DE3034068A1 - Extrusionswerkzeug und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Extrusionswerkzeug und verfahren zu seiner herstellung

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DE3034068A1 DE19803034068 DE3034068A DE3034068A1 DE 3034068 A1 DE3034068 A1 DE 3034068A1 DE 19803034068 DE19803034068 DE 19803034068 DE 3034068 A DE3034068 A DE 3034068A DE 3034068 A1 DE3034068 A1 DE 3034068A1
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Description

Extrusionswerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Extrusionswerkzeug zur Verwendung bei der Ausbildung einer Honigwabenstruktur als Katalysatorträger zum Reinigen des Abgases eines Kraftfahrzeuges oder ähnlichem sowie ein Vorfahren zu seiner Herstellung.
Ein herkömmliches Extrusionswerkzeug zum Herstellen einer Honigwabenstruktur, das in der US-PS 3 038 201 beschrieben wird, weist einen Werkzeugkörper auf. der mit einer großen Anzahl von Zuführungskanälen, die axial von einer Stirnfläche zur anderen Stirnfläche separat gebohrt sind, miteinander verbundene Extrusionsschlitze, die von der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers aus gebildet sind und dieselbe Form und Größe wie der Querschnitt der Wände der zu bildenden Honigwabenstruktur haben, und mit runden Verbindungslöchern versehen ist, die radial an derartigen Stellen gebohrt sind, daß sie die Zufuhrungskanale mit den miteinander verbundenen Extrusionsschlitzen verbinden.
Bei einem herkömmlichen Extrusionswerkzeag mit dem oben beschriebenen Aufbau wird das extrudierbare Material, das durch die Zuführungskanäle zugeführt wird, kurzzeitig in den runden Verbindungslöchern gesammelt und anschließend in die miteinander verbundenen Sxtrusionsschlitze geleitet.
Ein Extrusicnswex^kzeug mit den oben beschriebenen runden Verbindungslöehern wird im allgemeinen in der folgenden Wei-
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se hergestellt.
Ein Werkzeugkörper mit der gewünschten Form und Größe wird aus einem Metallblock gebildet. Eine große Anzahl von Zuführungskanälen T*ird in den Werkzeugkörper von einer Stirnfläche zur anderen Stirnfläche in axialer Richtung gebohrt. Die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze werden von der anderen Stirnfläche zur zuerst genannten Stirnfläche ausgebildet. Runde Verbindungslöcher werden radial von einer Seitenfläche des Werkzeugkörpers zur gegenüberliegenden Seitenfläche gebohrt, um die Zuführungskanäle und die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze zu verbinden. Alle oben beschriebenen Kanäle und Löcher werden in einem einzigen einteiligen Metallwerkzeugkörper ausgebildet.
Durch die Erfindung soll ein leistungsfähiges Verfahren angegeben werden, mit dem Extrusionswerkzeuge mit hoher Genauigkeit hergestellt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll insbesondere zum Herstellen eines Extrusionswerkzeuges für die Bildung einer Honigwabenstruktur anwendbar sein, wobei Vcrbindungsschlitze mit einer vorbestimmten Größe und Form an bestimmten Stellen ohne Abweichung ausgebildet werden können.
Weiterhin soll es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich sein, ein dauerhaftes Extrusionswerkzeug dadurch herzustellen, daß ein Metallmaterial verwandt wird, das für den Extrusionsteil geeignet ist.
Durch die Erfindung werden insbesondere ein zweckmäßiges Sxtrusionswerkzeug mit hohem Gebrauchswert sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Extru-
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sionswerkzeuges zur Bildung einer Honigwabenstruktur besteht daraus, daß ein Werkzeugkörper hergestellt wird, der mit einer großen Anzahl von ZuführungsKanälen und miteinander verbundenen Sammelschlitzen versehen ist, die mit den Zuführungskanälen in Verbindung stehen, daß eine Metallplatte mit der Stirnfläche des Werkzeugkörpers verbunden wird, in der die Stuomelschlitze ausgebildet sind, und daß miteinander verbundene Extrusionsschlitze in der Metallplatte derart gebildet werden, daß sie mit den miteinander verbundenen Sammelschlitzen in Verbindung stehen.
