DE3045207C2

DE3045207C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Radierern

Info

Publication number: DE3045207C2
Application number: DE19803045207
Authority: DE
Inventors: Günter 8430 Neumarkt Kimpel; Harald 8431 Postbauer-Heng Kremser; Heinrich 8460 Schwandorf Schnorrer
Original assignee: Fa JS Staedtler 8500 Nuernberg; JS Staedtler GmbH and Co KG
Current assignee: J S Staedtler & Co 8500 Nuernberg De GmbH
Priority date: 1980-12-01
Filing date: 1980-12-01
Publication date: 1985-02-14
Also published as: DE3045207A1

Description

ehe und preiswerte Weise mit Vertiefungen, Erhöhungen oder sonstigen Strukturen an jeder beliebigen Fläche zu versehen sowie auf Wunsch auch im Verbund mit beliebigen Einlegeteilen herstellen zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 auf besonders einfache Weise gelöst

Die erfindungsgemäße Lösung hat sich auch nach gemeinsamer Betrachtung des Standes der Technik nicht ohne weiteres angeboten. Soweit profilgebende Unterlagen oder Abdeckungen bekannt waren, wurden diese für die Bearbeitung oder Herstellung von Platten zur Erzielung einer bestimmten Oberflächenstruktur oder -prägung mit i. d. R. nur sehr seichter Eindringtiefe vorgeschlagen, während im Spritzgießverfahren gefertigte Radierer nicht aus jeder beliebigen Radierermasse hergestellt werden können und die bekannten Preßvorrichtungen bei Plattenpressen für auszustanzende Radierer keine Oberflächenstrukturen aufgewiesen haben und aufgrund der bei dieser Fertigung üblichen Verfahrensschritte, die im wesentlichen aus Füllen, Pressen und Vulkanisieren bzw. Gelieren, Rahmenabheben, dem seitlichen Abziehen oder quer erfolgendem Ausstoßen der Radiererplatte bestehen, auch nicht aufweisen durften, da sonst gravierende Änderungen im Verfahren, wie Rahmenteilungen und senkrechtes Abheben der gepreßten Platten, erforderlich geworden wären. Eine Übertragung und/oder Weiterbildung bekannter strukturierter oder mit Prägungen versehener Unter- oder Auflagen auf oder als gleichfalls bekannte Plattenpreßformen erschien bisher nicht möglich.

Vorteilhafte Einzelheiten und Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Wenn nur auf einer oder auf zwei Seiten Strukturen gewünscht werden, kann die jeweilige Boden- und/oder Deckplatte der Preßform mit den entsprechenden Profilierungen, Aussparungen oder Erhebungen versehen sein. Die ganze Boden- oder Deckplatte stellt somit ein einstückiges Profilelement dar. Nach dem Aushärten der Masse können dann die einzelnen Radiergummis mit beliebigem Seitenprofil aus der gepreßten Platte ausgestanzt oder ausgeschnitten werden. Je nach Wahl der Platten-Profilierungen können hierbei stets Radiergummis gleicher oder auch verschiedenartiger Flächenstrukturen hergestellt werden.

Die Profilierungen, Aussparungen oder Erhebungen können auch in austauschbare Profilelemente eingearbeitet sein.

Die Preßform kann sämtliche Flächen- und Randkonturen des Radiergummis aufweisen, so daß die vorgefertigte Masse lediglich in die Preßform eingegeben und in dieser vulkanisiert, bzw. ausgeliert wird, um den vollkommen fertigen Radiergummi zu ergeben, dessen eventuell vorhandene, bzw. sichtbare Preßkarten oder Materialüberstände durch anschließendes Trommeln oder ähnliche Entgratungsverfahren beseitigt werden.

1st beabsichtigt, die Vertiefungen, Erhöhungen oder sonstigen Strukturen der Radierer andersfarbig oder aus anderem Material herzustellen, so können die Profilelemente vorzugsweise als Einlegeteile ausgebildet werden, die vor jedem Preßvorgang in geeignten Aussparungen oder Profilierungen der Preßform eingesetzt werden und die aufgrund von im Berührungsbereich der Radierermasse angeordneten hinterschnittigen Zonen in den Radierern fest verankert werden, so daß sie auch nach dein Entformen in diesen verbleiben.

