JPS5830804B2 - ハニカム成型用ダイス - Google Patents
ハニカム成型用ダイスInfo
- Publication number
- JPS5830804B2 JPS5830804B2 JP52146906A JP14690677A JPS5830804B2 JP S5830804 B2 JPS5830804 B2 JP S5830804B2 JP 52146906 A JP52146906 A JP 52146906A JP 14690677 A JP14690677 A JP 14690677A JP S5830804 B2 JPS5830804 B2 JP S5830804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- aperture
- honeycomb
- apertures
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/111—Hollow block
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハニカム成型用ダイス、特にダイス成形に当
っての作業を簡単化することができると共にダイスの強
度を充分に高めつつダイスの測面抵抗を充分に小さくで
きるようにしたハニカム成型用ダイスに関するものであ
る。
っての作業を簡単化することができると共にダイスの強
度を充分に高めつつダイスの測面抵抗を充分に小さくで
きるようにしたハニカム成型用ダイスに関するものであ
る。
一般に例えば自動車用排気ガス浄化装置における浄化装
置部材は例えば第１図に図示する如き構造をとっている
。
置部材は例えば第１図に図示する如き構造をとっている
。
第１図において、１は浄化装置部材、２はコア部、３は
断面形状が例えば正三角である溝を表わしている。
断面形状が例えば正三角である溝を表わしている。
この場合、通常コア部２は耐熱性および耐食性に優れた
セラミックを材料とし、また該コア部２の厚さ（第１図
図示ｄ）は０．１〜０．１５ｍｍ程度であり、コア部２
の稜辺の長さ（第１図図示ｌ）は１．０〜１．２關程度
である。
セラミックを材料とし、また該コア部２の厚さ（第１図
図示ｄ）は０．１〜０．１５ｍｍ程度であり、コア部２
の稜辺の長さ（第１図図示ｌ）は１．０〜１．２關程度
である。
この種の浄化装置部材などのハニカムを成型するに当っ
て、図示をしないがシリンダ内の押出材料をダイスに抑
圧供給し該ダイスによりハニカムを成型するハニカム押
出し成型装置を用い、ハニカムを連続して押出し成型す
るようにされる。
て、図示をしないがシリンダ内の押出材料をダイスに抑
圧供給し該ダイスによりハニカムを成型するハニカム押
出し成型装置を用い、ハニカムを連続して押出し成型す
るようにされる。
第２図Ａ，Ｂ，Ｃはハニカム押出し成型装置に用いられ
るハニカム成型用ダイスを示し、第２図Ａは該ダイスを
ダイス後面側から見た図、第２図Ｂは該ダイスをダイス
前面側から見た図、第２図Ｃは該ダイスを第２図Ａ，Ｂ
図示のｘ−ｘ’線で切断したときの断面図を夫々示して
いる。
るハニカム成型用ダイスを示し、第２図Ａは該ダイスを
ダイス後面側から見た図、第２図Ｂは該ダイスをダイス
前面側から見た図、第２図Ｃは該ダイスを第２図Ａ，Ｂ
図示のｘ−ｘ’線で切断したときの断面図を夫々示して
いる。
第２図Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、４はハニカム成型用ダイス
、５はダイス後面即ちダイス４のシリンダ側の端面、６
はダイス前面、７は開孔部であり複数個の開孔９と開孔
部ガイド溝１０とで構成さレルもの、８は成型溝であり
ハニカムのコア部２に対応した断面形状が与えられてい
るもの、９は開孔であり例えば成型溝８の各交叉部に対
向してもうけられたもの、１０は開孔部ガイド溝であり
開孔９内に抑圧供給されてきた押出し材料が成型溝８の
稜辺部中央付近に充分供給されるよう流体抵抗を減小せ
しめるためのものを夫々表わしている。
、５はダイス後面即ちダイス４のシリンダ側の端面、６
はダイス前面、７は開孔部であり複数個の開孔９と開孔
部ガイド溝１０とで構成さレルもの、８は成型溝であり
ハニカムのコア部２に対応した断面形状が与えられてい
るもの、９は開孔であり例えば成型溝８の各交叉部に対
向してもうけられたもの、１０は開孔部ガイド溝であり
開孔９内に抑圧供給されてきた押出し材料が成型溝８の
稜辺部中央付近に充分供給されるよう流体抵抗を減小せ
しめるためのものを夫々表わしている。
このハニカム成型用ダイス４を用いた押出し成型にとも
