegen Verdrehen durch einen an einer Blattfeder 31
angeordneten Nocken 32, der in eine Ausnehmung 33 der Buchse des Rohrendes 30 eingreift, gesichert ist.
Bei dieser Konstruktion ist das Rohrgestell 1 mit zwei Achsstummeln 22 versehen, auf denen je ein Konus 23
angeordnet ist. Im Bereich des kleinen U-Bügels 3 ist dabei der Konus 23 axial ortsfest, radial drehbar angeordnet,
wohingegen im Bereich des langen Schenkeis 7 der Konus 23 auf dem Achsstummel 22 axial gleiten
kann und durch eine Druckfeder 24, die zwischen dem Konus 23 und dem langen Schenkel 7 angeordnet ist,
beaufschlagt wird. Beim Zusammenstecken des großen U-Bügels 2, also beim Einstecken des Zapfens 29 in das
Rohrende 30, rastet der Nocken 32 in die Ausnehmung 33 ein, wodurch der lange Schenkel 7 verdreh- und verschiebesicher
gelagert ist. Gleichzeitig drückt sich der Konus 23 in die Hülse 25 der Materialbahnrolle 26, wodurch
die Druckfeder 24 gespannt wird und die Materialbahnrolle 26 in die richtige Position gelangt.
Die Stabilisierungslasche 21 ist im Normalfall aus Flachstahl mit Materialausbiegungen 43 ausgeführt und
mit einem Bolzen 41 versehen, der durch die Durchgangsbohrung 16' geführt und hier z. B. über Flügelmutter
42 befestigt wird, wenn das Rohrgestell in horizontaler Lage angeordnet wird (Fi g. I1 rechts). Bei vertikaler
Anordnung (Fig.2) wird die Stabilisierungslasche 21
mittels der Durchgangsbohrung 16" befestigt. In diesem
Fall sind in die Bohrungen 16 Gummipuffer 34 eingesetzt. Ebenso sind an der Stabilisierungslasche 21 Gummipuffer
vorgesehen, durch die ein fester Stand des Abrollbockes gewährleistet wird.
Hierbei ist in F i g. 2 gezeigt, daß die Verschwenksicherung
Materialausbiegungen 43 vorgesehen sind.
Die Steckachse 12 erstreckt sich durch die hohle Welle
9, wie F ι g. 2 zu entnehmen, und ist auf der Gegenseite mit einer Flügelmutter 44 versehen, die ein Herausfallen
der Steckachse 12 verhindert.
Fig. 1 und 2 zeigen Details des Andruckbügels 11,
d. h. insbesondere eine Befestigung im Bereich der Traverse 10 des großen U-Bügels 2. Der Andruckbügel 11
ist aus einem Vierkantstahl geformt und zu einem offenen T17 gebogen. Die Profilstahlenden 18 sind zu ösen
46 geformt, zwischen denen die Schenkelandruckfeder 19 angeordnet ist. Die Schenkelandruckfeder 19 stützt
sich gegen die Traverse 10 des großen U-Bügels 2 ab und greift an einer Verbindung 45 zwischen den Profil-
^tshlcndcn IS an um der* Andru^ic^^^e! 11 "es™ die
Materialbahnrolle 26 zu drücken. Dabei ist die Verbindung 45 vorzugsweise in sich federnd C-förmig ausgebildet.
Ein Schenkel 19' der Schenkelandruckfeder 19 greift in diese Verbindung ein, während sich ihr zweiter
Schenkel 19" an der Traverse 10 abstützt Die Profilstahlenden 18 bestehen aus einem federnden Material
und drücken nach außen, d. h. stehen unter einer gewissen Vorspannung. Sie werden mit den ösen 46 über den
Führungsbolzen 15 gesteckt, der sich parallel zur Traverse 10 des großen U-Bügels 2 erstreckt und berühren
dabei einseitig die feste seitliche Begrenzung 20 und gegenseitig den montierbaren Anschlag 36. Sowohl der
Anschlag 36 wie auch die feste seitliche Begrenzung 20 sind mit je einer Raste 35 versehen. Durch Hochziehen
des Andruckbügels U rasten die Profilstahlenden 18 in diesen Rasten ein, d.h. sie werden beim Hochziehen
zunächst gegeneinander gebogen und federn dann nach außen, sobald sie die Rasten 35 überwunden haben, zurück,
so daß der Andruckbügel 11 jetzt entgegen der Schenkelfederkraft oberhalb der Materialbahnrolle 26
gehalten wird. In dieser Position ist es möglich, die Materialbahnrolle
26 auszutauschen, ohne daß man dabei durch den Andruckbügel 11 behindert wird.
Der Anschlag 36 ist auf dem Führungsbolzen 15 durch eine selbsthemmende Sicherung 37 gegen das
Verschieben durch die Profilstahlenden 18 gesichert.