Im folgenden werden anhand der zugehörigen. Zeichnung bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivi
sche Ansicht eines Extrusionswerkzeuges zur Bildung einer Honigwabenstruktur gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das in Fig. 1 darge
stellte Extrusionswerkzeug;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht längs der Linie
III-III in Fig. 1:
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ho
nigwabenstruktur, die mit einem Extrusionswerkzeug erhalten wird, das nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist;
Fig. 5 das Herstellungsverfahren des Extrusions
werkzeuges zur Bildung der Honigwaben-
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struktur gemäß Fig. 1;
Fig. 6 eine Querschnittsansicht eines weiteren
Extrusionswerk?euges zur Bildung einer Honigwabenstruktur gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 7 das Herstellungsverfahren eines v/eiteren
Extrusionswerkzeuges zur Bildung der Honigwabenstruktur gemäß Fig. 6; und
Fig. 8 und 9 Querschnittsansichten von Extrusionswerk-
zeugen zur Bildung von Honigwabenstrukturen gemäß eines dritten und vierten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Wie es in Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, ist eine große Anzahl von Zuführungskanälen mit einem kreisförmigen Querschnitt in einen Werkzeugkörper 1 von Diner Stirnfläche 11 zur gegenüberliegenden Stirnfläche 12 parallel zueinander in bestimmten Abständen in einer vorbestimmten Tiefe gebohrt.
Von der anderen Stirnfläche 12 in Richtung auf die gegenüberliegende erste Stirnfläche 11 des Werkzeugkörpers 1 sind miteinander verbundene Sammelschlitze 3 ausgebildet. Die miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 haben eine Form, die grob der Querschnittsform der Wände H. der Honigwabenstruktur H entspricht, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, obwohl ihre Breite größer als die Stärke der Wände H^ ist.
Jedes Ende der Zuführungskanäle 2 steht mit abwechselnden Schnittbereich'3n der miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 in Verbindung, wie es am besten in Fig. 2 dargestellt ist*
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An der anderen Stirnfläche 12 des Werkzeugkörpers 1 ist eine große Anzahl von Metallp'lattenteilen 40, beispielsweise durch Hartlöten, befestigt.
Zwischen den M°tallplattenteilen 40 sind jeweils miteinander verbundene Extrusionsschlitze 5 mit derselben Form und Größe wie der Querschnitt dar Wände H. der HonigwabenstrukturH ausgebildet. Die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze 5 und die miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 sind so angeordnet, daß sie einander gegenüberliegen und miteinander in Verbindung stehen.
Im folgenden wird anhand von Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens zum Herstellen eines Extrusionswerkzeuges zur Bildung einer Honigwabenstruktur beschrieben.
Wie es in Fig. 5a dargestellt ist, wird zunächst aus einem Metallblock, "beispielsweise aus einem Werkzeuglegierungsstahl, ein Werkzeugkörper 1 mit einer dem Extrusionswerkzeug entsprechenden Form mittels einer Drehmaschine oder ähnlichem gebildet.
Wie es in Fig. 5b dargestellt ist, wird anschließend eine Vielzahl vcn Zuführungskanälen 2 mit einem kreisförmigen Querschnitt von einer Stirnfläche 11 des Werkzeugkörpers 1 in Richtung auf die gegenüberliegende andere Stirnfläche 12 in bestimmten regelmäßigen Abständen parallel zueinander und in einer vorbestimmtan Tiefe gebohrt.
Wie es in Fig. 5c dargestellt ist, werden dann in der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers 1 miteinander verbundene Sammelschlitze 3 gebildet, deren Form grob der Querschnittsform der Wände H^ der Konigwabenstruktur H entspricht, die jedoch eine größere breite als die Stärke der Wände H1 haben.
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Die miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 werden so ausgebildet, daß ihre Schnittbereiche abwechselnd mit den Enden der Zuführungskanäle 2 in Verbindung stehen.
Die miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 können von der ebenen Fläche 12 aus gebildet sein. Sie können daher leicht mit irgendeinem bekannten Verfahren, beispielsweise durch Stirnfräsen, Metallschlitzsägen, eine elektrische Entladungsbearbeitung, eine Ultraschallbearbeitung und Gesenkfrasen ausgebildet werden.
