DE3048231C2 - - Google Patents
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- DE3048231C2 DE3048231C2 DE19803048231 DE3048231A DE3048231C2 DE 3048231 C2 DE3048231 C2 DE 3048231C2 DE 19803048231 DE19803048231 DE 19803048231 DE 3048231 A DE3048231 A DE 3048231A DE 3048231 C2 DE3048231 C2 DE 3048231C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
- B65G47/1471—Movement in one direction, substantially outwards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport, Ausrichten
und Aneinanderreihen von runden, länglichen Gegenständen, insbe
sondere Wurst, mittels eines über zwei Umlenkrollen geführten Lastenträgers, dessen an
Ketten befestigte Stäbe umlaufende Einzelabteile innerhalb eines
mit einem Ein- und Auslauf versehenen Kastens bilden.
Es ist aus der DE-GM 75 18 242 ein Zwischemmagazin für Kopse bekannt,
das beim Einlauf mit einer Aufgabeeinrichtung für lose angeordnete
Kopse beim Auslauf mit einer Verbraucherstelle verbunden ist,
wobei die Kopse weiter in Zwischenmagazinen unorientiert liegen, wel
che durch ein erstes, im wesentlichen aufwärts gerichtetes Transport
band mit Kopseinzelabteilen, das schrittweise und außer Phase in bezug
auf ein zweites, im wesentlichen horizontales oder abwärts gerichtetes
Transportband läuft, das sich schrittweise mit den Kopseinzelabteilen
bewegt. Nachteilig ist hier, daß die Transportmittel durch die Über
gabe von einem zum anderen Band unterbrochen sind und diese Arbeits
weise nur im Taktbetrieb durchführbar ist, zumal die Mitnahme der
Kopse in besonderen, aufeinanderfolgenden, über das Band vorstehende
Halter erfolgt.
Aus der US-PS 39 24 732 ist es bei einer Transportvorrichtung bekannt,
haubenförmige Gegenstände (Caps) mittels eines endlosen Lastenträgers
aus Ketten und dazwischen gespannten Stäben zu befördern.
Schließlich bezieht sich die DE-OS 22 20 756 auf eine Einrichtung für
die automatische und gerichtete Verteilung von Hohlkörpern, wie Fla
schen. Hier wird darauf abgestellt, daß die Endlostransportbänder der
Aufnahmekanäle alle voneinander unabhängig sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung
für runde, längliche Gegenstände, insbesondere Wurst, zu schaffen, die
das Richten, den Transport der gerichteten Wurst zur Beschickung eines
Magazins oder einer anderen Verbraucherstelle in einem Arbeitsgang
ohne Unterbrechung der Transportmittel ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung des eingangs er
wähnten Typs vorgeschlagen, welche erfindungsgemäß die im kenn
zeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran
sprüchen genannt.
Im Gegensatz zur bekannten Vorrichtung, bei der die zu transpor
tierenden Gegenstände durch vorstehende Laschen, Bolzen oder Bänder
mit Stollen gegen Zurückrollen auf dem Förderband gesichert werden,
ermöglicht es die erfindungsgemäße Vorrichtung an den Umlenkstellen,
die Haltemittel am Förderband beim Umlenkvorgang abzusenken und da
mit einen regelrechten, glatten Kanal zu bilden, der praktisch ohne
Unterbrechung in das anschließende Transportmittel für die Magazinie
rung übergeht. So ist ein störungsfreieres und vor allen Dingen ein
praktisch beschädigungsfreieres Befördern der Gegenstände an der Um
lenkstelle erreicht, was von besonderer Wichtigkeit bei weicheren
Gegenständen, z. B. Wurst, ist. Diese Forderung ist mit der bekannten
Vorrichtung nicht zu erreichen. Ebenso, daß die Vorrichtung kontinu
ierlich arbeitet, d. h. ohne Taktvorgabe.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach
der Linie AA der Fig. 1,
Fig. 3 eine teilweise Draufsicht auf die Aufgabeeinrich
tung am Einlauf der Vorrichtung und
Fig. 4 eine Teilseitenansicht auf das Förderband mit
Stützblech.
