DE3048710A1 - "verfahren zur pruefung des flaechengewichts von duennem material" - Google Patents

"verfahren zur pruefung des flaechengewichts von duennem material"

Info

Publication number
DE3048710A1
DE3048710A1 DE19803048710 DE3048710A DE3048710A1 DE 3048710 A1 DE3048710 A1 DE 3048710A1 DE 19803048710 DE19803048710 DE 19803048710 DE 3048710 A DE3048710 A DE 3048710A DE 3048710 A1 DE3048710 A1 DE 3048710A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
receiver
transmitter
sound
signal
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803048710
Other languages
English (en)
Other versions
DE3048710C2 (de
Inventor
Karl Hermann Dipl.-Phys. Dr. 8061 Ampermoching Weilacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Original Assignee
GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH filed Critical GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Priority to DE19803048710 priority Critical patent/DE3048710A1/de
Priority to AT0482081A priority patent/AT390519B/de
Priority to CH7390/81A priority patent/CH653767A5/de
Priority to US06/323,315 priority patent/US4446735A/en
Priority to GB8135919A priority patent/GB2089983B/en
Priority to SE8107628A priority patent/SE446773B/sv
Priority to FR8124000A priority patent/FR2496873B1/fr
Priority to JP56206292A priority patent/JPS57132055A/ja
Publication of DE3048710A1 publication Critical patent/DE3048710A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3048710C2 publication Critical patent/DE3048710C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/12—Analysing solids by measuring frequency or resonance of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G9/00—Methods of, or apparatus for, the determination of weight, not provided for in groups G01G1/00 - G01G7/00
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/06—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using wave or particle radiation
    • G07D7/08—Acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/16—Testing the dimensions
    • G07D7/164—Thickness
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/181—Testing mechanical properties or condition, e.g. wear or tear
    • G07D7/183—Detecting folds or doubles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0237—Thin materials, e.g. paper, membranes, thin films
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02854—Length, thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. ein Prüfgerät zur berührungslosen Bestimmung des Flächengewichts bzw. der Dicke von dünnem Material, wie beispw. Papier, Folien oder ähnl., wobei ein impulsförmig Ultraschall:- wellen abstrahlender Sender das Material beschallt und ein Empfänger den vom Material kommenden Schall aufnimmt.
Die Anwendung von Schallwellen zur Bestimmung der Dichte von Materialien unterschiedlichster Art ist seit längerer Zeit bekannt.
So wird beispw. in der DE-OS 15 48 170 ein Gerät beschrieben, mit dem berührungslos die Bestimmung des Flächengewichts von Papier mit Schallwellen durchgeführt werden soll. Das zu prüfende Papier wird mit Hilfe eines Schallsenders einem Schallfeld ausgesetzt, wobei die Schallfrequenz mit 15 kHz gewählt wird. Ein gegenüber dem Sender oder auf der gleichen Seite des Senders angeordneter Empfänger nimmt den vom Papier kommenden Schallanteil auf. Die empfangenäe Schallintensität wird als Maß für das Flächengewicht des Papiers genutzt.
Bei der Ankopplung von Schallwellen über Luft an ein gegenüber Luft wesentlich dichteres Medium, wie beispw. Papier, ist der vom Papier reflektierte Schallanteil gerade bei höheren Schallfrequenzen sehr hoch. Das heißt, daß sich dem Primär- bzw. Direktschall des Senders, der das Papier durchdringt und auf einem auf der gegenüberliegenden Seite des Papiers angeordneter Empfänger gelangt, aufgrund von Mehrfachreflektionen zwischen Sender und Papier bzw. Papier und Empfänger Schallanteile überlagern, die in ähnlicher Größenordnung liegen wie der Primärschall.
3O487io
Abhängig von der Lage des Papiers zwischen Sender und Empfänger schwankt die Phasenlage der störenden Schallanteile relativ zur Phasenlage des Primärschalls. Das führt zu Überlagerungen mit erheblich schwankenden Amplituden des im Empfänger registrierten Signals.
Es hat sich gezeigt, daß mit den in der DE-OS vorgeschlagenen Geräten bzw. Verfahren keine ausreichend genauen und vor allem reproduzierbaren Ergebnisse erreicht werden können. Die Schallisolierung im Sender- bzw. Empfängergehäuse, wie in der DE-OS vorgeschlagen, schafft hier keine Abhilfe, da diese, abgesehen davon, daß sie nicht sehr wirksam durchgeführt werden kann, auf die Reflektion zwischen Sender und Papier bzw, Papier und Empfänger keinen Einfluß hat. Bringt man, wie in einem Ausführungsbeispiel der DE-OS gezeigt,bei gegenüberliegender Anordnung von Sender und Empfänger die Isolierung in den "Strahlengang" zwischen Sender und Empfänger, wird die Primärenergie in gleichem Maße geschwächt. Das schlechte Verhältnis zwischen Nutz- und Reflektions- bzw. Störsignal bleibt unverändert.