なう押出し材料の流動状態を説明すると、シリンダ（図
示せず）内を押圧供給されてきた押出し材料はその流束
が絞られた形で開孔９内に供給され、開孔９内を押圧供
給された後その流束が今度は拡大した形で開孔部ガイド
溝１０内に供給される。
なう押出し材料の流動状態を説明すると、シリンダ（図
示せず）内を押圧供給されてきた押出し材料はその流束
が絞られた形で開孔９内に供給され、開孔９内を押圧供
給された後その流束が今度は拡大した形で開孔部ガイド
溝１０内に供給される。
モして開孔部ガイド溝１０内に押圧供給されてきた押出
し材料はその流束が再び絞られた形で成型溝８内に押圧
供給され、成型溝８の断面形状に対応したハニカムに成
型される。
し材料はその流束が再び絞られた形で成型溝８内に押圧
供給され、成型溝８の断面形状に対応したハニカムに成
型される。
しかしこのハニカム成型用ダイス４には次の如き問題点
が残っている。
が残っている。
即ち、この種の断面正三角形のハニカム・コアを成型す
るためのダイスは第２図Ａ、Ｂ、Ｃに図示する如く、成
型溝８の交叉部と同数の開孔９を交叉部に対向して形成
せしめる必要がある。
るためのダイスは第２図Ａ、Ｂ、Ｃに図示する如く、成
型溝８の交叉部と同数の開孔９を交叉部に対向して形成
せしめる必要がある。
このことは次の理由にもとすいている。
即ち、仮に開孔９を成型溝８の交叉部の数に較べて少な
く形成せしめた場合、開孔９と対向する交叉部における
被加工材の押出速度が開孔９と対向しない稜辺部におけ
る被加工材の押出速度に較べて極めて大きくなり、成型
溝８の各部を通加する被加工材の押出速度が不均一とな
り、成型されたハニカムの機械的強度が弱まるからであ
る。
く形成せしめた場合、開孔９と対向する交叉部における
被加工材の押出速度が開孔９と対向しない稜辺部におけ
る被加工材の押出速度に較べて極めて大きくなり、成型
溝８の各部を通加する被加工材の押出速度が不均一とな
り、成型されたハニカムの機械的強度が弱まるからであ
る。
成型溝８の交叉部と同数だけ形成された開孔９は、成型
溝８の各部を通加する被加工材の押出速度を均一化せし
めるため、その径を出来る限り大きくとるようにされる
。
溝８の各部を通加する被加工材の押出速度を均一化せし
めるため、その径を出来る限り大きくとるようにされる
。
例えば第１図図示の如き浄化装置部材１を成型せしめる
場合、開孔９の径は通常０．８〜１．０間に選ばれる。
場合、開孔９の径は通常０．８〜１．０間に選ばれる。
このため開孔部７における隣接する開孔９間の幅が最も
小さいところでは０．２ ｍＴＩＬ程度となりダイス全
体の機械的強度の点で問題となる。
小さいところでは０．２ ｍＴＩＬ程度となりダイス全
体の機械的強度の点で問題となる。
この点を考慮して第２図図示の如きダイスは開孔９の深
さを出来る限り大きくとり、例えば３０〜５０ｍｖｔ＠
度にとる必要があった。
さを出来る限り大きくとり、例えば３０〜５０ｍｖｔ＠
度にとる必要があった。
しかしこのような隣接する開孔９間の幅が極めて小さく
（０，２ｇｍ程度）、しかも開孔９の深さが深く（３０
〜５０７Ｗｆｆｌ程度）、かつ開孔９自体の径が小さい
（１，０ｍｍ程度）開孔９を図示の如く密に成形するこ
とは、ダイスの製作に極めて熟練を必要とするものであ
った。
（０，２ｇｍ程度）、しかも開孔９の深さが深く（３０
〜５０７Ｗｆｆｌ程度）、かつ開孔９自体の径が小さい
（１，０ｍｍ程度）開孔９を図示の如く密に成形するこ
とは、ダイスの製作に極めて熟練を必要とするものであ
った。
しかもこのような開孔９は径が小さくかつその深さが大
きなため側面抵抗が増大し大きな押出圧力をダイスにか
けなければならなかった。
きなため側面抵抗が増大し大きな押出圧力をダイスにか
けなければならなかった。
本発明は上記の点を解決することを目的とし、ダイス成
形に当っての作業を簡単化することができ、しかもダイ
ス自体の機械的強度を高めつつ側面抵抗を小さくとるこ
とができるようにしている。
形に当っての作業を簡単化することができ、しかもダイ
ス自体の機械的強度を高めつつ側面抵抗を小さくとるこ
とができるようにしている。
以下第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを参照しつつ本発明を説明す
る。
る。
第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本発明の一実施例を示し、第３
図Ａは本実施例ダイスをダイス後面側から見た図、第３
図Ｂは本実施例ダイスをダイス前面側から見た図、第３
図Ｃは第３図Ａ、Ｂ図示ｘ−ｘ’線による断面図、第３