Die Vorrichtung besteht aus einer Aufgabeeinrichtung 1 und
einer Ausgabeeinrichtung 2, wobei zwischen diesen Einrich
tungen ein Lastenträger 3 angeordnet ist. Unterhalb der
Aufgabeeinrichtung 1, siehe Pfeil, ist der Lastenträger 3
in einen waagerechten Bereich und daran anschließend in
einen aufwärts gerichteten Bereich unterteilt. Desgleichen
ist unterhalb des Lastenträgers 3 ein Stützblech 4 vor
gesehen, das sich über die Länge der verschiedenen Förder
bereiche erstreckt. Der Lastenträger 3 setzt sich aus quer
zur Förderrichtung aufeinanderfolgenden Einzelabteilen 5
zusammen, die aus an endlosen Ketten 6, 7 in Abständen an
gebrachten Stäben 8 gebildet werden. Die Stäbe 7 und Ket
ten 6, 7 werden in entsprechenden Aussparungen 9 zweier
Umlenkrollen 10, 11 geführt, von denen eine als Antriebs
rolle dient. Innerhalb des Tragegestells 12 für den endlosen
Lastenträger 3 und die Umlenkrollen 10, 11 befinden sich Stell
schrauben 13, mit den der Abstand des Stützbleches 4 von
den Ketten 6, 7 verstellbar bzw. einstellbar ist.
An der am Förderende befindlichen Umlenkrolle 10 ist ein sie
mit Abstand teilweise umgebenes zweites Förderband 14 vorge
sehen, dessen Umlenkrollen 15, 16 in radialem und etwa glei
chem Abstand beidseitig von der Achse der Umlenkrolle 10 in
ungefähr gleicher Höhe angeordnet sind. Das Förderband 14
besitzt den leichen Aufbau wie der beschriebene Lastenträger 3.
Soweit das Förderband 14 die Umlenkrolle 10 umgreift, wird
hier ein Kanal 17 gebildet, der sich am Ablaufpunkt der
Förderer 3, 14 bei 18 durch einen weiteren Kanal 19
fortsetzt, der in ein nicht gezeichnetes Magazin mündet.
Der zwischen dem oberen Ende des Stützbleches 4 und der
Umlenkrolle 10 liegende Übergangspunkt 20 wird durch eine
umlaufende Rolle 21 überbrückt. Sie wird von der Umlenk
rolle 10 über Keilriemen 22 angetrieben.
Zwischen den Umlenkrollen 10, 11 ist das Obertrumm des
Lastenträgers 3 von einem Kasten 23 umgeben, der in Richtung
zur Umlenkrolle 10 volumenmäßig verkleinert ist. Inner
halb des Kastens 23 sind quer zur Förderrichtung sich bis
maximal über die Breite des Lastenträgers 3 erstreckende
unter der Kraft einer Feder 24 schwenkbare Richtklappen 25
angebracht, und zwar derart, daß sie aus ihrer senkrechten
Ausgangsstellung nur in Förderrichtung ausschwenken können.
Im Bereich des aufwärts gerichteten Teiles des Lastenträgers
3 ist in gleicher Anordnung und Wirkungsweise ein Ab
streifer 26 angebracht, vorzugsweise mit einem Schwenk
punkt 27, der an der Übergangsstelle zwischen dem waage
rechten und aufwärts gerichteten Teil des Lastenträgers 3
liegt.
Der Kasten 23 ist im aufwärts gerichteten Teil des Lasten
trägers 3 in Förderrichtung verjüngt ausgebildet, so daß in
Richtung auf die obere Umlenkwelle 10 die Förderfläche an
Breite abnimmt.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist
bei der Förderung von z. B. Wurts folgende:
In die Aufgabeeinrichtung 1 wird die Wurst 28 von Hand oder
maschinell eingegeben. Soweit sie sogleich zwischen die Stä
be 8 in die Einzelabteile 5 bis auf das Stützblech 4 fällt,
wird sie vom Lastenträger 3 in Richtung auf die obere Umlenk
rolle 10 mitgenommen. Über die sich drehende Rolle 21 wird
sie dann in den Kanal 17 eingeführt und gelangt schließ
lich dicht aneinandergereiht in den z. B. zu einem Magazin
zugehörigen weiteren Kanal 19 als Ausgabeeinrichtung 2 der
Vorrichtung.
Durch den kontinuierlichen Abtransport der Würste 28 werden
Stauungen in der Aufgabeeinrichtung 1 entweder vermieden oder
laufend aufgelöst.
Die dabei durch den Lastenträger 3 ständig in Bewegung gebrach
ten Würste 28 werden, soweit sie sich noch nicht selbst ent
sprechend der Lage der Einzelabteile 5 ausgerichtet haben,
durch die Richtklappen 25 umgelagert. Gelangen noch nicht
ausgerichtete Würste 28 auf den aufwärts gerichteten Teil
des Lastenträgers 3, werden sie vom Abstreifer 26 von diesem
Teil des Lastenträgers abgestreift, so daß sie wieder auf den
waagerechten Teil zurückfallen.