Das Verhältnis zwischen Nutz- und Störsignal wird noch erheblich ungünstiger, wenn, wie auch in der DE-OS vorgeschlagen, der Empfänger auf der Seite des Senders angeordnet ist. In diesem Fall wird der ohnehin sehr schwache, das Papier durchdringende Schallanteil an einer hinter dem Papier angeordneten Platte in Richtung Sender reflektiert und ein zweites Mal in gleichem Maße durch das Papier geschwächt. Mit dieser Anordnung und den in der DE-OS vorgeschlagenen Maßnahmen ist eine zuverlässige Bestimmung des Flächengewichts aus den oben genannten Gründen praktisch ausgeschlossen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren bzw. ein Prüfgerät der o.g. Art vorzuschlagen, mit dem eine sehr genaue und reproduzierbare Bestimmung des Flächengewichts von dünnem Material möglich ist. 5
Die Aufgabe wird erfindunsgemäß dadurch gelöst, daß der Empfänger um die Schallaufzeit zwischen Sender und Empfänger verzögert eingeschaltet und vor dem Eintreffen systembedingter Störanteile am Empfänger wieder abgeschaltet wird.
Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Lösung besteht somit darin, daß ein Zeitintervall für die Auswertung des Empfangst>ignals definiert wird. Das Zeitintervall beginnt abhängig von der Schallaufzeit zwischen Sender und Empfänger mit dem Eintreffen des Primärschalls am Empfänger und endet, bevor die ersten systembedingten Störanteile (reflektierte Schallanteile des Senderschalls oder Schallanteile benachbarter Sender) am Empfänger eintreffen. Damit ist das zur Auswertung gelangende Meßsignal frei von systembedingten Signalverfälschungen· Mit der Eliminierung der systembedingten Störanteile wird außerdem erreicht, daß das Meßsignal in weiten Grenzen von Schwankungen der Papierlage vollständig unbeeinflußt bleibt.
Neben den systembedingten Störanteilen können auch externe Störgeräusche das Meßergebnis verfälschen. Durch die beim erfindungsgemäßen Verfahren gewählte hohe Schallfrequenz sowie durch ein spezielles, weiter unten genauer erläutertes, Auswertverfahren wird der Einfluß der Umweltgeräusche .ebenfalls auf ein nahezu zu vernachlässigendes Maß reduziert.
Weiterbildungen und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
ORiGINAL INSPECTED
Dazu zeigt:
Fig. 1 die schematische Darstellung eines Prüfgerätes
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 5
Fig. 2 die elektronischen Baugruppen des Prüfgerätes im einzelnen,
Fig. 3 ein Impuls-Ablaufplan und
10
Fig. 4 ein Prüfgerät zur großflächigen Abtastung.
Die Fig. 1 zeigt beispielhaft die schematische Darstellung des Prüfgerätes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das Gerät kann beispw. in Banknoten-Sörtierautomaten eingesetzt werden, um das Flächengewicht von Banknoten zu bestimmen. Im Zuge der Flächengewichtsbestimmung ist es in diesem Anwendungsfall ebenso möglich, Klebestreifen auf Banknoten oder auch fehlende Teile an Banknoten zu erkennen. Eine weitere, bei Banknoten-Sortierautomaten wichtige Aufgabe ist die Erkennung von sogenannten Doppel-und Mehrfachabzügen, um die Zählsicherheit der Automaten zu gewährleisten. Das erfindungsgemäße Verfahren kann gerade auch für diese Funktion, wie weiter unten näher erläutert, vorteilhaft Anwendung finden.
Um bei der Prüfung eine hohe Auflösung bei möglichst hohen Banknoten-Transportgeschwindigkeiten zu erzielen, ist die Impulswiederholfrequenz, die die Anzahl der Messungen pro Längeneinheit auf der Banknote in Transportrichtung bestimmt, entsprechend hoch zu wählen.
Diese Frequenz wird jedoch begrenzt durch die Abklingdauer der Senderschwingung und der überlagerten reflektierten Schallanteile. Die Abklingdauer einer durch einen Impuls erzeugten Schallschwingung ist umgekehrt proportional der Bandbreite des die Schwingung erzeugenden Systems.
Neben der Impulswiederholfrequenz ist die Frequenz der Senderschwingung von Bedeutung.
Mit jedem Senderimpuls wird der auf dem Empfänger gelangende Schallimpuls gemäß der Erfindung innerhalb des schon oben definierten Zeitintervalls ausgewertet.
Aus Gründen eines guten Signal-Rausch-Abstandes sollte bei großer Senderleistung die Senderfrequenz möglichst so hoch sein, daß mindestens ein Schwingungszug des Empfangssignals während des Zeitintervalls ausgewertet werden kann.
Es hat sich gezeigt, daß sich für das erfindungsgemäße Verfahren Elektret-ültraschallwandler besonders gut eignen. Die Wandler h^ben bei hoher Senderleistung eine ebenfalls hohe Resonanzfrequenz mit breitbandigem Frequenzgang. Ein mit geeigneten Impulsen angeregter Elektretwandler erzeugt aufgrund seiner Bandbreite eine stark gedämpfte Schwingung bei seiner Resonanzfrequenz.