Wie es in Fig. 5f dargestellt ist, wird dann eine Metallplatte 4 (Fig. 5e),beispielsweise aus einem Werkzeuglegierungsstahi, auf der Stirnfläche 12, in der die miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 des Werkzeugkörpers 1 ausgebildet sind, über ein Hartlötmaterial 6, beispielsweise aus Kupfer, angeordnet (Fig.
Der Werkzeugkörper 1, an dem die Metallplatte 4 angebracht ist, wird dann auf etwa 1OOO°C in einem Vakuumofen erhitzt, wobei das Hartlötmaterial 6 schmilzt, um den Werkzeugkörper 1 und die Metallplatte 4 fest miteinander zu verbinden, wie es in Fig. 5g dargestellt ist.
Zu diesem Zeitpunkt füllt das geschmolzene Hartlötmaterial 6 die rechtwinkligen Eckenbereiche 30 der Sainmelschlitze 5 und der Metallplatte 4 aufgrund der Oberflächenspannung.
Da die Eckenbereiche in der oben beschriebenen Weise mit dem Lötmaterial 6 so überdeckt sind, daß dieses sich verjüngt, strömt das extrudierbare Material gleichmäßig entlang der ver jüngten Fläche des Lötmaterials 6, das die Eckenbereiche über deckt.
Obwohl unter bestimmten Umständen eine Stärke der Metallplat-
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te 4 von etwa 1 mm ausreiche, besteht dann die Gefahr, daß die Platte beschädigt wird, wenn sie auf der Stirnfläche des Werkzeugkörpers 1 über ein Hartlötmaterial angebracht wird. Eine Metallplatte mit einer Stärke von mehr als 1 mm, beispielsweise mit einer Stärke von 3 mm, ist daher zweckmäßiger. Eine derartige Metallplatte wird dann nach der Verbindung mit dem Werkzeugkörper au„? die erforderliche Stärke geschliffen.
Die Metallplatte 4 kann auch mittels eines anderen Verfahrens, beispielsweise durch Diffusionsschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen und Aufspannen oder Klemmen mit dem Werkzeugkörper 1 verbunden werden.
In dem folgenden, in Fig. 5h dargestellten Verfahrensschritt werden miteinander verbundene Extrusionsschlitze 5 mit derselben Form und Größe, wie der Querschnitt der Wände H1 eier Honigwabenstruktur H (Fig. 4) in der Metallplatte 4 an Stellen ausgebildet, dia den Sammelschlitzen 3 des Werkzeugkörpers 1 gegenüberliegen.
Die miteinander verbundenen Extrusions schlitze 5 v/erden durch elektrische Entladungsbearbeitung, durch Schneiden, durch Ultraschallbearbeitung, durch Klopfbearbeitung, Ätzen usw. ausgebildet.
Der Werkzeugkörper 1 mit den darin ausgebildeten, miteinander verbundenen Extrusionsschlitzen 5 wird anschließend wärmebehandelt, um seine Härte zu erhöhen.
Wie es oben beschrieben wurde, werden bei dem erfindungsgemäßer! Verfahren Sammelschlitze 3 in der offenen Stirnfläche 12 des Werkzeugkörpers 1 ausgebildet, so daß diese Sammelschlitze 3 problemlos geschnitten werden können.
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Selbst wenn daher der Werkz^ugkörper einen großen Durchmesser hat oder wenn die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze 5 nahe aneinander ausgebildet werden, können die Sammelschlitze 3 mit einer genau eingehaltenen Form und Größe an bestimmten Stellen ohne eine Abweichung in kurzer Arbeitszeit ausgebildet werden.
Die Extrusionsschlitze 5 werden iü. der dünnen Metallplatte 4 ausgebildet, so daß diese Schlitze 5 problemlos in der Platte 4 vorgesehen werden können.
Da gemäß der Erfindung der Werkzeugkörper 1 und die Metallplatte 4,die mit den miteinander verbundenen Extrusionsschlitzen 5 versehen ist, getrennt hergestellt werden, kann das am meisten geeignete Material sowohl für den Werkzeugkörper 1 als auch für die Metallplatte 4 jeweils verwandt werden.
