JPS62227606A - セラミツクハニカム構造体押出成形用ダイス - Google Patents
セラミツクハニカム構造体押出成形用ダイスInfo
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- JPS62227606A JPS62227606A JP61071500A JP7150086A JPS62227606A JP S62227606 A JPS62227606 A JP S62227606A JP 61071500 A JP61071500 A JP 61071500A JP 7150086 A JP7150086 A JP 7150086A JP S62227606 A JPS62227606 A JP S62227606A
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- Japan
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- die
- molding
- extrusion
- ceramic honeycomb
- honeycomb structure
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックハニカム構造体の押出成形用ダイス
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
セラミックハニカム構造体は、内燃機関の排気ガス浄化
用の触媒担体用、排気ガスの微粒子除去用のフィルター
、或いは排気ガスの熱交換体として用いられており、押
出成形法によって製造されている。
用の触媒担体用、排気ガスの微粒子除去用のフィルター
、或いは排気ガスの熱交換体として用いられており、押
出成形法によって製造されている。
ところが、近年、触媒浄化性能の向上、フィルタ性能の
向上環の為、セラミックハニカム構造体の表面積を更に
大きくする要求があり、そのためには、ハニカム構造体
の開口面積を小さくすると共に隔壁の厚さを薄くし、且
つ寸法精度を高める必要があった。
向上環の為、セラミックハニカム構造体の表面積を更に
大きくする要求があり、そのためには、ハニカム構造体
の開口面積を小さくすると共に隔壁の厚さを薄くし、且
つ寸法精度を高める必要があった。
従って、押出成形に用いられるダイスの寸法は、一層小
さくかつ精度が高いものが要求されている。
さくかつ精度が高いものが要求されている。
この要求を満たす為に、押出成形用のダイスの成形溝を
メッキにより形成することにより、溝幅寸法が０．３ｍ
ｍ以下で且つ寸法精度に優れたダイスが得られることが
知られている（特開昭５５−１４０５１４号） 。
メッキにより形成することにより、溝幅寸法が０．３ｍ
ｍ以下で且つ寸法精度に優れたダイスが得られることが
知られている（特開昭５５−１４０５１４号） 。
また、上記の方法によって得られたダイスの成形溝が成
形坏土により摩耗した場合には、その再生法として、摩
耗したメッキ層を化学的に溶解除去した後、再メッキす
ることにより所定の成形溝に復元することが知られてい
る（特開昭５５−１４０５１５号）。
形坏土により摩耗した場合には、その再生法として、摩
耗したメッキ層を化学的に溶解除去した後、再メッキす
ることにより所定の成形溝に復元することが知られてい
る（特開昭５５−１４０５１５号）。
また、ハニカム成形体の押出ダイスとして、セラミック
材料が押出成形機より最初に供給される成形材料供給孔
部と、該供給孔部から所定のセラミックハニカム構造体
の形状となる格子状の成形溝部との間に、成形材料が一
時的に滞溜するための成形材料溜部を設けた構造のもの
が知られている（アメリカ特許明細書第３０３８２０１
号）。
材料が押出成形機より最初に供給される成形材料供給孔
部と、該供給孔部から所定のセラミックハニカム構造体
の形状となる格子状の成形溝部との間に、成形材料が一
時的に滞溜するための成形材料溜部を設けた構造のもの
が知られている（アメリカ特許明細書第３０３８２０１
号）。
さらに、セラミック材料をダイス中に均一に流動させる
為、成形材料供給孔部と成形溝部との間に、成形材料流
通部を設けることが行われている（特開昭５４−８６６
１号）。
為、成形材料供給孔部と成形溝部との間に、成形材料流
通部を設けることが行われている（特開昭５４−８６６
１号）。
（発明が解決しようとする問題点）
特開昭５５−１４０５１５号の方法は、前述の通り極め
て優れたダイス（口金）の再生方法であるが、Ｎｉ等の
メッキ層を硝酸等の酸により溶解除去する為、ダイスを
構成する部分が銀ろう等により接合されている場合には
、その接合層が酸により部分的に又は全面的に浸食され
る欠点があった。
て優れたダイス（口金）の再生方法であるが、Ｎｉ等の
メッキ層を硝酸等の酸により溶解除去する為、ダイスを
構成する部分が銀ろう等により接合されている場合には
、その接合層が酸により部分的に又は全面的に浸食され
る欠点があった。
全面的に浸食される場合には、ダイスが部材別に、例え
ば押出成形材料の供給孔を有する部材（以下、成形材料
供給孔部材と記す）と、押出成形材料溜部を有する部材
（以下、成形材料溜部部材と記す）と、成形溝を有する