Hier wiederholt sich dann der beschriebene Vorgang, bis die
Richtklappen 25, die für die Einlagerung in die Einzelabtei
le 5 vorgesehen sind, die notwendige Ausrichtung der Würste
28 bewirkt haben.
Je nach der Größe der Wurst 28 lassen sich die Einzelab
teile 5 durch entsprechendes Verstellen der Abstände der
Stäbe 8 und Verändern des Abstandes des Stützbleches 4 vom
Lastenträger 3 anpassen. Gleichermaßen trifft dies auch zu,
wenn die Gegenstände nicht Wurst, sondern ein anderes läng
liches Gut sind.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Transport, Ausrichten und Aneinanderreihen
von runden, länglichen Gegenständen, insbesondere Wurst, mittels
eines über zwei Umlenkrollen geführten endlosen Lastenträgers, dessen an Ketten befestigte Stäbe
umlaufende Einzelabteile innerhalb eines mit einem Ein- und Aus
lauf versehenen Kastens bilden, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem sich zum Auslauf hin verjüngenden Kasten (23) der Lastenträ
ger (3) in einen horizontalen und einen aufwärts gerichteten Ab
schnitt unterteilt ist, wobei über dem horizontalen Abschnitt auf
seine Länge sich verteilende Richtklappen (25) und am Übergang
zwischen den Abschnitten ein Absteifer (26) angeordnet sind,
und daß die Umlenkrolle (10) des aufwärts gerichteten Abschnit
tes mit einem sie konzentrisch umgebenden teilringförmigen Kanal (17)
versehen ist, in dem das Fördergut auflaufend gestaut und in einen
zu einem Magazin führenden Kanal (19) gedrückt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kanal (16) durch ein die Umlenkrolle (10) konzentrisch teilweise
umspannendes endloses Förderband (14) gebildet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (15, 16)
des Förderbandes (14) etwa im
gleichen Abstand und in einer Ebene beidseitig die Achse der
Umlenkrolle (10) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter
halb des Obertrumms des Lastenträgers (3) als Teil des Kastens (23)
ein Stützblech (4) angeordnet ist, dessen Breite mindestens der
Länge der Einzelabteile (5) entspricht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen Stützblech (4) und Umlenkrolle (10)
eine angetriebene Rolle (21) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Richtklappen (25) und der Abstreifer (26) sich quer über die
ganze Breite des Lastenträgers (3) erstrecken und in Förder
richtung gegen die Kraft einer Feder schwenkbar im Kasten (23)
gelagert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803048231 DE3048231A1 (de) | 1980-12-20 | 1980-12-20 | Vorrichtung zum transport, ausrichten und aneinanderreihen von runden laenglichen gegenstaenden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803048231 DE3048231A1 (de) | 1980-12-20 | 1980-12-20 | Vorrichtung zum transport, ausrichten und aneinanderreihen von runden laenglichen gegenstaenden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3048231A1 DE3048231A1 (de) | 1982-07-15 |
DE3048231C2 true DE3048231C2 (de) | 1989-01-12 |
Family
ID=6119779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803048231 Granted DE3048231A1 (de) | 1980-12-20 | 1980-12-20 | Vorrichtung zum transport, ausrichten und aneinanderreihen von runden laenglichen gegenstaenden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3048231A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3405145A1 (de) * | 1983-03-29 | 1984-10-04 | Stiwa Fertigungstechnik Sticht GmbH, Attnang-Puchheim | Zufuehreinrichtung fuer teile, insbesondere montageteile |
DE3718666A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-22 | Lissmac Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum sammeln und stapeln von steinen |
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DE3720804A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-12 | Krupp Gmbh | Transporteinrichtung fuer gerundete dosenzargen |
FR2964649B1 (fr) | 2010-09-15 | 2013-11-22 | Herve Deflandre | Dispositif d'alimentation en composants et installation comprenant un tel dispositif |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4849160A (de) * | 1971-04-28 | 1973-07-11 | ||
US3924732A (en) * | 1973-11-19 | 1975-12-09 | Kartridg Pak Co | Apparatus for unscrambling and orienting overcaps |
DE7518242U (de) * | 1974-06-10 | 1975-10-09 | Officine Savio Spa | Zwischenmagazin für Kops |
-
1980
- 1980-12-20 DE DE19803048231 patent/DE3048231A1/de active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3048231A1 (de) | 1982-07-15 |
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