Beispielsweise besteht die Metallplatte 4 aus einem abriebfesten Material und ist der Werkzeugkörper 1 aus einem Material gebildet, das eine ausgezeichnete Zugfestigkeit hat.
Die Zuführungskanäle, die Sammelschlitze und die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze können auch in einer anderen Reihenfolge ausgebildet werden, als es oben beschrieben wurde.
Diese Kanäle und Schlitze können beispielsweise auch dadurch gebildet werden, daß die miteinander verbundenen Sammelschlitze in einer Stirnfläche des Werkzeugkörpers ausgebildet werden, daß die Metallplatte mit der Stirnfläche verbunden wird, daß die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze in der Metallplatte gebildet werden, daß der erhaltene Werkzeugkörper und die Metallplatte wärmebehandelt v/erden, um ihnen eine groi3e Härte zu geben, und daß die Zuführungskanäle von der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers in Richtung auf die zuerst genannte Stirnfläche ausgebildet werden.
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Wenn das Extrusionswerkzeug nach dein oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird, wird die Größe der Zuführungskanäle durch die Wärmebehandlung nicht geändert.
Nach dem erfinclungsgemäßen Verfahren können weiterhin Extrusionswerkzeuge zur Ausbildung von Honigwabenstrul: euren hergestellt werden, cie mit Zuführungskanälen verschiedener Form, beispielsweise rechteckiger, dereieckiger und hexagonaler Form, versehen sind.
Im folgenden wird anhand der Fig. 6 und 7 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Die perspektivische Ansicht und die Draufsicht des Extrusionswerkzeuges zur Ausbildung einer Honigwabenstruktur gemäß Fig. 1 und 2 sind sowohl für das erste als auch für das zweite Ausführung obeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens gleichsam gültig.
Fig. 6 zeigt eine Querschnittsansicht des Extrusionswerkzeuges, das nach dem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist.
Wie es in dan Fig. 7a,7b und 7c dargestellt ist, werden zunächst eine Vielzahl von Zuführungskanälen 2 und eine Vielzahl von miteinander verbundenen Sammelschlitzen 3 im Werkzeugkörper 1 in derselben Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel gebildet.
Wie es in den .Fig. 7d und 7e dargestellt ist, weiden in einer Metallplatte 4 Rillen 41 vorgesehen, die eine den Endabschnitten 121. (Fig. 7c) des Werkzeugkörpers 1 entsprechende Form haben, die die miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 begrenzen,
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Die Rillen 41 werden mit Hilfe einer elektrischen Entladebearbeitung, einer Ultraschallbearbeitung oder eines ähnlichen Verfahrens ausgebildet.
Beim elektrischen Erriladebearbeiten unter Verwendung des Werkzeugkörpers 1 als Elektrode können die Rillen 41 in der Metallplatte 4 problemlos ausgebildet werden. Dann wird auf die Wände der Rillen 41 HartlötmaAerial galvanisch aufgebracht oder aufgetragen und werden die Endabschnitte 121 das Werkzeugkörpers 1 dicht in die Rillen 41 so eingesetzt, daß eine Verbindung mit der Metallplatte 4 über das Hartlötmaterial hergestellt wird.
Ein Teil des geschmolzenen Lötmaterials füllt die rechtwinkligen Eckbereiche 30 zwischen den Wänden der miteinander verbundenen Sammelschlitze 3 und der Metallplatte 4 aufgrund der Oberflächenspannung, so daß die Eckbereiche 30 stufenlos und glatt ausgebildet sind.
Anschließend wird die MetalH/platte 4 auf eine vorbestimmte Stärke wie beim ersten Ausführungsbeispiel geschliffen und werden die miteinander verbundenen Extrusionsschiitze 5 in der Metallplatte ausgebildet. Daraus ergibt sich ein Extrusionswerkzeug mit einer Querschnittsform, wie sie in Fig. 6 und 7g dargestellt ist.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird die Metallplatte 4 noch fester mit dsm Werkzeugkörper 1 verbunden, indem die Endbereiche 121 des Werkzeugkörpers 1 dicht in die Rillen 41 in der Metallplatte 4 eingesetzt und mit diesen Rillen 41 verbunden werden.