Werden Radierer mit unterschiedlichen Strukturen ppwiinscht. so kann die Preßform vorzugsweise mit unterschiedlichen Profilelementen ausgestattet sein, die gleichzeitig oder abwechselnd nacheinander in der Preßform auswechselbar befestigt werden. Die Profilierung der Profilelemente kann beliebig gestaltet sein. So kann sie beispielsweise aus einfachen Zapfen oder Bohrungen ebenso bestehen, wie aus erhabenen oder versenkten Schriftzügen, Bildmotiven, geometrischen Figuren, rändel- oder kordelartigen Rasterungen, Wellenlinien oder ähnlichem. Darüber hinaus kann sie aber auch die gesamte Formgebung bzw. Außenkontur eines nach beliebigem Motiv zu gestaltenden Radierers aufweisen. Bei vorhandenen Seitenkonturen ist ggf. das seitliche Profilelement beweglich oder entfernbar zu gestalten, um ein einwandfreies Entformen zu ermöglichen.

Mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen hergestellte Radierer lassen sich wie folgt fertigen:

Beispiel 1

In einem Dissolver werden 59 Gewichtsteile (GT) Suspensions-PVC, 40 GT Diociylphythalat und 1 GT Titandioxid gemischt Diese Masse wird dann in die erfindungsgemäß gestaltete Preßform gefüllt, die in einer Etagen-Vulkanisationspresse eingebaut ist, und in dieser nach dem Auflegen der Deckplatte unter Druck von 50 bis 300 bar und ggf. Hitzeeinwirkung geliert. Nach dem Ausgelieren wird die Presse geöffnet, die Abdeckplatte entfernt die strukturierte Rariiergummiplatte entformt und in einzelne Stücke beliebiger Größe und Außenkontur geschnitten.

Beispiel 2

In einem Walzenmischwerk werden 36 Gewichtsteile (GT) Kaolin, 15 GT Spindelöl, 0,5 GT Schwefel, 0,5 GT Tetramethylthiuramdisulfid (TMTD) und 5 GT Titandioxid in 10 GT Naturkautschuk und 33 GT Chlorschwefeifaktis eingearbeitet. Die gut gemischte Masse wird zu Rohplatten in Größe der Preßform gezogen und dann in diese innerhalb einer Etagenpressen eingelegt. Das weitere Verfahren entspricht Beispiel 1, wobei jedoch die Radiergummimasse während dem Pressen nicht geliert, sondern vulkanisiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Figuren näher erläutert. Hierbei zeigt

Fig. 1 eine auseinandergezogene Preßform gem. Schnitt A-Bin Fig. 2und
Fig.2 die Draufsicht auf Bodenplatte und Rahmen einer Preßform.

F i g. 3 stellt einen nach der Erfindung hergestellten Radierer dar.

Alle Abbildungen sollen nur der prinzipiellen Erläuterung dienen und sind, auch im Verhältnis zueinander, nicht maßstabgerecht.

Die Preßform 2 nach F i g. 1 besteht aus einer Bodenplatte 21, die sich aus einer Grundplatte 2Γ und aus verschiedenen Profilelementen 3 zusammensetzt; aus der Deckplatte 22, die ebenfalls aus einer Grundplatte 22' und aus einem Profilelement 3 gebildet wird; sowie aus einem Rahmen 23, der die Bodenplatte 21 umschließt, in den die Rohplatte 11 eingelegt wird und in den die Deckplatte 22 unter sicherer seitlicher Führung eim.itt. Die Profilelemente 3 weisen Erhebungen 31, Aussparungen 32 und Profilierungen 33 unterschiedlicher Art auf. Die jeweils einander gegenüberliegenden profilbildenden Konturen können hierbei von gleicher oder von unterschiedlicher Gestalt sein. Dies ist jeweils

von der gewünschten Kontur des Produktes abhängig. Das eingesetzte Einlegeteil 5 ist mit Vorsprüngen 51 und mit Freisparungen 52 sowie mit einer abgerundeten Kappe 53 versehen, damit die Masse der Rohplatte 11 besser abgleitet und verankert wird.