部材（以下、成形溝部材と記す）とに分解してしまうの
で、ダイスとして再生ができなくなる。
ば押出成形材料の供給孔を有する部材（以下、成形材料
供給孔部材と記す）と、押出成形材料溜部を有する部材
（以下、成形材料溜部部材と記す）と、成形溝を有する
部材（以下、成形溝部材と記す）とに分解してしまうの
で、ダイスとして再生ができなくなる。
仮に接合層が部分的に浸食された場合でも、その浸食さ
れた接合層には凹部が生じているので、その凹部が成形
坏土の流れを乱し、その結果、押出成形体に歪が残留さ
れるので、焼成時にクラックを生じさせる原因となった
。
れた接合層には凹部が生じているので、その凹部が成形
坏土の流れを乱し、その結果、押出成形体に歪が残留さ
れるので、焼成時にクラックを生じさせる原因となった
。
また、アメリカ特許明細書第３０３８２０１号又は特開
昭５４−８６６１号に開示されている成形溝寸法が小さ
くセラミック坏上等の成形材料の流動性を向上させるた
めのダイス構造においては、機械加工上、成形溝部材、
成形溝部材と成形材料供給孔部材との間に設けられる成
形材料流通部（以下、成形材料流通部材という）又は成
形材料溜部部材等を個別に機械加工した後、各部材を接
合する必要がある。
昭５４−８６６１号に開示されている成形溝寸法が小さ
くセラミック坏上等の成形材料の流動性を向上させるた
めのダイス構造においては、機械加工上、成形溝部材、
成形溝部材と成形材料供給孔部材との間に設けられる成
形材料流通部（以下、成形材料流通部材という）又は成
形材料溜部部材等を個別に機械加工した後、各部材を接
合する必要がある。
この場合にはそれらの接合面積が小さい為、僅かな浸食
であっても接着強度の劣化に大きな影響を与える為、成
形工程中に成形溝部材と成形材料溜部部材とが分離して
成形不能になる欠点があった。
であっても接着強度の劣化に大きな影響を与える為、成
形工程中に成形溝部材と成形材料溜部部材とが分離して
成形不能になる欠点があった。
また、上記のように成形溝のメッキ層を酸により溶解し
てメッキによりダイスを再生する場合以外においても、
成形過程において成形坏土によりダイスが腐食を受ける
結果寿命が短い欠点がある、為、成形坏土の組成をダイ
スを腐食しないようにする必要があった。
てメッキによりダイスを再生する場合以外においても、
成形過程において成形坏土によりダイスが腐食を受ける
結果寿命が短い欠点がある、為、成形坏土の組成をダイ
スを腐食しないようにする必要があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので、
セラミックハニカム構造体の押出成形用ダイスにおいて
、ダイスを構成する部材間の接合層が耐酸金属であるこ
とを特徴とするセラミックハニカム構造体押出成形用ダ
イスである。
セラミックハニカム構造体の押出成形用ダイスにおいて
、ダイスを構成する部材間の接合層が耐酸金属であるこ
とを特徴とするセラミックハニカム構造体押出成形用ダ
イスである。
（作 用）
本発明では、セラミックハニカム構造体の押出成形用ダ
イスの製造にあたって、各部材、例えば、成形溝部材を
機械加工した後、各部材を接合してダイスをｉ尋ること
ができるので、形状複雑なハニカム形状のダイス又はハ
ニカム形状を構成する隔壁の厚さが小さいダイスでも容
易に得ることができる。また、各部材の組合せにより、
多種小量のダイスを製造することができる。
イスの製造にあたって、各部材、例えば、成形溝部材を
機械加工した後、各部材を接合してダイスをｉ尋ること
ができるので、形状複雑なハニカム形状のダイス又はハ
ニカム形状を構成する隔壁の厚さが小さいダイスでも容
易に得ることができる。また、各部材の組合せにより、
多種小量のダイスを製造することができる。
接合層は耐蝕性がある為、押出成形材料により腐食され
ないので、寿命が長い。
ないので、寿命が長い。
また、接合層が成形溝の幅寸法の縮小に用いたメッキの
溶解除去に用いる酸の浸食作用に耐える為、メッキが摩
耗しても容易にメッキを除去し再メッキして、各部に亘
って均一に成形溝幅の狭いメッキ層を復元できる。従っ
て大型で複雑な形状の高価なダイスを廃棄することなく
、再生して反復使用できる。
溶解除去に用いる酸の浸食作用に耐える為、メッキが摩
耗しても容易にメッキを除去し再メッキして、各部に亘
って均一に成形溝幅の狭いメッキ層を復元できる。従っ
て大型で複雑な形状の高価なダイスを廃棄することなく
、再生して反復使用できる。
（実施例）
以下、本発明を図面につきさらさに詳細に説明する。
第１〜３図のセラミックハニカム構造体の押出成形用ダ
イス１は、特開昭５４−８６６１号に記載されているよ
うに、第１の金属部材２に成形溝３と該成形溝に連通ず
る流通路４が、それぞれ機械加工によって設けられてい
る。流通路４は礼状であって成形溝３の格子の交点を中
心に設けられている。
イス１は、特開昭５４−８６６１号に記載されているよ
うに、第１の金属部材２に成形溝３と該成形溝に連通ず
る流通路４が、それぞれ機械加工によって設けられてい
る。流通路４は礼状であって成形溝３の格子の交点を中
心に設けられている。
また、第２の金属部材５には、セラミック成形材料であ
る坏土が押出成形機によって供給される成形材料供給孔
６が設けられている。該成形材料供給孔６は貫通孔であ