ίο Nach Abziehen der selbsthemmenden Sicherung 37 ist
es möglich, den Anschlag 36 zu entfernen und anschließend den Andruckbügel 11 mit der dazwischen angeordneten
Andrückfeder 19 von dem Führungsbolzen 15 abzuziehen. Durch Drehen des offenen Ts 17 samt An-
ii druckfeder 19 um 180 Grad, kann der Andruckbüge! Ii
in einer 180 G rad versetzten Anordnung, also auf der
anderen Seite der Materialbahnrolle 26 angeordnet werden, worauf dann wiederum der Anschlag 36 aufgesteckt
und die selbsthemmende Sicherung 37 auf den
Claims (16)
1. Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen, insbesondere Putztüchern aus ein- s
oder mehrlagigem Papier, im wesentlichen bestehend aus einem Rohrgestell mit zwei U-förmigen
Bügeln, an deren Verbindungsstelle Lager zur Aufnahme der die Materialbahnrolle tragenden Welle
vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden U-förmigen Bügel aus einem großen Bügel (2) mit gekürztem Schenkel (4) und einem um
90 Grad zum gekürzten Schenkel (4) des großen U-Bügels (2) versetzten kleinen U-Bügel (3) bestehen,
die starr im Bereich des Steges (5) miteinander ver- ts bunden sind, wobei die Schenkelenden des kleinen
U- Bügels (3) und der gekürzte Schenkel (4) des große:! Bügels Standflächen zur alternativen vertikalen
Anordnung der Materialbahnrolle (26) aufweisen und daß die Traverse (fO) des großen U-Bügels (2)
mit einem schwenkbar gelagerten, durch Federkraft in Richtung der Welle (9) belasteten Andruckbügel
(11)versehen ist(Fig. 1,2).
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß als Lager für die Welle (9) Bohrungen 2$
(8) in die Schenkel (4, 7) des großen U-Bügels (2) eingebracht sind (F i g. 1).
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (9) eine
Hohlwelle ist, die auf einer die Schenkel (4,7) verbindenden
Steckachse (12) gelagert ist (F i g. 2,4).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (9) mit Ansätzen
(13,13') versehen ist, von denen einer (13') in Längsrichtung gegen den Druck einer Feder (14)
verschiebbar ist (F i g. 4).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrgestell (1) im
Bereich der Enden des langen Schenkels (7) des U-Bügels (2) im oberen Bereich des kurzen Schenkels
(4) und an den Enden des kleinen U-Bügels (3) mit Durchgangsbohrungen (16', 16", 16) versehen ist
(Fig. 1.2.3).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckbügel (11)
auf einem sich parallel zur Traverse (10) erstreckenden Führungsbolzen (15) angeordnet ist (F i g. 1,2).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckbügel (11)
aus einem zu einem offenen T(17) gebogenen Profilstahl besteht (F ig. 1,2).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Profilstahlenden
(18) des Andruckbügels (11), die den Steg des offenen T (17) bilden, die Andruckschenkelfeder
(19) angeordnet ist (F i g. 1,2).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstahlenden
(18) des offenen T (17) seitlich ausfedernd gegen mindestens eine feste seitliche, an den Führungsbolzen
(15) angeordnete Begrenzung (20) mit einer Raste (35) gedrückt werden (F i g. 1 u. 2).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Stabilisierung (21), die im
Fußbereich an Bohrung (16') des langen Schenkels (7) oder im Kopfbereich an Bohrung (16") des kurzen
Schenkels (4) des großen Bügels (2) angeordnet ist (F ig. 1.2).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Roiirgestell (1)
im Bereich der Traverse (l0) des U-Bügels (2) geteilt und durch eine lösbare Arretier-Steckverbindung
(27) verbunden ist (F i g. 3).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und
6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrgestell
(1) mit Achsstummeln (22) versehen ist (F i g. 3).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und
6 bis 12. dadurch gekennzeichnet, daß die Achsstummel
(22) an sich bekannte Konen (23) tragen, von denen mindestens einer durch eine Druckfeder (24)
in die Hülse (25) der Materialbahnrolle (26) gepreßt wird (F ig. 3).
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konen (23) auf der Welle (9)
durch an sich bekannte Schenkelspannfedern (28) und/oder einen Bund (48) fixiert werden (F i g. 2,4).
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stabilisierung (21) zwei Materialausbiegungen (43) zur Verdrehsicherung an (4,
7) aufweist (F ig. 1,2).