図りは本実施例ダイスの構造をわかりやすく説明するた
めに複数のブロックに分離して表わした斜視図を夫々示
している。
図Ａは本実施例ダイスをダイス後面側から見た図、第３
図Ｂは本実施例ダイスをダイス前面側から見た図、第３
図Ｃは第３図Ａ、Ｂ図示ｘ−ｘ’線による断面図、第３
図りは本実施例ダイスの構造をわかりやすく説明するた
めに複数のブロックに分離して表わした斜視図を夫々示
している。
第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄにおいて、１１はハニカム成型用
ダイス、１２はダイス後面、１３はダイス前面、１４は
開孔部、１５は成型溝、１６は開孔部開孔例えば円孔、
１７は開孔部ガイド溝、１８は絞り部、１９は溜め部、
２０は絞り部間孔例えば円孔、２１は第１のブロック、
２２は第２のブロック、２３は第３のブロックを夫々表
わしている。
ダイス、１２はダイス後面、１３はダイス前面、１４は
開孔部、１５は成型溝、１６は開孔部開孔例えば円孔、
１７は開孔部ガイド溝、１８は絞り部、１９は溜め部、
２０は絞り部間孔例えば円孔、２１は第１のブロック、
２２は第２のブロック、２３は第３のブロックを夫々表
わしている。
第３図り図示の第２のブロック２２と第３のブロック２
３とを見れば明らかな如く、開孔部１４の各開孔１６は
成型溝１５の各交叉部１５−１に対向してもうけられる
。
３とを見れば明らかな如く、開孔部１４の各開孔１６は
成型溝１５の各交叉部１５−１に対向してもうけられる
。
また開孔１６と成型溝１５との間には、成型溝１５の溝
幅よりも大きな溝幅をもつ開孔部ガイド溝１７がもうけ
られる。
幅よりも大きな溝幅をもつ開孔部ガイド溝１７がもうけ
られる。
第３図り図示の第１のブロック２１と第２のブロック２
２とを見れば明らかな如く、絞り部１８の各絞り部間孔
２０は、開孔部１４の開孔１６のうち例えば１つおきに
位置する開孔１６に対向してもうけられ、開口部開孔１
６の径に較べて大きな径で与えられる。
２とを見れば明らかな如く、絞り部１８の各絞り部間孔
２０は、開孔部１４の開孔１６のうち例えば１つおきに
位置する開孔１６に対向してもうけられ、開口部開孔１
６の径に較べて大きな径で与えられる。
即ち例えば絞り部間孔２０−１，２０２．２０−３，２
０−４は夫々開孔部開孔１６−１ 、１６−２ 、１６
−３ 、１６−４に対向するようもうけられる。
０−４は夫々開孔部開孔１６−１ 、１６−２ 、１６
−３ 、１６−４に対向するようもうけられる。
また絞り部間孔２０と開口部開孔１６との間には互いに
隣接する絞り部間孔２０間に通じる溜め部即ち溜め部ガ
イド溝１９がもうけられる。
隣接する絞り部間孔２０間に通じる溜め部即ち溜め部ガ
イド溝１９がもうけられる。
以下第３図りを参照しつつ押出し成型にともなう被加工
材の流動状態を説明する。
材の流動状態を説明する。
シリンダ（図示せず）内を押圧供給されてきた被加工材
の流束は絞られて絞り部間孔２０内に供給される。
の流束は絞られて絞り部間孔２０内に供給される。
そして絞り部間孔２０内を通過した被加工材の流束は拡
大して溜め部１９内に供給され該溜め部１９内に溜めら
れた後、再び流束が絞られて開孔部開孔１６に供給され
る。
大して溜め部１９内に供給され該溜め部１９内に溜めら
れた後、再び流束が絞られて開孔部開孔１６に供給され
る。
ここで例えば絞り部間孔２０−１を通過した被加工材は
、該絞り部間孔２０−１から６つの各方向に通ずる例え
ば溜め部ガイド溝１９−１．１９−２．１９−３・・・
・・・に拡大して供給され、上記絞り部間孔２０−１と
直接対向する開孔部開孔１６−１および該開孔部開孔１
６−１に隣接する６つの開孔部開孔１６−５ 、１６−
６ 、１６−７・・・・・・に供給される。
、該絞り部間孔２０−１から６つの各方向に通ずる例え
ば溜め部ガイド溝１９−１．１９−２．１９−３・・・
・・・に拡大して供給され、上記絞り部間孔２０−１と
直接対向する開孔部開孔１６−１および該開孔部開孔１
６−１に隣接する６つの開孔部開孔１６−５ 、１６−
６ 、１６−７・・・・・・に供給される。
また同様に例えば絞り部間孔２０−２を通過した被加工
材は、例えば溜め部ガイド溝１９−２．１９−４，１９
−５に拡大して供給されて開孔部開孔１６−２および隣
接する６つの開孔部開孔１６−６１６−８ 、１６−９
・・・・・・に供給される。
材は、例えば溜め部ガイド溝１９−２．１９−４，１９
−５に拡大して供給されて開孔部開孔１６−２および隣
接する６つの開孔部開孔１６−６１６−８ 、１６−９
・・・・・・に供給される。
また同様に絞り部間孔２０−３を通過した被加工材は開