Wie in der Fig. 1 gezeigt, durchläuft die Banknote 1 die Sende-Empfangsanordnung 2,3 in mittiger Lage. In der Sendersteuerung 4 werden nach Maßgabe der Ablaufsteuerung 6 in regelmäßigen Abständen zur Anregung des Senders 2 geeignete Einzelimpulse erzeugt. Der dabei vom Sender ausgelöste Schallimpuls wird größtenteils an der Banknote reflektiert, über das durch den Schallimpuls in Bewegung gesetzte Banknotenpapier pflanzt sich der nicht reflektierte Anteil des Senderschalls auf der Empfängerseite fort.
Der Empfänger 3 erzeugt ein Analogsignal, das in der Signalaufbereitungsstufe 5 verarbeitet wird. In dieser Stufe wird der Anteil dann, wie unten näher erläutert, innerhalb eines durch die Ablaufsteuerung 6 vorgegebenen Zeitintervalls aufintegriert. Der Endwert des Integrators wird in der im Baustein 6 enthaltenen Signalauswertung bewertet und zur Anzeige gebracht. Der in der Signalaufbereitungsstufe 5 ermittelte Integrationswert ist umgekehrt proportional zur Flächendichte des Papiers, was beispielweise in der Anzeige 7 nach geeigneter Kalibrierung direkt in den entsprechenden Einheiten (g/m2) angezeigt werden kann.
Die Ermittlung und Bildung des Integratiosnintervalls sowie weitere erfindungswesentliche Merkmale werden anhand der Figuren 2 und 3 beschrieben.
Der Beginn des Zeitintervalls zur Auswertung des Empfängerschalls wird durch die Schallaufzeit zwischen Sender 2 und Empfänger 3 festgelegt.
Die Schallaufzeit wird in einer Baugruppe 10 der Ablaufsteuerung 6 immer dann gemessen, wenn sich kein Papier zwischen Sender 2 und Empfänger 3 befindet. Die Baugruppe 10 registriert in diesem Fall ein stark übersteuertes Signal am Ausgang des Verstärkers 11. Die Laufzeit wird daraufhin durch eine Zeitmessung zwischen dem nächsten über den Impulsgenerator 4 auf den Sender 2 gelangenden Impuls und dem nach Verzögerung am Empfänger erscheinenden korrespondierenden Impuls durchgeführt. In Banknoten-Sortierautomaten kann die Laufzeitmessung jeweils in der Lücke zwischen zwei Banknoten durchgeführt werden. Durch die Bestimmung der Laufzeit erübrigt sich eine exakte mechanische Justierung des Abstandes "d" zwischen Sender und Empfänger.
Die fortlaufende Bestimmung der Laufzeit hat außerdem den Vorteil, daß Laufzeitänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen der Luft zwischen Sender und Empfänger automatisch berücksichtigt werden und somit das Meßergebnis nicht beeinflussen. Abhängig von der jeweils ermittelten Laufzeit wird in der Ablaufsteuerung 6 die Verzögerung eingestellt, mit der nach einem Senderimpuls die Integration des Empfangssignals beginnt.
Die Steuerung des Gerätes übernimmt ein auf die Ablaufsteuerung geführter Takt "A" ( siehe auch Fig. 3 ). Dieser kann mit der Bewegung der Banknote synchronisiert sein. Abhängig vom Takt "A" wird in der Ablaufsteuerung das Signal "B" generiert. Dieses Signal gelangt auf den Sender-Impulsgenerator 4, der die für die Ultraschallwandler geeigneten Spannungsimpulse erzeugt (Signal "C")
Die steile Anstiegsflanke der Impulse sorgt für die Anregung bei der Resonanzfrequenz des Senders. Der Senderimpuls erscheint-nach der Laufzeit Td am Empfänger. Das im Baustein 11 verstärkte Empfangssignal ist als Signal "D" in der Fig. 3 dargestellt. Aufgrund der vorher durchgeführten Laufzeitmessung kann nun exakt mit dem Erscheinen des Schallsignals am Empfänger das Torsignal 11F" gesetzt werden. Das Signal gelangt auf den Schalter 13, der damit die Integration einleitet.
Bei mittig zwischen Sender und Empfänger geführter Banknote erscheint der erste reflektierte Schallanteil (Sender-Banknote-Sender-Empfänger) nach der Laufzeit 2 Td, da der Weg doppelt so lang ist. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Integration abgebrochen, bevor nach der Laufzeit 2 Td der erste reflektierte Schallanteil erscheint.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Ende des Integrationstores (Signal "F") so gewählt, daß gerade eine Periodendauer des Empfangssignalfe erfaßt wird. Um Schwankungen in der Lage der Banknote kompensieren zu können, ist der Abstand "d" zwischen Sender und Empfänger abhängig von der Resonanzfrequenz so eingestellt, daß die störenden reflektierten Schallanteile erst nach einem, diese Schwankungen kompensierenden Sicherheitsabstand, nach Abschluß der Integration erscheinen. Die Integration einer vollen Periode 1st ein Sonderfall und in dem Ausführungsbeispiel des besseren Verhältnisses wegen gewählt. Andere Formen sind ebenso möglich.