In F i g. 2 ist - beispielhaft - die flächenmäßige Aufteilung der Preßform 2 nach F i g. 1 ersichtlich, wobei der Rahmen 23 unterschiedliche Profilelemente 3 mit Erhebungen 31, Aussparungen 32, Profilierungen 33 und bereits eingesetzte Einlegeteile 5 umschließt.

Der geschnittene Radierer 1 gemäß Fig.3 weist auf einer Seite seiner Oberfläche 4 direkt eingeformte Vertiefungen 41, angeformte Erhöhungen 42 und Strukturen 43 auf. Die Seitenfläche 44 ist glatt geschnitten. Weiterhin ist ein Einlegeteil 5 mit Vorsprüngen 51 und Freisparungen 52 zur Bildung einer Erhöhung 42' sowie ein Einlegeteil 5' zur Bildung einer Vertiefung 41' eingepreßt

Die Einlegeteile 5 bzw. 5' können aus Metall — und beispielsweise magnetisch, zum sicheren Halt an einem anderen Metallteil —; aus beliebigem Kunststoff oder aus sonstigem Material sein, das lediglich gegenüber den auftretenden Drücken, Temperaturen und eventuell vorhandenen oder beim Pressen freiwerdenden ggf. aggressiven chemischen Substanzen beständig sein muß. Als Einlegeteile können hierbei vorteilhaft auch zusätzliche Schmuckelemente oder Gebrauchsgegenstände, wie z. B. Bleistiftspitzer, eventuell mit Gewinde versehene Verschlußkappen für Schreibgeräte, Merkklammern oder Ähnliches verwendet und auf einfachste Weise direkt und sicher mit dem Radiergummi verbunden werden.

Die Formkonturen und Gestaltungen der Profilelemente können vorteilhaft auch derart ausgebildet werden, daß die Außenkontur des Radierers die Form eines Tieres, eines Menschen, einer Pflanze oder einer sonstigen beliebigen Figur aufweist.

Bei der erfindungsgemäßen Verarbeitung von anderweitig vorgeformten Rohlingen oder von fließt- oder rieselfähigen Massen, ist sinngemäß wie beschrieben zu verfahren. Preßform und Verfahrensablauf sind jedoch ggf. zu modifizieren und den jeweiligen Besonderheiten der zu verarbeitenden Materialien anzupassen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen «

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Claims

Patentansprüche:

zur Oberfläche gerichtete, nur teilweise in diese eindrin

eende, Strukturen sind hierdurch nicht herstellbar.

^ »Handbuch der gesamten Kautschuktechno

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dadurch gekennzeichnet, und/c^er

sprechend
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(32) enthä t

den kann; ^ Beugg ^ Erhöhungen (42,42) oder behebigen

^ ^^ ^ ^ _{tirfen profüe ein}

gearbeitet oder erhaben ausgebildet oder Radierer ge- g, _{en)dieEinle gete}üe aufweisen.

Aus der DE-AS 15 04 227 ist es außerdem bekannt, ^ ^ wildlederähnliches Material aus thermo-

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n.ch eh,™ der vorhergehenden

Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

diergummis besteht darin, daß die fließ- oder neselfähige Grundmasse mittels Extrusionsanlagen im Stranggießverfahren verarbeitet wird, wobei die Außenkontur

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!„uk.ure.b.w.i

baren Verbindung mit dem Radier

üblicherweise größeren Schnittflächen nur relativ glatte Konturen möglich.

Darüber hinaus ist es auch bereits bekannt, Radiergummis, insbesondere aus PVC-Massen, im Spritzgieß-

^enSerer bzw. Radiergummis werden nach einem be- benen Oberflächenkontor bzw. -strukturierung entste-