Wenn die plane Oberfläche der Metallplatte 4 nicht auf die Oberfläche jedes der Endbereiche 121 des Werkzeugkörpers 1 paßt, werden manchmal Zwischenräume örtlich dazwischen gebil-
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det. Das hat zur Folge, daß die Zwischenräume nicht in ausreichendem Maße verlötet sind.
Im Gegensatz dazu werden bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßeη Verfahrens die Endbereiche 121 des Werkzeugkörpers 1 dicht in die Metallplatte 4 eingesetzt und damit verlötet.
Beide Teile können daher noch fester miteinander verbunden werden.
Fig. 8 und 9 zeigen Extrusionswerkzeuge, die nach einem dritten und einem vierten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten werden.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Extrusionswerkzeug zur Bildung einer Honigwabenstruktur sind Löcher 14 in den Endbereichen 121 des Werkzeugkörpers 1 durch eine elektrische Entladebearbeitung, durch Ausstanzen usw. ausgebildet. Diese Endbereiche 121 und die Metallplatte 4 sind fest durch das Hartlötmaterial miteinander verbunden, das dazwischen angeordnet und in die Löcher 14 gefüllt ist.
Bei dem in Fig. 9 dargestellten Extrusionswerkzeug zur Bildung einer Honigwabenstruktur sind Löcher 14 in den Endbereichen 121 des Werkzeugkörpers 1 in derselben Weise ausgebildet, wie es oben beschrieben wurde, und sind Rillen 41 in der Metallplatte 4 vorgesehen, in denen die Endbereiche 121 des Werkzeugkörpers 1 dicht aufgenommen werden.
Die Endbereiche 121 des Werkzeugkörpers 1 und die Rillen 41 der Metallplatte 4 werden miteinander durch das Lötmaterial verbunden, das dazwischen vorgesehen und in die Löcher 14 gefüllt ist.
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Wie es oben beschrieben wurde, können der Werkzeugkörper, der mit den Zuführungskanälen und den Sammelschlitzen versehen ist, und die Metallplatce, die mit den miteinander verbundenen Extrusionsschlitzen versehen ist, aus verschiedenen Materialien gebildet werden. Beide Teile werden anschließend zu einem Werkzeug miteinander verbunden.
Erfindungsgemäß können die miteinander verbundenen Sammelschlitze in einer ebenen Stirnfläche ausgebildet werden, so daß ihre Ausbildung ohne Schwierigkeiten erfolgen kann. Die miteinander verbundenen Sammelschlitze mit einer bestimmten Form und Größe können mit großer Genauigkeit an bestimmten Stellen vorgesehen werden.
Da die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze in der dünnen Metallplatte ausgebildet werden, können sie gleichfalls ohne Schwierigkeiten vorgesehen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann daher mit hohem Wirkungsgrad als Herstellungsverfahren eines Extrusionswerkzeuges zur Bildung einer Honigwabenstruktur zur Verwendung als Katalysatorträger angewandt werden, der in einem Abgassystem eines Kraftfahrzeuges oder ähnlichem angeordnet wird.
Durch die Erfindung wird somit ein Verfahren zum Herstellen eines Extrusionswerkzeuges vorgeschlagen, das dazu dient, eine Honigwabenstruktur auszubilden und mit axial verlaufenden getrennten Kanälen verseilen ist, wobei bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Werkzeugkörper aus einem Metallblock gebildet wird, Zuführungskanäle und miteinander verbundene Sammelschlitze von den gegenüberliegenden Stirnflächen des Werkzeugkörpers in entgegengesetzte axiale Richtungen zueinander so ausgebildet werden, daß sie miteinander in Verbindung stehen, eine Metallplatte an der Stirnfläche angebracht wird, die mit den miteinander verbundenen Saromelschlitzen versehen
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ist, und miteinander verbundene Extrusionsschlitze in der
Metallplatte ausgebildet werden, die dieselbe Form und Größe
wie die Wände der Honigwabenstruktur haben und mit den miteinander verbundenen Sammelschlitzen in Verbindung stehen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Extrusionswerkzeug zur Bildung einp.r Honigwabenstruktur mit der gewünschten genauen Form und Größe ohne Schwierigkeiten in kurzer Zeit
hergestellt werden.