Nach dem Zurücksetzen des Integrators 15 mit dem Signal "E" wird das Empfangssignal zunächst positiv aufintegriert. Nach Ablauf der halben Integrationszeit, was unter den gewählten Bedingungen im Nornialfall der halben Periodendauer des Empfangssignals entspricht, wird das Signal invertiert. Dazu wird das Signal "G" einem Inverter 14 zugeführt, so daß der Integrator in der zweiten Integrationshälfte das invertierte Signal (Signal "H") aufsummiert.
Diese Art der Integration hat einerseits den Vorteil, daß Störgeräusche herausgefiltert werden. Andererseits werden bei der Integration Phasenverschiebungen des Signals berücksichtigt. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei einem sogenannten Doppelabzug, bei dem die Banknoten sehr eng aneinander liegen, die Phase des Empfangssignals verschoben wird, während sich die Amplitude des Signals gegenüber der Prüfung der einzelnen Note nur sehr gering verändert. In diesem speziellen Fall kommt der Integrator trotz nahezu unveränderter Eingangsamplitude aufgrund der Invertierung des Signals in der Mitte des Integrationstores zu einem geringeren Endwert, so daß auch in diesem Fall eine klare Aussage möglich wird.
Insbesondere für die Erkennung derartiger Doppelabzüge ist die Auswertung nur einer Periode des Empfangssignals sehr vorteilhaft.
Das Frequenzverhalten der Auswertstufe ist mit dem Verhalten eines Lock-IN-Verstärkers (Bandpaßverhalten) vergleichbar. Externe Störgeräuschevspielen daher nur im Bereich der Resonanzfrequenz eine Rolle.
Der Endwert des Integratorsignals (Signal "I") wird der in der Ablaufsteuerung 6 enthaltenen und hier nicht näher spezifizierten Auswertstufe 17 zugeführt. Er kann je nach Prüffunktion des Gerätes als Absolutwert, beispw. umgerechnet in g/ma oder nach Vergleich mit vorgegebenen Standartwerten in Form einer Ja/Nein Aussage, beispw. zur Anzeige eines Doppelabzuges, ausgegegben werden.
Die Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes, die zur großflächigen Abtastung von beispw.
Banknoten geeignet ist. Aufgrund der oben erläuterten speziellen Auswertmethode ist es möglich, die einzelnen Sender-Empfängerpaare 2,3 flächendeckend auf engem Raum nebeneinander anzuordnen, ohne daß sich die Signale der einzelnen Sender-Empfangsanordnungen gegenseitig stören.
Der minimale Abstand "A" der einzelnen Sender hängt vom Abstand "d" der einzelnen Sender-Empfangsanordnungen ab. "A" wird so groß gewählt, daß der Schall eines benachbarten Senders erst nach dem Integrationstor an dem entsprechenden Empfänger ankommt. Der Laufzeitunterschied des Schalls ( d2 - d1 )/C ( (^Schallgeschwindigkeit) muß also größer sein als die Integrationstorlänge.
In dem erwähnten Ausführungsbeispiel wurde das erfindungsgemäße Verfahren im Zusammenhang mit der Prüfung von Banknoten in Banknoten-Sortierautomaten beschrieben.
Die Erfindung kann mit gleichem Erfolg genutzt werden, um das Flächengewicht von Papier*· bzw. Folienbahnen oder ähnlichen dünnen Materialien zu prüfen.
Leerseite
ORIGINAL INSPECTED

Claims (8)

  1. Verfahren zur Prüfung des Flächengewichts von dünnem Material
    Patentansprüche
    Verfahren bzw. Prüfgerät zur berührüngslosen Bestimmung des Flächengewichts bzw. der Dicke von dünnem Material, wie beispielsweise Papier, Folien oder ähnlichem, wobei ein impulsförmig Ultraschallwellen abstrahlender Sender das Material beschallt und ein Empfänger die vom Material kommenden Schallschwingungen aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger um die Schallaufzeit zwischen Sender und Empfänger verzögert eingeschaltet und vor dem Eintreffen systembedingter Störanteile am Empfänger wieder abgeschaltet wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger die Schallschwingungen während eines Zeitintervalles aufintegriert, das mit dem Eintreffen des Primärschalles am Empfänger beginnt und endet, bevor reflektierte Schallanteile oder Schallanteile benachbarter Sender den Empfänger erreichen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ekennzeichnet, daß das Zeitintervall einer oder das Vielfache einer Periode der Einpfangsschwingungen erfaßt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablauf einer halben Periode der Empfangsschwingung das dem Integrator zugeführte Signal invertiert wird.