孔部開孔１６−３、および隣接する６つの開孔部開孔１
６−５ 、１６−８ 、１６−１０・・・・・・に供給
され、絞り部間孔２０−４を通過した被加工材は開孔部
開孔１６−４、および隣接する６つの開孔部開孔１６−
９ 、１６−１０・・・・・・に供給される。
孔部開孔１６−３、および隣接する６つの開孔部開孔１
６−５ 、１６−８ 、１６−１０・・・・・・に供給
され、絞り部間孔２０−４を通過した被加工材は開孔部
開孔１６−４、および隣接する６つの開孔部開孔１６−
９ 、１６−１０・・・・・・に供給される。
このため各開孔部開孔１６−１ないし１６−１０内を通
過する被加工材の押出速度は略等しくなる。
過する被加工材の押出速度は略等しくなる。
そして各開孔１６−１ないし１６−１０を通過した被加
工材は開孔部ガイド溝１７に供給されて拡大され、成型
溝１５内に絞られて供給される。
工材は開孔部ガイド溝１７に供給されて拡大され、成型
溝１５内に絞られて供給される。
そして成型溝１５各部を略同−の速度で通過してハニカ
ムが成型される。
ムが成型される。
本実施例ダイスの場合、ダイス全体の機械的強度は主と
して絞り部１８と溜め部１９との厚さく第３図Ｃ図示ｍ
）によって決定されると考えてよい。
して絞り部１８と溜め部１９との厚さく第３図Ｃ図示ｍ
）によって決定されると考えてよい。
そして上記厚さｍを例えば５０ｍ速度に選んだ場合、開
孔部開孔１６の深さく第３図Ｃ図示ｎ）を５ｍｍ程度に
選んでもダイス全体の機械的強度を充分高くとることが
できる。
孔部開孔１６の深さく第３図Ｃ図示ｎ）を５ｍｍ程度に
選んでもダイス全体の機械的強度を充分高くとることが
できる。
従って開孔部開孔１６の深さを十分小さくとることがで
き該開孔１６を形成せしめる孔あけ処理が極めて容易に
なる。
き該開孔１６を形成せしめる孔あけ処理が極めて容易に
なる。
なお上記第３図りにおいて、第１のブロック２１と第２
のブ・コック２２と第３のブロック２３とが夫々分離し
て図示されているが、それらは１体に成形されているも
のであることは言うまでもない。
のブ・コック２２と第３のブロック２３とが夫々分離し
て図示されているが、それらは１体に成形されているも
のであることは言うまでもない。
即ち逆に言えば上述の絞り部間孔、溜め部、開孔部開孔
、開孔部ガイド溝、成型溝は１つのブロック内に形成さ
れているものである。
、開孔部ガイド溝、成型溝は１つのブロック内に形成さ
れているものである。
以上の如く、本発明によれば、開孔部開孔１６を形成せ
しめる処理を極めて容易に行うことができる。
しめる処理を極めて容易に行うことができる。
この場合絞り部１８の開孔２０を形成せしめる処理は、
該絞り部間孔２０の穴の数が開孔部開孔１６の穴の数に
較べて例えば半数で与えられかつ径を大きくとれるため
、開孔部開孔１６の形成処理に較べて更に容易になるこ
とは言うまでもない。
該絞り部間孔２０の穴の数が開孔部開孔１６の穴の数に
較べて例えば半数で与えられかつ径を大きくとれるため
、開孔部開孔１６の形成処理に較べて更に容易になるこ
とは言うまでもない。
また本発明によれば、ダイス全体の機械的強度を充分高
めつつ開孔部開孔１６の側面抵抗を充分小さくできる。
めつつ開孔部開孔１６の側面抵抗を充分小さくできる。
なお本発明の場合、開孔部開孔１６は成型溝１５の交叉
部のみに対向して形成されることなく、例えば稜辺部に
も対向するよう形成せしめてもよいことは言うまでもな
い。
部のみに対向して形成されることなく、例えば稜辺部に
も対向するよう形成せしめてもよいことは言うまでもな
い。
また本発明によるハニカム成型用ダイスを成形するに当
っては、例えば金属相互の拡散溶接法により例えば第３
図り図示の各ブロック２１，２２，２３を拡散溶接によ
って接合せしめるようにされる。
っては、例えば金属相互の拡散溶接法により例えば第３
図り図示の各ブロック２１，２２，２３を拡散溶接によ
って接合せしめるようにされる。
この場合溜め部１９を必要に応じて第２のブロック２２
の開孔部開孔１６の上方端面上に形成または接合せしめ
、その上で第１のブロック２１と接合せしめてもよいこ
とは言うまでもない。
の開孔部開孔１６の上方端面上に形成または接合せしめ
、その上で第１のブロック２１と接合せしめてもよいこ
とは言うまでもない。
第１図はハニカムの概念を説明するための斜視図、第２
図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の前提として考慮されたハニカム
成型用ダイスの一例、第３図Ａ。 Ｂ）Ｃ，Ｄは本発明によるハニカム成型用ダイスの一実
施例を夫々示す。 図中、１１はハニカム成型用ダイス、１２はダイス後面