って、その直径は流通路４の直径よりも大きく且つ成形
溝３の格子の交点を中心に設けられている。
る坏土が押出成形機によって供給される成形材料供給孔
６が設けられている。該成形材料供給孔６は貫通孔であ
って、その直径は流通路４の直径よりも大きく且つ成形
溝３の格子の交点を中心に設けられている。
これらの第１の金属部材２と第２の金属部材５とは、接
合層７により接合されて、セラミックハニカム構造体の
押出成形用ダイス１を形成している。
合層７により接合されて、セラミックハニカム構造体の
押出成形用ダイス１を形成している。
接合層７はメッキ除去用酸に浸食されない金属により構
成する。
成する。
金属は押出成形材料により腐食せず、成形溝の幅寸法の
調節即ち縮小に用いたメッキの溶解除去に用いる酸の浸
食作用に耐える一方、融着によりダイスの部材間を接合
させるものであれば任意の純度のもの又は合金を用いる
ことができるが、金を主成分とする金属が好ましい。
調節即ち縮小に用いたメッキの溶解除去に用いる酸の浸
食作用に耐える一方、融着によりダイスの部材間を接合
させるものであれば任意の純度のもの又は合金を用いる
ことができるが、金を主成分とする金属が好ましい。
本発明の好適な実施例においては、接合層は余ろう付は
層から成る。余ろう付は法は例えば、ＬＩＳＺ ３２６
６の方法により行われる。ろう付は温度はろう材の種類
によって定められるが、ろう付は強度の関係から約４０
０〜８００℃で行われる。
層から成る。余ろう付は法は例えば、ＬＩＳＺ ３２６
６の方法により行われる。ろう付は温度はろう材の種類
によって定められるが、ろう付は強度の関係から約４０
０〜８００℃で行われる。
本発明の他の好適な実施例においては、金メッキ、金箔
載置、金蒸着等により部材上に設けた金の層を他の部材
で挟み、これを約１０５０〜１０８０℃で加熱すること
により金を融着させて、部材間を接合する。金の層の厚
みは、接合強度を大きくするため、約５〜３０μが好適
である。
載置、金蒸着等により部材上に設けた金の層を他の部材
で挟み、これを約１０５０〜１０８０℃で加熱すること
により金を融着させて、部材間を接合する。金の層の厚
みは、接合強度を大きくするため、約５〜３０μが好適
である。
成形溝の幅寸法は、所要の押出成形体の寸法と一致した
寸法に機械加工してもよいが、特開昭５５−１４０５１
４号に記載されているように、所定寸法より大きく機械
加工した後、無電解メッキにより所定寸法に調節すれば
、幅寸法が小さいものが得られ、摩耗等によって許容寸
法より大きくなった場合、特開昭５５−１４０５１５号
に記載されているように再メッキによりダイスを再生で
きるので、特に好ましい。
寸法に機械加工してもよいが、特開昭５５−１４０５１
４号に記載されているように、所定寸法より大きく機械
加工した後、無電解メッキにより所定寸法に調節すれば
、幅寸法が小さいものが得られ、摩耗等によって許容寸
法より大きくなった場合、特開昭５５−１４０５１５号
に記載されているように再メッキによりダイスを再生で
きるので、特に好ましい。
本発明においては接合層は第１゛〜３図に示す構造に限
られるものではなく、例えば第４図に示すように、成形
材料供給部６と連通ずる成形材料溜部８を機械加工して
設けた第１の金属部材２と、成形溝３が設けられた第２
の金属部材５と、成形溝３′が設けられた第３の金属部
材９との間に接合層２をそれぞれ介在させて押出成形用
ダイスｌを構成してもよい。この実施例は、ハニカム構
造体の隔壁寸法を極めて小さくし、しかも押出成形体の
密度を均一にするため成形溝の深さを大きくする必要が
あるときに、極めて有効である。
られるものではなく、例えば第４図に示すように、成形
材料供給部６と連通ずる成形材料溜部８を機械加工して
設けた第１の金属部材２と、成形溝３が設けられた第２
の金属部材５と、成形溝３′が設けられた第３の金属部
材９との間に接合層２をそれぞれ介在させて押出成形用
ダイスｌを構成してもよい。この実施例は、ハニカム構
造体の隔壁寸法を極めて小さくし、しかも押出成形体の
密度を均一にするため成形溝の深さを大きくする必要が
あるときに、極めて有効である。
その他、接合層は、図示しないが、成形材料供給孔部材
、成形材料溜部材及び成形溝部材の間、或いはこれらの
部材内に、設けてもよい。
、成形材料溜部材及び成形溝部材の間、或いはこれらの
部材内に、設けてもよい。
（発明の効果）
本発明のダイスは各部に亘って均一で溝幅の狭い成形溝
を長期間精度良く保持できる為、高品質の薄壁セラミッ
クハニカム構造体を安定して製造することができ、成形
密度の不均一による焼成時のひび割れがない。また、多
種類のダイスを小量でも製造することができる。さらに
、容易に且つ簡単に再生できる為、大型又は複雑な症状
の高価なダイスを廃棄することなく、安価に精度高く再
生できる。この為本発明のダイスは、自動車等の排気ガ
スの浄化用、触媒担体用、フィルター用、ガスタービン
等のロータリ一式熱交換器用の高品質のセラミックハニ
カム構造体を大量に安価に製造することができ、産業上
極めて有用である。
を長期間精度良く保持できる為、高品質の薄壁セラミッ
クハニカム構造体を安定して製造することができ、成形
密度の不均一による焼成時のひび割れがない。また、多
種類のダイスを小量でも製造することができる。さらに