  5. 5. Verfahren n^ch einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallaufzeit bestimmt wird, wenn sich kein Material zwischen Sender und Empfänger befindet.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei Banknoten od.dgl. zwischen Sender und Empfänger durchlaufen, dadurch gekennz eichnet, daß nach jeder Dickenmessung die Schallaufzeit in der Lücke zwischen zwei Banknoten neu bestimmt wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur großflächigen Abtastung des Materials mehrere Sender-Empfängerpaare verwendet werden, deren Abstand voneinander so bemessen ist, daß der Primärschall eines benachbarten Senders
    erst nach Beendigung des Integrationsintervalles am entsprechenden Empfänger ankommt.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Empfänger und/oder Sender Elektretwandler vorgesehen sind.
DE19803048710 1980-12-23 1980-12-23 "verfahren zur pruefung des flaechengewichts von duennem material" Granted DE3048710A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803048710 DE3048710A1 (de) 1980-12-23 1980-12-23 "verfahren zur pruefung des flaechengewichts von duennem material"
AT0482081A AT390519B (de) 1980-12-23 1981-11-10 Verfahren und pruefgeraet zur beruehrungslosen bestimmung des flaechengewichts bzw. der dicke von duennem material, wie beispielsweise papier, folien oder aehnlichem
CH7390/81A CH653767A5 (de) 1980-12-23 1981-11-17 Verfahren zur beruehrungslosen bestimmung des flaechengewichts von duennem material.
US06/323,315 US4446735A (en) 1980-12-23 1981-11-20 Method of testing the weight per unit area of thin material
GB8135919A GB2089983B (en) 1980-12-23 1981-11-27 Contactless determination of weight and/or thickness of thin sheet material for example banknotes
SE8107628A SE446773B (sv) 1980-12-23 1981-12-18 Sett att beroringsfritt bestemma tunt materials vikt per ytenhet eller tjocklek och apparat for beroringsfri bestemning av tunt materials vikt per ytenhet eller tjocklek
FR8124000A FR2496873B1 (fr) 1980-12-23 1981-12-22 Procede et appareil de controle du poids superficiel d'une matiere mince
JP56206292A JPS57132055A (en) 1980-12-23 1981-12-22 Method of and apparatus for measuring weight or thickness per unit area of thin material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803048710 DE3048710A1 (de) 1980-12-23 1980-12-23 "verfahren zur pruefung des flaechengewichts von duennem material"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3048710A1 true DE3048710A1 (de) 1982-07-15
DE3048710C2 DE3048710C2 (de) 1992-01-30

Family

ID=6120095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803048710 Granted DE3048710A1 (de) 1980-12-23 1980-12-23 "verfahren zur pruefung des flaechengewichts von duennem material"

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4446735A (de)
JP (1) JPS57132055A (de)
AT (1) AT390519B (de)
CH (1) CH653767A5 (de)
DE (1) DE3048710A1 (de)
FR (1) FR2496873B1 (de)
GB (1) GB2089983B (de)
SE (1) SE446773B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6125028A (ja) * 1984-07-04 1986-02-03 ゲーアーオー　ゲゼルシヤフト　フユア　アウトマチオン　ウント　オルガニザチオン　エムベーハー シート状物質の単位面積当り局部重量動的測定装置
DE3639228A1 (de) * 1985-11-15 1987-05-21 Mitsubishi Electric Corp Ultraschallentfernungsmessvorrichtung
DE3643575A1 (de) * 1986-02-20 1987-08-27 Union Camp Corp Laserinduzierte schallerzeugung fuer ein schallmodul
EP0718596A2 (de) * 1994-12-23 1996-06-26 Giesecke & Devrient GmbH Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Bestimmung der Dicke und/oder des Flächengewichts von bewegtem Messgut
DE10029442A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-03 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Bestimmung von Strukturinhomogenitäten in Blattgut
DE20312388U1 (de) 2003-03-23 2003-11-20 Pepperl + Fuchs GmbH, 68307 Mannheim Vorrichtung zur berührungslosen Detektion von Unregelmäßigkeiten der Dicke von flächigen Objekten, wie Papier, Pappe, Folien, Bleche oder Etiketten
DE102012006184A1 (de) 2011-03-28 2012-10-04 Helmut Knorr Ultraschallsende- und Empfangsvorrichtung zur Dicken- und/oder Flächengewichtsmessung
US8966983B2 (en) 2005-06-07 2015-03-03 Pepperl + Fuchs Gmbh Method and device for the detection of recording media
EP3163539B1 (de) 2014-06-30 2019-02-20 GRG Banking Equipment Co., Ltd. Dickendetektionsvorrichtung