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Leerseite

Claims (1)

  1. 3Φ34068
    Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. IClingseisen - Dr. F. Zumstein jun.
    PATENTANWÄLTE
    800O München 2 · BräuhausstraQe 4 · Te.^fon Sammei-Nr. 22 5341 · Telegramme Zumpat · Telex 529979
    TIG-3 3/Li
    NIPPON SOKEN, INC., Aichi / Japan
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Extrusionswerkzeug für die Ausbildlang einer Honigwabenstruktur mit einer großen Anzahl von axial verlaufenden Kanälen, die durch dünne Wände getrennt sind, gekennze ichnet durch einen Werkzeugkörper aus einem Metallblock mit der Form und Größe, die dem Extrusionswerkzeug entsprechen, wobei in dem Werkzeugkörper eine große Anzahl von ZufUhrungskanälen zum Zuführen eines extrudierbaren Katerials für die Honigwabenstruktur uid miteinander verbundene Sammelschlitze ausgebildet sind, um das extrudierbare Material, das von den Zuführungskanälen kommt, kurzzeitig zu sammeln, wobei die Zuführungskanäle in einer Stirnfläche des Werkzeugkörpers zur anderen gegenüberliegenden Stirnfläche in axialer Richtung de3 Werkzeugkörpers in bestimmten regelmäßigen Abständen in einer vorbestimmten Tiefe ausgebildet sind, wobei die iaiteinan-
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    BAD ORIGINAL
    3Ü3A068
    der verbundenen Sammelschlitze von der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers zur zuerst genannten Stirnfläche hin ausgebildet sind und die Zuführungskanäle und die Sammelschlitze mit einem Endbereich miteinander in Verbindung stehen, und durch eine MetallplPtte, die mit der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers, in der die Sammelschlitze ausgebildet sind, verbunden ist, wobei miteinander verbundene Extrusionsschlitze in der Metallplatte so ausgebildet sind, daß sie mit den miteinander verbundenen Sammelschlitzen zum Extrudieren des extrudierbaren Materials, das durch die Sammelschlitze verteilt wird, verbunden sind, und wobei die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze dieselbe Form und Größe wie der Querschritt der Wände der Honigwabenstruktur haben.
    2. Extrusionswerkzeug nacli Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Saismelschlitze eine Form haben, die dem Querschnitt der Wände der Honigwabenstruktur entspricht, und daß jeder Sammelschlitz eine Breite hat, die größer als die Stärke der Wände ist.
    3. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Sammelschlitze durch eine elektrische Entladebearbeitung, durch Stirnfräsen, durch Metallschlitzsägen, ültraschallbearbeitung oder Gesenkschneiden ausgebildet sind.
    4. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte mit der Stirnfläche des Werkzeugkörpers durch Hartlöten, Diffusionsschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen oder durch Aufspannen und Klemmen verbunden ist.
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    5· Extrusionsv/erkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Metallplatte Rillen ausgebildet sind, deren Form der Form der Endbereiche des Werkzeugkörpers entspricht, die von den miteinander verbundenen Samnelscfrlitzen jeweils umgeben sind, und daß die Metallplatte mit der Stirnfläche des Werkzeugkörpers dadurch verbunden ist, daß sie dicht in die Endbereiche des Werkzeugkörpers in die in der Metallplatte ausgebildeten Rillen eingesetzt ist und die Endbereiche und die Rillen in der Metallplatte verlötet sind.
    6. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen in der Metallplatte durch eine elektrische Entladebearbeitung ausgebildet sind, bei der der Werkzeugkörper als elektrische Entladeelektrode dient.
    7. Extrusionsv/erkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem anderen Endabschnitt des Werkzeugkörpers Löcher ausgebildet sind, und daß die Metallplatte mit der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers dadurch verbunden ist, daß die Sndabschnitte, die mit den Löchern versehen sind, und die Metallplatte hartverlötet sind.