、容易に且つ簡単に再生できる為、大型又は複雑な症状
の高価なダイスを廃棄することなく、安価に精度高く再
生できる。この為本発明のダイスは、自動車等の排気ガ
スの浄化用、触媒担体用、フィルター用、ガスタービン
等のロータリ一式熱交換器用の高品質のセラミックハニ
カム構造体を大量に安価に製造することができ、産業上
極めて有用である。
本発明の広汎な精神□と視野を逸脱することなく種々な
変更と修正が可能なこと勿論である。
変更と修正が可能なこと勿論である。
第１図は本発明の一実施例を示すダイスの断面図、
第２図は第１図の押出面からみた正面図、第３図は第１
図の押出機側からみた正面図、第４図は本発明の他の実
施例を示すダイスの断面図である。 １・・・押出成形用ダイス ２・・・第１の金属部材３
．３′・τ・成形溝 ４・・・流通路５・・・第
２の金属部材 ６・・・成形材料供給部７・・・接合
層 訃・・成形材料溜部９・・・第３の金属
部材
図の押出機側からみた正面図、第４図は本発明の他の実
施例を示すダイスの断面図である。 １・・・押出成形用ダイス ２・・・第１の金属部材３
．３′・τ・成形溝 ４・・・流通路５・・・第
２の金属部材 ６・・・成形材料供給部７・・・接合
層 訃・・成形材料溜部９・・・第３の金属
部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックハニカム構造体の押出成形用ダイスにお
いて、ダイスを構成する部材間の接合層が金を主成分と
する金属層であることを特徴とするセラミックハニカム
構造体押出成形用ダイス。 ２、接合層が金を主成分とする金属である特許請求の範
囲第１項記載のセラミックハニカム構造体押出成形用ダ
イス。 ３、ダイスを構成する成形溝の幅寸法がメッキにより調
節されている特許請求の範囲第１項又は第２項記載のセ
ラミックハニカム構造体押出成形用ダイス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071500A JPS62227606A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | セラミツクハニカム構造体押出成形用ダイス |
| US07/028,708 US4780075A (en) | 1986-03-29 | 1987-03-23 | Dies for extrusion-shaping ceramic honeycomb structural bodies |
| CA000533172A CA1314263C (en) | 1986-03-29 | 1987-03-27 | Dies for extrusion-shaping ceramic honeycomb structural bodies |
| EP87302669A EP0240265B1 (en) | 1986-03-29 | 1987-03-27 | Dies for extrusion-shaping ceramic honeycomb structural bodies |
| DE8787302669T DE3781920T2 (de) | 1986-03-29 | 1987-03-27 | Matrize zum extrudieren von keramischen gegenstaenden in honigwabenstruktur. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071500A JPS62227606A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | セラミツクハニカム構造体押出成形用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227606A true JPS62227606A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH022683B2 JPH022683B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=13462454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61071500A Granted JPS62227606A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | セラミツクハニカム構造体押出成形用ダイス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4780075A (ja) |
| EP (1) | EP0240265B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62227606A (ja) |
| CA (1) | CA1314263C (ja) |
| DE (1) | DE3781920T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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