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4470307A (en) * 1982-06-24 1984-09-11 Aluminum Company Of America Sonic system inspection control
EP0098115A1 (de) * 1982-06-28 1984-01-11 De La Rue Systems Limited Vorrichtung zur Ermittlung der Beschaffenheit eines Blattes oder eines Gewebes
US4639669A (en) * 1983-09-26 1987-01-27 Lockheed Missiles & Space Company, Inc. Pulsed electromagnetic nondestructive test method for determining volume density of graphite fibers in a graphite-epoxy composite material
DK163451C (da) * 1987-08-05 1992-07-20 Eskofot As Fremgangsmaade til detektion af isaer tynde folier
US4901577A (en) * 1988-04-28 1990-02-20 World Color Press, Inc. Apparatus for detecting splices in the web of a printing press
US5126946A (en) * 1990-11-13 1992-06-30 The North American Manufacturing Company Ultrasonic edge detector
EP0509187A1 (de) * 1991-04-18 1992-10-21 Barco Automation, Naamloze Vennootschap Verfahren zur Massebestimmung eines durchlaufenden weichen Produkts in einem Messgerät
US5269188A (en) * 1991-07-29 1993-12-14 Rosemount Inc. Continuous self test time gate ultrasonic sensor and method
DE4236436A1 (de) * 1992-10-28 1994-07-07 Mesys Gmbh Meßverfahren zur berührungslosen Bestimmung des Flächengewichtes von dünnem Material mittels Ultraschall
US5428984A (en) * 1993-08-30 1995-07-04 Kay-Ray/Sensall, Inc. Self test apparatus for ultrasonic sensor
SE504575C2 (sv) * 1994-10-06 1997-03-10 Lorentzen & Wettre Ab Anordning för ultraljudsmätning av elastiska egenskaper hos en pappersbana i rörelse
SE504576C2 (sv) * 1994-10-06 1997-03-10 Lorentzen & Wettre Ab Anordning för att med ultraljud mäta de elastiska egenskaperna hos en pappersbana i rörelse
DE19543674A1 (de) * 1995-11-23 1997-05-28 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Steifigkeit von Blattgut, wie z. B. Banknoten
US5922959A (en) * 1996-10-15 1999-07-13 Currency Systems International Methods of measuring currency limpness
US5922960A (en) * 1996-11-27 1999-07-13 Toda; Kohji Ultrasonic material constant measuring system
DE19701644A1 (de) * 1997-01-18 1998-07-23 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine
DE19844447B4 (de) * 1998-09-28 2009-04-09 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Prüfung von Blattgut mittels Schallwandlern
JP2000211769A (ja) * 1999-01-21 2000-08-02 Omron Corp 紙葉類検知装置
CN100361164C (zh) * 1999-05-11 2008-01-09 迪布尔特有限公司 自动交易机双张薄片检测器
WO2001059685A2 (en) * 2000-02-08 2001-08-16 Cummins-Allison Corp. Method and apparatus for detecting doubled bills in a currency handling device
DE10037664B4 (de) * 2000-07-31 2012-02-16 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Verifikation von Dickenmodulationen in oder auf Blattgut
WO2005066051A1 (de) 2004-01-07 2005-07-21 Pepperl + Fuchs Gmbh Verfahren und vorrichtung zur berührungslosen detektion von flächigen objekten
US7712386B2 (en) 2004-01-07 2010-05-11 Pepperl + Füchs GmbH Method and device for the contactless detection of flat objects
DE102004056743A1 (de) * 2004-01-07 2005-08-11 Pepperl + Fuchs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Detektion von flächigen Objekten
DE102005026532A1 (de) 2005-06-08 2006-12-14 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappeanlage
ATE456045T1 (de) * 2005-08-10 2010-02-15 Rue De Int Ltd Ultraschall-dokumenteninspektionssystem
GB0526381D0 (en) * 2005-12-23 2006-02-08 Rue De Int Ltd Transducer
CN101568831B (zh) * 2007-02-28 2011-08-31 株式会社村田制作所 介质疲劳检出装置及介质疲劳检出方法
JP5159445B2 (ja) * 2007-06-27 2013-03-06 キヤノン株式会社 記録材判別装置及び画像形成装置
JP5561954B2 (ja) * 2008-06-13 2014-07-30 キヤノン株式会社 記録媒体の坪量検知センサ、及び画像形成装置
JP2013217926A (ja) * 2008-06-13 2013-10-24 Canon Inc 記録媒体判別装置および画像形成装置
JP5274370B2 (ja) * 2008-06-13 2013-08-28 キヤノン株式会社 記録媒体判別装置および画像形成装置
JP2011145280A (ja) * 2009-12-16 2011-07-28 Canon Inc 記録媒体判別装置および画像形成装置
US20110238423A1 (en) * 2010-03-29 2011-09-29 Schaertel David M Sonic document classification
US9561522B2 (en) * 2011-03-28 2017-02-07 Helmut Knorr Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement
CN203882369U (zh) * 2013-08-12 2014-10-15 起山电子株式会社 纸币厚度检测装置
US9047723B2 (en) * 2013-10-31 2015-06-02 Ncr Corporation Defect categorization
JP5762613B2 (ja) 2013-12-19 2015-08-12 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP2015210177A (ja) 2014-04-25 2015-11-24 キヤノン株式会社 記録媒体判別装置及び画像形成装置