、１３はダイス前面、１４は開孔部、１５は成型溝、１
６は開孔部開孔、１７は開孔部ガイド溝、１８は絞り部
、１９は溜め部即ち溜め部ガイド溝、２０は絞り部間孔
を夫々表わす。
図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明の前提として考慮されたハニカム
成型用ダイスの一例、第３図Ａ。 Ｂ）Ｃ，Ｄは本発明によるハニカム成型用ダイスの一実
施例を夫々示す。 図中、１１はハニカム成型用ダイス、１２はダイス後面
、１３はダイス前面、１４は開孔部、１５は成型溝、１
６は開孔部開孔、１７は開孔部ガイド溝、１８は絞り部
、１９は溜め部即ち溜め部ガイド溝、２０は絞り部間孔
を夫々表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハニカムコアの断面形状に対応した断面形状を有し
かつダイス前面からダイス後面側に向って所定の深さを
有する成型溝と、該成型溝の交叉部又は稜辺部に対向し
てもうけられた複数個の開孔を有する開孔部とをそなえ
たハニカム成型用ダイスにおいて、ダイス後面から上記
開孔部に向ってダイス後面に供給されてきた被加工材の
流束を絞る絞り部と該絞り部により絞られた被加工材の
流束を拡大して溜める溜め部とを複数層もうけたことを
特徴とするハニカム成型用ダイス。 ２ 上記絞り部は上記開孔部の開孔の開口面積よりも大
きな開口面積をもつ複数個の絞り部間孔をそなえ、上記
溜め部は互いに隣接する上記絞り部間孔のダイス前面側
の端面を開口連結する溜め部ガイド溝で構成されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハニカム成型
用ダイス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52146906A JPS5830804B2 (ja) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | ハニカム成型用ダイス |
| US05/966,220 US4243370A (en) | 1977-12-07 | 1978-12-04 | Die for extruding a honeycomb structural body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52146906A JPS5830804B2 (ja) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | ハニカム成型用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5478761A JPS5478761A (en) | 1979-06-23 |
| JPS5830804B2 true JPS5830804B2 (ja) | 1983-07-01 |
Family
ID=15418238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52146906A Expired JPS5830804B2 (ja) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | ハニカム成型用ダイス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4243370A (ja) |
| JP (1) | JPS5830804B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583802B2 (ja) * | 1979-09-12 | 1983-01-22 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | ハニカム成型用ダイスの製造方法 |
| DE3034068C2 (de) * | 1979-09-12 | 1984-10-04 | Nippon Soken, Inc., Nishio, Aichi | Extrusionswerkzeug für die Herstellung von honigwaben-ähnlichen Profilen, insbesondere als Katalysatorträger, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
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