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (18) des offenen T
(17) mit einem in sich federnden C-förmigen Bauteil (45) verbunden sind, welches zugleich einen Schenkel
(19') der Schenkelandruckfeder (19) arretiert, während sich der andere Schenkel (19") an der Traverse
(10) abstützt (F ig. 1,2).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3049323A DE3049323C2 (de) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen |
AT81110490T ATE13866T1 (de) | 1980-12-29 | 1981-12-16 | Vorrichtung zum abrollen und trennen von materialbahnen. |
EP81110490A EP0055422B1 (de) | 1980-12-29 | 1981-12-16 | Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3049323A DE3049323C2 (de) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3049323A1 DE3049323A1 (de) | 1982-07-08 |
DE3049323C2 true DE3049323C2 (de) | 1984-11-22 |
Family
ID=6120458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3049323A Expired DE3049323C2 (de) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0055422B1 (de) |
AT (1) | ATE13866T1 (de) |
DE (1) | DE3049323C2 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8419633U1 (de) * | 1984-06-30 | 1984-09-27 | Hüdig und Rocholz GmbH & Co KG, 5620 Velbert | Abziehvorrichtung |
DE3624655C2 (de) * | 1986-07-22 | 1993-11-25 | Feldmuehle Gmbh Scott | Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen |
DE4004121A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Feldmuehle Gmbh Scott | Vorrichtung zum abrollen von materialbahnen |
US5749539A (en) * | 1994-06-29 | 1998-05-12 | Ranpak Corp. | Dunnage-creating machine with plugless paper roll and method |
FR2798919B1 (fr) * | 1999-09-27 | 2001-12-28 | Naturembal Sa | Dispositif de deroulement entre pointes |
RU193028U1 (ru) * | 2019-07-19 | 2019-10-10 | Евгений Александрович Непокульчицкий | Держатель рулонной бумаги |
CN113602911A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-05 | 湖南印之明智能制造有限公司 | 一种柔性板材封胶装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1341862A (en) * | 1919-02-24 | 1920-06-01 | Evan L Reed | Paper-roll support |
DE510386C (de) * | 1928-04-19 | 1930-10-24 | Daniel Samain | Vorrichtung zum Abschneiden einzelner Bogen von Papierrollen |
US1802251A (en) * | 1928-06-15 | 1931-04-21 | Max Breth | Unwinding device for bolts of cloth |
US1891629A (en) * | 1931-12-05 | 1932-12-20 | Lester Van Wagner | Sanitary paper roll |
FR2120597A5 (de) * | 1971-01-07 | 1972-08-18 | Gallet Andre | |
US3905532A (en) * | 1973-11-05 | 1975-09-16 | Bemiss Jason Corp | Holder for paper rolls |
CH617118A5 (en) * | 1977-06-21 | 1980-05-14 | Karl Fuchs | Device for unrolling and cutting to length flat, web-like material |
-
1980
- 1980-12-29 DE DE3049323A patent/DE3049323C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-12-16 EP EP81110490A patent/EP0055422B1/de not_active Expired
- 1981-12-16 AT AT81110490T patent/ATE13866T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0055422A2 (de) | 1982-07-07 |
EP0055422A3 (en) | 1983-04-13 |
EP0055422B1 (de) | 1985-06-19 |
DE3049323A1 (de) | 1982-07-08 |
ATE13866T1 (de) | 1985-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60008027T3 (de) | Informationspräsentationseinrichtung | |
DE3049323C2 (de) | Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen | |
DE1628481C3 (de) | Gerat zum Reinigen, insbesondere von Fußboden, mit einer Vorrichtung zum Auswringen | |
DE2606397C3 (de) | Tragrahmen für den Transport von Platten, insbesondere Glasplatten | |
DE2133890C3 (de) | Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform an einem Formzylinder | |
DE3136040C2 (de) | Vorratsrollenhalterung | |
DE3318994C1 (de) | Abrolleinrichtung | |
EP0170768A1 (de) | Abziehvorrichtung für eine Rolle | |
DE102005050335B4 (de) | Vorrichtung zur Halterung von Rollen eines bahnförmigen Materials | |
EP1249192B1 (de) | Stuhl | |
DE2443042B2 (de) | Transportvorrichtung für Campingliegen | |
EP0485886B1 (de) | Verwendung einer Vorrichtung zur Aufnahme von Spulen | |
DE2530611C2 (de) | Wandbefestigungselement für Plattenheizkörper | |
DE2620668C3 (de) | Vorrichtung zur Höhenverstellung von Stützen für Schalungsgerüste o.dgl. | |
DE3624655C2 (de) | Vorrichtung zum Abrollen und Trennen von Materialbahnen | |
DE8628957U1 (de) | Christbaumständer | |
DE4103110A1 (de) | Garnspulenhalter | |
DE3703274A1 (de) | Vorrichtung zum trocknen und ablegen von waesche | |
DE2919386C2 (de) | Gestell zur Aufnahme einer Putzmaterialrolle mit einem auf der Rolle aufliegenden Abreißmesser | |
DE1753054C3 (de) | ||
DE3535423C2 (de) | Beschlag für eine in der Höhe und in der Neigung einstellbare Platte eines Arbeitstisches oder dergleichen | |
DE507047C (de) | Einspannvorrichtung fuer die Durchschreibebuchhaltung | |
DE2939085A1 (de) | Vorrichtung zur krumpfbehandlung von gestrickschlaeuchen | |
DE963778C (de) | Vorrichtung an Schnellschreib- und Rechenmaschinen zum Festlegen der Papierrolle | |
CH372265A (de) | Verstellbare Dehn- und Schrumpfwalze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SCOTT-FELDMUEHLE GMBH, 4000 DUESSELDORF, DE |