DE102015009899A1 (de) * 2015-07-30 2017-02-02 Giesecke & Devrient Gmbh Einrichtung und Verfahren zur Untersuchung von Wertdokumenten und / oder des Transports von Wertdokumenten mittels Ultraschall
JP6668135B2 (ja) * 2016-03-24 2020-03-18 グローリー株式会社 紙葉類状態検出装置及び紙葉類状態検出方法
DE102016205548A1 (de) * 2016-04-04 2017-10-05 Institut Dr. Foerster Gmbh & Co. Kg Ultraschall-Prüfkopf und Ultraschall-Prüfanlage
US10502541B2 (en) 2016-12-16 2019-12-10 Climax Machine Industry Co., Ltd. Device for detecting thickness and thickness variation of a sheetlike object
JP7063006B2 (ja) * 2018-02-27 2022-05-09 セイコーエプソン株式会社 超音波センサー、電子機器、及び超音波センサーの駆動方法
JP7067115B2 (ja) * 2018-02-27 2022-05-16 セイコーエプソン株式会社 超音波センサー、電子機器、及び超音波センサーの駆動方法
JP7070057B2 (ja) 2018-05-09 2022-05-18 セイコーエプソン株式会社 重送検出装置および電子機器
JP7099040B2 (ja) * 2018-05-11 2022-07-12 セイコーエプソン株式会社 重送検出装置、重送検出方法および電子機器
EP4435419A1 (de) 2023-03-20 2024-09-25 Aleph Verfahren und vorrichtung zur flächengewichtsmessung von blättern oder folien, die einen röntgensensor und einen ultraschallsensor kombinieren
EP4435420A1 (de) 2023-03-20 2024-09-25 Aleph Verfahren und vorrichtung zur direkten charakterisierung von folien mit porosität und herstellungsverfahren für solch eine folie

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3423992A (en) * 1964-11-25 1969-01-28 Realisations Ultrasoniques Sa Ultrasonic apparatus for measuring thickness or distances
US3651687A (en) * 1967-07-10 1972-03-28 Corp Realisations Ultrasonique Ultrasonic micrometer
DE1548170B2 (de) * 1965-09-03 1974-12-05 Skandinaviska Processinstrument Ab, Stockholm Gerät zum Messen des Flächengewichts einer Papierbahn, Kunststoffbahn od. dgl. mittels Schallenergie
US4073007A (en) * 1975-05-02 1978-02-07 Forges De Gueugnon Method and apparatus for measuring stress in a band subjected to tension and applications thereof, in particular for the measurement of the state of planarity of such a band

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2926522A (en) * 1956-02-10 1960-03-01 Kritz Jack Densitometer
US3173291A (en) * 1960-10-26 1965-03-16 Universal Match Corp Method and apparatus for analyzing articles
US3282086A (en) * 1963-08-29 1966-11-01 Automation Ind Inc Ultrasonic pulse testing apparatus
GB1307243A (en) * 1970-05-13 1973-02-14 Sp K Bjuro Transneftavtomatika Acoustic gauge for measuring the thickness of articles
DE2329826C2 (de) * 1972-06-13 1984-02-23 Krautkrämer GmbH, 5000 Köln Ultraschall-Schaltungsanordnung zur Messung der Schallgeschwindigkeit in einem Prüfling
US3901071A (en) * 1973-09-25 1975-08-26 Lfe Corp Ultrasonic thickness gauge
US3934219A (en) * 1974-09-11 1976-01-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Acoustic method and apparatus for determining effectiveness of mine passage seal
US4353256A (en) * 1981-01-19 1982-10-12 The Electricity Council Non-contact measurement of physical properties of continuously moving metal strip
US4368438A (en) * 1981-01-26 1983-01-11 Oce-Nederland B.V. System for detecting sheet-like objects

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3423992A (en) * 1964-11-25 1969-01-28 Realisations Ultrasoniques Sa Ultrasonic apparatus for measuring thickness or distances
DE1548170B2 (de) * 1965-09-03 1974-12-05 Skandinaviska Processinstrument Ab, Stockholm Gerät zum Messen des Flächengewichts einer Papierbahn, Kunststoffbahn od. dgl. mittels Schallenergie
US3651687A (en) * 1967-07-10 1972-03-28 Corp Realisations Ultrasonique Ultrasonic micrometer
US4073007A (en) * 1975-05-02 1978-02-07 Forges De Gueugnon Method and apparatus for measuring stress in a band subjected to tension and applications thereof, in particular for the measurement of the state of planarity of such a band

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
technica Nr. 10, 1970, S. 857-863 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6125028A (ja) * 1984-07-04 1986-02-03 ゲーアーオー　ゲゼルシヤフト　フユア　アウトマチオン　ウント　オルガニザチオン　エムベーハー シート状物質の単位面積当り局部重量動的測定装置
JPH0580605B2 (de) * 1984-07-04 1993-11-09 Gao Ges Automation Org
DE3639228A1 (de) * 1985-11-15 1987-05-21 Mitsubishi Electric Corp Ultraschallentfernungsmessvorrichtung
DE3643575A1 (de) * 1986-02-20 1987-08-27 Union Camp Corp Laserinduzierte schallerzeugung fuer ein schallmodul
EP0718596A2 (de) * 1994-12-23 1996-06-26 Giesecke & Devrient GmbH Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Bestimmung der Dicke und/oder des Flächengewichts von bewegtem Messgut