    8. Extrusionsv/erkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Metallplatte Rillen ausgebildet sind, deren Form der Form jedes Endabschnittes des Werkzeugkörpers entspricht, der von den miteinander verbundenen Sammelschlitzen umgeben ist, und daß die Metallplatte mit der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers dadurch verbunden ist, daß die Endbereiche des Werkzeugkörpers in die Rillen in der Metallplatte dicht eingesetzt sir?d und die Endbereiche und die Rillen in der Metallplatte hartverlötet sind.
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    9. Verfahren zum Herstellen eines Extrusionswerkzeuges zur Ausbildung einer Honigwabenstruktur mit einer großen Anzahl von axial verlaufenden Kanälen, die durch dünne Wände getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Metallblock ein Werkzeugkörper gebildet wird, dessen Form und Größe der Form und Größe des Extrusionswerkzeuges entsprechen, daß eine große Anzahl von Zuführungskanälen zum Zuführen eines extrudierbaren Materials für die Honigwabenstruktur und miteinander verbundene Sammelschlitze zum kurzzeitigen Sammeln des von den Zuführungskanälen kommenden extrudierbaren Materials ausgebildet werden, daß die Zuführungskanäle von einer Stirnfläche des Werkzeugkörpers zur gegenüberliegenden anderen Stirnfläche in axialer Richtung des Werkzeugkörpers in vorbestimmten regelmäßigen Abständen in einer vorbestimmten Tiefe ausgebildet werden, daß die miteinander verbundenen Sammelschlitze von der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers zur zuerst genannten Stirnfläche hin ausgebildet werden, daß die Zuführungskanäle und die miteinander verbundenen SammeIschlitze an einem Endbereich in Verbindung miteinander gebracht werden, daß eine Metallplatte mit der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers, in der die Sammelschlitze ausgebildet sind, verbunden wird, und daß miteinander verbundene Extrusionsschlitze in der Metallplatte so ausgebildet werden, daß sie mit den miteinander verbundenen Sammelschlitzen in Verbindung stehen, um das extrudierbare Material zu extrudieren, das durch die Sammelschlitze verteilt wird, wobei die miteinander verbundenen Extrusionsschlitze dieselbe Form und Größe wie der Querschnitt der Wände der Honigwabenstruktur haben.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Sammelschlitze eine Form haben, die der Querschnittsform der Wände der Honigwabenstruk-
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    tür entspricht, und daß jeder Sammelschlitz eine Breite hat, die größer als die Stärke der Wände ist.
    11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verbundenen Sammelschlitze durch eine elektrische Entladungsbearbeitung, durch Stirnfräsen, durch Metallschlitzsägen, Ultraschallbearbeitung oder Gesenkschneiden ausgebildet werden.
    12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte mit der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers durch Hartlöten, Diffusionsschweißen, Elek-
    " tronenstrahlschweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen und Aufspannen oder Klemmen verbunden wird.
    13· Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Metallplatte Rillen ausgebildet werden, deren Form der Form der Endbereiche des Werkzeugkörpers entspricht, die von den miteinander verbundenen Sammelschlitzen umgeben sind, und daß die Metallplatte mit der Stirnfläche des Werkzeugkörpers dadurch verbunden wird, daß die Endbereiche des Werkzeugkörpers in die Rillen in der Metallplatte dicht eingesetzt werden und die Endbereiche und die Rillen in der Metallplatte hartverlötet werden.
    14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen in der Metallplatte durch eine elektrische Entladebearbeitung ausgebildet werden, bei der der Werkzeugkörper als elektrische Entladeelektrode dient.
    15. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endbereichen des Werkzeugkörpers Löcher ausgebil-
    • det werden, und daß die Metallplatte mit der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers dadurch verbunden wird, daß die Endbereiche, die mit den Löchern versehen sind,
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    und die Metallplatte hartverlötet werden.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Rillen in der Metallplatte ausgebildet v/erden, deren Form der Form der Endbereiche des Werkzeugkörpers entspricht, die von den miteinander verbundenen Sammelschlitzen umgeben sind, und daß die Metallplatte mit der anderen Stirnfläche des Werkzeugkörpers dadurch verbunden wird, daß die Endbereiche des Werkzeugkörpers in die Rillen in der Metallplatte dicht eingesetzt werden, und daß die Endbereiche und die Rillen in der Metallplatte hartverlötet werden.
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