EP0718596A3 (de) * 1994-12-23 1998-03-18 Giesecke & Devrient GmbH Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Bestimmung der Dicke und/oder des Flächengewichts von bewegtem Messgut
DE10029442A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-03 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Bestimmung von Strukturinhomogenitäten in Blattgut
US6595060B2 (en) 2000-06-21 2003-07-22 Giesecke & Devrient Gmbh Method for determining structural inhomogeneities in sheet material
DE20312388U1 (de) 2003-03-23 2003-11-20 Pepperl + Fuchs GmbH, 68307 Mannheim Vorrichtung zur berührungslosen Detektion von Unregelmäßigkeiten der Dicke von flächigen Objekten, wie Papier, Pappe, Folien, Bleche oder Etiketten
US8966983B2 (en) 2005-06-07 2015-03-03 Pepperl + Fuchs Gmbh Method and device for the detection of recording media
DE102012006184A1 (de) 2011-03-28 2012-10-04 Helmut Knorr Ultraschallsende- und Empfangsvorrichtung zur Dicken- und/oder Flächengewichtsmessung
US8904874B2 (en) 2011-03-28 2014-12-09 Helmut Knorr Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement
EP3163539B1 (de) 2014-06-30 2019-02-20 GRG Banking Equipment Co., Ltd. Dickendetektionsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
SE446773B (sv) 1986-10-06
CH653767A5 (de) 1986-01-15
JPH0139540B2 (de) 1989-08-22
GB2089983A (en) 1982-06-30
JPS57132055A (en) 1982-08-16
GB2089983B (en) 1984-07-04
FR2496873B1 (fr) 1986-08-22
FR2496873A1 (fr) 1982-06-25
DE3048710C2 (de) 1992-01-30
US4446735A (en) 1984-05-08
ATA482081A (de) 1989-10-15
SE8107628L (sv) 1982-06-24
AT390519B (de) 1990-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT390519B (de) Verfahren und pruefgeraet zur beruehrungslosen bestimmung des flaechengewichts bzw. der dicke von duennem material, wie beispielsweise papier, folien oder aehnlichem
DE1573411C3 (de) Ultraschall-Untersuchungsgerät zur Messung der Dicke von dünnen Werkstücken und der Tiefe von etwaigen oberflSchennahen Fehlstellen
DE1648514C3 (de) Verfahren zum Überprüfen des Er haltungszustandes eines eingebauten Leitungsmastes aus Holz
DE3515977A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerstoerungsfreien pruefung ferromagnetischer koerper
DE69921084T2 (de) Zerstörungsfreie Prüfung ( Ultraschall ) mit positiver Rückkopplungsschleife und Filter
EP0452531A1 (de) Elektrische Messeinrichtung für die Laufzeitmessung eines elektrischen Signals
DE4006454A1 (de) Stark daempfendes messteil und ultraschallmessvorrichtung
DE10124394A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Liefern einer dynamischen Ultraschall-Messung der Parameter von Wälzelementlagern
DE3787825T2 (de) Verfahren zur Messung von Restspannungen im Stoff eines Prüfobjektes.
DE2129110B2 (de) Verfahren zum Überprüfen von me talhschen Schweißnahten auf Fehler freiheit mittels Ultraschall
DE19841154A1 (de) Verfahren und Gerätesystem zur Messung der Laufzeit von Schallwellen
DE3435989C2 (de) Verfahren zur Wanddickenmessung von Körpern mittels Ultraschallimpulsen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3241815C2 (de) Ultraschall-Prüfvorrichtung
DE1773811A1 (de) Ultraschallmikrometer
EP0072770B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Laufzeitdifferenzen von Ultraschallimpulsen zur Bestimmung von Strömungsfeldern
DE10318756B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Dicke von Blattgut
DE3347420C2 (de) Verfahren zur Messung des zeitlichen Abstandes von zwei elektrischen Impulsen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0889322A2 (de) Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung eines Eisenbahnrads
DE3217519C2 (de)
EP0158856A2 (de) Verfahren zur Ultraschallprüfung ferritischer Bauteile mit einer Plattierung
DE2836972A1 (de) Verfahren zur beruehrungslosen messung der oberflaechenspannung und der viskositaet
DE2950862A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von schall-laufzeiten
DE2609125C2 (de) Verfahren zur quantitativen Bestimmung der Korngröße
DE102011004830B4 (de) Phasenverfahren zur Messung der Ausbreitungsgeschwindigkeit von Schallwellen mit dynamischem Messfenster
DE10143201A1 (de) Mediengewichtssensor mit einer akustischen Übertragung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition